買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 近年 來，我國家電 工業(yè)的高速發(fā)展對模具工業(yè)，尤其是冷沖模具提出了越來越高的要求，十一五以來，冷沖模具在整個模具行業(yè)中所占比例已大大上升，據(jù)有關(guān)專家預(yù)測，在未來幾年中，中國冷沖模具工業(yè)還將持續(xù)保持年均增長速度達到 15%左右的較高速度的發(fā)展。 沖壓成型是金屬成型的一種重要方法，它主要適用于材質(zhì)較軟的金屬成型，可以一次成型形狀復(fù)雜的精密制件。本課題就是將石化、化工、電力等行業(yè)的法蘭密封結(jié)構(gòu)中的墊片作為設(shè)計模型，將冷沖模具的相關(guān)知識作為依據(jù)，闡述冷沖模具的設(shè)計過程。 本設(shè)計對墊片進行的連續(xù)（級 進）復(fù)合模模設(shè)計，利用 確了設(shè)計思路，確定了沖壓成型工藝過程并對各個具體部分進行了詳細的計算和校核。如此設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運用可靠，保證了與其他部件的配合。并繪制了模具的裝配圖和零件圖。 本課題通過對墊片的沖壓模具設(shè)計，鞏固和深化了所學知識，取得了比較滿意的效果，達到了預(yù)期的設(shè)計意圖。 關(guān)鍵字： 沖壓模具；沖壓成型；連續(xù)模；模具設(shè)計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 n 9;s of ie in of to in to ie 5% of of is an of it is to be a of of is to in as a as a to of of AD to A to of a of a is to of to 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 中文摘要 . 英文摘要 . 1 緒論 . 4 引言 .模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和市場前景 .沖壓工藝介紹 .沖壓工藝的種類 . 沖裁件的工藝分析 . 8 工件材料 .工件結(jié)構(gòu)形狀 .工件尺寸精度 . 沖裁工藝方案的確定 . 9 4 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 . 11 5 模具總體設(shè)計 . 12 模具類型的選擇 .操作方式 .卸料、出件方式 .確定送料方式 .確定導(dǎo)向方式 . 模具設(shè)計計算 . 14 排樣、計算條料寬度、確定步距、材料利 用率 .沖壓力的計算 .壓力中心的確定 .模具刃口尺寸的計算 . 主要零部件設(shè)計 . 24 工作零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .卸料部件的設(shè)計 .模架以及其他零部件的選用 . 校核模具閉合高度及壓力機有關(guān)參數(shù) . 28 校核模具閉合高度 .沖壓設(shè)備的選定 . 設(shè)計并繪制模具總裝圖及選取標準件 . 29 10 模具的安裝調(diào)試 . 30 模具的安裝調(diào)試 .考文獻 . 31 致 謝 . 32 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 1 緒論 引言 模具，做為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制 品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實現(xiàn)無切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡單，對操作人員沒有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化的特點。 研究和發(fā)展模具技術(shù)，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展具有特別重要的意義，模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造技術(shù)的重要標志之一，隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位日益提高，并在國民經(jīng)濟發(fā) 展過程中發(fā)揮越來越大的作用。 設(shè)計出正確合理的模具不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具使用壽命，還可以提高產(chǎn)品經(jīng)濟效益。在進行模具設(shè)計時，必須清楚零件的加工工藝，設(shè)計出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是設(shè)計者進行模具設(shè)計的前提，新的設(shè)計思路必然帶來新的模具結(jié)構(gòu)。 模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和市場前景 現(xiàn)代模具工業(yè)有 “不衰亡工業(yè) ”之稱。世界模具市場總體上供不應(yīng)求，市場需求量維持在 800 億至 850 億美元，同時，我國的模具產(chǎn)業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機遇。近幾年，我國模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持 13%的年增長率（ 據(jù)不完全統(tǒng)計， 2009年國內(nèi)模具進口總值達到 800 多億，同時，有近 300 個億的出口），到 2011 年模具產(chǎn)值預(yù)計為 1000 億元，模具及模具標準件出口將從現(xiàn)在的每年 4 億多美元增長到 2010 年的 6 億美元左右。單就汽車產(chǎn)業(yè)而言，一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元，而當汽車更換車型時約有 80%的模具需要更換。 2009 年我國汽車產(chǎn)銷量均突破 1 億輛，預(yù)計 2011 年產(chǎn)銷量各突破 輛，轎車產(chǎn)量將達到 輛。另外，電子和通訊產(chǎn)品對模具的需求也非常大，在發(fā)達國家往往占到模具市場總量的 20%之多。目前，中國 17000 多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)約 500 多萬。 2009 年中國模具工業(yè)總產(chǎn)值已達 2450 億元人民幣。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50%，塑料模具約占 33%，壓鑄模具約占 6%，其它各類模具約占 11%。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 沖壓工藝介紹 沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件 (沖壓件 )的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工 (或稱壓力加工 )，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和 鋼帶。 全世界的鋼材中，有 60 70%是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。 沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔、凸臺等。 冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。 熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。 沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。 沖壓工藝的種類 沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸 的工件。在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。 沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。 在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。 模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響 沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計和制造需要較多的時間，這就延長買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 了新沖壓件的生產(chǎn)準備時間。 模座、模架、導(dǎo)向件的標準化和發(fā)展簡易模具 (供小批量生產(chǎn) )、復(fù)合模、多工位級進模 (供大量生產(chǎn) )，以及研制快速換模裝置，可減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。 沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機。以現(xiàn)代高速多工位機械壓力機為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置 ，并利用計算機程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動沖壓生產(chǎn)線。 但在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)也是一個非常重要的問題。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 2 沖裁件的工藝分析 工件材料 圖 2圖 2析知：黃銅 硬態(tài)材料，具有良好的塑性性、焊接性以及壓力加工性，主要用于制作沖擊件、緊固件，如墊片、墊圈等。適合沖裁加工。 工件結(jié)構(gòu)形狀 工件結(jié)構(gòu)形狀相 對簡單，有兩個個圓，一個圓孔，一個落料圓板，孔與邊緣之間的距離滿足要求，料厚為 足許用壁厚要求（孔與孔之間、孔與邊緣之間的壁厚），可以沖裁加工。 工件尺寸精度 根據(jù)零件圖上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求較低，采用 精度，普通沖裁完全可以滿足要求。 根據(jù)以上分析：該零件沖裁工藝性較好，綜合評比適宜沖裁加工。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 3 沖裁工藝方案的確定 方案一：先沖孔，后落料，彎曲。單工序模生產(chǎn)。 方案二：沖孔 落料復(fù)合沖壓，彎曲。復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：沖孔 落料級進沖壓 ,彎曲 。級進模生產(chǎn)。 表 3各類模具結(jié)構(gòu)及其特點比較 模具種類 比較項目 單工序模 （無導(dǎo)向）（有導(dǎo)向） 級進模 復(fù)合模 零件公差等級 低 一般 可達 可達 根據(jù)分析結(jié)合表分析： 方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，制造簡單，但需要兩副模具，成本高 而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。 方案二只需一副模具，制件精度和生產(chǎn)效率都較高，且工件最小壁厚大于凸零件特點 尺寸不受限制厚度不受限制 中小型尺寸厚度較厚 小零件厚度 加工復(fù)雜零件，如寬度極小的異形件 形狀與尺寸受模具結(jié)構(gòu)與強度限制，尺寸可以較大，厚度可達 3件平面度 低 一般 中小型件不平直，高質(zhì)量制件需較平 由于壓料沖件的同時得到了較平，制件平直度好且具有良好的剪切斷面 生產(chǎn)效 率 低 較低 工序間自動送料，可以自動排除制件，生產(chǎn)效率高 沖件被頂?shù)侥＞吖ぷ鞅砻嫔?，必須手動或機械排除，生產(chǎn)效率較低 安全性 不安全，需采取安全措施 比較安全 不安全，需采取安全措施 模具制造工作量和成本 低 比無導(dǎo)向的稍高 沖裁簡單的零件時，比復(fù)合模低 沖裁較復(fù)雜零件時，比級進模低 適用場合 料厚精度要求低的小批量沖件的生產(chǎn) 大批量小型沖壓件的生產(chǎn) 形狀復(fù)雜，精度要求較高，平直度要求高的中小型制件的大批量生產(chǎn) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 凹模許用最小壁厚模具強度也能滿足要求。沖裁件的內(nèi)孔與邊緣的相對位置精度較高，板料的定位精度比方案三低，模具輪廓尺寸較小。 方案三只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，精度也能滿足要求，模具制造工作量和成本在沖裁簡單的零件時比復(fù)合模低。 通過對上述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 4 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 復(fù)合模可在壓力機的 一次行程中，在一副模具的同一位置上完成數(shù)道沖壓工序，壓力機一次行程一般得到個沖壓件。復(fù)合模也是一種 多工序的沖模 。它在結(jié)構(gòu)上的主要特征是有一個既是落料凸模又是沖孔凹模的凸凹模。復(fù)合模按照工作零件的安裝位置不同，分為正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模兩種類型。 本模具采用 導(dǎo) 惻刃 定距。 惻刃 配合 導(dǎo)料板 代替了擋料銷控制條料送進距離（步距），側(cè)刃是特殊功用的凸模，其作用是在壓力機每次沖壓行程中，沿條料邊緣切下一塊長度等于送料進距的料邊。在條料送進過程中，切下的缺口向前送進被側(cè)刃擋塊擋住，送進的距離即等于步距。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 5 模具總體設(shè)計 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合模方式?jīng)_壓，所以模具類型 連續(xù) 式復(fù)合模。 操作方式 零件的生產(chǎn)批量為 10 萬件，但合理安排生產(chǎn)可用手動送料方式，既能滿足生產(chǎn)要求，又可以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。 卸料、出件方式 卸料方式 剛性卸料與彈性卸料的比較： 剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu)。常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。當卸料板只起卸料作用時與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大，單邊間隙取（ t。當固定卸料板還要起到對凸模的導(dǎo)向作用時卸料板與 凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。此時要求凸模卸料時不能完全脫離卸料板。主要用于卸料力較大、材料厚度大于 2模具結(jié)構(gòu)為倒裝的場合。 彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于料厚小于或等于 2板料由于有壓料作用，沖件比較平整。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇（ t,若彈壓卸料板還要起對凸模導(dǎo)向作用時，二者的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。常用作落料模、沖孔模、倒裝裝復(fù)合模的卸料裝置。 工件平直度較高，料厚為 對較薄，卸料力不大，由于彈壓卸料模具比剛性卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進動態(tài)，且彈性卸料板對工件施加的是柔性力，不會損傷工件表面，故可采用彈性卸料。 出件方式 因采用復(fù)合模生產(chǎn)，故采用向下落料出件。 確定送料方式 因選用的沖壓設(shè)備為開式壓力機且垂直于送料方向的凹模寬度 B 小于送料方向的凹模長度 L 故采用橫向送料方式，即由右向左（或由左向右）送料。 確定導(dǎo)向方式 方案一：采用對角導(dǎo)柱模架。由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對稱的對角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動平穩(wěn)。常用于橫向送料級進?；蚩v向送料的落料模、復(fù)合模。 方案二：采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 方便。因為導(dǎo)柱安裝在后側(cè)，工作時，偏心距會造成導(dǎo)套導(dǎo)柱單邊磨損，嚴重影響模具使用壽命，且不能使用浮動模柄。 方案三：四導(dǎo)柱模架。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準確可靠、剛性好等優(yōu)點。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動沖壓模架。 方案四：中間導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱安裝在模具的對稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準確。但只能一個方向送料。 根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式 和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，該級進模采用對角導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式，即方案一最佳。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 6 模具設(shè)計計算 排樣、計算條料寬度、確定步距、材料利用率 排樣方式的選擇 方案一：有廢料排樣 沿沖件外形沖裁，在沖件周邊都留有搭邊。沖件尺寸完全由沖模來保證，因此沖件精度高，模具壽命高，但材料利用率低。 方案二：少廢料排樣 因受剪切條料和定位誤差的影響，沖件質(zhì)量差，模具壽命較方案一低，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。 方案三：無廢料排樣 沖件的 質(zhì)量和模具壽命更低一些，但材料利用率最高。 通過上述三種方案的分析比較，綜合考慮模具壽命和沖件質(zhì)量，該沖件的排樣方式選擇方案一為佳?？紤]模具結(jié)構(gòu)和制造成本有廢料排樣的具體形式選擇直排最佳。 計算條料寬度 搭邊的作用是補償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊過大，浪費材料。搭邊過小，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖件毛刺，有時還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命。 采用有側(cè)刃定距，當條料的送進步距用側(cè)刃定位時，條料寬度必須增加側(cè)刃切去的部分。 搭邊值通常 由表 6列搭邊值和側(cè)搭邊值確定。 根據(jù)零件形狀，查表 6件之間搭邊值 a=工件與側(cè)邊之間搭邊值條料是有板料裁剪下料而得，為保證送料順利，規(guī)定其上偏差為零，下偏差為負值 =（ 220 公式（ 6 式中 料寬度方向沖裁件的最大尺寸； 其值查表 6得 = 板料剪裁下的偏差；（其值查表 6得 = =22 22條料寬度為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 表 6搭邊值和側(cè)邊值的數(shù)值 材料厚度t（ 圓件及類似圓形制件 矩形或類似矩形制件長度 50 矩形或類似矩形制件長度 50 工件間 a 側(cè)邊 工件間 a 側(cè)邊 件間 a 側(cè)邊 1 6通剪床用帶料寬度偏差 （ 條料厚度 t(條料寬度 b(50 50 100 100 200 200 2 2 3 3 5 6刃沖切得料邊定距寬度 條料厚度 t(條料寬度 b(金屬材料 非金屬材料 確定步距 送料步距 S：條料在模具上每次送進的距離稱為送料步距，每個步距可沖一個或多個零件。進距與排樣方式有關(guān)，是決定側(cè)刃長度的依據(jù)。條料寬度的確定與模具的結(jié)構(gòu)有關(guān) 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 進距確定的原則是，最小條料寬度要保證沖裁時工件周邊有足夠的搭邊值；最大條料寬度能在沖裁時順利的在導(dǎo)料板之間送進條料，并有一定的間隙。 送料步距 S S=1 公式（ 6 件橫向最大尺寸， 向進料搭邊值，取 2 S 22 2 24樣圖如圖 6示。 圖 6 計算材料利用率 沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比叫材料的利用率，它是衡量合理利用材 料的重要指標。 一個步距內(nèi)的材料利用率 /00% 公式（ 6 式中 A一個步距內(nèi)沖裁件的實際面積； B條料寬度； S步距； 由此可之 ， 值越大 ， 材料的利用率就越高 ， 廢料越少。廢料分為工藝廢料買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 和結(jié)構(gòu)廢料，結(jié)構(gòu)廢料是由本身形狀決定的，一般是固定不變的，工藝廢料的多少決定于搭邊和余量的大小，也決定于排樣的形式和沖壓方式。因此，要提高材料利用率，就要合理排樣，減少工藝廢料。 排樣合理與否不但影響材料的經(jīng)濟和利用，還影響到制件的質(zhì)量、模具的的結(jié)構(gòu)和壽命、制件的生產(chǎn)率和模具的成本等指標。因此，排樣時應(yīng)考慮如下原則： 1）、提高材料利用率（不影響制件使用性能的前提下，還可以適當改變制件的形狀）。 2)、排樣方法使應(yīng)操作方便，勞動強度小且安全。 3)、模具結(jié)構(gòu)簡單、壽命高。 4)、保證制件質(zhì)量和制件對板料纖維方向的要求。 一個步距內(nèi)沖裁件的實際面積 A=222+= 所以一個步距內(nèi)的材料利用率 = 00% 公式（ 6 =327100% =考慮料頭 、尾料和邊角余料消耗，一張板材上的總利用率 總 為 總 = 00% 公式（ 6 式中 n一張板料上沖裁件的總數(shù)目； 個沖裁件的實際面積； L板料長度； B板料寬度。 查板材標準，宜選用 600500鋼板，每張鋼板可剪裁為 20 張條料（ 30500,每張條料可以沖 62 個工件，所以每張鋼板的材料利用率 總 = B100% 公式（ 6 =6271500100% =根據(jù)計算結(jié)果知道選用直排材料利用率可達 足要求。 沖壓力的計算 裁力的計算 在沖裁過程中，沖裁力是隨凸模進入凹模材料的深度而變化的。通常說的沖買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機和設(shè)計模具重要依據(jù)之一。 用平刃沖裁時，其沖裁力一般按下式計算： F= 公式（ 6 式中 F沖裁力； L沖裁周邊長度； t材料厚度； b材料抗剪強度； 系數(shù)； L=22+（ 8+5+28+5=數(shù)是考慮到實際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻，刃口磨損、板料力學性能和厚度波動等原因的影響而給出修正系數(shù)，一般取 = 10540 b=500以 F= =00 =43056N 料力、頂件力的計算 在沖裁結(jié)束時，由于材料的彈性回復(fù)（包括徑向回復(fù)和彈性翹曲回復(fù)）及摩擦的存在，將使沖落的材料梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上。為使沖裁工作繼續(xù)進行，必須將緊箍在凸模上的料卸下，將梗塞在凹模內(nèi)的材料推出。從凸模上卸下箍著的料稱卸料力；逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需要的力稱為頂件力。一般按以下公式計算： 卸料力 F X= 公式（ 6 頂件力 公式（ 6 3056N=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 （ 值查表 6得） 3056N=258336N F 彎 =中， F 為校正彎曲力（ N） ;A 為校正部分的投影部分面積 ;q 為單位面積上的校正力 (q 查表取值 2030 F 彎 =936N 所以總沖壓力 +D+F 彎 =43056N+36N =力機公稱壓力應(yīng)大于或等于沖壓力，根據(jù)沖壓力計算結(jié)果擬選壓力機為6。 根據(jù)計算總力。差附表 5 可初選 壓力機。當模具結(jié)構(gòu)尺寸確定之后，可對壓力機的閉合高度。模具安裝尺寸進行校核。 力機的技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力 /t 16 滑塊行程 /5 最大閉合高度 /20 滑塊行程次 數(shù) /20 工作臺尺寸：前后 /00 工作臺尺寸：左右 /50 墊板尺寸：厚度 /0 模柄孔尺寸：直徑 /0 模柄孔尺寸：深度 /0 表 6卸料力、推件力和頂件力系數(shù) 料厚 t/X D 鋼 、鋁合金 純銅，黃銅 壓力中心的確定 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2