買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 設(shè)計題目  產(chǎn)品名稱：隔弧板  材料 ：三聚氰胺甲醛玻璃纖維  生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計 /論文說明書目錄  前言   .、  模具工藝規(guī)程的編制   6 二、  注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計     7 三、  模具設(shè)計的有關(guān)計算    . 11 四、模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計算     13 五 結(jié)構(gòu)與輔助零部件的設(shè)計     13 六模具閉合高度的確定         15 七 注塑機有關(guān)參數(shù)的校核     .  模具的裝配與調(diào)試     . . 繪制模具總裝配圖和非標零件圖     . . 注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制       .一 致謝     .二 參考文獻   .文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 前言  隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加。換型不斷加快。使模具的需要補斷增加。而對模具的質(zhì)量要求越來越高。模具技術(shù)在國民經(jīng)濟中的作用越來越顯得更為重要。  模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到 20 世紀80年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當迅速。  雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大 型、復(fù)雜、長壽命模具領(lǐng)域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進口模具。  中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進出口結(jié)構(gòu)的改進，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。  近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大 ，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長壽命、中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加； “ 三資 ” 及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。  模具成型具有優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低消耗，低成本的特點。因而，在國民經(jīng)濟各個部門得到了極其廣泛的應(yīng)用。在模具成型中，塑料成 型占很大的比重。由于買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 塑料具有化學(xué)穩(wěn)定性好，電絕緣性強，力學(xué)性能高，自潤滑，耐磨及相對密度小等獨特的優(yōu)異性能，成為工業(yè)部分必不可少的新型材料。  根據(jù)業(yè)內(nèi)專家預(yù)測，今年中國塑料模具市場總體規(guī)模將增加 13%左右，到2005年塑料模具產(chǎn)值將達到 460億元，模具及模具標準件出口將從現(xiàn)在的 9000多萬美元增長到 2005 年的 2億美元左右，產(chǎn)值在增長，也就意味著市場在日漸擴大。  相當多的發(fā)達國家塑料模具企業(yè)移師中國，是國內(nèi)塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展的重要原因之一。中國技術(shù)人才水平的提高和平均勞動力成本低都是吸引外 資的優(yōu)勢，所以中國塑模市場的前景一片輝煌，這是塑料模具市場迅速成長的重要因素所在。  據(jù)悉目前全世界年產(chǎn)出模具約 650億美元，其中塑料模具約為 260億美元。我國 1999 年模具總產(chǎn)值 245 億元其中塑料模具約為 82 億元， 2000 年近 100億元。七類塑料模具中，注塑模具所占比例很大，約占全部塑料模具的 80%左右。  塑料模具的主要用戶是家用電器行業(yè)、汽車、摩托車行業(yè)、電子音像設(shè)備行業(yè)、辦公設(shè)備行業(yè)、建筑材料行業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)及各種塑料制品行業(yè)等。目前國內(nèi)年需塑料模具約 130中有 30 多億元仍靠進 口，進口量最多的塑料模具有汽車摩托車飾件模具、大屏幕彩電殼模具、冰箱洗衣機模具、通訊及辦公設(shè)備塑殼模具、塑料異型材模具等。  本次設(shè)計題目“隔弧板的產(chǎn)品造型與模具設(shè)計”。該模具屬于側(cè)向抽芯的注射模。本說明書將分項闡述該塑件注射成型和模具設(shè)計的全過程。  由于本人設(shè)計水平有限，錯誤的不妥之處在所難免，肯請老師批評指正。  設(shè)計者： 李后兵        買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 模塑工藝規(guī)程的制定  件的工藝性分析  （ 1）材料性能分析  隔弧板選用三聚氰胺甲醛玻璃纖維塑料成型，三聚氰胺甲醛玻璃纖維是一種具有良好綜合性能的工程塑料，它具有 具有質(zhì)地堅硬、耐刮痕、無色、半透明等優(yōu)點，加入色料可制成彩色鮮艷的制品，俗稱電玉。由于它耐油 ,不受弱堿和有機溶劑的影響（但不 耐酸） ,可在 70 下長期使用，短期可耐 110 120 ，可用于電工制品。三聚氰胺甲醛塑料比脲甲醛塑料硬度高，有更好的耐水、耐熱、耐電弧性，可作耐電弧絕緣材料。  三聚氰胺甲醛顆粒原料時相對密度  1.5 g/ 3 吸水性 ( )     收縮率  ( )    馬丁耐溫（ ） 110 190 （ 2）注塑制件結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析  1 結(jié)構(gòu)分析 從零件圖上分析，該零件總體形狀為圓形，其厚度為 12間部分為直徑為 52圓形凹槽， 該零件屬于中等復(fù)雜程度。  2 尺寸精度 該零件各個尺寸均為注明公差，為提高經(jīng)濟效益，則按未注明公差尺寸來處理，根據(jù)表 2 14查得三聚氰胺甲醛玻璃纖維材料的適用未注公差等級為 應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工容易保證。  綜上分析可以看出，注塑時在工藝參數(shù)控制較好的情況下，零件的成型要求可  算塑件的體積和質(zhì)量   計算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機及確定模具型腔數(shù)。   計算塑件的體積：用體積分 割法求得  V=12 84 84 52 52 20 20 4/45 5  =47995 3計算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計手冊查得三聚氰胺甲醛玻璃纖維三聚氰胺甲醛玻璃纖維的密度為 =3 故塑件的質(zhì)量為： W=買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 =47995 310  =72g 塑模結(jié)構(gòu)分析與注塑機的選 用  根據(jù)以上計算，采用一模一件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，考慮其外形尺寸，注塑時所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注塑機  件注塑工藝參數(shù)的確定  查找相關(guān)文獻和參考工廠實際應(yīng)用的情況， 成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（適模時，可根據(jù)實際情況作適當調(diào)整）  螺桿轉(zhuǎn)速： 40 50r/ 注塑溫度：前段溫度 用 80 155；  后段溫度 用 45 55；  模具溫度： 150 190；  噴嘴溫度：選用 85 95；  注塑壓力：選用 59 78 注塑時間：選用 3 12S；  保     壓：選用 65  保壓時間：選用 5 10s；  冷卻時間：選用 20 70s；  2 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計  注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括：分型面的選擇 、 模具型腔數(shù)目的確定 、 型腔的排列方式 、 冷卻水道布局 、 模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 、 推出機構(gòu)的設(shè)計等內(nèi)容。  型面的選擇  模具設(shè)計中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型來選擇分型面 零件高度為 12垂直于軸線的截面形狀比較簡單，可選用如下圖所示的水平分型方式，即可降低模具的復(fù)雜程度，減少模具加工難度，又便于成型取件。型面宣擇如下圖。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 定型腔的排列方式  本塑件在注塑時采用一模一件，即模具需要一個型腔，綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素，擬采用型腔布置圖 1所示的型腔排列方式。其最大優(yōu)點是便于設(shè)置斜滑塊抽芯機構(gòu)，缺點是熔料進入型腔后到另一端的料流長度較長，但是塑件尺寸較 大 ，故對成型沒有太大的影響。  若采用其他的型腔排列方 式，顯然料流長度較短，但是會增大側(cè)向抽的距離，勢必會增大模具整體尺寸。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 澆注系統(tǒng)設(shè)計  （ 1）主流道設(shè)計。 ：根據(jù)設(shè)計手冊查得 Z 30型注塑機噴嘴的有關(guān)尺寸：  噴嘴前端孔直徑：   0d =2 噴嘴前端球面半徑： 0R =12 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：  R = 0R +（ 12） = 0d +（ ） 主流道球面半徑 R=14主流道的小端直徑 d= 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成錐形，其斜度為 03 。經(jīng)換算得主流道大端直徑 D=了使熔料順利進入分流道，可在主流道出料端設(shè)計半徑 r=5 (2)分流道設(shè)計。 分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積 、 壁厚 、 形狀的復(fù)雜程度，注塑速度 、 分流道長度等因素來確定。本塑件形狀簡單對成，熔料填充型腔比較容易，根據(jù)型腔的排列方式，可知分流道長度較長 ，為便于加工起見，選截面形狀為梯形的分流道，根據(jù)制件壁厚、體積和形狀等，初確定梯形尺寸1b =4mm,h = =1（ 3）澆口設(shè)計。 根據(jù)塑件的成型要求、型腔的排列方式及模具結(jié)構(gòu)，擬選輪輻式澆口較為理想，熔融塑料從澆口經(jīng)過與輪輻式流道相連的澆口進入型腔。這種澆口切除凝料比較方便，但容易產(chǎn)生拼裂痕。  4 抽芯機構(gòu)設(shè)計  塑件成型面積大，側(cè)凹較淺，所需抽拔距較小。本采用斜 滑塊抽芯機構(gòu)。  （ 1）確定抽芯距 。抽芯距一般應(yīng)大于成型孔（或凸臺）的深度，本題中凸臺高度為 12加 3取抽拔距抽s=15 （ 2）確定斜滑塊傾角。 斜滑塊傾斜角 是傾斜機構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力與抽芯距有直接關(guān)系。一般取 =15 25，在這里選用 20。  （ 3）滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (a)滑塊與側(cè)型芯的連接方式設(shè)計。本題側(cè)向抽芯機構(gòu)主 要是用于成型零件  的側(cè)向孔合側(cè)向凸臺 。  (b)滑塊的導(dǎo)滑方式。為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，擬采用整體式滑塊和整體式導(dǎo)向槽的形式。其結(jié)構(gòu)見裝配圖。  (c)滑塊的導(dǎo)滑長度和定位裝置設(shè)計。導(dǎo)滑長度要保證側(cè)向抽芯后，滑塊與導(dǎo)滑槽的配合長度不小于其總長度的32，滑塊的定位裝置采用彈簧滾珠形式（見裝配圖）。  5 主流道襯套的選取  為了提高模具的壽命在模具與注塑機頻繁接觸的地方設(shè)計為可更換的主流道襯套形式，選取材料為 處理以后的硬度為 53 57流道襯 套和定模的配合形式為 H7/ 6 推出機構(gòu)設(shè)計  如圖 2示模具開模后 ,塑件留在動模一側(cè) ,適當考慮脫模斜度 ,采用頂桿并不會將塑件頂變形 ,且模具結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。  圖 2文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 模具設(shè)計的有關(guān)計算  本例中成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸 、 平均收縮率 、 平均制造公差和平均磨損量來進行計算。  查表得三聚氰胺甲醛玻璃纖維地收縮率 S= 考慮到工廠模具現(xiàn)有條件，模具制造公差取 3/z 。   型芯工作尺寸計算  塑件尺寸  計算公式  型腔工作尺寸  m=( 3/4 ) 0+  m=( 2/3 ) 0+  根據(jù)組合式型腔底板厚度計算公式進行計算：  43式中：  l =1340b =13B =125根據(jù)模具初選外形尺寸確定 ) ; p=160板材料選用 45鋼）。  代入計算得： H=慮模具整體結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)，取 H=25 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 本塑件在注射過程中不要求有太高的模溫，因而模具上可不開設(shè)加熱系 統(tǒng)，是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下計算。  設(shè)定模具平均工作溫度為 65用 20常溫水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 25，產(chǎn)量為（處算 2分鐘一套）， 。  1求塑件在每小時釋放的熱量 有關(guān)文獻 三聚氰胺玻璃纖維 g. g=105  J/  2求冷卻水的 體積流量 V V)(60 21 i  =)2025(  104 體積流量  由上述計算可知，因為模具每分鐘所需的冷卻體積流量很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。    5 結(jié)構(gòu)與輔助零部件的設(shè)計  1. 導(dǎo)柱的選用  導(dǎo)柱選用帶頭導(dǎo)柱，由導(dǎo)柱直徑與模板外形尺寸關(guān)系，其尺寸選用 16 100 25，材料選用 20鋼。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 1柱的結(jié)構(gòu)形式  其導(dǎo)柱的安裝時與模板之間的配合的公差取 ，安裝沉孔直徑比導(dǎo)柱直徑大（ 1 2）。  導(dǎo)套選用直導(dǎo)套，與導(dǎo)柱的配合。尺寸選 16 40，材料選用 20 鋼。其結(jié)構(gòu)形式如下圖 1 圖 1套的結(jié)構(gòu)形式   導(dǎo)套與模板的安裝孔徑之間的配合公差 ，安裝后下平面磨平。  該模具由于塑件的精度要求較低，可以采用兩根導(dǎo)柱即可滿足塑件的精度，兩根導(dǎo)柱，導(dǎo)套尺寸選用相同直徑，不對稱布置。其布置形式如零件圖定模固定板上所示。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 模具閉合高度的確定  在支撐和固定零件的設(shè)計過程中，根據(jù)經(jīng)驗確定：定模座板： 1H =25固定板： 2H =25固定板： 3H =40撐板： 4H  =25 6=25 根據(jù)推出行程和推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸確定墊塊： 5H =50而模具閉合高度  H 1H + 2H + 3H + 4H + 5H + H 6 =2550505185 注塑機有關(guān)參數(shù)的校核  本模具的外形尺寸為 100125155Z 30 型注塑機模板最大安裝尺寸為 200190能滿足模具的安裝要求。  由上述計算模具的閉合高度 H =185Z 30型注塑機所允許模具 的最小厚度 60大厚度80模具滿足的安裝條件。   H 經(jīng)查資料 Z 30型注塑機的最大開模行程 S=160足下式頂出塑件的要求：   0521  =14+35+10 =59外，側(cè)向分型抽芯距不是很大，因此不會過大 增加開模距離，注塑機的開模行程足夠。  經(jīng)驗證， Z 30 型注塑機能滿足使用要求，故可采用  8 塑料模的裝配 、 試模與維修    1模具裝配  模具設(shè)有斜滑塊機構(gòu)，先安裝斜導(dǎo)柱，作為模具的裝配基準，裝配順序如下；  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 1）  裝配前按圖檢驗主要工作零件及其零件的尺寸。  （ 2）  將導(dǎo)柱 8壓入定模固定板 10中，保證兩導(dǎo)柱的對稱度。  （ 3）  裝配型芯，將型芯固定在定模座板 9上，保證垂直度。將座板 9固定在固定板 10上。  （ 4）  將凹模壓入動模固定板 23中，保證垂直度。  （ 5）  將側(cè)滑塊 7裝在固定板的導(dǎo)滑槽上。  （ 6）  以凹模為基準，斜導(dǎo)柱起導(dǎo)向定位作用，將側(cè)滑塊裝配 在斜導(dǎo)柱上，使分型面密合。  （ 7）  以凹模為基準將動?；鶞拾?26固定在動模故定板上。  （ 8）  裝配其他輔助零件。  （ 9）  裝配完成，試模。  2試模  （ 1）  試模前，先對設(shè)備的油路，水路以及電路進行檢查；  （ 2）選取的原料必須合格，根據(jù)選用的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱；  （ 3）開始試模時 ，應(yīng)該先選擇選定的壓力，溫度和注塑時間的條件下成型，制品不符合要求然后按壓力，注塑時間，溫度，  這樣的先后順序變動，注意一次只改變一個參數(shù)；  （ 4）  在試模過程中作出詳細的記錄，并將結(jié)果填入試模記錄卡，注明模具是否合格，如果需要返修，提出返修意見；  （ 5）通過不斷的試模和返修，生產(chǎn)出合格的制件后，將模具清理干凈，涂上防銹油，入庫。  3 試?？赡墚a(chǎn)生的問題及改善措施  試模中所獲得的樣件是對模具整體質(zhì)量的一個全面反映。以檢驗樣件來修正和驗收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是 根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當解決的問題。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 著模腔  制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設(shè)計意圖相反，離開型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機構(gòu)失效，制品無法取出的一種反?，F(xiàn)象。其主要原因是：  （ 1）  注射壓力過高，或者注射保壓壓力過高。  （ 2）  注射保壓和注射高壓時間過長，造成過量充模。  （ 3）  冷卻時間過短，物料未能固化。  （ 4）  模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。  （ 5）  型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過損傷性沖擊， 增加了脫模阻力。  著模芯  （ 1）  注射壓力和保壓壓力過高或時間過長而造成過量充模。   （ 2）  冷卻時間過長，制件在模芯上收縮量過大。  （ 3）  模腔溫度過高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。  （ 4）  機筒與噴嘴溫度過高，不利于在設(shè)定時間內(nèi)完成固化。  （ 5）  可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進。  著主流道  （ 1）  閉模時間太短，使主流道物料來不及充分收縮。  （ 2）  料道徑向尺寸相對制品壁厚過大，冷卻時間內(nèi)無法完成料道物  料的固化。  （ 3）  主流道襯套區(qū)域溫度過高，無冷卻 控制，不允許物料充分收縮。  （ 4）  主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當，未達到比噴嘴孔大 1 。  （ 5）  主流道拉料桿不能正常工作。  一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護模具成型部位不受損傷。仔細查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對注射工藝進行合理調(diào)整；另一方面要對模具成型部位進行現(xiàn)場修正，直到認為達到要求，方可進行二次注射。  型缺陷  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 當注射成型得到了近乎完整的制件時，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個排出，逐步改進，方可得到理想的樣件。下面就對度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進的措施進行分析。  （ 1）  注射填充不足  所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見。其主要原因有：  a. 熔料流動阻力過大  這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動性能不佳。制品壁厚過薄。  b. 型腔排氣不良  這是極易被忽視的現(xiàn) 象，但以是一個十分重要的問題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。  c. 鎖模力不足  因注射時動模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。  （ 2）  溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）  與第一項相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：  a. 注射過量  b. 鎖模力不足  c. 流動性過好  d. 模具局部配合不佳  e. 模板翹曲變形  （ 3）  制件尺寸不準確  初次試模時，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計要求尺寸相差較大。這時不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因 : 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 a. 尺寸變