買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 要 組合機(jī)床是一種高效率專用機(jī)床，有特定的使用條件，不是在任何情況下都可以收到良好的經(jīng)濟(jì)效益，在確定設(shè)計(jì)機(jī)床前，應(yīng)該進(jìn)行具體的經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析。加工同一個(gè)機(jī)械產(chǎn)品的零件，通常會(huì)有很多種工藝方案，不同的方案會(huì)有不同的經(jīng)濟(jì)效果，影響技術(shù)經(jīng)濟(jì)的因素有很多，有時(shí)技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)的方案，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不一定優(yōu)越，因此，需要對(duì)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)作綜合評(píng)價(jià)，綜合多數(shù)的意見，選出優(yōu)化方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效果評(píng)價(jià)，如果滿意即可決定。 本課題設(shè)計(jì)的是筒體切割加工組合機(jī)床。其來(lái)源于惠發(fā)特精密機(jī)械有限公司。在設(shè)計(jì)中：通過研究被加工零件的特點(diǎn)，對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù) 進(jìn)行計(jì)算，對(duì)相關(guān)部件進(jìn)行選擇，從而確定機(jī)床的總體布局。并繪制出被加工零件工序圖，加工示意圖，機(jī)床聯(lián)系尺寸圖和生產(chǎn)率計(jì)算卡。在此基礎(chǔ)上擬定了主軸箱的傳動(dòng)路線，設(shè)計(jì)了軸的結(jié)構(gòu)，進(jìn)行了皮帶輪及軸等相關(guān)零件的強(qiáng)度，剛度校核，并繪制出主軸箱總裝圖和相關(guān)零件圖。工件采用三爪卡盤定位，一次裝夾完成不僅保證了孔的加工精度，而且還提高了加工效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 關(guān)鍵詞 : 筒體切割加工；組合機(jī)床；主軸箱。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 is a of is to in of a a of of do n of of if is to o., In of of of to of of to be On of of of a of to to a a of of 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 V 目 錄 摘 要 . . 錄 . V 1 緒論 . 1 發(fā)特精密機(jī)械有限公司簡(jiǎn)介 . 1 次設(shè)計(jì)任務(wù)簡(jiǎn)介 . 1 次設(shè)計(jì)任務(wù)相關(guān)要求 . 1 2 總體設(shè)計(jì) . 2 種切管方式的比較 . 2 體的布局 . 3 削力的確定和電機(jī)的選擇 . 3 節(jié)機(jī)構(gòu)的確定 . 4 卻系統(tǒng)的選用 . 4 3 主軸箱設(shè)計(jì) . 6 軸箱的原理依據(jù)和要求 . 6 用要求 . 6 藝要求與潤(rùn)滑 . 6 軸的結(jié)構(gòu) . 7 軸的構(gòu)造 . 7 軸的材料和熱處理 . 7 軸的技術(shù)要求 . 8 動(dòng)軸的設(shè)計(jì) . 8 彎矩合成力校核軸的強(qiáng)度 . 9 承的選用 . 12 承壽命計(jì)算與潤(rùn)滑 . 13 動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 14 算并選擇電機(jī) . 14 帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 . 15 輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算與潤(rùn)滑 . 18 動(dòng)軸幾何尺寸計(jì)算 . 22 給系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 28 軌形式的確定 . 28 它零部件 . 29 4 床身的設(shè)計(jì) . 31 料和路線選擇 . 31 軸箱箱體的結(jié)構(gòu)和材料 . 31 部位及附屬零件的名稱和作用 . 31 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)體結(jié)構(gòu) . 32 5 調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 36 度的調(diào)節(jié) . 36 向的調(diào)節(jié) . 37 6 改進(jìn)方案的設(shè)計(jì) . 38 制電器與執(zhí)行電器的選擇 . 38 路的設(shè)計(jì) . 38 7 結(jié)論與展望 . 40 致謝 . 41 參考文獻(xiàn) . 42 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 1 緒論 發(fā)特精密機(jī)械有限公司簡(jiǎn)介 無(wú)錫惠發(fā)特精密機(jī)械有限公司 ,位于風(fēng)景秀麗的太湖之濱 ,無(wú)錫市郊著名的吳文化公園西側(cè) ,距無(wú)錫市十三公里 ,水陸交通十分便利 . 該 公司生產(chǎn)工藝先進(jìn) ,設(shè)備齊全 ,技術(shù)力量雄厚 ,專門從事各種系列和型號(hào)液壓機(jī)的生產(chǎn) 產(chǎn)品已通過 000 質(zhì)量體系認(rèn)證 ,為各種內(nèi)燃機(jī)、電機(jī)電器、汽車、摩托車、粉末冶金、軸承等的良好組配創(chuàng)造了條件 控專用組合機(jī)床及三棍輪、二棍輪精密校直機(jī)。 該 公司設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的產(chǎn)品已為國(guó)內(nèi)外幾十家生產(chǎn)廠家配套 司除對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品精益求精外 ,還可根據(jù)用戶需要專業(yè)設(shè)計(jì) ,制造特殊的產(chǎn)品 . 次設(shè)計(jì)任務(wù)簡(jiǎn)介 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)題目為“動(dòng)車用減震器筒體切管機(jī)設(shè)計(jì)”，本設(shè)計(jì)的專題為切管機(jī)設(shè)計(jì)。課題來(lái)源于無(wú)錫市惠發(fā)特精密機(jī)械有限公司。本課題系機(jī)動(dòng)車減震器筒體加工的專用機(jī)床設(shè)計(jì)，對(duì)于摩托車及其他一些機(jī)動(dòng)車的減震器加 工均有一定的參考價(jià)值，在減震器行業(yè)的技術(shù)更新中起到了相當(dāng)?shù)淖饔谩?次設(shè)計(jì)任務(wù)相關(guān)要求 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)要求機(jī)床功能得到進(jìn)一步的完善，能夠提高零件的加工精度和加工效率，能夠降低加工成本。該零件屬動(dòng)車減震器用，其材料為鑄鋁，要求單班制大批量生產(chǎn)，班產(chǎn) 2000 件。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)從 2012 年 11 月開始，至 2013 年 5月結(jié)束。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 2 總體設(shè)計(jì) 種切管方式的比較 （ 1） 滾切法 將管子置于滾切刀與兩個(gè)支承輪之間，使刀片、支承輪與管子做相對(duì)的圓周運(yùn)動(dòng)與徑向走刀運(yùn)動(dòng)，管子受剪切擠壓直至 被切斷。 圖 切法裝置示意圖 （ 2） 特行刀剪切切斷法 采用特行刀剪切切斷法，刀具在氣缸帶動(dòng)下做徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，刀尖先插入管壁成一小孔，然后順著刀具的兩圓弧切削刃將管子切斷。此方法為有屑切斷法，管子的斷口微有變形，是一種較新的切斷方法。切斷過程中管子不旋轉(zhuǎn)，可使用盤料。 （ 3） 圓環(huán)刀漸近切斷法 是使用圓環(huán)刀切管時(shí)在切斷過程中的各個(gè)瞬間位置。 圖 環(huán)刀漸近切斷法示意圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 根據(jù)加工零件的特點(diǎn)選用滾切法。 體的布局 由于無(wú)縫管的定尺有 6 米，且在一定 長(zhǎng)度和外徑范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。故總體的布局如圖所示 圖 體布局圖 削力的確定和電機(jī)的選擇 （ 1） 切管機(jī)輸出轉(zhuǎn)速 出削力 1F ； 查金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)得 4421 （ 2） 步進(jìn)電機(jī)的運(yùn)動(dòng)是由輸入 的電脈沖信號(hào)控制的，每當(dāng)電機(jī)繞組接收一個(gè)脈沖，轉(zhuǎn)子就轉(zhuǎn)過一個(gè)相應(yīng)的角度。其角位移量與輸入脈沖的個(gè)數(shù)嚴(yán)格成正比，在時(shí)間上與輸入脈沖同步。因而，只要控制輸入脈沖的數(shù)量、頻率和電機(jī)繞組的相序，即可得到所需轉(zhuǎn)動(dòng)的速度和方向。 步進(jìn)電機(jī)有反應(yīng)式、永磁式和混合式三種類型。 步進(jìn)電機(jī)有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，歸納起來(lái)主要有：步矩值不受各種干擾因素的影響；誤差不長(zhǎng)期積累；控制性能好 用作自動(dòng)控制裝置中執(zhí)行元件的微特電機(jī)。又稱執(zhí)行電動(dòng)機(jī)。其功能是將電信號(hào)換成轉(zhuǎn)軸的角位移或角速度 。 表 2進(jìn)電機(jī)和伺服電機(jī)的區(qū)別 步進(jìn)電機(jī)系統(tǒng) 伺服電機(jī)系統(tǒng) 力矩范圍中小力矩（一般在20下） 小、中、大，全范圍 速度范圍 低（一般在2000下，大力矩電機(jī)小于 1000 高（可達(dá) 5000,直流伺服電機(jī)更可達(dá) 12 萬(wàn)轉(zhuǎn) /分 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 續(xù) 表 2控制方式 主要是位置控制 多樣化智能化的控制方式，位 置 /轉(zhuǎn)速 /轉(zhuǎn)矩方式 步進(jìn)電機(jī)系統(tǒng) 伺服電機(jī)系統(tǒng) 平滑性 低速時(shí)有振動(dòng)（但 用細(xì)分型驅(qū)動(dòng)器則可明顯改善） 好，運(yùn)行平滑 精度 一般較低，細(xì)分型驅(qū)動(dòng)時(shí)較高 高 矩頻特性 高速時(shí)，力矩下降快 力矩特性好，特性較硬 過載特性 過載時(shí)會(huì)失步 可 310 倍過載（短時(shí)） 反饋方式 大多數(shù)為開環(huán)控制，也可接編碼器，防止失步 閉環(huán)方式，編碼器反饋 編碼器類型 光電型旋轉(zhuǎn)編碼器（增量型 /絕對(duì)值型） 旋轉(zhuǎn)變壓器型 旋轉(zhuǎn)變壓器型 一般 快 溫升 運(yùn)行溫度高 一般 維護(hù)性 基本可以免維護(hù) 較好 價(jià)格 低 較高 所以考慮到這次設(shè)計(jì)的要求，為了在不影響工作精度條件下，我選擇了步進(jìn)電 機(jī)。 節(jié)機(jī)構(gòu)的確定 無(wú)縫鋼管直徑有從 0050 ，長(zhǎng)度從 150400間變動(dòng)。直徑的變化可以用三爪卡盤來(lái)控制；長(zhǎng)度的大小可以用擋板控制。 圖 動(dòng)擋板簡(jiǎn)圖 卻系統(tǒng)的選用 切削液的使用方法： (1) 澆注法 切削加工時(shí)，切削液以澆注法使用最多。這種方法使用方便，設(shè)備簡(jiǎn)單，但流速慢、買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 壓力低。難于直接滲透入最高溫度區(qū)。 （ 2） 高 壓冷卻法 高壓冷卻法是利用最高切削液直接作用于切削區(qū)周圍進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑并沖走切削，效果比澆注法好的多。深孔加工的切削液常用高壓冷卻法。 （ 3） 噴霧冷卻法 噴霧冷卻法是以 壓縮空氣，通過噴霧裝置是切削液霧化，高速噴射到切削區(qū)。高速氣流帶著霧化成小液滴的切削液，滲透到切削區(qū)，在高溫下迅速汽化，吸收大量熱，從而獲得良好的冷卻效果。 根據(jù)零件的加工特點(diǎn)選擇澆注法。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 3 主軸箱設(shè)計(jì) 軸箱的原理依據(jù)和要求 主 軸箱是機(jī)床的主要部件之一，按專用要求進(jìn)行設(shè)計(jì)由通用零件組成其主要作用是根據(jù)被加工零件的加工要求，安排主軸位置，并將動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)由電機(jī)或動(dòng)力部件傳給工作主軸，使之得到要求的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向。 機(jī)床主軸箱不僅要能保證較高的生產(chǎn)率和一定的加工質(zhì)量，操作方便省力，同時(shí)主軸箱的制造和裝配工作也都要容易，檢修方便，成本低等。也就是說(shuō)，主軸箱必須滿足使用和工藝兩個(gè)方面要求。 用要求 （ 1）運(yùn)動(dòng)特性 機(jī)床主軸箱必須滿足在擬定機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)時(shí)所決定的運(yùn)動(dòng)特性，并且轉(zhuǎn)速誤差不超過允許值 （ 2）剛度和強(qiáng)度 耐磨和抗震；為保證 主軸箱的零件能夠正常的運(yùn)轉(zhuǎn)和達(dá)到加工質(zhì)量方面的要求。各類零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，必要的剛度和抗震性能。同時(shí)為延長(zhǎng)機(jī)床的使用期限。也要具有良好的耐磨性能或在磨損后能夠調(diào)整補(bǔ)償，這時(shí)除了選擇適當(dāng)?shù)膫鲃?dòng)機(jī)件和材料外，也應(yīng)該注意變速箱的整體構(gòu)造，以便可使受力合理分布，減少受力變形以提高剛度，以及注意選擇便于補(bǔ)償磨損的構(gòu)造。 （ 3）高效率 隨著現(xiàn)代機(jī)床的功率日益加大，提高主軸箱的傳動(dòng)效率，以減少損失的意義將格外重大，這除了可以在設(shè)計(jì)變速箱時(shí)注意采用高效率的傳動(dòng)機(jī)件，提高零件加工和裝配質(zhì)量外，縮短傳動(dòng)路線尤其是高速的傳動(dòng) 路線和減少空轉(zhuǎn)零件也是提高效率的有效方法。 （ 4）運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)和無(wú)噪音 主軸箱的零件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可以提高工件的加工質(zhì)量，這可以由采用運(yùn)轉(zhuǎn)比較平穩(wěn)的零件，如傳動(dòng)帶等傳動(dòng)方式和提高零件的加工和裝配質(zhì)量得到。 （ 5）便于操作和安全 （ 6）便于觀察、調(diào)整和檢修 （ 7）防塵、防漏 藝要求與潤(rùn)滑 （ 1） 構(gòu)造簡(jiǎn)單 結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單帶來(lái)很多優(yōu)點(diǎn)，可以提高加工的精度和光度，便于使用和維護(hù)以及節(jié)省材料和降低成本，為此少用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機(jī)件和減少零件的數(shù)量 （ 2） 容易加工 主軸箱的各種零件，尤其是比較復(fù)雜的箱體應(yīng)使其容易加工，例如竟 可能使軸孔同心，以便于從一側(cè)加工，但是在成批生產(chǎn)而利用專用機(jī)床時(shí)，箱體外表的突出部分最好位于一個(gè)平面上以便于同時(shí)加工孔內(nèi)有槽或螺紋都不便于加工，應(yīng)盡可能的避免 （ 3） 采用標(biāo)注通用零件 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 應(yīng)盡量減少專用件而采用標(biāo)準(zhǔn)件或通用件。同時(shí)配合直徑，螺紋種類，齒輪模數(shù)也應(yīng)限制到最少的種類。 （ 4） 便于裝配 應(yīng)盡可能的減少裝配的勞動(dòng)量 （ 5） 主軸箱采用飛濺潤(rùn)滑：用 35 號(hào)或 40 號(hào)潤(rùn)滑油。 圖 軸箱總裝圖 軸的結(jié)構(gòu) 軸的構(gòu)造 主軸的構(gòu)造和形狀主要決定主軸上所安裝的刀具 、 所裝零件的尺寸 、 傳動(dòng)件 、軸承等零件的種類、位置、數(shù)量和安裝方法等。設(shè)計(jì)時(shí)還需要 考慮主軸加工 的工藝性及 裝配 的工藝性；主軸基本 為空心階梯軸， 尾部的徑向尺寸要最小， 前端 的 徑向尺寸 最 大，中間 的徑向尺寸逐漸減小 。 軸的材料和熱處理 軸的材料應(yīng)根據(jù)載荷特點(diǎn) 、耐磨性要求、熱處理方法和熱處理后變形情況選擇。普通機(jī)床定心軸頸或定心錐面等部位進(jìn)行局部高頻淬硬。以提高其耐磨性。只有載荷大和有沖擊時(shí)，或精密機(jī)床需要見效熱處理后的變形時(shí)，或有其它特殊要求時(shí)，才考慮選用合金鋼。當(dāng)支承為滑動(dòng)軸承，則軸頸也許淬硬，以提高耐磨性。 機(jī)床主軸 的 常用材料和熱處理要求 見下表 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 表 3軸常用 的材料和 熱處理要求 3 鋼 材 熱 處 理 用 途 45 調(diào)質(zhì) 22 28頻淬硬 為 50 55般 為 機(jī)床 的主軸和 傳動(dòng)軸 45硬 40 50荷要求大或表面 較硬的主軸 20碳、淬硬 56 62等載荷、轉(zhuǎn)速很高、沖 擊較大的主軸 38化處理 850 1000密和高精密機(jī)床主軸 65硬 52 58精度機(jī)床主軸 對(duì)于高速、高效、高精度機(jī)床的主 要部件，熱變形及振動(dòng)等一直是國(guó)內(nèi)外研究的重點(diǎn)課題，特別是對(duì)高精度、超高精密加工機(jī)床的主軸。據(jù)資料介紹，目前出現(xiàn)一種叫玻璃陶瓷材料，又稱微晶玻璃的新材料，其線膨脹系數(shù)幾乎接近于零，是制作高精度機(jī)床主軸的理想材料。 軸的技術(shù)要求 主軸的技術(shù)要求，應(yīng)根據(jù)機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)項(xiàng)目制定。首先制定出滿足主軸旋轉(zhuǎn)精度所必需的技術(shù)要求，如主軸前后軸承軸頸的同軸度，錐孔相對(duì)于前后軸頸中心連線的徑向圓跳動(dòng)，定心軸頸及其定位軸肩相對(duì)于前后軸頸中心連線的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)等。再考慮其它性能所需的要求，如表面粗糙度，表 面硬度等。主軸的技術(shù)要求要滿足設(shè)計(jì)要求 、工藝要求、檢測(cè)方法的要求，應(yīng)盡量做到設(shè)計(jì)、工藝、檢測(cè)的基準(zhǔn)相統(tǒng)一。 主軸各部位的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和表面硬度等具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床的類型、規(guī)格、精度等級(jí)及主軸軸承的類型來(lái)確定 。 動(dòng)軸的設(shè)計(jì) 初步確定軸的最小直徑，選取軸的材料為 45 鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì) 5115，于是得： 00030m i n 齒帶齒帶 (當(dāng)軸截面上開有鍵槽時(shí)，應(yīng)增大軸徑以考慮鍵槽對(duì)軸的強(qiáng)度的消弱。對(duì)于直徑100的軸，有一個(gè)鍵槽時(shí)，軸徑增大 5% 7%；有兩個(gè)鍵槽時(shí)，應(yīng)增大 10% 15%。然后將軸徑圓整為標(biāo)準(zhǔn)直徑。 則 m 選取直徑 輸入軸的最小端是安裝在聯(lián)軸器處的直徑，使所選擇的軸徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，所以 需 要同時(shí)選擇 聯(lián)軸器型號(hào) 聯(lián)軸器 ： 計(jì)算轉(zhuǎn)矩 查表 14轉(zhuǎn)矩變化小，故取 3.1 按照轉(zhuǎn)矩查表 17用 彈性套柱銷聯(lián)軸器，軸買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 孔 L=1124軸徑 35 圖 軸簡(jiǎn)圖 擬定軸上零件裝配方案 A 段取其長(zhǎng)度為 48 段臺(tái)階取該段長(zhǎng)度為 48 段臺(tái)階：安裝深溝球軸承 ,B=19 取 L=48 段為齒輪寬度， L=52 段軸承與箱體內(nèi)壁之間 5輪端面與箱體內(nèi)壁之間間隔 15 L=26 段臺(tái)階：由于軸承配合，因此取軸承寬度為 L=19承支承跨度距： L=19+26+52+48 =107 按彎矩合成力校核軸的強(qiáng)度 （ 1） 繪出軸的受力簡(jiǎn)圖 計(jì)算直齒輪的圓周力徑向力和軸向力 圖 受力簡(jiǎn)圖 B 226L 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 C 圓周力 86525 4 24 022F t(徑向力 920t a nF r(由于為直齒輪，軸向力 0平面受力圖 （ 2） 水平面支承 1014N 7 21 0 1 8 60F (水平面彎矩 5 5 7 7 0551014(（ 3） 垂直面 圖 矩平衡式 v 369 590Y r (買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 垂直面彎矩 (（ 4） 計(jì)算 C 處左右兩側(cè)的合成彎矩 222( 8202 96557 70 2222(可見 C 處右側(cè)的合成彎矩較大，合成彎矩見圖 （ 5） 計(jì)算危險(xiǎn)截面的當(dāng)量彎矩 由彎矩圖可見 上的內(nèi)力最大）按照式計(jì)算該處的當(dāng)量彎矩（取扭矩校正系數(shù) a= 67686) 2222 (（ 6） 計(jì)算 C 處的需要軸徑 d 參照表 15許用彎 曲應(yīng)力 1 e 3 1 (它小于該處實(shí)際直徑 50軸的彎矩組合強(qiáng)度足夠。 圖 平彎矩圖 圖 直彎矩圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 圖 成彎矩圖 圖 量彎矩圖 承的選用 （ 1） 調(diào)心球軸承 主要承受徑向載荷，也可同時(shí)承受小量的雙向的軸向載荷，外圈滾道為球面，具有自動(dòng)調(diào)心性能，內(nèi)外圈軸線相對(duì)偏斜允許 2 3，適用于多支點(diǎn)軸 、彎曲剛度小的軸及難于精確對(duì)中的支承。 （ 1） 圓錐滾子軸承 能承受較大的徑向載荷和單向的軸向載荷，極限轉(zhuǎn)速較低。 內(nèi)外圈可分離，故軸承游隙可在安裝時(shí)調(diào)整，通常成對(duì)使用，對(duì)稱安裝使用于轉(zhuǎn)速不太高 、軸的剛性較好的場(chǎng)合 （ 2） 單向推力球軸承 單向推力球軸承只能承受單向的軸向載荷。兩個(gè)圈的孔不一樣大 ：內(nèi)孔較小的是緊圈，與軸的配合；內(nèi)孔較大的是松圈，與機(jī)座固定在一起。極限轉(zhuǎn) 速較低，適用于軸向力大而轉(zhuǎn)速較低的場(chǎng)合。沒有徑向限位能力，不能單獨(dú)組成支承，一般要與向心軸承組成組合支承使用。 （ 3） 雙向推力球軸承 雙向推力軸承可承受雙向軸向載荷，中間圈為緊圈，與軸配合，另兩圈為松圈。 高速時(shí)，離心力大，球與保持架磨 損，發(fā)熱嚴(yán)重，壽命較低。沒有徑向限位能力，不能單獨(dú)組成支承，一般要與向心軸承組成組合支承使用。常用于軸向載荷大 、轉(zhuǎn)速不高處。 （ 4） 深溝球軸承 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 主要承受徑向載荷，也可同時(shí)承受少量的雙響的軸向載荷，工作是內(nèi)外圈軸線允許偏斜 8 16 摩擦阻力小，極限轉(zhuǎn)速高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，應(yīng)用最廣泛，但是承受沖擊載荷能里較差。適用于高速場(chǎng)合，在高速時(shí)，可用來(lái)代替推力球軸承。 （ 5） 角接觸球軸承 能同時(shí)承受徑向載荷與單向的軸向載荷，公稱接觸角 有 15、 25、 40三種。 越大，軸向承載能力也越大。通常成對(duì)使用，對(duì)稱 安裝。極限轉(zhuǎn)速較高。適用于轉(zhuǎn)速較高 、同時(shí)承受徑向和軸向載荷的場(chǎng)合 。 由于本次為進(jìn)給切削加工，受徑向力，所以選用深溝球軸承。 承壽命計(jì)算與潤(rùn)滑 6209 軸承的主要性能參數(shù) （ 276 預(yù)期壽命 10 年 （ 1） 求兩個(gè)軸承受到的徑向載荷 21 F 和 0793691014R 2222(222(（ 2） 計(jì)算軸承所受當(dāng)量動(dòng)載荷 (11111 ()(22222 因?yàn)椴捎弥饼X輪傳動(dòng) ，所以 Y=0. 因軸承工作時(shí)有中等沖擊，由上表 載荷系數(shù) )(1 1111 = 1 81 0 7 1 11 1 4 2 2222 （ 3） 計(jì)算軸承壽命 在參考文獻(xiàn)中 表 3承工作溫度 軸承工作溫度 120 125 150 175 200 225 250 300 溫度系數(shù)上表查得 ， 對(duì)于球軸承 =3， hL h 29200365810 故 106/60n)(p) (買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 =（ 106/60110）（ 131500/3 =944620 h （ 4） 軸承潤(rùn)滑選擇二硫化鉬鋰基脂：有良好的耐水性和耐熱性。 動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 通常用的機(jī)械傳動(dòng) 有螺旋傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、帶傳動(dòng) 及各種 其它非線性傳動(dòng) 等。其 中 主要 的 功能是 提供和傳遞足夠的功率和轉(zhuǎn) 矩，實(shí)質(zhì)上是一種轉(zhuǎn)矩和功率的轉(zhuǎn) 換器。使 得執(zhí)行元件和負(fù)載之間在轉(zhuǎn)矩與功率方面得到最佳 配 合。機(jī)械傳動(dòng)部件的傳動(dòng)類型、傳動(dòng)方式、傳動(dòng)剛性和 傳動(dòng)的可靠性對(duì)機(jī)電一體化系統(tǒng)的精度、穩(wěn)定性和快速響應(yīng)性有重大 的影響，所以應(yīng)設(shè)計(jì)及 選擇傳動(dòng)間隙 較 小、精度高、重量輕、運(yùn)行平穩(wěn)、傳遞轉(zhuǎn)矩 較 大的傳動(dòng)部件。 算并選擇電機(jī) 已知：切管機(jī)輸出轉(zhuǎn)速 出應(yīng)的切削力 4421 ，直徑 00 （ 1） 選 擇電動(dòng)機(jī)功率 ( 出 (4421 傳動(dòng)裝置總效率 2軸齒帶 (由 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 3： 皮帶傳動(dòng)效率 齒輪嚙合效率 級(jí)）（齒輪精度為齒 滾動(dòng)軸承效率 則傳動(dòng)總效率 9 2 .2/p r (（ 2） 確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 根據(jù)以上所求得功率，參照電動(dòng)機(jī)功率對(duì)照表如下： 表 3動(dòng)機(jī)機(jī)座號(hào)與功率及轉(zhuǎn)速對(duì)照表 機(jī)座號(hào) 電動(dòng)機(jī)同步轉(zhuǎn)速 (r/3000 1500 1000 750 功率 /W 功率 /W 功率 /W 功率 /W 80M 1 80M 2 90S 90買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 續(xù) 表 3100 100 3 112M 4 4 132 32 32 3 132 1601 11 605 11 60L 5 11 80M 22 180L 22 15 11 注：機(jī)座號(hào)欄中 S、 M、 、 2分別代表同一機(jī)座號(hào)和極數(shù)下不同的功率 選擇電機(jī)型號(hào)及其相應(yīng)技術(shù)參數(shù)如下： 電機(jī)型號(hào) 機(jī)極數(shù)為 4 額定功率 3步轉(zhuǎn)速 1500r/ V 帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 (1) 分配傳動(dòng)比 根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)課 程設(shè)計(jì) 3 帶， 13110/1430i 總，3i 齒 (2) V 帶設(shè)計(jì)已知數(shù)據(jù)：傳動(dòng)功率 P