買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 目 錄 摘要 2 英文摘要 2 1、零 件 的 分 析 3 3 3 2、確定毛坯、畫毛坯圖 4 3、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 5 6 ，量具 9 10 4、夾具設(shè)計(jì) 12 12 13 用說明 13 5、設(shè)計(jì)小結(jié) 14 6、參考文獻(xiàn) 16 7、致謝 17 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 摘要 能通過運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到實(shí)踐知識(shí)，正確的解決一個(gè)零件在加工過程中的定位 工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量 學(xué)會(huì)使用圖表資料以及手冊(cè)，掌握與本本 設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練運(yùn)用。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計(jì)當(dāng)中可能會(huì)有不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予批評(píng)指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 in as as in to a in as as so on as as of it in To my I be to on an to to a is to to 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 1 零 件 的 分 析 件的作用 題目給出的零件是軸類零件（過橋齒輪軸），軸是機(jī)械設(shè)備中軸承支撐的重要零件之一，它的主要作用是直接支撐回轉(zhuǎn)零件，以實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并傳遞轉(zhuǎn)距和動(dòng)力，如齒輪，車輪，電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)子，銑刀等各種作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零件，都必須安裝在軸上，才能實(shí)現(xiàn)它們的功用。過橋齒輪軸有聯(lián)動(dòng)和傳動(dòng)的作用。由附圖 1可知，過橋齒輪軸的一端銑有鍵槽，配合軸與軸上零件的使用；一端滾有斜齒輪，與其他齒輪配合傳動(dòng)。 件的工藝分析 由附圖 1 可知，析其材料為 20種材料經(jīng)過滲碳 淬火后強(qiáng)度大，有較高的耐磨性，適用于制造承受中等載荷的耐磨零件。 該零件上的主要加工面為外圓面、鍵槽、斜齒輪和兩個(gè)主要中心孔，16 等級(jí)精度要求見附圖 1。 選擇定位基準(zhǔn)時(shí)各外圓的位置公差，采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，即全部以工件的兩中心孔定位 。同時(shí)也為了保證個(gè)外圓的形狀與位置公差，在軸的粗加工過程中，用油石頂尖研磨中心孔，中心孔的表面粗糙度 逐次減小，精度也要逐次提高。 為了達(dá)到軸的精度要求，逐步消除工件毛坯的復(fù)映誤差，工序分為粗車，精車，磨削。 零件外圓的粗糙度要求不統(tǒng)一，在加工 過程中考慮到時(shí)間的原因，先加工到最低等級(jí)要求 后進(jìn)行研磨達(dá)到 斜齒輪端最外圓公差等級(jí)為 槽端外圓公差等級(jí)為 有參考文獻(xiàn) 1中有關(guān)方面和孔加工的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 2、確定毛坯 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 根據(jù)零件材料確定毛坯為型鋼。下料 140 的 20=685由題目已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 100 件年。由已知可得該零件的重量是 60 。由參考文獻(xiàn) 1表 1工零件的生產(chǎn)類型，表 1同機(jī)械產(chǎn)品的零件 質(zhì)量性別表可知，該生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。 根據(jù)零件原圖紙可知，斜齒輪需要經(jīng)過齒形表面淬火及低溫回火處理。齒面硬度： 部硬度： 碳深度： 參考文獻(xiàn) 2附表 1可知，基本直徑大于80 120在粗加工后留余量為 精加工后留余量為 車后為 參考文獻(xiàn) 1表 5圓加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度可知，半精車可以達(dá)到的表面粗糙度為 10 微米，精車可以達(dá)到 10微米，半精磨可以達(dá)到 3、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 位基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇：軸端面的孔是一個(gè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)， 它做精基準(zhǔn)能夠使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，實(shí)現(xiàn)軸體零件“一面兩孔”的典型定位方式；此外， C 外圓面積大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單、可靠，操作方便。 粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，要求選擇軸的重要端面孔和主要面來做基準(zhǔn)：第一，要保證個(gè)加工面均有余量；第二，軸加工后要裝配，所以要有適當(dāng)?shù)拈g隙，并且要保證均勻；此外還應(yīng)能夠保證定位基準(zhǔn)、夾緊可靠。 最先進(jìn)行機(jī)械加工的是兩個(gè)端面，保證長(zhǎng)度要求，再就是兩個(gè)端面的中心孔，保證定位和夾緊。 這時(shí)可選擇的夾緊方案為，用三爪卡盤固定一端，對(duì)另外一端面進(jìn)行平整加工，打中心孔。調(diào)頭加工另外一端面，打中心孔，保證長(zhǎng)度。三爪卡盤固定不限制軸向的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以旋轉(zhuǎn)加工。用尾座頂尖頂住中心孔，保證加工軸面的平穩(wěn)，及加工的精度。綜合上述內(nèi)容，次夾緊方案是可行的。 訂工藝路線 根據(jù)各表面加工要求和各加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各外圓面加工方買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 法如下： C 外圓面：粗車 精車 半精磨； D 外圓面：粗車 精車； D 面與 E 面的過渡 斜面：粗車； 車 精車 半精磨，可以分別達(dá)到零件圖規(guī)定的尺寸及等級(jí)要求； 車 精車。 因?yàn)?端面的中心孔 16同軸度要求，所以宜在一次固定加工中完成，以保證其位置精度。根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的加工原則，先完成一端的粗加工后再精加工，再調(diào)頭加工另外一端。然后加工鍵槽，滾斜齒輪，最后進(jìn)行修磨加工。 為改善工件材料的力學(xué)性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排在半精加工和精加工之間進(jìn)行，這是因?yàn)榇慊鹛幚砗笥绕涫菨B碳淬火后工件會(huì)有較大的變 形產(chǎn)生，為修正滲碳、淬火處理產(chǎn)生的變形，熱處理后需要安排精加工工序。在淬火處理之前，需要將銑鍵槽、鉆孔、攻螺紋，去毛刺等次要表面的加工進(jìn)行完畢。當(dāng)工件需要作滲碳淬火處理時(shí)，由于滲碳過程工件會(huì)有較大的變形產(chǎn)生，常將滲碳過程放在次要表面加工之前進(jìn)行，這樣可以減少次要表面與淬硬表面間的位置誤差。 根據(jù)機(jī)械加工工序先后順序的安排，一般應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則： 加工其他表面。 加工次要表面。 安排精加工工序。 加工孔。 為了減少工件的換位帶來的加工誤差，可以在一次裝夾中通過換刀來完成幾個(gè)工序的加工。對(duì)于位置度要求較高的孔系，宜在同一工位工安排該孔系相關(guān)表面的加工工作，以消除工件更換裝夾誤差對(duì)孔系位置精度要求的影響。 綜合上述論述，初步擬訂加工工藝路線如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 工序號(hào) 工 藝 內(nèi) 容 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 221 型鋼 下料 除刺 平端面打中心孔 平端面打中心孔，倒角 30，鉆孔 6 75 擴(kuò)孔到 1644，攻絲 6H 粗車外圓面 C 粗車外圓面 D 精車外圓面 C，倒角 1 45，精車外圓面 D，倒角 1 45 車外圓面 D、 斜角 70 調(diào)頭反裝，鉆孔 20，孔口倒角 30，孔口直徑到 29 擴(kuò)孔到 21，攻絲 6H 粗車外圓面 G 粗車外圓面 F，留退刀槽，外圓面 45 精車外圓面 G，倒角 1 45 精車外圓面 F，倒角 30 在 4” 銑鍵槽， 22 160 滾外圓面 =23, =15， n=20 ,左旋 滲碳 淬火、低溫回火 精加工，磨外圓面 C，修磨中心孔 A 精加工，磨外圓面 F，修磨中心孔 B 修磨斜齒輪 檢驗(yàn) 入庫(kù) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 上述方案中遵循了工藝路線擬定的一般原則，但是在某些工序上有些問題還值得進(jìn)一步討論。 根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時(shí)，可按粗、精加工跟開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工。此外，可用不同的機(jī)床或不同的刀具順次同步進(jìn)行加工。對(duì)于單個(gè)零件要先粗加工、后半精加工， 而后精加工。或者一批零件，先全部進(jìn)行粗加工、半精加工，最后再進(jìn)行精加工。通常在一次安裝中，不允許將零件某一部分表面粗、精加工完畢后，再加工另的其他表面；否則，可能會(huì)在對(duì)新的表面進(jìn)行大切削量加工過程中，因切削力太大而引起已精加工完成的表面變形。所以在車削中應(yīng)先切除整個(gè)零件的大部分余量，再將其表面精車一遍，以保證加工精度和表面粗糙度的要求。粗精加工中間最好隔一段時(shí)間，以使粗加工后零件的變形能得到充分的恢復(fù)，再進(jìn)行精加工，以提高零件的加工精度。 如粗車外圓面 C 時(shí)，因工件和夾具的尺寸都比較的大，在臥式車床上加工時(shí)它 們的慣性力比較的大，平衡較困難，而且直接由毛坯車外圓面 削量大。所以在新的工藝路線中可以考慮如下的改進(jìn)：先車直徑較大的外圓面，然后對(duì)小直徑外圓面進(jìn)行加工。這樣既可以保證加工速度，又能夠減少加工時(shí)大量的車削震動(dòng)，保證了平衡性，提高了加工的精度。 外圓面 C、外圓面 D 加工時(shí)，先加工外圓面 C、 D 能夠同時(shí)保證加工余量的面 加工外圓面 C。在外圓面 的加工過程中也可以這樣考慮。 在工序中鉆孔、擴(kuò)孔和對(duì)孔的攻絲可以只安排一個(gè)工序，這樣就可以節(jié)省工時(shí)，而且還減少了工步。 修改后的工藝 路線如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 簡(jiǎn) 要 說 明 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 型鋼 下料 除刺 平端面打中心孔， 60中心鉆 在 7 53， 21 12，攻絲 6H 在 75， 1644，攻絲 6H 粗車外圓面 D， 車外圓面 F， 120車外圓面 C， 95車外圓 面 G， 80 4” 精車外圓面 角 1 45，精車外圓面 80角 1 45 車外圓面 D、 斜角 70 精車外圓面 95角 1 45，留退刀槽，精車外圓面 120角 30，留退刀槽，倒角 45 銑鍵槽，寬 22 160斜齒， =23, =15， n=20 ,左旋 表面滲碳 齒形表面淬火及低溫回火 磨外圓面 95 120磨斜齒輪， 理中心孔 檢驗(yàn) 入庫(kù) 防止碰刀震動(dòng) 先加工基準(zhǔn)面 先加工孔 留擴(kuò)孔余量 先加工面 先粗基準(zhǔn) 粗加工結(jié)束 精加工開始 提高工藝基準(zhǔn)精度 先次要表面 先加工面 后加工孔 銑鍵槽 次要表面在后面加工 工序分散，平衡節(jié)拍 擇加工設(shè)備及刀，量具 由于生產(chǎn)類型為少批量生產(chǎn)，所以所選設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)車。起生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床加工生買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 產(chǎn)。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳遞，由于工件質(zhì)量較大，故需要輔助工具來完成。 平端面確定工件的總長(zhǎng)度。可選用量具為多用游標(biāo)卡尺（ ,測(cè)量范圍 01000考文獻(xiàn) 2表 6 7）。采用車床加工，床選用臥式車床 考文獻(xiàn) 2表 4 3），專用夾具。鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲所選刀具見（參考文獻(xiàn) 2第五篇金屬切削刀具，第 2、 3節(jié)），采用相匹配的鉆頭，專用夾具及檢具。 鉆中心孔。選用 60中心鉆（參考文獻(xiàn) 4第 6章）。 銑鍵槽 22擇 式（萬能）銑床（參考文獻(xiàn) 2表 4 17）。選擇與鍵槽寬度相同型號(hào)的刀具。采用精銑專用夾具及游標(biāo)卡尺、刀口形直尺。 滾斜齒。選用滾 齒機(jī) 考文獻(xiàn) 2表 4 25）。專用夾具、量具及檢具。 磨外圓面 95外圓面 120擇外圓磨床 考文獻(xiàn) 2表 4 10），專用夾具，游標(biāo)卡尺。 修磨斜齒。選用內(nèi)圓磨床 考文獻(xiàn) 2表 4 12）專用量具、夾具。 0鉆孔 5深 75，擴(kuò)孔 16 44，攻絲 6H： 鉆孔 5深 75因一次鉆出，故其鉆削余量為 Z 鉆 =182=9擴(kuò)孔 164 同樣也因一次鉆 出，故其鉆削余量為 Z 擴(kuò) =162=8由（參考文獻(xiàn) 8表 11鉆孔 6深 75取切削深度為 3給量 f=r,切削速度 V=18m/由（參考文獻(xiàn) 8表 11擴(kuò)孔 16 給量 f=r,切削速度 V=13m/由（參考文獻(xiàn) 8表 11絲 6=工序 40 粗車 序 70 精車 角 145，工序 40粗車 120序 90精車 12007 ，倒角 1 30， 由（參考文獻(xiàn) 7表 6知 表可知為精買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 加工余量 粗加工余量為 切削深度為 刀 2 次粗加工切削速度 V=75m/給量 f=刀一次，切削速度 V=130m/給量 f=r。 由（參考文獻(xiàn) 7表 6知 12007 的總加工余量為 20 表可知為精加工余量 =粗加工余量為 =粗加工切削深度為 刀 2次粗加工切削速度 V=65m/給量 f=刀一次，切削速度 V=140m/給量 f=r。 工序 50粗車 9513 和 8011 ，工序 90精車 9513 和 811 ，： 由（參考文獻(xiàn) 6表 13據(jù)工件材料和刀具材料 9513 的總加工余量為45于該表面精度要求教高，（ 參考文獻(xiàn) 6表 13據(jù)取磨削加工余量為 精加工余量為 加工余量為 43刀 4次粗加工切削速度 V=65m/給量 f=刀一次，切削速度 V=145m/給量 f=r。 磨削切削深度為 削速度 V=200m/給量 f=r。 由（參考文獻(xiàn)6表 13據(jù)工件材料和刀具材料， 80總加工余量為 60 表 130 粗加工余量 為 =50粗加工切削深度為5刀 5 次粗加工切削速度 V=70m/給量 f=刀 3 次，切削速度 V=150m/給量 f=r。 工序 100 銑鍵槽 寬 22 160槽深 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 h 上 =+=+h 下 =+h=80鍵槽深度為 h , 可以一次切削（參考文 獻(xiàn) 7表 6 23），切削深度為 9文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 4、夾具設(shè)計(jì)： 具設(shè)計(jì)方案分析 : 對(duì)夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。選用夾具時(shí)，通?？紤]以下幾點(diǎn)： 量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。 最好 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 可靠、制造容易 。 件 要迅速方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間。 保證工件在正確的位 置上加工。 由于該零件的漸開線螺旋槽和底面的橢圓槽有一定的位置要求，基本的三抓卡盤夾具不怎么理想。所以要重新設(shè)計(jì)一個(gè)專用夾具。 根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則 ,我采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)來作為我們的定位基準(zhǔn) ,即采取一面二銷的形式進(jìn)行定位 . 夾緊方式的確定 ,我考慮了各種各樣的方案 ,都覺得不理想 塊板上打螺紋孔采用螺紋桿旋轉(zhuǎn)夾緊的方法。 . 夾具機(jī)構(gòu)既要可靠，又要和生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，這樣才能符合多，快、好、省的原則。大批生產(chǎn)中使用的夾具和中小批生產(chǎn)中使用的夾具，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)有所區(qū)別。 在大批量 生產(chǎn)中，既要解決工件的質(zhì)量問題，又要解決工件的產(chǎn)量問題。因此，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)采用高效、省力的夾具結(jié)構(gòu)。例如：采用各中動(dòng)力源（如氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)等）實(shí)現(xiàn)夾具夾緊，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)和多件夾緊機(jī)構(gòu)，減少輔助時(shí)間；采用多工位分度裝置，使加工時(shí)間和輔助時(shí)間重合 大批生產(chǎn)中使用的夾具比較復(fù)雜，造價(jià)較高。為了便于設(shè)計(jì)的夾緊部件等，應(yīng)廣泛采用各種形式的通用動(dòng)力部件，如標(biāo)準(zhǔn)汽缸。標(biāo)準(zhǔn)油缸、各種增壓器、通用的夾緊部件等，組成專用夾具。這是目前夾具設(shè)計(jì)中的一種新趨向。 在中小批生產(chǎn)中，采用夾具的主要目的是保證加工 質(zhì)量和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能，以及便于多品種生產(chǎn)等。因此，對(duì)夾具機(jī)構(gòu)的主要，主要是精度和通用性，買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 效率問題比較次要。所以應(yīng)盡量采用各種形式的通用夾具、可調(diào)夾具和組合夾具等配以適當(dāng)?shù)膶Ｓ酶郊?，以滿足生產(chǎn)要求。在設(shè)計(jì)專用夾具時(shí)，要充分采用部件及標(biāo)準(zhǔn)元件，以提高夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 具使用說明 : 先用螺栓把壓板固定夾具體上 ,這壓板下面有方槽可以讓 V 形塊通過，再把螺桿放到壓板的槽里，最后把活動(dòng) V 形塊用螺桿旋進(jìn)去通過方槽 ,這 V 形塊是由無軸向移動(dòng)的螺桿并鎖緊（利用臺(tái)虎鉗原理） 用夾具體上的 U 形槽對(duì)準(zhǔn)機(jī)床的 T 形槽 當(dāng)加工零件時(shí) ,把零件放到夾具體上 ,用一面二銷的方法把零件固定在夾具上 , 形滑塊移動(dòng)。夾緊零件 零件在機(jī)床上加工完成后 ,再通過旋轉(zhuǎn)螺紋桿使其與 V 形滑塊分開 ,再用手去輕輕松動(dòng)滑塊 ,使零件能從夾具體上拿下來 ,在用同樣的方法加工下一個(gè)零件 . 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 5 、 總結(jié) 時(shí)間總是會(huì)在不經(jīng)意中溜走，畢業(yè)設(shè)計(jì)也即將結(jié)束了。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是設(shè)計(jì)“過橋齒輪軸”，設(shè)計(jì)的內(nèi)容比較綜合。 它主要是利用我們所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行綜合利用，把這個(gè)復(fù)雜的零件的加工起來，也是對(duì)我們?cè)趯W(xué)校里學(xué)的知識(shí)的一種考驗(yàn)，所以要盡心盡力把它做到最好。 感觸最多的就是時(shí)間比較寬裕。但是凡事都是相對(duì)的，太寬裕的時(shí)間會(huì)帶來思想上的懶惰，會(huì)無意之間形成一種惰性，總覺得反正時(shí)間還早呢，就放慢了設(shè)計(jì)的進(jìn)度，最終導(dǎo)致的結(jié)果可能就是設(shè)計(jì)思路不完善，設(shè)計(jì)任務(wù)完成的不徹底。 一開始我們的的畢業(yè)設(shè)計(jì)就是按照設(shè)計(jì)任務(wù)書上的時(shí)間做的，由于一開始的兩個(gè)星期只做開題報(bào)告，所以時(shí)間上是很多的。但我們?cè)谒枷肷喜]有重視，還整天在閑逛，差一點(diǎn)就沒有趕上任務(wù) 書上的內(nèi)容。 在設(shè)計(jì)當(dāng)中由于老師自己非常忙，所以也沒有太多的時(shí)間來管我們，所以在一開始的時(shí)候還是非常的放松的，也不太在意，但過了一個(gè)多星期之后馬上就覺得這樣下去可能過不了關(guān)，雖然時(shí)間有點(diǎn)緊，可還是給我趕了上來。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，雖然整個(gè)結(jié)構(gòu)、布局都是我自己想出來的，但在一開始真的一方向都沒有。至到把它造型造出來才有點(diǎn)兒感覺呀，再加上自己的幾種不同的想法，終于把整個(gè)零件弄出來了。 如今，畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容也已經(jīng)完成的差不多了?；仡欉@八周，其實(shí)感慨還是有很多的。以往也進(jìn)行過多次課題設(shè)計(jì)，但是都沒有此次設(shè)計(jì)正式規(guī)范。 由于是畢業(yè)設(shè)計(jì)，大家心里都多了幾分擔(dān)憂。馬上就要告別大學(xué)生活了，進(jìn)入完全陌生的另一個(gè)環(huán)境，還不知道以后應(yīng)該以怎樣的態(tài)度面對(duì)，更不知道以后的生活會(huì)發(fā)生什么變化。畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)的完成，也就變相意味著大學(xué)生活的結(jié)束。接下來要工作了，一方面心里很期待，但是同時(shí)又很不舍，真的很矛盾。 最后一周的內(nèi)容是設(shè)計(jì)答辯，不知道是公開答辯還是指導(dǎo)老師提問。但是無論是哪一種，我相信自己都會(huì)全力以付，因?yàn)榇舜卧O(shè)計(jì)花了我大量的精力和心血，絕對(duì)不可以輸在最后。由于時(shí)間緊張，水平有限，本次設(shè)計(jì)過程存在缺點(diǎn)和不足之處，希望老師能提出寶貴的意見 和改進(jìn)方法，不甚感激！最后感謝學(xué)校的老師能提供畢業(yè)后最后一次總和實(shí)踐的機(jī)會(huì)，為我們的畢業(yè)走向工作崗位打下良好的基礎(chǔ)！ 盡管這次設(shè)計(jì)的時(shí)間是漫長(zhǎng)的 ,過程是曲折的 ,但還是在老師和同學(xué)的幫助下完成了任務(wù)。對(duì)我來說 ,收獲最大的是方法和能力 整個(gè)過程中 ,我發(fā)現(xiàn)像我們這