買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 專 業(yè)： 機(jī)械制造及自動(dòng)化 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)老師： 陜西國(guó)防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 第一部分 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1 第二部分 第 工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書 第三部分 第 工序刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書 第四 部分 第 工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書 第五部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì) 第六部分 參考資料 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 二 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 專業(yè)：機(jī)械制造 班級(jí)： 姓名： 學(xué)號(hào)： 一、設(shè)計(jì)題目 (附圖 )： 花鍵軸 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及第 工序工藝裝備設(shè)計(jì)。 二、設(shè)計(jì)條件 ： l、零件圖； 2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)。 三、設(shè)計(jì)內(nèi)容 ： 1、零件圖分析： l）、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及技術(shù)條件分析）； 2）、繪制零件圖； 2、毛坯選擇 ： 1）、毛坯類型； 2）、余量確定； 3）、毛坯圖。 3、機(jī)械加工工藝路線確定： 1）、加工方案分析及確定； 2）、基準(zhǔn)的選擇； 3）、繪制加工工藝流程圖（確定定位夾緊方案）。 4、工藝尺寸及其公差確定： 1）、基準(zhǔn)重合時(shí)（工序尺寸關(guān)系圖繪制）； 2）、利用尺寸關(guān)系圖計(jì)算工序尺寸； 3）、基準(zhǔn)不重合時(shí)（繪制尺寸鏈圖）并計(jì)算工序尺寸。 5、設(shè)備及其工藝裝備確定： 6、切削用量及工時(shí)定額確定： 確定每道工序切削用量及工時(shí)定額。 7、工藝文件制訂： 1）、編寫工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書； 2） 、填寫工藝規(guī)程；（工藝過(guò)程卡片和工序卡片） 8、指定工序機(jī)床夾具設(shè)計(jì)： 1）、工序圖分析； 2）、定位方案確定； 3）、定位誤差計(jì)算； 4）、夾具總裝圖繪制。 9、刀具、量具沒(méi)計(jì)。（繪制刀具量具工作圖） 四、上交資料 （全部為電子文稿）： 1、零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 2、工藝文件一套（含工藝流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附圖）； 3、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 4、夾具總裝圖一張（ 紙）；零件圖兩張（ 紙）； 5、刀 量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 6、刀具工作圖一張（ 紙）；量具工作圖一張（ 紙）。 五、起止日期： 2 00 年 月 日一 2 00 年 月 日 (共周 ) 六、指導(dǎo)教師： 劉蒼林 七、審核批準(zhǔn)： 教研室主任： 系主任： 年 月 日 八、設(shè)計(jì)評(píng)語(yǔ)： 九、設(shè)計(jì)成績(jī)： 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第一部分 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書 件結(jié)構(gòu)功用分析 根據(jù)零件簡(jiǎn)圖分析：該主軸零件的結(jié)構(gòu)具有如下特點(diǎn)：從形狀上看 該工件為階梯結(jié)構(gòu)的花鍵軸，由于長(zhǎng)度與直徑之比 L/D 5，所以該工件屬于鋼行主軸。從表面加工類型看，主要加工表面有圓柱面，花鍵，單鍵槽，螺紋，屬于典型的加工表面，易加工。 件技術(shù)條件分析 1尺寸精度：兩端軸段為 20+ - 間軸段 250 260 鍵外圓 330 齒寬 8+ 鍵槽寬度 鍵槽底與外圓母線的距離 220 鍵軸總長(zhǎng) 1660 端面與花鍵左端的距離 57+ - 鍵左端與 260 5+ - 位置精度：螺紋 左端面和 260 、 B 兩基面軸線的圓跳動(dòng)誤差為 花鍵齒面相對(duì)于 A、 8： 鍵槽與花鍵軸線的對(duì)稱度誤差為 3表面粗糙度：兩端軸段 20+ - 圓和 250 260 m，花鍵齒面及其左端面、：螺紋 左端面和 260 a=m, 螺紋 及花鍵右端面為 m，花鍵齒根圓為 m，其余為 m。 件結(jié)構(gòu)工藝性分析 經(jīng)分析該工件為階梯結(jié)構(gòu)的花鍵軸，由于長(zhǎng)度與直徑之比 L/D 5，所以該工件屬于鋼行主軸。從表面加工類型看，主要加工表面有圓柱面，花鍵，單鍵槽，螺紋，屬于典型的加工表面，采用一般的加工方法即可，但有些面表面精度要求較高，需進(jìn)行磨削方可滿足要求。 坯類型 根據(jù)軸類零件的特性：鍛件具有較高的綜合力學(xué)性能，由于他經(jīng)過(guò)鍛造后，金屬內(nèi)部，纖維組織沿表面均勻分布， 有較高的抗拉，抗彎及抗扭強(qiáng)度。故采用鍛件。模鍛適用于批量生產(chǎn)且加工余量少。 坯余量確定 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)：?jiǎn)芜呌嗔考肮顬?3 2， L 180。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 坯零件合圖草圖 毛坯圖機(jī)制305304曹麗編制審核比例 數(shù)量 材料陜 西 國(guó) 防 學(xué) 院 機(jī) 制 3 0 5 3 1:13機(jī)加工工藝路線確定 5 鍛件 10 熱處理 正火 15 車 粗車左端面，打中心孔。 20 車 粗車右端面，打中心孔。 25 粗車 粗車左端外圓各段 。 30 粗車 粗車右端外圓各段。 32 修研 修研兩中心孔 35 半精車 左端外圓各段及倒角切退刀槽 40 半精車 車右端外圓各段及倒角切退刀槽 43 車 車螺紋 45 銑 粗銑花鍵 47 熱處理 局部淬火 50 銑 銑鍵槽 55 修研 修研中心孔 60 磨 磨花鍵。 65 磨 磨各軸段外圓 70 清理 去毛刺 75 檢驗(yàn) 80 入庫(kù) 工方法分析確定 由于零件精度要求高，為使其達(dá)到要求，加工方法有粗車，半精車，精車和磨削。 根據(jù)個(gè)表面加工要求和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，查表選擇零件主要表面的加工方法。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20+ 圓柱面： 加工方案： 粗車 公差等級(jí)： 糙度： 鍵槽寬： 加工方案： 粗銑（精銑） 公差等級(jí)： 糙度： 260 加工方案： 粗車 公差等級(jí) 糙度： 工順序的安排 車端面打中心空 車外圓 車螺紋 銑花鍵鍵槽 磨削 1）加工工序的劃分 加工基準(zhǔn)面 從圖可知，先以兩端面為起始工序進(jìn)行加工這樣就可以為后續(xù)工序的加工提供經(jīng)濟(jì)準(zhǔn)。 劃分加工階段 該零件的加工質(zhì)量要求較高，因此加工階段劃分為：粗加工、半精加工、精加工，磨削四個(gè)階段。 次要表面可穿插在各階段間進(jìn)行加工 在加工各段軸肩時(shí)，把它放在精加工前，半精加工后，這樣能使加 工階段更加明顯。 2）熱處理工序的劃分 由于材料是 20行加工工件易變形，為了提高它的加工性能，在加工鍛造前該零件時(shí)，要進(jìn)行正火；由于該零件的花鍵加工精度高，使它的耐磨性高，因此要進(jìn)行局部淬火。 位基準(zhǔn)選擇 （ 1） 選擇精基準(zhǔn) ：以兩中心孔為精基準(zhǔn)， 采用兩頂裝夾定位，便于位置精度的保證，為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn) 。 （ 2） 選擇粗基準(zhǔn) ：以外圓柱面為粗基準(zhǔn)。 工階段的劃分 說(shuō)明 粗加工階段是車外圓，打中心孔。 半精加工車外圓各段。 精加工倒角，車螺紋 。 光整加工，磨外圓 、磨花鍵 。 要機(jī)加工 工序簡(jiǎn)圖 （宋體、加黑、小四） 5 下料 10 熱處理 15 車 夾外圓，粗車左端面，打中心空。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 車 夾外圓，粗車右端面，打中心空。 型25 粗車 粗車左端外圓各段 30 粗車 粗車右端外圓各段及切退刀槽 35 半精車 左端外圓各段及倒角 40 半精車 車右端外圓各段及倒角 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 43 車 車螺紋 45 銑 粗銑花鍵 50 銑 銑鍵槽 60 磨 磨各軸段外圓。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 65 磨 磨花鍵。 70 清理 去毛刺 75 檢驗(yàn) 80 入庫(kù) 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級(jí) 基本尺寸 工序尺寸及公差 330 粗車 2 36 360 精車 1 34 340 車 削 33 330 準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸確定 準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸確定 （宋體、加黑、小四） 250 180 S=I=文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 950 570 S=0-（ =I=選擇機(jī) 床 、 選擇夾具 夾具有：銑床專用夾具、車床專用夾具、卡盤， 選擇刀具 在車床上加工的工序，均選用 質(zhì)合金車刀。 銑花鍵用矩形齒花鍵滾刀，端面用直柄立銑刀。 磨削外圓、磨花鍵用 選擇量具 本零件屬于中批量生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具，根據(jù)零件表面的精度要求和形狀特點(diǎn)，參考有關(guān)資料選擇如下：外圓表面的公差等級(jí)為 7級(jí)，在粗車、半精車中使用讀數(shù)值 精車中因?yàn)榕枯^大，為提高測(cè)量效率，故采用專用卡規(guī)測(cè)量。 6切削用量及工時(shí)定額確定 （宋體、加黑、四號(hào)） 330 精車，粗銑花鍵，磨花鍵 1，粗車 選擇切削深度：?jiǎn)芜吙傆嗔繛?5，粗車工序中 留下 1給半精車， 選擇進(jìn)給量：考慮刀桿尺寸，工件直徑及一定的切削深度。從表 3選 f= /r 選擇切削速度：根據(jù)工件材料 20處理（正火）及選定切 削深度和進(jìn)給量，從表 3選u=5m/確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/3=630r/表 10r/實(shí)際的切削速度 v=000=3*710/1000=s(計(jì)算切削公時(shí)：取切入長(zhǎng)度 l=2出長(zhǎng)度 切削工時(shí)： *72=2+2/710*5s 2，半精車 擇切削深度： 擇進(jìn)給速度 ：根據(jù)工件材料及選定切削深度及進(jìn)給量從表 3選取 v=s 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： n=1000*0/43文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 從主軸箱表牌上查實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速取為 900r/算切削工時(shí)： /6/900*銑花鍵 定銑削深度：由于加工余量不大，故可一次走刀完成，則 ae=確定每齒進(jìn)給量： 計(jì)算切削速度：根據(jù)表 3刀具耐用度 t=000 由表 3定 8.5,.2,.1,.1,m=選定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 N=1000v/d=1000*00=260 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書選 n=255 實(shí)際切削速度為 v=000=00*255/1000=計(jì)算基本工時(shí)， 首先計(jì)算每分鐘進(jìn)給量 fm=*25153mm/據(jù)機(jī)床說(shuō)明書選 65m/本工時(shí) ： T 機(jī) =L/2+65=二部分 第 43 號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書 ） 本工序加工鍵槽，保證軸肩與鍵槽右端的長(zhǎng)度為 7，和外圓到鍵槽底部的距離 220 工序在 床上加工，零件屬于中批量生產(chǎn)。 根據(jù)工件的加工要求，該工件必須限制工件的五個(gè)自由度，即： X 移動(dòng)， X 轉(zhuǎn)動(dòng)， Z 移動(dòng)， Y 轉(zhuǎn)動(dòng)，用 V 型塊接觸限制 X 移動(dòng) X 轉(zhuǎn)動(dòng) Y 移動(dòng) Y 轉(zhuǎn)動(dòng)，擋塊限制 X 的移動(dòng)。 由圖可知本道工序工件的定位面是外圓，所以?shī)A具上相應(yīng)的定位元件選為 V 型塊和壓 板。 工序基準(zhǔn)為左端面，定位基準(zhǔn)為外圓中心線，其聯(lián)系尺寸 7 為定位尺寸，引起工序基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上產(chǎn)生的最大變化量為 0，所以 工件以中心孔定位，定位基準(zhǔn)是中心孔 0 所以 1/3T 即滿足要求 工件在定位時(shí)為了保證定位的精度需要在外圓面上加個(gè)壓板。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第三部分 第 25 號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 本工序的加工要求比較底，工序尺寸為 20， 26， 33，表面粗糙度為 工精度為 本工序?yàn)榇周?，?qiáng)度大，材料為 45 鋼，所以刀具選用焊接式 90外圓車刀 序號(hào) 項(xiàng)目 數(shù)據(jù)來(lái)源或公式計(jì)算 采用值 1 刀具類型 來(lái)源于刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 表 3接式 90 度強(qiáng)力外圓車刀 2 刀片材料 硬質(zhì)合金 桿材料 結(jié)構(gòu)鋼 45鋼 3 幾何角度 表 33 s= o=15 o=6 o =6 r=75 r =6 = 4 斷削參數(shù)、前刀面型式 來(lái)源于刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 表 33 估計(jì) f=1mm/r 帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面 mm 01= 5 過(guò)渡刃 表 3 直線過(guò)渡刃 =45 1 6 刀片型號(hào) 表 3-3(d) l=20 t=11 s=7 r=11 1 e= 車刀外型結(jié)構(gòu)尺寸 表 3330L=150 m=8(90 度外圓車刀 ) 8 刀槽型式 表 3封閉槽 j= c = j=20 c = hc=h+(12)o/ o+ c) =30+1+=24 4mm bc= o+ c) =12+c=o/ o+ c)o =20+19.8 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 90度車刀1:1陜西國(guó)防學(xué)院 機(jī)制3053 材料數(shù)量比例審核編制技術(shù)條件：1、刀片材料桿45鋼；2、刀片型號(hào)：、刃口不得有崩刀，刀面不得有裂紋。買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第四部分 第 6 號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書 本工序是測(cè)量軸 20+ - 度等級(jí)為 對(duì) 20+ - 量具的材料為 量面的硬度為 65。 （ 1）確定工作量規(guī)制造公差和位置要素值，因 20+ - 上偏差為 偏差表 6寸為 20=Z= 2）計(jì)算工作量規(guī)的極限偏差 20通規(guī)： 上偏差 =+=+偏差 = =+=+損極限 =規(guī)： 上偏差 =偏差 =買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 技術(shù)要求. 材料： 熱處理：編制審核比例 數(shù)量 材料陜西國(guó)防學(xué)院 機(jī)制3 0 5 3 1 : 1卡規(guī)買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第五部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì) 時(shí)至今 日， 兩個(gè)月的畢業(yè) 計(jì)終于可以畫上一個(gè)句號(hào)了，但是現(xiàn)在回想起來(lái)做畢業(yè)設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程，頗有心得，其中有苦也有甜，不過(guò)樂(lè)趣盡在其中呀！這是我第一次獨(dú)立從事這種有相 對(duì)難度的題目， 接受任務(wù)以前覺(jué)得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對(duì)這幾年來(lái)所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)（這是我以前的一種想法），但是通過(guò)這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。 下面我對(duì)整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程做一下簡(jiǎn)單的總結(jié)。 第一，接到任務(wù)以后 分析是開端，理清思路，確定方案、安排兩個(gè)月的設(shè)計(jì)進(jìn)程。 第二， 方案確定好以后就 是找資料了， 查資料是做畢業(yè)設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備工作，好的開端就相當(dāng)于成功了一半，因此資料是否全面、可靠，關(guān)系到整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)程。 第三，通過(guò)上面的過(guò)程，已經(jīng)積累了不少資料，對(duì)所 設(shè)計(jì) 的題目也大概有了一些了解，這一步就是在這樣一個(gè)基礎(chǔ)上，綜合已有的資料來(lái)更透徹的分析題目。分析一下題目 該用 哪種 工藝路線。工藝路線確定好以后， 那么就可以在這 條路線上大 顯身手了，這樣雖然有一定的