目錄 外文翻譯 . 2 緒論 . 5 開關(guān)支架的設(shè)計(jì) . 8 . 9 裁件的材料 . 9 裁件的尺寸精度和表面粗糙度 . 10 裁件的形狀和尺寸 . 10 . 10 . 11 裁件展開尺寸的計(jì)算 . 11 裁件的排樣 . 12 樣圖的設(shè)計(jì) . 13 料的利用率 . 16 . 17 裁力計(jì)算 . 17 曲力的計(jì)算 . 18 . 19 . 19 、凹模間隙值的確定 . 19 、凹模刃口尺寸計(jì)算 . 19 . 20 模、凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 20 料裝置的設(shè)計(jì) . 23 . 25 正釘 . 25 料裝置 . 26 . 27 設(shè)計(jì)小結(jié) . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 參考文獻(xiàn) . 29 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 2 頁 共 29 頁 外文翻譯 冷沖模具使用壽命的影響 冷沖模具的使用壽命是以沖制 出的工件數(shù)量來計(jì)算的。影響冷沖模壽命的因素很多。主要有模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造模具所用凸模和凹模的材料、模具的熱處理質(zhì)量與表面強(qiáng)化、沖模零件的制造精度和冷沖壓材料的選取。除此之外，還有沖模的安裝、調(diào)整、使用以及維修等。 1模具設(shè)計(jì)對壽命的影響 (1)排樣設(shè)計(jì)的影響排樣方法與搭邊值對模具壽命的影響很大，過小的搭邊值，往往是造成模具急劇磨損和凸、凹?？袀闹匾?。從節(jié)約材料出發(fā)，搭邊值愈小愈好，但搭邊值小于一定數(shù)值后，對模具壽命和剪切表面質(zhì)量不利。在沖裁中有可能被拉人模具問隙中，使零件產(chǎn)生毛刺，甚至損壞模具刃口， 降低模具壽命。因此，在考慮提高材料利用率的同時(shí)，必須根據(jù)零件產(chǎn)量、質(zhì)量和壽命，確定排樣方法和搭邊值。 (2)凹模結(jié)構(gòu)的影響對容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而開裂的凹模結(jié)構(gòu)，可以采用組合結(jié)構(gòu)或鑲拼結(jié)構(gòu)，以及預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，從而提高模具使用壽命。 (3)間隙的影響當(dāng)間隙過小時(shí)，壓縮擠壓利害，摩擦力增大，磨損增大，側(cè)面的磨損加劇，沖裁后卸料和推件時(shí)，材料與凸、凹模之間的摩擦還將造成刃口側(cè)面的磨損比端面的磨大大，同時(shí)也容易造成凸、凹模溫度很高，把金屬碎屑吸附在刃口側(cè)面，形成金屬瘤，使凸、凹模出現(xiàn)崩刃或脹裂現(xiàn)象。因此，過小的間隙對模具 壽命極為不利。間隙太大，會增加凸模與凹模端面邊緣的集中應(yīng)力，致使壓應(yīng)力急劇增加，于是刃口邊很快屈服變形而失去棱角。因此又增加了沖裁力，進(jìn)而使刃口邊更快磨損，降低模具壽命。但為了減小凸、凹模的磨損，延長模具使用壽命，在保證沖裁件質(zhì)量的前提下，設(shè)計(jì)時(shí)適當(dāng)采用較大間隙是十分必要的。 (4)模具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)對壽命的影響可靠的導(dǎo)向?qū)τ跍p小工作零件的磨損，避免凸、凹?？袀欠浅Ｓ行У摹Ｌ貏e對無問隙或小問隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級進(jìn)模更為重要。為提高模具壽命，必須根據(jù)工序和零件精度要求，正確選擇導(dǎo)向形式和導(dǎo)向精度，所選擇導(dǎo)向 精度應(yīng)高于凸、凹模的配合精度。 (5)冷沖壓材料選取的影響冷沖壓材料應(yīng)滿足制件的設(shè)計(jì)要求和沖壓工藝要求，否則容易損傷模具，降低模具使用壽命。冷沖壓材料表面質(zhì)量不好，沖壓時(shí)制件易破裂，也易擦傷模具。冷沖壓材料塑性不好，變形量小，沖壓時(shí)制件易破裂，也易擦傷模具。另外，材料的厚度公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)橐桓睕_模適用于一定材料的厚度，成形、彎曲、翻邊、引伸模具的凸、凹模結(jié)構(gòu)間隙是直接根據(jù)材料厚度來確定的。所以材料厚度不均勻，會導(dǎo)致廢品產(chǎn)生和模具損壞。 2模具材料對模具壽命的影響 模具材料對模具壽命的影響是模具材料 性質(zhì)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、硬度和冶金質(zhì)量等的綜合反映。其中，材料性質(zhì)和熱處理質(zhì)量影響最為明顯。模具材料性質(zhì)對模具壽命的影響是很大的。如將同一種工件，使用不同的模具材料做彎曲試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果：用 9料，其壽命為 5 萬次；用 氮，其壽命可達(dá) 40 萬次。因此，在選買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 3 頁 共 29 頁 用材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)制件的批量大小，合理選用模具材料。模具工作零件的硬度對模具壽命的影響也很大。但并不是硬度愈高、模具壽命愈長。這是因?yàn)橛捕扰c強(qiáng)度、韌性及耐磨性等有密切的關(guān)系。有的沖模要求硬度高，壽命長。如采用 制造沖模，硬度為 54 58沖幾千次，制件毛刺就很大。如果將硬度提高到 60 64刃磨壽命可達(dá) 2 3 萬次。但如果繼續(xù)提高硬度，則會出現(xiàn)早期斷裂。有的沖模硬度不宜過高，如采用 造凹模硬度為 58 62，一般壽命為 2 3 萬件，失效形式是崩刃和開裂以及如果將硬度降到 54 58命提高到5 6 萬件，但硬度降低到 50 53出現(xiàn)凹模刃口易磨鈍現(xiàn)象。由此可見，模具硬度必須根據(jù)材料性質(zhì)和失效形式而定。應(yīng)使硬度、強(qiáng)度、韌性及耐磨性、耐疲勞強(qiáng)度等達(dá)到特定沖壓工序所需要的最佳配合。 3模具的熱處理質(zhì) 量與表面強(qiáng)化對壽命的影響 模具的熱處理質(zhì)量對模具的性質(zhì)與使用壽命影響很大。實(shí)踐證明，模具工作零件的淬火變形與開裂，使用過程中早期斷裂，雖然與材料的冶金質(zhì)量、鍛造質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)及加工有關(guān)，但與模具的熱處理關(guān)系更大。根據(jù)模具失效原因的分析統(tǒng)計(jì)，熱處理不當(dāng)引起的失效占 50 以上。實(shí)踐證明，高級的模具材料必須配以正確的熱處理工藝，才能真正發(fā)揮材料的潛力。模具工作零件表面強(qiáng)化處理的目的，是獲得外硬內(nèi)韌的效果，從而得到硬度、耐磨性、韌性、耐疲勞強(qiáng)度的良好配合。模具表面強(qiáng)化處理方法很多，表面處理的新技術(shù)工藝發(fā)展很快。除 氮碳共滲和離子氮化、滲硼、滲鈮、滲釩、表面鍍硬鉻和電火花強(qiáng)化外，化學(xué)氣相沉積 (物理氣相沉積 (逐步采用。經(jīng) 理后，模具表面覆蓋一層超硬物質(zhì)，如 。硬度極高、耐磨性、耐蝕性、抗黏合性很好，可提高模具壽命幾倍到幾十倍。 of ie of by of in In 1. (1) of a on to on is of of be in to or of to (2) to on of be or to (3) of is of 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 4 頁 共 29 頁 of on of to is of in to a so or is is of of in a in so of in to of it is (4) of of a is In To be on of be (5) of of or to of is to is to to In of a of of is by of in 2. of a of of on of is If a of of up 0 of be on of of a is 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 5 頁 共 29 頁 as 10 4 58of a on If 0 64of up if to be as 8 62-3 of if 4 58 60 000, 0 53to be on to to a 3. of to on of of a of to of to of of to 0%. be by a s is to of so be to to of In VD VD is to 緒論 （ 1）模具行業(yè)發(fā)展前景分析 模具作為產(chǎn)品制造的基礎(chǔ)工藝裝備，又是集精密制造、計(jì)算機(jī)技術(shù)、智能控制和綠買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 6 頁 共 29 頁 色制造等高新技術(shù)為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品，以及在制造業(yè)中的重要地位和作用，在全國人大通過的國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展第十二五個(gè)五年規(guī)劃綱要的第三篇“轉(zhuǎn)型升級提高產(chǎn)業(yè)核心競爭力”中明確“提升模具等基礎(chǔ)零部件水平”作為制造業(yè)發(fā)展重 點(diǎn)方向。在我國，重工業(yè)發(fā)展是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一大組成部分，其中，模具產(chǎn)業(yè)又是重工業(yè)中的重中之重，因此，模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有這非凡的意義。 由于各種產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具等。我國工業(yè)的迅速發(fā)展，特別是汽車制造業(yè)和 造業(yè)的發(fā)展，拉動了我國模具行業(yè)的迅速壯大，模具檔次的提高，精良的模具制造裝備為我國模具行業(yè)的技術(shù)水平提升提供了保障 . 近年來，我國模具企業(yè)加工水平得到很大提高，出口創(chuàng)匯能力大大增強(qiáng)，既在國內(nèi)市場抵抗住境外廠商 的擠壓，又在國際市場上表現(xiàn)出較強(qiáng)的競爭力。但與此同時(shí)，國內(nèi)模具企業(yè)在發(fā)展過程中也曝露出一些問題，一是規(guī)模偏小，二是技術(shù)偏低，三是涉及領(lǐng)域狹窄，四是對相關(guān)行業(yè)影響帶動能力不大。綜合以上因素，國內(nèi)模具制造業(yè)總體效益還沒有發(fā)揮出最好水平，其在國名經(jīng)濟(jì)中的基礎(chǔ)性作用尚不明顯。為了扭轉(zhuǎn)以上情況，國內(nèi)模具制造也要想在國際市場發(fā)揮更大影響，必須加強(qiáng) . 專家分析，從 1997 年開始，隨著汽車、裝備制造業(yè)、家用電器的高速增長，中國國內(nèi)模具市場的需求開始顯著增長。雖然到 2006 年中國模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá) 516億元，但屬“大路貨” 的沖壓模具、壓鑄模具等約占總量的 80。已經(jīng)進(jìn)入中國的少量外資模具企業(yè)開始生產(chǎn)各種高精大多功能模具，但目前仍供不應(yīng)求。 目前中國汽車模具潛在市場十分巨大。質(zhì)量好的沖壓模具在汽車整車等行業(yè)供不應(yīng)求；壓鑄模具在汽車零部件、裝備制造業(yè)等行業(yè)需求激增；注塑模具在家用電器等行業(yè)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 7 頁 共 29 頁 發(fā)展?jié)摿σ埠艽?。另外，特種模具也有較大的發(fā)展前景。 （ 2）發(fā)展趨勢分析 隨著新興學(xué)科的出現(xiàn)及材料加工學(xué)科與相關(guān)學(xué)科的交叉，必將促進(jìn)板材成形技術(shù)更快的發(fā)展，對于板材，其總的發(fā)展趨勢如下 1節(jié)能 節(jié)省能源已是新時(shí)期經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一個(gè)重要課 題，也是板材成形的發(fā)展方向。其主要途徑一個(gè)是在傳統(tǒng)能源利用中，通過減低拘束系數(shù)、降低流動應(yīng)力和減少接觸面積等方法減少成形力；另一個(gè)途徑就是新能源的開發(fā)利用。 2精密 “近凈成形”技術(shù)可有效地減少后續(xù)加工，節(jié)省原材料，降低生產(chǎn)成本，已成為材料加工中的重點(diǎn)發(fā)展方向。 3柔性 為了滿足未來社會產(chǎn)品多樣化的需求和不確定的市場環(huán)境，柔性化成形技術(shù)將是一個(gè)重要的發(fā)展方向。柔性成形技術(shù)對產(chǎn)品變化有很強(qiáng)的適應(yīng)性，可高效、低耗地滿足多種產(chǎn)品的需求。 4綠色 隨著制造業(yè)的發(fā)展，綠色環(huán)保將是材料成形技術(shù)面臨的重 要課題。減少和消除成形過程中對環(huán)境的污染是綠色制造的主要內(nèi)容之一。 5信息化、智能化 現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)不但促進(jìn)傳統(tǒng)成形技術(shù)的發(fā)展，而且不斷產(chǎn)生新的特種成形技術(shù)。計(jì)算機(jī)模擬仿真技術(shù)、 術(shù)在成形技術(shù)中的大量應(yīng)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 8 頁 共 29 頁 用已經(jīng)使工藝設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)與制造更加科學(xué)化、自動化。變形預(yù)測、組織預(yù)測已經(jīng)成為可能。成形技術(shù)已從“經(jīng)驗(yàn)型”逐漸走向科學(xué)化、信息化和智能化。 網(wǎng)上相關(guān)報(bào)道較少，由于影響板料彎曲的因素多而復(fù)雜，因素之間還存在耦合關(guān)系，再加之產(chǎn)品品種繁多，因此理論解析十分 困難，長期依靠設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)和反復(fù)試制。對板料彎曲的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)尚處于初級階段，大多僅僅是經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算機(jī)化的工作，可靠性低。而將有限元法這種解決工程技術(shù)問題的可靠工具引入板料彎曲的研究，可以高效且準(zhǔn)確的分析成型過程、檢驗(yàn)工模具、設(shè)計(jì)結(jié)果，大大降低工模具設(shè)計(jì)成本和風(fēng)險(xiǎn)。因此，采用有限元法模擬板料彎曲成形過程，并與計(jì)算機(jī)輔助工藝相結(jié)合構(gòu)筑基于理論、經(jīng)驗(yàn)和數(shù)值模擬的穩(wěn)健計(jì)算機(jī)輔助專家系統(tǒng)是板料彎曲研究發(fā)展的趨勢。 開關(guān)支 架 的設(shè)計(jì) 零件圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 9 頁 共 29 頁 藝性分析 裁 件 的 材料 該產(chǎn) 品零件選用的材料為 08F 鋼板 . 08F 是沖壓用鋼板中沸騰鋼的一種牌號（中國稱 08F，國際稱 本稱 國用 蘇聯(lián)用 08指的是沸騰鋼 特性： 強(qiáng)度低和硬度、塑性、韌性好，易于深沖、拉延、彎曲和焊接。 用途： 鋼板用作深沖壓和深拉延的容器，如搪瓷制品、儀表板、汽車駕駛室蓋板等。 圓買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 10 頁 共 29 頁 鋼用作心部強(qiáng)度要求 不高的滲碳或氰化零件。 力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度 b （ 295（ 30） 屈服強(qiáng)度 s （ 175（ 18） 伸長率 5 （ %）： 35 斷面收縮率 （ %）： 60 硬度 ：未熱處理， 131裁 件 的 尺寸精度 和表面粗糙度 從產(chǎn)品圖可以看出 彎曲 面 有垂直度的要求， 表面 鍍鋅處理。 裁件 的形狀 和尺寸 零件外形結(jié)構(gòu)簡單，由圖可知，產(chǎn)品零件孔與孔之間的距離 c 大于 孔與零件邊緣之間的壁厚 t(滿足沖裁條件 。 定 該零件包括沖孔 ， 彎曲 和落料 三個(gè)基本工序，從工序可能的集中與分散，工序間的組合來看可以有 以 下幾種方案： 先落料，再沖孔，后彎曲采用單工序模生產(chǎn) 落料 彎曲采用復(fù)合模生產(chǎn) 沖孔， 彎曲再落料（或切斷） 采用級進(jìn)模生產(chǎn) 方案模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要三道工序，三套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 11 頁 共 29 頁 較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。如果使用單工序模則會使模具制造周期增長，不利于提高生產(chǎn)效率； 為了提高生產(chǎn)效率，主要采用復(fù)合沖裁和級進(jìn)沖裁方式。由于該產(chǎn)品有 折彎要求，方案不能一次性保證孔與折彎邊緣的距離。因此，采用方案既能滿足尺寸精度 又能 高效生產(chǎn) 。 綜上所述，采用方案一套級進(jìn)模生產(chǎn)，可連續(xù)完成切邊，沖孔，彎曲等工序 。生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動化，操作 安全方便，適宜大批量生產(chǎn)，工件的精度也能滿足要求。同時(shí)，采用自動送料裝置，保證步距準(zhǔn)確，提高效率 。 裁件 展開尺寸的計(jì)算 無圓角半徑彎曲件 r展開長度一般根據(jù)彎曲前后體積相等的原則，考慮到彎曲圓角變形區(qū)以及相鄰直邊部分的變薄因素，采用經(jīng)過修正的公式來進(jìn)行計(jì)算 該沖裁件的展開圖如圖所示 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 12 頁 共 29 頁 裁件 的排樣 設(shè)計(jì)多工位級進(jìn)模時(shí)，首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖，這是設(shè)計(jì)多工位級進(jìn)模的主要依 據(jù)。條料的排樣圖一旦確定了，也就確定了以下幾方面： 被沖制零件各部分在模具中的沖制順序 模具的工位數(shù)，及其作業(yè)內(nèi)容 確定了被沖零件的式樣單排、雙排、多排方位正排、斜排等。并反應(yīng)出材料的利用率 確定了模具步距的公稱尺寸和定距方式 條料的寬度，條料紋向與送料方向的關(guān)系 條料載體的設(shè)計(jì)形式 基本上確定了模具的結(jié)構(gòu) 多工位級進(jìn)模條料設(shè)計(jì)得好壞，對模具設(shè)計(jì)的影響是很大的。排樣圖設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，會導(dǎo)致制造出的模具無法沖制零件。 一般在設(shè)計(jì)多工位級進(jìn)模條料排樣圖時(shí)，要拿出多種排樣方案，加以比較、歸納、綜合 、最后得出一個(gè)最佳方案。多工位級進(jìn)模條料排樣圖設(shè)計(jì)是否是最佳方案，首先要看工位分布是否合理；條料是否在連續(xù)沖壓過程中暢通無阻；是否便于使用、制造、維修和刃磨；是否經(jīng)濟(jì)合理。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 13 頁 共 29 頁 樣圖的設(shè)計(jì) 條料排樣圖直接關(guān)系到級進(jìn)模設(shè)計(jì)，因此在設(shè)計(jì)排樣圖時(shí)，主要需考慮到以下幾個(gè)因素。 送料方式：高速沖壓的多工位級進(jìn)模，用自動送料機(jī)構(gòu)送料，用導(dǎo)正釘精確定距；手工送料則多用側(cè)刃粗定距，用導(dǎo)正釘精確定距 沖壓零件形狀分析：每一個(gè)沖壓 零 件都 有它的一些特點(diǎn)，因而在設(shè)計(jì)條料排樣時(shí)，必須對這些特點(diǎn)加以分析、 研究。 模具的具體結(jié) 構(gòu)和加工工藝性 ：在設(shè)計(jì)條料排樣圖的同時(shí)，必須考慮模具的具體結(jié)構(gòu)， 要把每一個(gè)環(huán)節(jié)，每一個(gè)具體部分的裝配關(guān)系，裝配順序，以至對每部分的加工方案等都要考慮全面。這樣，設(shè)計(jì)出來的條料排樣圖才能夠指導(dǎo)模具設(shè)計(jì)。 被加工材料：多工位級進(jìn)模對被加工材料的要求都是很嚴(yán)格的。在設(shè)計(jì)排樣圖時(shí)，對材料的供料狀態(tài)、被加工材料的機(jī)械性能、材料的厚度、條料寬度與材料紋向、材料利用率等都要給予全面考慮。 正確安排側(cè)刃孔與導(dǎo)正釘孔： 導(dǎo)正釘孔與導(dǎo)正釘?shù)奈恢玫陌才艑τ诙喙の患夁M(jìn)模的精確定位是很關(guān)鍵的。 分段沖切過程零件形狀連接方式的選擇 ： 多工位級進(jìn)模的分段切除的排樣圖，其連接方式基本上可以分為三種：即搭接、平接和切接。搭接最有利于保證沖件的連接質(zhì)量，因此在分段切除過程中絕大部分都采用搭接連接方式。 載體：條料載體是條料在送料過程中，經(jīng)過不斷的沖切余料，條料內(nèi)連接沖壓零件運(yùn)載前進(jìn)的這部分材料稱為條料載體。條料載體分為： 雙側(cè)載體、單側(cè)載體和中間載體三個(gè)基本形式。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 14 頁 共 29 頁 工位的確定與空位工位：在劃分工位時(shí)，對零件要求比較高的部位，應(yīng)盡量集中在一個(gè)工位一次沖壓完成為好，以避免步距誤差影響精度要求 。對于一個(gè)零件的兩個(gè)彎曲部分有尺寸精度要求時(shí)，則彎曲部 分也應(yīng)當(dāng)在同一工位一次加工成形。這樣不僅保證了尺寸精度，并且能夠準(zhǔn)確地保持成批零件加工后的一致性。在排樣圖中，增設(shè)空工位的目的是為了保證模具有足夠的強(qiáng)度，確保模具的使用壽命，或是為了便于模具設(shè)置特殊結(jié)構(gòu) 。 各種沖壓工序在條料排樣圖設(shè)計(jì)中的順序原則：在一般冷沖模設(shè)計(jì)中，各種沖壓工序之間的順序關(guān)系已形成一定規(guī)律。 但是在多工位級進(jìn)模連續(xù)沖壓時(shí)，常有一些不同之處，如果在設(shè)計(jì)條料排樣圖時(shí)，沒有很好的掌握這些特點(diǎn)和內(nèi)在關(guān)系，會使模具的設(shè)計(jì)與制造走彎路 ，甚至影響模具順利沖制和沖壓零件的質(zhì)量。在本設(shè)計(jì)屬于沖裁彎曲多工位級進(jìn)模，應(yīng)先沖切掉孔和彎曲部分的外形余料，在進(jìn)行彎曲。 條料排樣的主要內(nèi)容： 對工序組排序； 排樣設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則 多工位級進(jìn)模的排樣，除了遵守普通沖模的排樣原則外，還應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)： 1)可制作沖壓件展開毛坯樣板 (3 5個(gè) )，在圖面上反復(fù)試排， 待初步方案確定買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 15 頁 共 29 頁 后，在排樣圖的開始端安排沖孔、切口、切廢料等分離工位，再向另一端依次安排成形工位，最后安排制件和載體分離。在安排工位時(shí)，要盡量避免沖小半孔，以防凸模受力不均而折斷。 2)第一工位一般安排沖孔和沖工藝導(dǎo)正孔。第二工位設(shè)置導(dǎo)正銷對帶料導(dǎo)正，在以后的工位中，視其工位數(shù)和易發(fā)生竄動的工位設(shè)置導(dǎo)正銷，也可在以后的工位中每隔 2 3 個(gè)工位設(shè)置導(dǎo)正銷。第三工位根據(jù)沖壓條料的定位精度，可設(shè)置送料步距的誤送檢測裝置。 3)沖壓件上孔的數(shù)量較多，且孔的位置太近時(shí)，可分布在不同工位上沖出孔，但孔不能因后續(xù)成形 工序的影響而變形。對相對位置精度有較高要求的多孔，應(yīng)考慮同步?jīng)_出，因模具強(qiáng)度的限制不能同步?jīng)_出時(shí)，后續(xù)沖孔應(yīng)采取保證孔相對位置精度要求的措施。復(fù)雜的型孔，可分解為若干簡單型孔分步?jīng)_出。 4)為提高凹模鑲塊、卸料板和固定板的強(qiáng)度和保證各成形零件安裝位置不發(fā)生干涉，可在排樣中設(shè)置空工位，空工位的數(shù)量根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的要求而定。 5)成形方向的選擇 (向上或向下 )要有利于模具的設(shè)計(jì)和制造，有利于送料的順暢。若有不同于沖床滑塊沖程方向的沖壓成形動作，可采用斜滑塊、杠桿和擺塊等機(jī)構(gòu)來轉(zhuǎn)換成形方向。 6)對彎曲和 拉深成形件，每一工位變形程度不宜過大，變形程度較大的沖壓件可分幾次成形。這樣既有利于質(zhì)量的保證，又有利于模具的調(diào)試修整。對精度要求較高的成形件，應(yīng)設(shè)置整形工位。 7)為避免 考慮先彎成 45，再彎成 90。 8)在級進(jìn)拉深排樣中，可應(yīng)用拉深前切口、切槽等技術(shù)，以便材料的流動。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 16 頁 共 29 頁 9)壓筋一般安排在沖孔前，在凸包的中央有孔時(shí)，可先沖一小孔，壓凸后再沖到要求的孔徑，這樣有利于材料的流動。 10)當(dāng)級進(jìn)成形工位數(shù)不是很多，制件的精度要求較高時(shí)，可采用壓回條料的技術(shù)，即將凸模切 入料厚的 20 35%后，模具中的機(jī)構(gòu)將被切制件反向壓入條料內(nèi)，再送到下一工位加工，但不能將制件完全脫離帶料后再壓入。 查沖壓工藝與模具設(shè)