買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 滾刀式切片機設計 摘 要 :本設計根據當前社會發(fā)展需要，自行設計了滾刀式切片機，介紹了滾刀式切片機國內外研究情況和研究意義。本滾刀式切片機采用圓錐型滾筒，由原動機、傳動系、切片裝置和機架構成，設計計算了各主要部件所需參數并進行了校核，完成了裝備圖及各主要零件的圖紙設計，進行了自我總結。 關鍵詞 :滾刀式；塊莖；切片機；設計 on of to of of of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 目 錄 摘要 1 關鍵詞 1 1 前言 1 2 系統總體方案的確定 2 構特點及工作原理 2 構特點 3 作原理 3 作原理簡圖 3 統總體方案設計 4 3 主要部件的設計計算及校核 5 動機的選擇 5 定傳動裝置的總傳動比和分配傳動比 6 動裝置的運動和動力 參數計算 6 帶及 7 帶的選擇 7 輪的設計計算 9 動軸的結構設計 11 動軸的設計計算 11 彎曲扭轉合成應力校核軸的強度 16 確校核軸的疲勞強度 16 承的選擇及校核 18 錐滾筒的設計計算 19 錐滾筒的設計計算 19 的選擇與強度校核 22 的選擇 22 的強度校核 22 4 其他部件的設計 23 5 本設計的特點及創(chuàng)新之處 24 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 6 存在的不足 24 7 結論 24 參考文獻 25 致謝 26 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 1 前言 隨著社會的不斷發(fā)展，人們的生活水平日益提高，各種各樣的現代新技術越來越多地應用在人們的日常生活中。家庭必備的生活用品在豐富著人們生活的同時也給我的帶來了不少方便，其中廚房用品占有很大比例。本設計致力于設計一種滾刀式切片機，它能根據人們的不同需要，結合物料的特性切出諸如條狀、片狀等形狀的待加工食品，也是農產品加工企業(yè)的常用設備。 當前，國際農產品加工裝備呈“三化”發(fā)張趨勢。一是標準化。今年來，各國紛紛加強了農產品加工裝備國際標準的制定和修訂以及標準化的研究工作 ，采取各種措施使本國或本地區(qū)的農產品加工裝備標準向國際標準靠攏。二是安全化。為了實現農產品加工裝備的安全衛(wèi)生要求， 繼制定發(fā)布了一些列有關農產品加工機械的安全衛(wèi)生標準，并被 100 多個國家效仿采用或協調采用。三是科技化。世界農產品加工機械的貿易壁壘，有 80%以上來自技術壁壘。美國、日本以及歐盟等發(fā)達國家和地區(qū)，憑借自身的技術優(yōu)勢，以保障人類健康、安全、衛(wèi)生和產品質量為由，采取大量的技 術性措施在制定農產品加工機械技術標準、技術法規(guī)等方面設置了大量的技術壁壘。當今農產品加工裝備的技術創(chuàng)新能力，已經成 為世界農產品加工裝備競爭力的決定性因素。我國農業(yè)水平非常低，不僅體現在土地產出率上，而且在產品加工和安全上也和國外有很大的差距。我國已經進入 際貿易組織 )，農產品加工與安全得到了一定的發(fā)展，但是，對抵御國際上的沖擊還有很多不適應，最近日本等發(fā)達國家對我國農產品質量要求不斷提高就是一個很好的例子。雖然近幾年國家對農業(yè)實施了一定的保護措施，但要想我國的農業(yè)發(fā)展起來就必須參與國際間的競爭，要想在競爭中獲得一席之地，就應該縮小我國農產品加工與安全與其他國家的差距大力發(fā)展農產品深加工農產品安全檢測，農產品加工 機械起到了不可替代的作用。 改革開放 20多年來，我國農業(yè)和農村經濟發(fā)生了巨大的變化，主要農產品總量已位居世界第 1 位，進入了農產品供需基本平衡且豐年有余的新階段，成為世界農業(yè)大國。隨著農業(yè)的進步與工業(yè)的發(fā)展， 農產品加工業(yè)逐步成為一種新興產業(yè)。隨著社會的發(fā)展和農業(yè)可持續(xù)發(fā)展及農業(yè)資源高效利用的理念，農產品加工機械的研究也呈顯出低污染、節(jié)能、循環(huán)、環(huán)保方向發(fā)展，特別是農產品的精深加工、貯藏、保鮮、運輸、分級與包裝更趨合理。但是，目前我國的農產品商品化率比較低，且效益比較差。究其原因主要是大部分產品未經加 工或僅經過初加工就進入市場。主要有以下幾個問題：一是技術裝備落后，加工程度低，二是供求關系不合理，三是行業(yè)沒有形成規(guī)模，四是基礎工業(yè)有差距，五是科研開發(fā)市場化程度低。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 2 系統總體方案的確定 結構特點及工作原理 紅薯等塊莖類切片機的研發(fā)比較成熟。它主要有以下幾種類型，按動力種類分，可分為機動和人力兩類。機動的包括內燃機驅動和電動機驅動；人力的包括手搖式和腳踏式。機動的有盤刀式切片機、滾刀式切片機、離心式切片機三種。其中滾刀式切片在工作時要求工作平穩(wěn)，整體結構緊湊，機構簡單，操作和維修簡便 ，裝料卸料容易。切片的厚度均勻，不因卷曲而形成開裂，切條的大小一致，不中間折斷可根據需要換刀。并且要求環(huán)保節(jié)能。 結構特點 本設計吸收了當前切片機的設計優(yōu)勢，主要由原動機、傳動系、工作系（滾筒裝置）、機架系四部分構成。原動機采用電動機帶動，傳動系選擇 V 帶傳動，因為滾筒轉速限制在 300分，所以有安裝一減速器以降低電機輸出轉速，工作系由滾筒和刀片組成，其中刀片分為切片刀片和切條刀片，機架系由底座、架身、進料斗、出料斗組成。此外采用全損耗系統用油進行潤滑， J 型無骨架橡膠密封。主運 動軸、軸承、鍵、聯軸器都采用標準件，易于更換。 工作原理 電動機運轉，通過聯軸器將動力傳到減速箱，通過一級減速將發(fā)動機轉速降低，經過減速的動力通過 動滾筒旋轉從而使切片機開始工作。在確認機器啟動運轉平穩(wěn)后開始喂料，喂料要及時均勻，要觀察出料口，如有堵塞及時清除。 工作原理簡圖（總體方案圖） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 圖 1 滾刀式切片機總體方案圖 電動機， 2 聯軸器， 3 減速器， 4 V 帶輪， 5 V 帶， 6 進料斗， 7 圓錐滾筒， 8 出料斗， 9 機架， 10 機座 系統總體方案設計 1 組成：傳動裝置由電機、減速器、工作機組成。 2 特點：帶輪相對于軸承對稱分布，故沿軸向載荷分布相對均勻，要求軸有的剛度適宜即可。 3 確定傳動方案：考慮到電機轉速高，傳動功率大，在工作中要承受輕微沖擊等實際要求，故采用一級斜齒輪減速器， 初步確定傳動系統總體方案如圖 2。選擇帶傳動和一級圓柱斜齒輪減速器（展開式）。 傳動裝置的總效率a： 654321 a 1 為聯軸器的效率， 2 為高速軸齒輪的效率， 3為高速軸承的效率， 4 為第二對軸承的效率， 5為第三對軸承的效率，6為 齒輪為 9級精度，油脂潤滑 . 因是薄壁防護罩 ,采用開式效率計算 )。 2軸1軸0軸圖 2 滾刀式切片機傳動簡圖 主要部件的設計計算及校核 由總體方案圖可知，本切片機需要計算及校核的主要部件有原動機，傳動比及其分配， 動軸的結構設計及計算，軸承的選擇及校核，圓錐滾筒的設計計算及校核，鍵的選擇及校核等。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 電 動機的選擇 電動機所需工作功率為： P P /a 2800/P 工作裝置的功率； a 總效率。 執(zhí)行機構的轉速 n 為 300550r/查表按推薦的傳動比合理范圍，帶傳動的傳動比 i 2 5，一級圓柱斜齒輪減速器傳動比 i 1 符合要求。 （ 3）根數的確定 設 工作情況，則計算功率為： ； 式中： 工作情況系數 ,查表得 ： 00入數據計算得 z =定為兩根。 表 4 V 帶截面尺寸（ 11544 V 11544類型 節(jié)寬pb/寬b /度 h /位長度質量 )/( 普 V 帶 窄 Y 8 10 8 11 13 10 14 17 14 19 22 18 32 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 帶輪的設計計算 帶輪通常用鑄鐵制造，一般采用 料，允許的最大圓周速度為 25米 /秒。帶輪較小時可采用實心式；中等直徑的帶輪可采用腹板式；直徑大于 350。 圖 4 帶輪 1） 大小帶輪直徑的確定 由 帶輪的直徑 1d 為 112大帶輪為 2d ，由經驗公式： 11212 1n 2n - 工作裝置轉速； 其值在 般計算不予考慮）。 帶入數據計算得： 361123019032 （ 1） 由機械設計基礎表 13d =315然 2n 有所增大，但是在誤差范圍之內，且在滾筒轉速范圍之中，故允許）。 （ 2） 中心距的確 定 初步選定中心距： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 6 4 0 . 5 m 51 1 21 . 5)( a =640合 )(2)(）。 由式 oo 22212210 得帶長： oo 22212210 （ 2） 6 66404 112315)315112(264022 經查機械設計基礎表 13型帶基準長度 2000由 20 計算實際中心距： 20 （ 3） = 2 19662000640657上所述，可以確定 帶 2000心距為 657帶輪直徑為 315帶輪直徑為 112 傳動軸的結構設計 軸是切片機中的重要零件之一，用來支持旋轉的機械零件和傳遞轉矩。根據承受載荷的不同，軸可分為轉軸、傳動軸和心軸三種。轉軸既傳遞轉矩又承受彎矩，如齒輪減速器中的軸；傳動軸只傳遞轉矩而不承受彎矩或彎矩很?。恍妮S則只承受彎矩而不傳遞轉矩。制造軸一般采用的材料是碳素鋼和合金鋼。 35、 45等優(yōu)質碳素鋼因具有較高的綜合力學性能，應用較多，為了改善力學性能，應進行正火或調質處理。 合金鋼具有較高的力學性能與較好的熱處理性能，但價格較貴，多用于特殊要求的軸。 傳動軸的設計計算 動軸）的設計 . 求主運動軸上的功率 速 0n ，轉矩 0T 。 由上述可知 ， 010 ， 已知低速帶 輪的基準圓直徑為 2d =315而初步知道： 圓周力： 2 5103 1 （ 4） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 徑向力： 6co 5co st （ 5） 軸向力： （ 6） . 初步確定主運動軸的最小直徑 先按課本初步估算軸的最小直徑 ,選取軸的材料為 45 鋼 ,調質處理 ,根據機械設計基礎 247P 的公式 14 3c （ 7） 式中： C 由軸的材料和承載情況確定的常數； P 傳遞的功率； n 軸的轉速。 帶入數據： c 19 5 0 5 33m i n 軸的最小直徑取 20然是安裝在軸承上的直徑 ,為了使所選的軸與軸承吻合 ,故需同時選取軸承的型號。 初步設計主運動軸（從動軸）如圖 5： a b c d 軸簡圖 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 1） 為了滿足 安裝定位要求 ,如上圖， 安裝圓錐滾筒，為了使軸在運動時不軸向運動，在 安裝止推軸承， 安裝另一軸承。在左側應鉆螺紋孔，起軸向固定作用。 2） 初步選擇滾動軸承 因軸承同時受有徑向力和軸向力的作用 ,但軸向力相對較小，故選用單列深溝球軸承。參照工作要求并根據 0 ,由軸承產品目錄中初步選取 0基本游隙組標準精度級的單列深溝球軸承 6004型，如表 5： 表 5 軸承參數表 d D B 2d 2D 軸承代號 17 35 10 003 20 42 12 25 37 6004 25 47 12 30 42 6005 30 55 13 36 49 6006 圖 6 深溝球軸承 . 主運動軸各軸段長度直徑的確定 對于選取的單向深溝球軸承其尺寸為的 23720 ,故直徑m dm m dm m dm m dd 030453020 ; 而長度 0 ， 40 ， ， 0 ， 5 考慮到實際工作情況，將工作軸段調整為 40。這樣軸的總長為 350 首先根據結構圖作出軸的計算簡圖 , 確定頂軸承的支點位置時 ,查機械設計 手冊得對于 6004型的深溝球軸承 ,做為簡支梁的軸的支承跨距 . 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 由上述可知，圓周力： 徑向力： ，軸向力： ）求垂直面的支承反力 2 1 （ 8） - 3 9 8 7 2）求水平面的支承反力 （ 9） 3） （ 10） F 2 2 01 1 01 1 012 （ 11） 4）繪垂直面的彎 矩圖 )2 （ 12） 5）繪水平彎矩圖 （ 13） 6） （ 14） 力的彎矩為： （ 15） 7）合成彎矩圖 考慮到最不利的情況，把 22 M 直接相加 2（ 16） 8）求軸傳遞的轉矩 t （ 17） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 9） 求危險截面的當量彎矩 22 （ 18） 假設扭切應力是脈動循環(huán)變應力，取折合系數 =入前式可得 2 10）計算危險截面處軸的直徑 軸的材料選用 45鋼，調質處理，查表的 50 ，由表查得 01 ,則 31（ 19） 考慮到鍵槽對軸的削弱，將 %，故 d=0.7 從動軸的載荷分析如圖 7: f)(e)(d)(c)(b)(a) 軸載荷分析圖 綜合上述計算，傳動軸總體設計結構如圖 8: 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 80 . 83 . 20 . 80 . 8圖 8 傳動軸 按彎曲扭轉合成應力校核軸的強度 根據 2 = 4 5 0 6 （ 20） 前已選軸材料為 45鋼，調質處理，查表 15 =40 精確校核軸的疲勞強度 應力集中對軸的 疲勞強度的影響來看 ,截面 1 和 2 處過盈配合引起的應力集中最嚴重 ,從受載來看 ,截面 1 上的應力最大 應力集中的影響和截面的相近 ,但是截面不受扭矩作用 ,同時軸徑也較大 ,故不必做強度校核 上雖然應力最大 ,但是應力集中不大 ,而且這里的直徑最大 ,故 截面和顯然更加不必要做強度校核 鍵槽的應力集中較系數比過盈配合的小，因而 ,該軸只需校核截面 1左右兩側證即可。 (1)截面 1左側。 抗彎系數 W=d = 30 =2700 抗扭系數 d =30 =5400 軸的材料為 45鋼。調質處理。 由課本表查得： 551 因： 經插入后得： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 T =性系數為 q q = K =1+ )1( q = =1+q （ T =以 綜合系數為： K = =鋼的特性系數 取 取 算安全系數 51 （ 21） （ 22） 2222 S= （ 23） 所以它是安全的 (2)截面 1右側 抗彎系數 W=d = 30 =2700 抗扭系數 d =30 =5400 截面 1左側的彎矩 M=53 截面上的扭矩 2T 為 2T =面上的彎曲應力： 24） 截面上的扭轉應力： T = （ 25） 26） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 綜合 系數為： K = K =鋼的特性系數 取 取 全系數 S = 1 222 S= 所以它是安全的 軸承的選擇及校核 滾動軸承一般是由內圈、外圈、滾動體和保持架組成。內圈裝在軸上，外圈裝在機座和軸承座上。內圈上有滾道，當內外圈相對旋轉時，滾動體將沿著滾道滾動。保持架的作用是把滾動體均勻地隔開。滾動體與內外圈的材料應具有高的硬度和接觸疲勞強度、良好的耐磨性和沖擊性。一般用含鉻合金鋼制造。工作表面要磨削和拋光。與滑動軸承相比，滾動軸承具有摩擦阻力小、起動靈敏、效率高、潤滑簡便和易于互換等優(yōu)點。所以選 擇滾動軸承。由上述計算可知，假設選擇 6004的單排滾動軸承不成立，要選擇 6006型號的?，F對其進行校核。 (1)求當量動載荷 因該軸承受 和 作用，必須求出當量動載荷 P。計算時用到的徑向系數 X、軸向系數 查取，而 軸承的徑向額定靜載荷，在軸承型號未選出前暫時不知道，故用試算法。根據機械設計基礎表 16取 e= 因 25 ， 5，則 585 ，由機械設計基礎表 16=Y= 由式 r （ 27） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 (2)計算所需徑向基本額定動載荷值 由式 : （ 28） 式中： 機械設計基礎表 16）； 1（查機械設計基礎表 16工作溫度不高）； 使用壽命，定為 10000h 所以： fC 4561010 301601 14661 查表可知 8 3 0 01 3 2 01 4 5 6 0 故 6006軸承的 1 0 0850 與原估算接近，適用。 圓錐滾筒的設計計算 滾刀式按滾筒的形狀有圓錐滾筒、圓柱滾筒和雙圓錐形滾筒三種。滾刀式切片機的刀片安裝在圓錐形或圓柱形滾筒上，刀刃的運動軌跡為圓錐或圓柱形。因為滾筒制造比較麻煩，常采用焊接件連接各部分零件。它的設計如下圖 10： 圖 9 圓錐滾筒簡圖 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 圓錐滾筒的設計計算 良好的切片器應該是切片質量高，即成品的切割面光滑整齊，耗用動力小，結構緊湊，工作平穩(wěn)，刀刃便于磨銳，使用和維修方便。刀片安裝時應滿足一下三方面的要求 : (1)鉗住物料，保證切割 設 角 為動、定刀片對物料的鉗住角。當物料開始被刀片切割時，對同一物料引起的摩擦角也不通。設直線形動刀刃 圓柱形物料切割時的正壓力為 2N ，摩擦力為 ,22f 為動刀片對物料的摩擦系數。定刀刃對物體的正壓力為 1N ，摩擦力為 111 , 定刀刃對物體的摩擦系數，見下圖 11： 0 物體受力分析圖 0 使物體不被推出，穩(wěn)定切割的條件是： （ 29） 將兩式聯立后得： c o ss i nc o ss i n 221212 兩邊除以 ： 2121 2121 1 21211 ff （ 30） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 因為 11 ， ,22 代入后得： )(1 212121 （ 31） 式中： 1 定刀刃對物料的摩擦角，由實驗求得； 2 動刀刃對物料的摩擦角，由實驗求得。 由上述計算可知，刀片的鉗住角 1 才能鉗住物料， 保證穩(wěn)定切割。 (2)切割功率要小 切割功率消耗與刀片的切割方式能否產生滑切，單位刃口長度上的承受壓力大小以及刀片的特性系數等因素有關。若要切割功率消耗小，必須滿足下列條件： a:產生滑切 設動刀對定刀有三種配置方法，如下圖 12: v 11 切刀相對被切物體的三種位置 1 of to be （直線形刀刃） 線形刀刃） 如圖 B 的切割方向垂直刀刃，以速度 b、 割速度 t 兩個分量。 正切速度或者砍切速度， 滑切速度。 V 和 夾角叫滑切角 g。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 刀刃滑切作用的大小，可用 ： （ 32） 式中： 滑切系數； g 滑切角。 g 角越大，滑切作用越大。當 g =0時，只有砍切或正切。此時 V=有滑切速度，只有砍切速度。 當 ，稱為斜切。物體與 刀刃間沒有相對滑動，在正壓力下切割物體，需要的動力較大。 當 g 時，稱為滑切，刀刃即對物體施加正壓力，又沿著物體滑切，其切割阻力減小?；斜瓤城校ㄕ校┦×?，這是一種物理現象。 (3)切割阻力矩均勻 切刀工作時，不但要求耗用動力少，而且要求從切割開始參加切割，直到切割終了的切割力矩基本不變，以保持切片機能夠平穩(wěn)工作。 鍵的選擇與強度校核 鍵的選擇 鍵主要用來實現軸和軸上零件之間的周向固定以傳遞轉矩。鍵是標準件，分為平鍵、半圓鍵、契 鍵和切向鍵。本設計采用平鍵連接，它的兩側是工作面，上表面與輪轂槽底之間留有間隙。 鍵的強度校核 (1)選擇鍵聯接的類型和尺寸 一般 9精度的尺寸的齒輪沒有定心精度要求，用平鍵比較好。 查機械設計課程設計手冊表 4 鍵寬 0b=8 鍵高0h=7 鍵長0L=15 1b =12 1h =8 1L =45 2b =12 2h =8 2L =45 其中鍵 1、 2安裝在圓錐滾筒上。 (2)校核鍵聯接的強度 查得 P =110工作長度 168 (3)鍵與輪轂鍵槽的接觸高度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 2K =0.5 5 3K =0.5 6 由公式得： 0 33） Pp 34） 兩者都合適 取鍵標記為： 鍵 0： 8 251096 1： 12 451096 其他部件的設計 本切片除了上述主要零部件外，還有機架底座，刀片，其中機架底座由進料斗、出料斗和機架組成。其他部件如減速器，聯軸器等是標準件，可以買到，這里就不再詳述。 (1)入料斗如圖 13： 入料斗要保證物料順利進入切割刀口。根據切削要求及工作原理，將入料斗設計成傾斜的矩形形狀，上大下小，傾斜角度為 65，這樣待加工物料就能順利滑下，不會造成堵塞。各零件用焊接結好后由螺釘連接上下料斗在機架上。 (2)出料斗如圖 14： 出料斗的作用主要是讓以加工的物料只通過這個通道出來，其次是包裹住刀片 起到安全作用及整體結構上的平衡，美化外觀。連接如料斗。 圖 12 入料斗 2 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 25 圖 13 出料斗 3 3)機架底座 機架底座主要采用 固定工作機，安裝電動機、減速器等零部件的作用。具體形狀如附件上零件圖。 5 本設計的特點及 創(chuàng)新之處 畢業(yè)設計從本質上說是一種創(chuàng)作性活動，是對知識與信息等進行創(chuàng)作與處理。本次設計也是對我的創(chuàng)作意識的適應性訓練，這種訓練的好處是在整個設計過程，都由自己全程參與。本設計的創(chuàng)新處主要有一下幾點： 1） 入料斗 在設計入料斗時，考慮到所切物料不同，下滑速度不相同，有的快有的慢，所以將入料斗設計上大下小，附件圖，便于在接近與刀片時能夠穩(wěn)定被切。 2） 本設計采用聯軸器和減速器主要基于以下原因，一是電動機出來的動力較大，如直接聯結帶輪，容易引起振動，不利于切割，起降低速度作用；二是起平穩(wěn)作用。 6 存在的不足 本設計因為個人知識有限，還存在以下缺點：一是滾刀式因刀片橫裝在滾筒上，刀刃運動軌跡是圓形。所以切出的物料也是圓弧形。這種物料落下后，雖由于本身重量或外力作用而伸直，但被拉伸的一面形成裂紋，降低了薯片質量。二是被切下的物料落在圓筒內部后，由于離心力的作用使它不易落出，有時在滾筒內滾動，以致造成碎片。三是由于滾筒式的刀刃對物料的切削方向時刻在改變，切削力也在時刻改變，這樣入料斗的形狀很難保證物料被切削時位置的穩(wěn)定。 四是，用聯軸器連接減速器和發(fā)動機，兩者之間的同軸度沒辦法保證。 7 結論 將近兩個月的畢 業(yè)設計任務就要完成，在此對兩個月來的設計過程進行總結。此次畢業(yè)設計的題目是滾刀式切片機。在選好題確定了導師后，我感到既緊張又興奮，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 26 對我來講，大學四年了，要自行設計一部機器是第一次并相當有難度的，怕自己完成不了，但是我想在經過導師的悉心指導和我個人的努力，定能夠完成。 在設計之初，查找了很多相關的書籍，做了一些記錄，然后對滾刀式切片機進行整體構思，畫初步的整體結構圖。然后在導師的指導下開始畫裝配圖，零件圖，修改修改再修改，直到符合要求為止。這其中是辛苦的，但是想到了有這么多成果并且有一定的質量，心里還 是高興的。接下來就是撰寫設計說明書，計算校核主要零件的數據參數。接著是進行尺寸標注，對圖進行修改，對設計說明書進行再次修改完善。 總之，整個畢業(yè)設計還是比較順利的完成了，再多的酸甜苦辣都化作出了成果的喜悅！ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 27 參考文獻 1 沈再春主編 M中國農業(yè)出版社 2 李良藻、湯楚宙主編 M南教育出版社， 1989. 3 無錫輕工業(yè)學院主編 M國輕工業(yè)版社， 1993