買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 摘要 本文在分析手持式電動(dòng)電磁爐存在問(wèn)題的基礎(chǔ)上，介紹了套筒式電動(dòng)電磁爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理，并依據(jù)該機(jī)在水泥廠的使用效果、實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)論，說(shuō)明該機(jī)無(wú)論在理論還是實(shí)踐中都是一種高效、節(jié)能的理想裝置設(shè)備。套筒式電磁爐是通過(guò)對(duì)單筒電磁爐的單一筒體改為疊在一起的兩筒或三筒，以縮短電磁爐的外形尺寸。該機(jī)工作時(shí)，物料和熱氣流依次進(jìn)入內(nèi)外筒體，在電磁爐內(nèi)作“ V”或“ N”形往復(fù)折流后，充分利用熱能裝置物料后再卸出。該電磁爐筒體部分由兩個(gè)筒軸水平放置的內(nèi)外套筒組成，內(nèi)通為一錐筒，外筒為直筒，這就使通體的截面得到充分利用，其筒體外形總長(zhǎng)度約為相當(dāng)?shù)膯瓮驳?50 60，從而大幅度的減少了占地面積和廠房建筑面積。套筒式電磁爐將以其結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、熱效率高、投資省、適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠等特點(diǎn)，為水泥廠的原、燃料裝置提供了一種較理想的裝置設(shè)備。 關(guān)鍵詞：回轉(zhuǎn)式電磁爐、套筒式電磁爐、節(jié)能 內(nèi)循環(huán)式烘干機(jī)總體及輸料裝置設(shè)計(jì) 2 he of at is a of to in to is a of in of is an to to of to of or to of to of by in V N of s be by is a is an of of to of 0% 60% of to 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 目錄 0 引言 . 1 概述 . 1 工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) . 1 結(jié)語(yǔ) . 2 1 物料的裝置 . 3 干燥設(shè)備分類及在水泥工業(yè)中的應(yīng)用 . 3 電動(dòng)電磁爐的型號(hào)和特性 . 4 工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) . 6 2 雙筒電磁爐的設(shè)計(jì)計(jì)算 . 8 水分蒸發(fā)強(qiáng)度及電磁爐尺寸計(jì)算 . 8 物料需在轉(zhuǎn)筒內(nèi)裝置時(shí)間的計(jì)算 . 10 電磁爐轉(zhuǎn)速的計(jì)算 . 11 電動(dòng)電磁爐所需動(dòng)力的計(jì) 算 . 12 電磁爐產(chǎn)量的計(jì)算 . 13 3 輸料罩殼的設(shè)計(jì) . 14 4 密封裝置的設(shè)計(jì) . 15 密封裝置的位置與要求 . 15 封結(jié)構(gòu) . 15 5 傳動(dòng)裝置 . 17 動(dòng)機(jī)選型 . 17 列電動(dòng)機(jī) . 17 6 減速機(jī)的設(shè)計(jì) . 19 7 支承裝置 . 20 輪與軸承的結(jié)構(gòu) . 20 輪與軸承的設(shè)計(jì) . 20 8 結(jié)論 . 21 致謝 . 22 參考文獻(xiàn) . 23 附件清單 . 24 內(nèi)循環(huán)式烘干機(jī)總體及輸料裝置設(shè)計(jì) 4 0 引言 述 適用范圍廣、操作方便、運(yùn)轉(zhuǎn)率高 ，在水泥工業(yè)中被廣泛用于 裝置 粘土、礦渣、碎石、煤等原、燃料。 干燥時(shí)，熱空氣或熱煙氣將熱量傳給物料，使水份蒸發(fā)，同時(shí)依靠通風(fēng)設(shè)備的作用，使干燥設(shè)備內(nèi)的干燥介質(zhì)不斷更新，以排除水汽。干燥設(shè)備的形式也是多種多樣的，水泥工業(yè)中常用的有 電動(dòng) 電磁爐 、流態(tài) 電磁爐 、攪拌（懸?。┭b置 積極氣流式干燥管等。近年來(lái)國(guó)內(nèi)外還在研究噴霧干燥裝置。這些設(shè)備一般都利用熱煙氣進(jìn)行對(duì)流 裝置 電動(dòng) 電磁爐 筒體一般為單直筒型，安裝時(shí)筒體與水平成一傾斜角度，物料從高端進(jìn)入，隨著筒體的回轉(zhuǎn)緩緩流向低端而后卸出。在中小型水泥廠中，電磁爐 的筒體長(zhǎng)度一般為 12保證物料在 電磁爐 內(nèi)的停留時(shí)間，滿足 裝置 工藝要求。出熱風(fēng)爐的熱氣流和物料在筒體內(nèi)以順流或逆流形式進(jìn)行熱交換。在 裝置 過(guò)程中，單筒式 電磁爐 約有 35 55的熱量隨廢氣流失和由筒體向外散失掉。 針對(duì) 手持式電動(dòng) 電磁爐 存在的弊端，我們開始設(shè)計(jì)一種套筒式 電磁爐 。該機(jī)結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，占地面積小、單位機(jī)重產(chǎn)量高、熱效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。 作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 套筒式 電磁爐 是通過(guò)對(duì)單筒 電磁爐 的單一筒體改為套疊在一起的兩筒或三筒，以縮短 電磁爐 的外形尺寸。該機(jī)工作時(shí)，物料和熱氣流依次進(jìn)入內(nèi)外筒體，在 電磁爐 內(nèi)作“ V”或“ N”形往復(fù)折流后，充分利用熱能 裝置 物料后再卸出。 該 電磁爐 筒體部分由兩個(gè)筒軸水平放置的內(nèi)外套筒組成，內(nèi)通為一錐筒，外筒為直筒，這就使通體的截面得到充分利用，其筒體外形總長(zhǎng)度約為相當(dāng)?shù)膯瓮驳?50 60，從而大幅度的減少了占地面積和廠房建筑面積。 該機(jī)的支撐裝置，在高溫端采用活套在內(nèi)筒上的輪帶與托輪支撐，低溫端則在中心軸上用一滾動(dòng)軸承支撐，并采用中心傳動(dòng)，使總體結(jié)構(gòu)緊湊、合理。為便與磨損件的檢修和更換，在中間一般設(shè)計(jì)成軸向剖分式，用螺栓固定連接。 該機(jī)工作時(shí)，物料與熱氣流順流從內(nèi)錐筒的小端進(jìn)入，被揚(yáng)料板揚(yáng)起 與熱氣流進(jìn)行充分的熱交換，同時(shí)向大端移動(dòng)。同理，進(jìn)入外筒后，物料被勺形揚(yáng)料板揚(yáng)起，并均勻地撒落在內(nèi)錐筒外壁的上部，隨筒體慢速回轉(zhuǎn)，物料在環(huán)形空間能經(jīng)歷一較長(zhǎng)的滯留時(shí)間，最后沿筒壁和內(nèi)筒外壁上的導(dǎo)料板流向出口端，通過(guò)翻板閥卸出，廢氣由輸料 罩上的旋風(fēng)收塵器收塵后排出。 從上述物料的流程可以看出，物料在被外筒熱氣流直接 裝置 的同時(shí)，又被內(nèi)筒的買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 熱氣流間接 裝置 。內(nèi)筒里的物料與熱氣流之間的熱交換以輻射、對(duì)流傳熱形式為主，而在外筒內(nèi)，氣體濕度已較大，溫度較低，物料撒落在內(nèi)筒外壁上，使兩者的熱交換以傳導(dǎo)、對(duì)流形式為主，從 電磁 爐 原理上也是非常合理和科學(xué)的，再者，低溫段的外筒對(duì)高溫段的內(nèi)筒有保溫隔熱作用，并使設(shè)備的總散熱面積有對(duì)于單筒 電磁爐 減少了30 40，總之，該 電磁爐 ，在設(shè)備的總體設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面有較大的創(chuàng)新。 語(yǔ) 隨著水泥生產(chǎn)向大型、高效方向的不斷發(fā)展，套筒式 電磁爐 將以其結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、熱效率高、投資省、適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠等特點(diǎn)，為水泥廠的原、燃料 裝置 提供了一種較理想的 裝置 設(shè)備。 內(nèi)循環(huán)式烘干機(jī)總體及輸料裝置設(shè)計(jì) 6 1 物料的 裝置 在水泥工業(yè)中，當(dāng)采用干法生產(chǎn)時(shí)，各種含水的物料如原料、煤和混合材都需要進(jìn)行 裝置 ，而采用濕法生產(chǎn)時(shí)，煤和混合材也需要 裝置 ，這樣才能保證粉磨作業(yè)的正常進(jìn)行。 入磨物料的水分，對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)量，出磨物料的質(zhì)量及磨機(jī)的操作都有很大的影響。入磨物料水分多，磨內(nèi)含濕量高，細(xì)粒物料會(huì)粘附在研磨體、襯板和隔倉(cāng)板上， 使粉磨效率下降；而且，入磨物料水分過(guò)高必然會(huì)使磨機(jī)作業(yè)條件惡化，給操作和質(zhì)量控制帶來(lái)困難。此外，喂入磨內(nèi)的物料，其配合比會(huì)受到物料內(nèi)水分的波動(dòng)而變化，從而出磨產(chǎn)品的質(zhì)量也隨之受到影響。因此，排除物料過(guò)多水分的 裝置 工序是水泥生產(chǎn)中必不可少的重要環(huán)節(jié)。 水泥廠采用單獨(dú)進(jìn)行 裝置 的 裝置 設(shè)備有回轉(zhuǎn)式、懸浮式、流態(tài)式、沸騰式、重力式等。其中最常用的是回轉(zhuǎn)式 電磁爐 。這種 電磁爐 雖然 裝置 效率低，投資大，、但是對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，可以 裝置 各種物料，且設(shè)備操作簡(jiǎn)單可靠，故得到普遍采用。 干燥設(shè)備分類及在水泥工業(yè)中的應(yīng)用 物料的干燥可以自然的或人工的方法進(jìn)行。 自然干燥，即把濕物料堆放在棚屋里或室外曬場(chǎng)上，借風(fēng)吹日曬使其干燥，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)需專門設(shè)備，不用消耗燃料；但是干燥速度慢，產(chǎn)量低，勞動(dòng)強(qiáng)度高，操作條件差，而且受氣候影響大。 人工干燥，是把物料堆放在專門的干燥器中進(jìn)行干燥，人工干燥時(shí)，傳給物料熱量的方式很多，如利用熱空氣或熱煙氣的對(duì)流傳熱；利用紅外線燈或熱的金屬、陶瓷、耐火材料等表面的輻射傳熱。 利用熱空氣或熱煙氣的對(duì)流作用進(jìn)行加熱干燥的方法稱為對(duì)流干燥，所用的熱空氣或熱煙氣稱為干燥介質(zhì)，根據(jù)水泥工業(yè)物料的特點(diǎn)，普 遍采用對(duì)流干燥法。這種方法熱源容易獲得，設(shè)備較為簡(jiǎn)單，總的費(fèi)用也較低。干燥時(shí)，熱空氣或熱煙氣將熱量傳給物料，使水份蒸發(fā)，同時(shí)依靠通風(fēng)設(shè)備的作用，使干燥設(shè)備內(nèi)的干燥介質(zhì)不斷更新，以排除水汽。干燥設(shè)備的形式也是多種多樣的，水泥工業(yè)中常用的有 電動(dòng) 電磁爐 、流態(tài) 電磁爐 、攪拌（懸?。?裝置 積極氣流式干燥管等。近年來(lái)國(guó)內(nèi)外還在研究噴霧干燥裝置。這些設(shè)備一般都利用熱煙氣進(jìn)行對(duì)流 裝置 。 干燥作業(yè)還可以和粉碎、選粉等其它作業(yè)同時(shí)進(jìn)行，目前水泥廠的煤粉制備大多采用 裝置 兼粉磨系統(tǒng)。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外對(duì)水泥原料等采用 裝置 兼粉磨流程也日益增 多。買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 這種方法可以簡(jiǎn)化工藝過(guò)程，減少熱量消耗，但若物料的初水分超過(guò) 裝置 兼粉磨系統(tǒng)的允許范圍時(shí)，則仍需另設(shè) 裝置 設(shè)備進(jìn)行預(yù)先 裝置 。 總之， 裝置 過(guò)程是水泥工業(yè)中基本的熱工過(guò)程之一，干燥過(guò)程進(jìn)行的好壞直接影響水泥的產(chǎn)質(zhì)量，因此水泥工作者對(duì) 裝置 設(shè)備必須給與足夠的重視。 電動(dòng) 電磁爐 的型號(hào)和特性 在 電動(dòng) 電磁爐 內(nèi)，按物料與熱氣體流動(dòng)的方向的不同，有順流式和逆流式兩種。順流式 電磁爐 物料與熱氣流的流動(dòng)方向是一致的，在進(jìn)料端，濕物料與溫度較高的熱氣體接觸，其干燥速度較快，而在 輸料 端，由于物料易被 裝置 ，物料溫度也升高了，而 氣體溫度以降低，二者溫差較小，故干燥速率很慢，所以在整個(gè)筒體內(nèi)干燥速率不均勻。逆流式 電磁爐 物料與熱氣體流動(dòng)方向是相反的，已 裝置 的物料的物料與溫度較高、含濕量較低的熱氣體接觸，所以整個(gè)筒體內(nèi)干燥速率比較均勻。 煙氣濕料干料廢氣溫度物煙（順流）順流干燥 裝置 特點(diǎn)示意圖 4 煙氣干料廢氣濕料溫度物煙（逆流）逆流干燥 裝置 特點(diǎn)示意圖 4 再選擇 電磁爐 的順逆流操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體條件來(lái)考慮，入物料的特性、粒徑、物料最終水分的要求以及車間的布置情況等。在水泥廠中兩種操作方法均有采用，而以順流操作的居多，其主要特點(diǎn)如下： 1. 在 電磁爐 熱端，物料與熱氣體的溫差較大，熱交換過(guò)程迅速，大量水分易被蒸發(fā)，適用于初水分較高的物料。 2粘性物料進(jìn)入 電磁爐 后 ,由于表面水分易蒸發(fā)，可減少粘結(jié) ,有利于物料運(yùn)動(dòng)。內(nèi)循環(huán)式烘干機(jī)總體及輸料裝置設(shè)計(jì) 8 用于 裝置 濕煤時(shí)，可避免高溫氣體直接接觸干煤引起著火。 3順流操作 的熱端負(fù)壓低，能減少進(jìn)入 裝置 的漏風(fēng)量，有利于穩(wěn)定 電磁爐 內(nèi)熱氣體的溫度及流速。 4喂料與供煤同設(shè)與 電磁爐 的熱端，車間布置較方便。 5順流操作的 電磁爐 出料溫度低，一般可用膠帶輸送機(jī)輸送。 6順流操作的粉塵飛揚(yáng)較逆流時(shí)要多， 電磁爐 內(nèi)總的傳熱速率比逆流式要慢。 電動(dòng) 電磁爐 的規(guī)格是以筒體的直徑和長(zhǎng)度表示，目前我國(guó)水泥廠常用的幾種規(guī)格的 電磁爐 及設(shè)備參數(shù)如下表所示： 國(guó)內(nèi)常用的幾種 電磁爐 的規(guī)格及性能參數(shù) 2 編號(hào) 規(guī)格（ m） L/D 有效容積 轉(zhuǎn)速 斜度（ %） 功率（ 1 1 5 5 5 6 5 5 12 8 5 20 4 12 39 5 17 5 14 47 14 6 18 4 30 7 3 20 3 65 電動(dòng) 電磁爐 的操作控制參數(shù) 2 干燥物料的種類 石灰石 礦渣 粘土 煙煤 無(wú)煙煤 進(jìn) 電磁爐 熱氣溫度（） 800 1000 700 800 600 800 400 700 500 700 出 電磁爐 廢氣溫度（） 100 150 100 150 80 110 90 120 90 120 出 電磁爐 物料溫度（） 100 120 80 100 80 100 60 90 60 90 電磁爐 出口氣體流速（ m/s） 3 3 3 3 3 幾種 電動(dòng) 電磁爐 水分蒸發(fā)強(qiáng)度 Kg/h） 2 粘土 1 粘土 2 礦渣 石灰石 水 分 A 值 水 分 A 值 水 分 A 值 水 分 A 值 12 10 22 10 10 35 2 5 29 15 38 15 40 3 0 33 20 43 20 45 4 5 36 25 47 25 49 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 30 52 6 0 35 12 10 22 10 10 35 2 5 29 15 38 15 40 3 0 33 20 43 20 45 4 5 36 25 47 25 49 5 0 52 6 0 18 10 22 10 10 30 2 5 29 15 26 15 35 3 0 33 20 32 20 37 4 5 36 25 39 25 39 5 0 40 6 0 34 工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 我們?cè)O(shè)計(jì)的雙筒 電磁爐 是利用“內(nèi)循環(huán)式 裝置 ”的工作原理，設(shè)計(jì)的一種結(jié)構(gòu)獨(dú)特的的水平布置雙筒回轉(zhuǎn)式 電磁爐 。本機(jī)主要由正面框、密封裝置、回轉(zhuǎn)部分、出料裝置、傳動(dòng)裝置、支承裝置等組成，水平布置，中心傳動(dòng)。 電磁爐 筒體部分由兩個(gè)同心水平放置的內(nèi)外筒體組成（見(jiàn)圖 1），內(nèi)筒體由直端和錐體拼接而成以利物料的流動(dòng)；外筒為一直筒，設(shè)計(jì)為兩段，其中一端為可拆分式，以便修理；筒體長(zhǎng)度約為同等 裝置 能力的單筒 電磁爐 的 50 60，從而大幅度減少了占地 面積和廠房建筑面積。 工作是，物料由提升倉(cāng)送到料倉(cāng)，經(jīng)自制圓盤喂料機(jī)喂料，由下料管喂入內(nèi)筒與熱氣體順流由內(nèi)筒體的支端進(jìn)入，物料經(jīng)螺旋板的推進(jìn)流入內(nèi)筒錐體部分，隨著筒體回轉(zhuǎn)及揚(yáng)料板的拋散，物料一邊與熱氣體進(jìn)行交換，一邊向前移動(dòng)，從內(nèi)筒體的出料口進(jìn)入外筒體內(nèi)。為了防止出料口的物料堵塞，在外筒體兩端各設(shè)置了螺旋板，同時(shí)，外筒體中的養(yǎng)料板也呈一定的角度布置，作用形似輪旋板，在內(nèi)筒外壁上，也布置了幾塊物料導(dǎo)向板。物料在外筒體中，通過(guò)揚(yáng)料板的作用，分別與熱氣體及內(nèi)筒外壁再次進(jìn)行熱交換。 裝置 好的物料由外筒上的出料口卸入翻 板閥，廢氣則由出料口經(jīng)出料罩上部入除塵器除塵。 單筒 電磁爐 與套筒 電磁爐 主要熱工性能及參數(shù)對(duì)照表 3 內(nèi)循環(huán)式烘干機(jī)總體及輸料裝置設(shè)計(jì) 10 規(guī)格（ m） 設(shè)備重（ t） 產(chǎn)量（ t/h） 熱耗（ g） 熱效率（ %） 蒸發(fā)強(qiáng) 度 h） 煤耗（ Kg/t） 12（單筒） 20 6 5394 6105 50 28 38 30 40 筒） 18 7 3698 4195 80 35 50 20 14（單筒） 32 13 5443 5812 60 28 38 23 38 8（雙筒） 26 12 15 3587 3984 80 33 50 15 19 從上述物料的流程可以看出，內(nèi)筒中的物料與熱氣體的交換以輻射、對(duì)流傳熱形式為主，而在外筒中，熱氣體溫度低，濕度也較大，物料被拋散與內(nèi)筒外壁上，在被熱氣體直接 裝置 的同時(shí)又于內(nèi)筒外壁進(jìn)行進(jìn)行以傳導(dǎo)、對(duì)流形式的熱交換。采用內(nèi)外筒結(jié)構(gòu)，可使低溫的外筒體對(duì)高溫的內(nèi)筒體起到保溫、隔熱作用，并使設(shè)備的總散熱面積只相當(dāng)與同等能力單筒 電磁爐 的 50 60。而且，外筒表面的溫度 僅為 70，較單筒 電磁爐 表面溫度（ 120 140）有了大幅度降低。總之，雙筒 電磁爐 有了革命性的改進(jìn)，其使用效果也是非常好。 磁爐 筒體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 2 雙筒 電磁爐 的設(shè)計(jì)計(jì)算 水分蒸發(fā)強(qiáng)度及 電磁爐 尺寸計(jì)算 水分蒸發(fā)強(qiáng)度，是綜合反映 電磁爐 性能的一個(gè)主要指標(biāo)，也是在設(shè)計(jì)中的一個(gè)主要參數(shù)。所謂水分蒸發(fā)強(qiáng)度，是指 電磁爐 單位時(shí)間（小時(shí)）每平方米有效容積平均蒸發(fā)水的質(zhì)量， 其單位是 Kg/h 常以符號(hào) A 表示。 根據(jù)定義 A Kg/h 2 （ 2 公式中 電磁爐 每小時(shí)蒸發(fā)水量，（ Kg/h）；其計(jì)算方法見(jiàn)硅酸鹽工業(yè)熱工基礎(chǔ) V 電磁爐 的有效容積（ A 的影響因素很多，它與物料的性質(zhì)有關(guān)，物料吸水性越強(qiáng)， 裝置 時(shí)，放出的 水越多， A 值越大；物料的初水份越大， A 值也越大；另外，還和 電磁爐 的規(guī)格結(jié)構(gòu)有關(guān)。 在進(jìn)行 電磁爐 設(shè)計(jì)和選型時(shí)，根據(jù)公式（ 2 3）計(jì)算 電磁爐 的尺寸或規(guī)格，根據(jù)已知條件查閱資料，選擇確定水分蒸發(fā)強(qiáng)度 A 值，則有效容積為： V2 (2再根據(jù) L/D=5 8,確定 L/D 值，利用： 85/42 (2計(jì)算 電動(dòng) 電磁爐 筒體直徑 D 和長(zhǎng)度 L。所得直徑是否合理，最后用 電磁爐 出口風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算。 雙筒內(nèi)循環(huán)式 電磁爐 是 電動(dòng) 電磁爐 的一種， 電動(dòng) 電磁爐 機(jī)械結(jié)構(gòu)中的支承裝置、擋輪裝置、傳動(dòng)裝置及密封裝置的結(jié)構(gòu)與回轉(zhuǎn)窯基本相同。 根據(jù) 電磁爐 水分蒸發(fā)量進(jìn)行計(jì)算 內(nèi)循環(huán)式烘干機(jī)總體及輸料裝置設(shè)計(jì) 12 W= )(1000 21 / )100( 1W 2 (2式中 1W 物料的初水分（ %） 2W 物料的終水分（ %） G 電磁爐 的產(chǎn)量 W= )(1000 21 / )100( 1W =100015（ 100 =g/h) 查表干燥設(shè)備設(shè)計(jì)表 8 2 部分物料的操作數(shù)據(jù)（ 知 普通粘土初水分為 20%，終水分為 2%。氣體溫度為 600 700，出氣口溫度為 81 100。蒸發(fā)強(qiáng)度為 50 60初選蒸發(fā)強(qiáng)度為 60 計(jì)算 電磁爐 的體積參考燒成與 裝置 （ V=W/A= 4/2 =0 =)3m 物料在內(nèi)筒中和在外筒中之間所占的體積理論上應(yīng)相同，則在設(shè)計(jì)時(shí)內(nèi)筒的體積應(yīng)于內(nèi)筒與外筒之間的體積相同。 ( 3=5 8 雙筒 電磁爐 的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小節(jié)約土地資源，故初選長(zhǎng)徑比為 5，則： ) 33 內(nèi) )(86.1 )( 外筒的長(zhǎng)度與內(nèi)筒約相同，外筒的截面積 是內(nèi)筒的 2倍，所以外筒的直徑是內(nèi)筒的 2 倍則： )( 外 初選 )(8.1 外 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 )(22 外有效 為了保證 電磁爐 的要求體積 )3m ，則將 0m。 筒體的錐度 對(duì)于單體 電磁爐 ，筒體的斜率為 3%對(duì)內(nèi)循環(huán)式雙筒 電磁爐 其錐度為 3%選取內(nèi)筒錐度 4%。已知筒體的 長(zhǎng)度約為 10m，筒體的錐度為 4%的小筒體的中間直徑為 可求小筒體小端的直徑為（ 4%） =筒體的大端直徑為（ X 4%） =2m。 物料需在轉(zhuǎn)筒內(nèi) 裝置 時(shí)間的計(jì)算 計(jì)算或確定了 電磁爐 的水分蒸發(fā)強(qiáng)度 A 后，可根據(jù)下式計(jì)算物料需要在轉(zhuǎn)筒內(nèi)裝置 的時(shí)間： 60 2 （ 2 式中 A水分蒸發(fā)強(qiáng)度（ Kg/h T物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi) 裝置 的時(shí)間（ 電磁爐 單位有效容積蒸發(fā)水量（ Kg/ 即 2 （ 2 根據(jù)硅酸鹽熱工基礎(chǔ)第 363 頁(yè)式（ 6如果用干、濕物料平均質(zhì)量和初水分的平均水分代入，則： )21 0 0(2121c 2 （ 2 將式（ 2入（ 2得： )(2 0 0 )(2 21 21 vv 2 (2式中 p干、濕物料的平均密度（ Kg/ 電磁爐 的物料填充系數(shù)；操板式 形式 = 電磁爐 內(nèi)干、濕物料平均質(zhì)量（ Kg/h） V 電磁爐 有效容積（ 內(nèi)循環(huán)式烘干機(jī)總體及輸料裝置設(shè)計(jì) 14 物料的初、終水分（） 將式（ 2入式（ 2得： )(2 00)(1 202121 p ( 2 (2根據(jù)以上公式取其中系數(shù)為： 填充系數(shù) 10 平 均密度 p=600Kg/水分 1v 10% 15% 終水分 %22v 蒸發(fā)強(qiáng)度 A=40 60 礦渣密度為 600Kg/ 粘土密度為 1100 1600 Kg/ 裝置 的物料為礦渣時(shí)，根據(jù)公式計(jì)算出 電磁爐 的轉(zhuǎn)速范圍為： T 當(dāng) 裝置 的物料為粘土?xí)r，根據(jù)公式計(jì)算出 電磁 爐 的轉(zhuǎn)速范圍為： T= 電磁爐 轉(zhuǎn)速的計(jì)算 物料在 電磁爐 筒體內(nèi)經(jīng)歷的時(shí)間，與物料在筒體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度及筒體的長(zhǎng)度有關(guān)，而物料的運(yùn)動(dòng)速度又與物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)有關(guān)，這個(gè)運(yùn)動(dòng)過(guò)程很復(fù)雜，若 電磁爐 的長(zhǎng)度為 L，物料在筒體內(nèi)停留時(shí)間為 T，物料運(yùn)動(dòng)速度為 有 2 （ 2 10） 從而可得 2 （ 2 11） 式中 n 電磁爐 筒體轉(zhuǎn)數(shù)（ r/ 轉(zhuǎn)筒的傾斜角度（度） D 轉(zhuǎn)筒的直徑（ m） M 比例系數(shù)，當(dāng)填充系數(shù) ，抄板式 m=形式m= 比例系數(shù)，對(duì)于較輕物料，順流式 K 流式 K=于較重物料，順流式 K 逆流式 K= 物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)需經(jīng)歷的時(shí)間（ 根據(jù)以上公式取其中系數(shù)為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 比例系數(shù) K 例系數(shù) m= 揚(yáng)料板長(zhǎng)度 l=15(m)，小筒的錐度 轉(zhuǎn)筒的直徑 D=2(m)，其中 D 為大小轉(zhuǎn)筒的平均直徑 當(dāng)物料為礦渣時(shí) T 當(dāng)物料為粘土?xí)r T=將以上數(shù)據(jù)代入公式（ 2 10）得： 當(dāng)物料為礦渣時(shí) n=r/當(dāng)物料為粘土?xí)r n=4.5(r/ 電動(dòng) 電磁爐 所需動(dòng)力的計(jì)算 電動(dòng) 電磁爐 所需功率可按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： N=Km a p 2 （ 2 12） 其中 N 電動(dòng) 電磁爐 所需功率（ D 筒體直徑（ m） L 筒體的長(zhǎng)度（ m） 最大轉(zhuǎn)速（ r/ p 電磁爐 內(nèi)物料的平均容積密度（ Kg/ K 功率系數(shù)，隨 電磁爐 揚(yáng)料裝置的模型和填充系數(shù)而變，可由下表查得。 電動(dòng) 電磁爐 功率系數(shù) K 510 值 2 電磁爐 內(nèi)部結(jié)構(gòu)型式 填 充 系 數(shù) 板式 形式 窩式 據(jù)以上公式取其中系數(shù)為： 筒體直徑 D 2（ m），內(nèi)套的大端 筒體長(zhǎng)度 L 18（ m） K 10 5 當(dāng) 裝置 的物料為礦渣時(shí)，p 600Kg/m3，r/內(nèi)循環(huán)式烘干機(jī)總體及輸料裝置設(shè)計(jì) 16 N w) 當(dāng) 裝置 的物料為粘土?xí)r，p 1100 1600Kg/m3，4.5(r/N w) 電磁爐 產(chǎn)量的計(jì)算 電磁爐 的產(chǎn)量可用下列公式計(jì)算： 121121121001 0 0 01001 0 0 0 2 式中 2 電磁爐 的產(chǎn)量（ t/h） 可見(jiàn) 電磁爐 的產(chǎn)量，與 電磁爐 的規(guī)格，被 裝置 物料 的初水分、終水份及蒸發(fā)強(qiáng)度有關(guān)。 電磁爐 水分蒸發(fā)強(qiáng)度又與被 裝置 物料性質(zhì)、干燥介質(zhì)的性質(zhì)， 電磁爐 的流程及結(jié)構(gòu)形式等因素有關(guān)。因此在進(jìn)行 電磁爐 的產(chǎn)量計(jì)算時(shí)，合理、適當(dāng)?shù)剡x擇確定 電磁爐 水分蒸發(fā)強(qiáng)度是極為重要的。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 3 輸料 罩殼的設(shè)計(jì) 輸料 罩殼的設(shè)計(jì) 根據(jù)物料離開轉(zhuǎn)同時(shí)的方向及位置的不同， 輸料 方法可分為軸向 輸料 、徑向 輸料及中心 輸料 三種。 （ 1） 軸向 輸料 法 最簡(jiǎn)單的方法是使物料在轉(zhuǎn)筒低的一端自動(dòng)流出。若欲保持物料在筒體內(nèi)具有一定的厚度，則可在轉(zhuǎn)筒尾端裝一環(huán)形擋料圈。也可將筒端做成錐型。 （ 2） 徑向 輸 料 法 在出料端的筒體上開許多孔，物料即由這些孔中卸出。如圓筒篩及水泥熟料的換熱冷卻筒都用此閥 輸料 。 （ 3） 中心 輸料 法 此時(shí)轉(zhuǎn)筒在 輸料 端裝有 3 4 個(gè)瓢，把物料抄起后，倒入狀在筒中心的 輸料 管而卸出。 根據(jù)本次設(shè)計(jì)的要求，我們采用了徑向 輸料 法，在內(nèi)筒體的大端開了 11 個(gè) 輸料孔，外筒體的 輸料 端開了 12 個(gè) 輸料 孔。物料由下料管喂入內(nèi)筒，經(jīng)過(guò)螺旋板的推進(jìn)流入內(nèi)筒錐體部分，慢慢移動(dòng)到大端，經(jīng)出料孔流到外筒內(nèi)。物料在外筒體中，通過(guò)揚(yáng)料板的作用， 裝置 好的物料由外筒上的出料口卸入翻板閥，廢氣則由出料口經(jīng)出料罩上部入除塵器除塵。 內(nèi)循環(huán)式烘干機(jī)總體及輸料裝置設(shè)計(jì) 18 4 密封裝置的設(shè)計(jì) 密封裝置的位置與要求 回轉(zhuǎn)筒一般是在負(fù)壓下進(jìn)行操作，回轉(zhuǎn)的筒體及部件和固定裝置的連接處努克避免存在縫隙，為了防止外界空氣被吸入筒體內(nèi)或防止筒體內(nèi)空氣攜帶物料外泄污染環(huán)境，必須在某些部位設(shè)定密封裝置。 對(duì)密封裝置的基本要求是 （ 1） 密封性能好； （ 2） 能適應(yīng)筒體的形狀誤差（橢圓度偏心等）和運(yùn)轉(zhuǎn)中沿軸向的往復(fù)竄動(dòng)； （ 3） 磨損輕，維修和檢修方便； （ 4） 結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單。 密封結(jié)構(gòu) （ 1） 迷宮式 迷宮式密封是讓空氣流經(jīng)彎曲的通道，產(chǎn)生流體阻力，使漏風(fēng)量減少。根據(jù)迷宮通道 方向的不同，分為軸向迷宮式密封和徑向迷宮式密封。迷宮式密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沒(méi)有接觸面，因此不存在磨損問(wèn)題，它不受筒體竄動(dòng)的影響?？紤]到筒體及迷宮密封圈本身存在的制造誤差、剛度和筒體軸線彎曲，相鄰迷宮圈間的間隙不能太小，一般不少于 20 40隙越大，迷宮數(shù)量越少，密封效果就越差。因此迷宮式密封只適用于氣體壓力小的場(chǎng)合，或者與其它密封結(jié)構(gòu)聯(lián)合使用。 （ 2） 軸向接觸式 軸向接觸式密封也稱端面密封。最簡(jiǎn)單的端面密封由壓緊環(huán)（動(dòng)環(huán)）和支撐（靜環(huán)）組成。壓緊環(huán)隨筒體旋轉(zhuǎn)并用彈簧緊壓于支撐環(huán)上，支撐環(huán)固定在進(jìn)出料箱上，端面密 封是由端面在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中緊密研磨嚙合而達(dá)到密封要求。為了確保壓緊環(huán)在筒體運(yùn)轉(zhuǎn)中的竄動(dòng)又要與支撐環(huán)緊密貼和，故壓緊環(huán)與筒體是浮動(dòng)安裝，因而有空隙。這是在端面密封中漏氣的唯一來(lái)源，因此應(yīng)當(dāng)極小。 （ 3） 徑向接觸式 筒體和密封元件間沿徑向的接觸面來(lái)防止氣流流通的裝置稱為徑向接觸式密封。用作徑向接觸式密封元件的材料目前有三種：柔性物，如橡膠帶、毛氈；金屬摩擦件，如鑄鐵；碳素（石墨）制品。 （ 4） 正壓氣封式 正壓氣風(fēng)式密封式是用鼓風(fēng)機(jī)，將空氣通過(guò)風(fēng)嘴吹入筒體與隔熱套之間的環(huán)形通道內(nèi)，在整個(gè)圓周上形成一股自下而上的氣流，使 筒體端部得到冷卻保護(hù)。故風(fēng)壓力稍高于窯頭罩內(nèi)壓力，形成一股自下而上的氣流，使筒體端買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 部得到冷卻保護(hù)。鼓風(fēng)壓力稍高于窯頭罩內(nèi)壓力，形成氣幕密封。鼓風(fēng)的一部分成為二次空氣入窯。這一結(jié)構(gòu)設(shè)有摩擦件，可延長(zhǎng)窯口密封圈的壽命。正壓氣封式的缺點(diǎn)是漏入少量冷風(fēng)，對(duì)操作有一定不利影響。 本次設(shè)計(jì)的雙筒 電動(dòng) 電磁爐 采用了兩種密封裝置： 一種是如下圖的密封裝置，密封圈 5 為毛氈，主要起隔熱作用。彈簧 2 和壓板 3同時(shí)將密封圈 5 固定于筒體外壁。壓圈 4 和壓塊 1 由螺栓一起固定于 輸料 罩殼上，主要是為壓緊密封圈，使密封圈能夠緊緊貼在筒壁上 ，還能保護(hù)彈簧和壓板。這種密封裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。 452311 壓塊 2 彈簧 3 壓板 4 壓圈 5 密封圈 第二種密封裝置是軸向迷宮式密封與徑向接觸式的綜合密封裝置，如下圖所示。此種密封結(jié)合了軸向迷宮式密封和徑向接觸式密封的優(yōu)點(diǎn)，使用效果很好。 內(nèi)循環(huán)式烘干機(jī)總體及輸料裝置設(shè)計(jì) 20 543121 固定迷宮圈 2 耐熱橡膠圈 3 活動(dòng)密封圈 4 支撐環(huán) 5 固定環(huán) 5 傳 動(dòng)裝置 回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備的轉(zhuǎn)速都較慢，一般在 2 6而在電動(dòng)機(jī)將轉(zhuǎn)矩傳給轉(zhuǎn)筒時(shí)就必須進(jìn)行減速。減速的速比較大，通常的電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)輸出軸上的小齒輪經(jīng)過(guò)一級(jí)開式齒輪傳動(dòng)之后，在傳給裝在筒體上的大齒輪而使筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。隨著筒體的加大，傳動(dòng)功率亦越來(lái)越大。由于大功率、大速比減速器的設(shè)計(jì)制造困難，因此較大的筒體有采用雙傳動(dòng)的。當(dāng)用直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，雙傳動(dòng)兩側(cè)電動(dòng)機(jī)的同步是完全可以實(shí)現(xiàn)的。確定單傳動(dòng)還是雙傳動(dòng)的主要依據(jù)為電動(dòng)機(jī)功率的大小。目前電動(dòng)機(jī)功率 150為單傳動(dòng)， 250上的一般為雙傳動(dòng)，而 150 250具體條件而定。 電動(dòng)機(jī)選型 回轉(zhuǎn)圓筒是用于固體顆粒物料的干燥或冷卻的設(shè)備，操作時(shí)周圍環(huán)境溫度較高，灰塵較大，在逸出氣體中往往含有腐蝕氣體。選用電動(dòng)機(jī)時(shí)應(yīng)防塵，防腐，防爆，還應(yīng)具有通風(fēng)冷卻裝置，以適應(yīng)高溫輻射的需要。另外為實(shí)現(xiàn)加料和筒體轉(zhuǎn)速同步，有用回轉(zhuǎn)筒主電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)供給加料的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。 回轉(zhuǎn)干燥器用于被干燥物料的物性不穩(wěn)定和重量的變動(dòng)，有時(shí)需對(duì)筒體進(jìn)行調(diào)速。常用的調(diào)速方法有以下幾種： （ 1） 直流電動(dòng)機(jī)可控硅調(diào)速； （ 2） 繞線型轉(zhuǎn)子異步電動(dòng)機(jī)，電阻調(diào)速及可控硅串激調(diào)速； 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 （ 3） 電磁調(diào)速異步電 動(dòng)機(jī)（又稱滑差電動(dòng)機(jī)）； （ 4） 整流子變速異步電動(dòng)機(jī)； （ 5） 鼠籠型多速異步電動(dòng)機(jī)； （ 6） 用更換皮帶輪方法進(jìn)行調(diào)速。 本次設(shè)計(jì)我們采用的是 列電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)。 列電磁調(diào)速電機(jī)產(chǎn)品，它是取代 列電動(dòng)機(jī)的更新?lián)Q代產(chǎn)品。與 系列電機(jī)相比，除統(tǒng)一的技術(shù)條件和測(cè)試方法外，還規(guī)定了 Y 系列拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)與離合器之間的配套尺寸，并采用統(tǒng)一的控制方案和參數(shù)，便于互換，擴(kuò)大了功率和機(jī)座號(hào)范圍； 15以下規(guī)格的效率比 系列約提高 3% 4%， 17以上規(guī)格的約提高 7% 8%， 列中心高 315 的機(jī)座號(hào)及以下的 規(guī)格調(diào)速比為 1： 10，中心高 355 的機(jī)座號(hào)的調(diào)速比為1： 3，比 列提高了額定轉(zhuǎn)速；勵(lì)磁繞組絕緣等級(jí)由 列的 E 級(jí)提高到 F 級(jí)），并增加了對(duì)電樞溫升考核的限制，還規(guī)定了振動(dòng)、噪聲限值等。 列電動(dòng)機(jī)具有以下特點(diǎn)： （ 1） 交流無(wú)級(jí)調(diào)速，具有速度負(fù)反饋的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，轉(zhuǎn)速變化率低于 3%，與精密型控制器配合后，轉(zhuǎn)速變化率可小于 1%； （ 2） 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用維護(hù)方便，價(jià)格低廉； （ 3） 無(wú)失控區(qū)、調(diào)速范圍廣，最大可達(dá) 10： 1； （ 4） 控制功率小，便于手控、自控和遙控，適應(yīng)范圍廣； （ 5） 起動(dòng)性能好，起動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，起動(dòng)平滑。 列電動(dòng)機(jī)的基本原理如下： 該系列電機(jī)的無(wú)級(jí)調(diào)速是電磁轉(zhuǎn)差離合器來(lái)完成的，它由兩個(gè)旋轉(zhuǎn)部分：圓筒形電樞和爪形磁極，兩者沒(méi)有機(jī)械的聯(lián)接，電樞由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)與電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)，當(dāng)勵(lì)磁線圈通入直流電后，工作氣隙中產(chǎn)生空間交變的磁場(chǎng)，電樞切割磁場(chǎng)產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)而產(chǎn)生電流，即渦流，由渦流產(chǎn)生的磁場(chǎng)與磁極磁場(chǎng)相互作用，產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，輸出軸的旋轉(zhuǎn)方向與拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)相同，輸出軸的轉(zhuǎn)速，在某一負(fù)載下，取決于通入勵(lì)磁線圈的勵(lì)磁電流的大小，電流越大轉(zhuǎn)速越高，反之則低，不通入電流， 輸出軸便不能輸出轉(zhuǎn)矩。 本次設(shè)計(jì)的雙筒式 電動(dòng) 電磁爐 所需的功率為 w，根據(jù)常用調(diào)速設(shè)備技術(shù)手冊(cè)上的 列電磁調(diào)速電機(jī)的技術(shù)參數(shù)，選擇電機(jī)型號(hào)為 280 4A，其中電機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)功率為 30定轉(zhuǎn)矩為 189N m，調(diào)速范圍 1320 132r/速變化率小于 3，拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)型號(hào) 4。 內(nèi)循環(huán)式烘干機(jī)總體及輸料裝置設(shè)計(jì) 22 6 減速機(jī)的設(shè)計(jì) 回轉(zhuǎn)圓筒用的減速機(jī)采用圓柱齒輪減速器和 減速器。 轉(zhuǎn)筒載荷特點(diǎn)是連續(xù)、平穩(wěn)、不經(jīng)常起動(dòng)，考慮到回轉(zhuǎn)筒電動(dòng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的負(fù)荷率均較低，選擇減速器時(shí)應(yīng)按計(jì)算運(yùn)轉(zhuǎn)率（加一定波動(dòng)余量）作為減速器的設(shè)計(jì)功率。并以轉(zhuǎn)筒在起動(dòng)時(shí)的最大力矩為尖峰載荷來(lái)核算減速器承受的能力。在選用時(shí)，宜將上述的兩系列減速器標(biāo)準(zhǔn)中給出的承載能力降低 10% 20%取用。 回轉(zhuǎn)圓筒用圓柱齒輪減速器 2 型 號(hào) Z L Z S 中 心 矩 250 1300 500 1500 速 比 45 50 280 重 量 135 5430 325 5720 本次設(shè)計(jì)的雙筒回轉(zhuǎn)式 電磁爐 的轉(zhuǎn) 速范圍是 選用的調(diào)速電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速范圍為 1320 132r/以我們?cè)O(shè)計(jì)的減速器的型號(hào)是 比為200。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 23 7 支承裝置 回轉(zhuǎn)圓筒 電磁爐 的支承裝置為擋輪、托輪系統(tǒng)。 托輪與軸承的結(jié)構(gòu) 托輪裝置按所用軸承可分為滑動(dòng)軸承托輪組和滾動(dòng)軸承托輪組，滾動(dòng)軸承托輪組又可分為轉(zhuǎn)軸式和心軸式。還有滑動(dòng) 滾動(dòng)軸承托輪組（徑向滑動(dòng)軸承，軸向滾動(dòng)軸承）。滾動(dòng)軸承托輪組具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，摩擦阻力小，減少電耗及制造簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。托輪擋輪標(biāo)準(zhǔn) 中每組托輪承載不超過(guò) 100 噸時(shí)都用滾動(dòng)軸承。只有當(dāng)載荷較重時(shí)，所需滾動(dòng)軸承尺寸較大，受到供貨條件的限制而采用滑動(dòng)軸承