買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 題目 ： 夾子沖壓件設(shè)計 二級學(xué)院（直屬學(xué)部）： 無錫技師學(xué)院 專業(yè)： 數(shù)控車 班級： 學(xué)生姓名： 學(xué)號： 指導(dǎo)教師姓名： 職稱： 評閱教師姓名： 職稱： 2014 年 03 月買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 摘 要 本次畢業(yè)設(shè)計課題來源于生產(chǎn)實際，具有很強的指導(dǎo)意義。零件采用不銹鋼作為原材料，厚度為 米。 首先是對制品進行測繪，畫出制品的二維工程圖。并對沖壓件的工藝分析，完成了工藝方案的確定。對零件進行排樣圖的設(shè)計，完成了材料利用率的計算。再進行沖裁工藝力的計算和沖裁模工作部分的設(shè)計計算，對選擇沖壓設(shè)備提供依據(jù)。最后對主要零部件的設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇，為本次設(shè)計 模具的繪制和模具的成形提供依據(jù)，以及為裝配圖各尺寸提供依據(jù)。通過前面的設(shè)計方案畫出模具各零件圖和裝配圖。 本次設(shè)計闡述了模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計及工作過程。本模具性能可靠，運行平穩(wěn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低勞動強度和生產(chǎn)成本。 關(guān)鍵詞： 沖壓 彎曲 模具結(jié)構(gòu) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 he to of .5 is to of of of In of of of of of of of is of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 目 錄 摘 要 . 1 . 2 目 錄 . 3 第一章 課題簡介 . 4 第二章 工藝分析 . 5 件工藝分析 . 5 藝方案 的確定 . 5 藝參數(shù)的確定 . 5 第三章 工作力的計算及壓力機的選擇 . 9 壓力的計算 . 9 選壓力機 . 10 算壓力中心 . 10 第四章 填寫沖壓工序卡 . 11 第五章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 12 具結(jié)構(gòu)形式的選擇 . 12 具結(jié)構(gòu)的分析與說明 . 12 具工作部分的尺寸和公差的確定 . 12 具結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 15 核壓力機安裝尺寸 . 16 第六章 彎曲模具的設(shè)計 . 17 件彎曲工藝分析 . 17 壓工藝參數(shù)的確定。 . 17 第七章 彎曲模的結(jié) 構(gòu)設(shè)計 . 19 第八章 彎曲模的工作尺寸計算 . 21 結(jié) 論 . 24 致 謝 . 25 參考文獻 . 26 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第一章 課題簡介 零件分析說明： 零件形狀及其一般要求 制件如圖 1示，材料為不銹鋼，材料厚度為 件尺寸精度按圖紙要求，未注按 ，生產(chǎn)綱領(lǐng)年產(chǎn) 10 萬件。 圖 1件圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 第二章 工藝分析 件工藝分析 本制件形狀簡單、尺寸、厚度適中，一般批量生產(chǎn)，屬于普通沖壓件，但在設(shè)計 冷沖壓模具時要注意以下幾點： 制件的外形輪廓、結(jié)構(gòu)都算簡單，但是要考慮幾個孔的加工 A、兩個 2 的孔的位置要求， B、由于要裝配， C、 兩孔必須有一定的同 D、軸度要求， E、其值為 此制件的加工難點主要在孔 2 的中心距的定位。 由于幾個孔的直徑都較小，并且有一定的批量，在設(shè)計時要重視模具的材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證一定的模具壽命。 藝方案的確定 根據(jù)制件的工藝的分析，其基本工序有落料、沖孔、彎曲三種。按其先后順序組合以及合理的加工方案有以下幾種： 1、落料 彎曲，單工序沖壓。 2、落料 沖孔，單工序沖壓。 3、落料沖孔 合沖壓。 方案 1)為單工序沖壓模具。由于此制件有一定的生產(chǎn)批量，過多的工序，降低產(chǎn)品的精度，而且此方案生產(chǎn)效率底，不宜批量生產(chǎn)，故不宜采用此方案。 方案 2)也為單工序沖壓模具。它除有方案 1 的毛病外，還有孔的位置精度難以保證，在并且在彎曲時也缺少定位精度難保證，故不宜采用此方案。 方案 3)復(fù)合沖壓模具。由于制件的結(jié)構(gòu)，材料的厚度較薄，沖孔與落料一次沖壓完成。故最宜采用此方案 具體方案示意如下： 藝參數(shù)的確定 毛坯 尺寸的計算 外形尺寸的長度計算 零件相對彎曲半徑為： R/t=2/中 R 彎曲半徑； T 料厚。 可見，制件屬于圓角半徑較大的彎曲件，應(yīng)現(xiàn)求彎曲變形區(qū)的中性層曲率半徑。 由課本 性層位置計算公式 =R+中 X 由實驗測定的應(yīng)變中性層位移系數(shù) 由課本 4出 X 取 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 所以： =R+2+=角半徑較大（ R彎曲件毛坯長度計算公式 L= L 直 + L 彎 L 彎 =（ 180 * 圖 2件長度 所以制件長度為如圖 2示： L=3+4+1+1+3+2 L=E 段屬于工藝設(shè)置 ,目的是為了減少彎曲回彈 ,其半徑很大 ,可看成是直線，所以 長度按直線計算。 外形輪廓寬度的計算 : 由于考考慮到板料的利用率和排樣的方便，此制件由 成的工藝尺寸為：外形輪廓寬度為 L=排樣尺寸的計算 搭邊值的確定： 由課本上 3得 L50 的工件間 值為 邊 a 的值為 條料寬度的計算 在設(shè)計模具是為了方便，采用無側(cè)壓裝置送料方式條料寬度計算公式如下： B=(D+2a +Z) 0中 B 為條料寬度的基本尺寸； D 為條料寬度方向零件輪廓的最大尺寸 a 側(cè)面搭邊 Z 導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 條料寬度的負向偏差 搭邊距 a 如上所示 間隙、剪切公差 Z 查 課本 3得 =Z=上面公式計算得 B=(*2+距的計算 由制件的展開圖（見右圖 2 所生成的橫向有效尺寸為 圖 2件圖展開 步間距計算公式為： L=Ls+ 式中 L為步間距 為橫向有效尺寸 搭邊距 L=由此可得模具排樣圖如下： 圖 2樣圖 根據(jù)要求查模具設(shè)計指導(dǎo)史鐵梁主編 表 4板的規(guī)格 1500 800 塊板買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 可剪 1500 56 規(guī)格條料 14 塊，材料利用率達 80%以上。 計算材料利用率 由課本 子 3=L 100% 為材料利用率； A 一個步距內(nèi)沖裁件的實際面積； B 條料的寬度 L 條料的長度 n 一張 板料上沖裁件的總數(shù)目 =28* 56*1500） =65% 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 第三章 工作力的計算及壓力機的選擇 工作力的計算以落料沖孔模具為例計算： 壓力的計算 完成本制件所需的沖壓力由沖裁力、彎曲力、及卸料力、推料力、頂料力和壓料力組成 沖裁力 F 沖 的計算 由本課本 子 3 沖 =中： 為材料的抗剪強度（ F 沖 沖裁力（ N） L沖裁周邊總邊長（ t材料厚度（ 說明：系數(shù) K 是考慮到?jīng)_ 裁刃口的磨損、凸模與凹模的波動（數(shù)值的變化或分布不均）、潤滑情況、材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因素而設(shè)置的安全系數(shù)，一般取 查不到抗剪強度時，可用抗拉強度 b 代替，而取 的近似計算法計算。 查模具設(shè)計指導(dǎo) 4 =350 以沖裁力 F 沖 =350=48016 N =. 卸料力 推料力 頂料力 計算 在實際生產(chǎn)中影響卸料力、推料力、頂料力的因素很多，要精確計算很困難。 在實際生產(chǎn)中常采用經(jīng)驗公式計算：（查課本 式 3 33 卸料力： 推料力： 料力： 中： F 沖裁力（ N） 值為 料取大值、厚料取小值）； 推件力系數(shù)，其值為 頂件力系數(shù)，其值為 n時卡在凹模內(nèi)的沖裁件數(shù) (或廢料 )數(shù) n=h/t h凹模洞口的直刃壁高度 t板料厚度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 卸料力和頂料力是設(shè)計卸料裝置和彈頂裝置的依據(jù)。 因此： N N N 總壓力 F 總的計算 F 總 = F 沖 N 選壓力機 由于該制件是一普通制件，且精度要求不高，因此選用開式可傾壓力機。它具有工作臺三面敞開，操作方便，成本低廉的優(yōu)點。由于沖孔落料復(fù)合模的壓力行程的特點是在開始階段即 需要很大的壓力， 而在后面階段所需要的反倒要小的多。因此若按總的壓力來選取壓力機，很可能出現(xiàn)雖然總的壓力滿足要求，但是在初始階段沖裁時已經(jīng)超載。同時，選用拉深壓力機還應(yīng)該對沖裁功進行核算，否則會出現(xiàn)壓力機在力的大小滿足要求，但是功率有可能過載，飛輪轉(zhuǎn)速降低，從而引起電動機轉(zhuǎn)速降低過大，損壞電動機。因此精確確定壓力機壓力應(yīng)當(dāng)根據(jù)壓力機說明書中給出的允許工作負荷曲線，并校核功率。但是在一般條件下，可以根據(jù)生產(chǎn)車間的實際條件，在現(xiàn)有壓力機中選取。模具設(shè)計指導(dǎo)史鐵梁主編一書中表 4 供的壓力機公稱壓力序列中選取 100壓力機，型號為 動機的功率遠遠大于拉深所需壓力機的電動機功率。故可以選用此電動機。 算壓力中心 由于制件圖形規(guī)則，上下對稱，所以其壓力中心必在中心線上，用實驗法測的該制件的壓力中心坐標(biāo)為 下圖 3示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 第四章 填寫沖壓工序卡 由上可知該制件共有兩道工序：即落料沖孔，彎曲壓筋。 冷沖壓工藝卡片如下圖 4示： 常州工學(xué)院 沖壓工藝卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件名稱 共 頁 產(chǎn)品名 稱 夾子 零（部）件型號 第 頁 材料牌號及規(guī)格 材料技術(shù)要求 毛坯尺寸 每毛坯可制件數(shù) 毛坯質(zhì)量 輔助材料 1條料 1500*800 29 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 加工簡圖 設(shè)備 工藝設(shè)備 工時 0 下料 剪床上撬板1500*800 11 2500 1 落料沖孔 落料與沖孔 料沖孔復(fù)合模 2 彎曲壓筋 彎曲制件并壓筋 曲模 3 檢查 4 5 6 圖 4序卡 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第五章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 根據(jù)確定的沖壓工藝方案和制件的形狀、特點、要求等因素確定沖模的類型及結(jié)構(gòu)形式。 具結(jié)構(gòu)形式的選擇 在模具設(shè)計中雖然單工序模具比較簡單也比較容易制造 ,但是制件孔離制件邊緣尺寸較小在落料后沖孔勢必會影響模具的精度。且，兩孔在單工序模具中很 難保證兩孔的位置精度 。所以考慮到用落料沖孔復(fù)合模具來加工第一工序。又因為沖孔在前，落料在 后，以凸模插入材料和凹模內(nèi)進行落料，必然材料的切向流動的壓力，有可能使 4 的凸模變形，因此考慮采用彈壓卸料裝置的復(fù)合沖壓。這樣既提高了工作效率又提高了模具的壽命，這樣一來提高了模具的使用價值。因為制件精度不是多高，采用兩副模具，一副是沖孔落料復(fù)合模、一副是彎曲模。這樣就降低了模具的制造難度，且適合生產(chǎn)條件不是很好的企業(yè)生產(chǎn)模具，給模具生產(chǎn)帶來一定的廣度。給生產(chǎn)降低了成本，帶來了更大的經(jīng)濟利益。 具結(jié)構(gòu)的分析與說明 1、沖孔落料模結(jié)構(gòu)的分析與說明 本道模具主要用來完成落料沖孔，目的明確簡單，看似易設(shè) 計。但對于本制件來說它是一個上下對稱的制件并且有兩個 4 的小孔，為了保證兩孔在彎曲后的精度，所以要在本工序中做到兩孔的精度。在本制件考慮到形狀有一定的復(fù)雜，且較?。?為了保證制件有較高的平直度本，故采用正裝式復(fù)合模。制件制造時還要考慮到制件的定位，根據(jù)制件的特征，為了保證凹模的強度，故采用鉤形當(dāng)料銷、和采用外形定位的定位銷。 2、彎曲模結(jié)構(gòu)的分析與說明 為了保證坯料在彎曲時不發(fā)生偏移，在設(shè)計時用 5 的孔為定位孔，用定料銷定位。為了防止坯料轉(zhuǎn)動，采用左右定位銷定位。 具工作部分的尺寸 和公差的確定 沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口尺寸精度，模具的合理間隙值也主要靠刃口尺寸及制造精度來保證。正確決定模具刃口尺寸及制造公差，是設(shè)計沖裁模具的主要任務(wù)之一。 在決定模具刃口尺寸及其制造公差時需考慮下列原則： 落料件尺寸由凹模尺寸決定。故設(shè)計落料精度時，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；設(shè)計沖孔模時，以凸模為基準(zhǔn)，間隙在凹模上。 考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計時，凹?；境叽鐟?yīng)取制件尺寸公差范圍的較小尺寸；設(shè)計沖孔時，凸模基本尺寸則應(yīng)取工件孔尺寸公差范圍的較大尺寸。這樣，在凸、凹磨損到一定的程度的 情況下，仍能沖出合格的制件。凸凹模間隙則取最小合理間隙值。 確定沖模刃口制造公差時，應(yīng)考慮制件的公差要求。如果對刃口尺寸精度要求過高（即制造公差過?。?，會使模具制造困難，增加成本，延長生產(chǎn)周期；如果對刃口尺寸精度要求買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 過低（即制造精度公差過大），則生產(chǎn)出來的制件可能不合格，會使模具的壽命降低。若制件沒有標(biāo)注公差，則對于非圓形件按國家標(biāo)準(zhǔn) “非配合尺寸的公差數(shù)值 ”處理，沖模則可按 制造；對于圓形件，一般可按 制造模具。沖壓件的尺寸公差應(yīng)按“入體 ”原則標(biāo)注為單向公差，落料件上偏差為零 ，下偏差為負；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。 1）、 計算落料凸、凹模的刃口尺寸： 本制件為簡單的軸對稱圖形，故按配作法計算凸、凹模刃口尺寸。根據(jù)凸、凹模刃口尺寸計算公式，先計算出落料凹模刃口尺寸 課本 子 3料） a ( 0m i nm a i Z p 落料凹模的基本尺寸 T落料凸模的基本尺寸 落料件最大極限尺寸 凸凹 模最小初始雙面間隙 T凸模制造下偏差，可查表 3取 T A凹模制造上偏差，可查表 3取 A 沖裁件制造公差 x系數(shù)，為了避免沖裁件尺寸偏向極限尺寸 (落料時偏向最小尺寸，沖孔時偏向最大尺寸 ),X 值在 之間 ,與工件精度有關(guān)?？刹檎n本 3按下列關(guān)系取值： 當(dāng)制件公差為 上時，取 x=1； 當(dāng)制件公差為 ，取 x= 當(dāng)制件公差為 下時，取 x= 由課本 33 3 T= ， A= T A =(=明所取凸凹模公差不滿足 T A 件 ,此時可調(diào)整如下 : T=A =核： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 此可得該尺寸能保證間隙在合理的范圍內(nèi)，故可取 故有： a ( (= 0m i nm a i Z p =(= 課本 子 3 3孔） 0m i ( 0m i nm i i Z 沖孔凹模的基本尺寸 T沖孔凸模的基本尺寸 mm 沖孔件最小極限尺寸 沖裁件制造的公差 凸凹模最小初始雙面間隙 T凸模下偏差，可查表 3取 T A凹模上偏差，可查表 3取 T x系數(shù)，為了避免沖裁件尺寸偏向極限尺寸 (落料時偏向最小尺寸，沖孔時偏向最大尺寸 ),X 值在 之間 ,與工件精度有關(guān)?？?查課本 3按下列關(guān)系取值： 當(dāng)制件公差為 上時，取 x=1； 當(dāng)制件公差為 ，取 x= 當(dāng)制件公差為 下時，取 x= 計算孔 4 的凸、凹模尺寸 查課本 3 T= ， A= T A =(=明所取凸凹模公 差不滿足 T A 件 ,此時可調(diào)整如下 : T=A =文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 校核： 此可得該尺寸能保證間隙在合理的范圍內(nèi)，故可取 故 :+0 具結(jié)構(gòu)設(shè)計 1、凹模周界尺寸計算 : 因制件形 狀簡單 ,尺寸不大 ,又是對稱零件?？紤]到為了便于加工，故選用整體式凹模比較合理 . 凹模厚度尺寸 H 的計算 :由凹模的計算公式為 3 沖=3 16 又因為沖裁輪廓線全長為 過了 50應(yīng)乘以修正系數(shù) 具設(shè)計指導(dǎo)表 4得凹模厚度的修正系數(shù) K 的值為 k= H 凹 =6=凹模厚度圓整成 22料凹模周界尺寸 L B 的計算 :因為凹模孔口輪廓為直線和圓弧形組成所以： B S（ ） H 5588） 109142 22 28 110、選擇模架及確定其他沖模零件的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) :根據(jù)凹模周界尺寸 B 109142L 110查模具設(shè)計指導(dǎo)史鐵梁主編表 5取典型結(jié)構(gòu)并結(jié)合實際 125 125150190I（ 1990） ,并選用滑動導(dǎo)向后 側(cè)導(dǎo)柱模架 . 3、 落料凸模的強度和剛度校核 凸模承載能力的校核： 凸模最小斷面承受的壓應(yīng)力 ，必須小于凸模材料強度允許的壓應(yīng)力 ，即 m in ， 2 ，N） 凸模材料的許用抗彎強度 對于一般工具鋼，凸模淬火硬度 58 62 時，取 1000 1600果有特殊導(dǎo)向時，可取 2000 3000 由已知 450 即落料凸模承載壓力完全合格。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 由于本產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 10 萬件 ,即在沖裁過程中由于材料本身屬于硬質(zhì)材料 ,為此需要 經(jīng)常磨刃口 ,適當(dāng)給落料凸模適當(dāng)加厚。 3、卸料 沖壓工藝中常見的彈性元件有彈簧和橡膠等 ,但是由于這副模具的結(jié)構(gòu)和結(jié)合實際生產(chǎn) ,因此我們選用橡膠作為卸料的彈性元件 . 確定卸料橡膠 確定橡膠的自由高度 H 自 ,有資料查模具設(shè)計指導(dǎo)史鐵梁主編表 3 : H 自 =L 工 /(h 修磨 式中的 L 工 為模具的工作行程再加 ,故 L 工 1mm,h 修磨的取值范圍為 4這里取中間值 5H 自 =(1/)9定 L 預(yù)和 H 裝 得如下計算公式 : L 預(yù) =( 自 = 裝 =H 自 =(定 橡膠橫截面積 A A=F/q F 由前可知為 F=q=由于該模具的工作行程比較小 ,因此取q= A=2170/425核算橡膠的安裝空間 : 可以安裝橡膠的空間可按 凹模外形表面積與凸凹模底部面積之差的 80估算 =可以安裝橡膠的面積 S=于所需的橡膠面積 ,因此滿足安裝橡膠的需要 。 核壓力機安裝尺寸 模座的外形尺寸為 125 125,閉合高度為 160由資料查模具設(shè)計指導(dǎo)史鐵梁主編表 4得 壓力機的工作臺尺寸為 360240大閉合高度為 180桿調(diào)節(jié)長度為 50符合安裝要求 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 第六章 彎曲模具的設(shè)計 彎曲是使材料產(chǎn)生塑性變形，形成有一定角度或一定曲率形狀零件的沖壓工序。彎曲的材料可以是板材、型材，也可以是棒料、管料。彎曲工序除了使用模具在普通壓力機上進行外，還可以使用其他專門的彎曲設(shè)備進行，以下 圖 6例可看出： 圖 6曲例圖 件彎曲工藝分析 本制件彎曲為綜合的折彎，折彎角度為 165 度和 90 度，彎曲半徑為 2且制件為對稱件的，彎曲形狀為 U 和 V 形彎曲的綜合彎曲。在彎曲過程中要考慮彎曲回彈。 最小彎曲半徑計算 r/t=2/表 4 b =450為安全系數(shù)，一般取 有： F 自 =450/(2+ 料力和壓料力的計 算，計算公式： （ =壓力 F 自 + 根據(jù) 23文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 第七章 彎曲模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 彎曲模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計是在彎曲工序確定后的基礎(chǔ)上進行的，設(shè)計時應(yīng)考慮彎曲件的形狀要求、材料性能以及生產(chǎn)批量等因素。 具結(jié)構(gòu)的分析說明 本制件為 U 形彎曲和 V 形彎曲的綜合，并且在下面兩側(cè) 還有加強壓筋，假如把模具設(shè)計成整體的，凸凹模難以加工制造，而且也會增加成本，即使能制造出來也會在以后的生產(chǎn)中修模也帶來了困難，不易修理。故可以把模具設(shè)計成相拼的。在外面用一凹?？蚶锩嬗冒寄ｈ倝K，這樣有利于模具的加工和修理。其結(jié)構(gòu)如圖 7示： 注：鑲塊主要用于限位的作用，凹模主要用于成型作用。 圖 7構(gòu)圖 上圖的結(jié)構(gòu)是模具工作時的部位是這副模具的核心，這樣的結(jié)構(gòu)可以適用于批量生產(chǎn)，即使壞了也可以再制造一個新的重新加工，這大大縮短了工作周期，提高了生產(chǎn)率，而且卸料方便。 給生產(chǎn)產(chǎn)家?guī)砹烁玫慕?jīng)濟利益。 曲模的卸料裝置的設(shè)計說明 本制件在彎曲后將包在凸模上，在模具開模時用采用剛性卸料，在開模時利用卸料板把制件從凸模上卸下來。在此同時下面也有一個彈性卸料裝置把料和凹模從壤塊中頂出來其結(jié)構(gòu)如圖 7 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 7中在卸料螺釘下面有個彈性裝置在合模時它處于壓縮狀態(tài)，在開模時要恢復(fù)原狀而釋放力起了卸料作用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 第八章 彎曲模的工作尺寸計算 工作尺寸設(shè)計的幾點說明： 1、凸模圓角半徑 當(dāng)彎曲件的相對彎曲半徑 r/t 較小時， 取凸模圓角半徑等于或略小于工件內(nèi)側(cè)的圓角半徑 r，但不能小于材料允許的最小彎曲半徑。若彎曲件的 r/t 小于最小相對彎曲半徑，則應(yīng)取凸模圓角半徑 rt后增加一道整形工序，使整形模圓角半徑 rt=彎曲件的相對彎曲半徑 r/t 較大時（大于 10），并且精度要求較高時，必須考慮回彈的影響，根據(jù)回彈值的大小對凸模圓角半徑進行修正。 2、凹模圓角半徑 凹模入口處的圓角半徑的大小對彎曲力以及彎曲件的質(zhì)量均有影響。過小的凹模圓角半徑會使彎距的彎曲力臂減小，毛坯沿凹模圓角滑入時的阻力增大，彎曲力增加，并容易使工件表 面擦傷甚至出現(xiàn)壓痕。 在生產(chǎn)中，通常根據(jù)材料的厚度選擇凹模圓角半徑： 當(dāng) t 2， 3） t 當(dāng) t ， ） t； 當(dāng) t ， t。 本制件凹模圓角半徑應(yīng)取 、凹模的深度 凹模的深度要適當(dāng)，若過小則彎曲件的兩端自由部分太長，工件回彈大，不平直；若深度過大則凹模增加高度，多耗材并需要較大的壓力機工作行程。 對于彎曲件，若直邊高度過大或要求兩邊平直，則凹模深度應(yīng)大于工件深度。 4、彎曲凸凹模的間隙 行件的彎曲時必須合理確定凸、凹之間的間隙，間隙過 大則回彈，工件形狀和尺寸誤差增大。間隙過小會增加彎曲力，使工件厚度減薄，增加摩擦，擦傷工件并降低模具的壽命。形件的凸凹模具的單面間隙值一般可按下式計算： c t+中： c 為凸凹模的單面間隙 mm t 板料厚度的基本尺寸 板料厚度的正偏差 mm k 根據(jù)彎曲件的高度和寬度而決定的間隙系數(shù) 當(dāng)工件精度高的時候，間隙值應(yīng)適當(dāng)減小，可以取 c t 5、形件彎曲模工 作部分的尺寸計算 ）、彎曲件外形尺寸的標(biāo)注應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，先確定凹模的尺寸，然后再減去間隙值確定凸模尺寸。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 當(dāng)彎曲為雙向?qū)ΨQ偏差時，凹模尺寸為： d（ /） d0 當(dāng)彎曲件為單向偏差時，凹模尺寸為： 0)43( 凸模尺寸為： 0)2( 或者凸模尺寸按凹模實際尺寸配制，保證單面間隙值 c 式中 d、 p 為凹模、凸模的制造公差。 ）、彎曲件內(nèi)形尺寸 的標(biāo)注應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件，先確定凸模尺寸，然后再增加間隙值確定凹模尺寸。 當(dāng)彎曲件為雙向?qū)ΨQ偏差時，凸模尺寸為： 0)21( 當(dāng)彎曲件為單向偏差時，凸模尺寸為： 0)43( 凹模尺寸為： 0)2( 或者凹模尺寸按凸模實際尺寸配制，保證單面間隙值 中 p、 d 為凸模、凹模的制 造公差，選用 精度 經(jīng)過上述幾點說明可得凹凸模尺寸為如圖 8模 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 圖 8文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 結(jié) 論 時光飛逝，轉(zhuǎn)眼間我們就要大學(xué)畢業(yè)了。剛結(jié)束畢業(yè)設(shè)計的我有很多的感想要對大家說，在此我就利用這個機會來發(fā)表我的長篇大論了。通過這次的畢業(yè)設(shè)計真的讓我學(xué)到了很多東西。以前在學(xué)理論的時候，我以為自己學(xué)到了很多專業(yè)方面知識，曾經(jīng)還一度的認為自己不錯，但是在實習(xí)的這段時間以后，我才發(fā)現(xiàn)自己的缺陷 和不足，而且還非常的缺乏經(jīng)驗，因為在學(xué)校的時候我們接觸的都是些純理論的專業(yè)知識，并沒有與實踐聯(lián)系起來，所以我們對模具的認識只局限在表面上的感性的認識，而沒有上升到理性認識的高度，換句話說就是還沒有真正的認識模具這一名詞的真正含義。但是只有實踐還是不夠的，經(jīng)驗才是最寶貴的。而對與我們這些剛剛走出大學(xué)校園的畢業(yè)生來說最缺乏的就是經(jīng)驗了。所以在實習(xí)的這段時間我吃了不少苦頭。 這次我設(shè)計的是書夾，這個零件的形狀不是很復(fù)雜，是個軸對稱零件，對于工廠來說，是個比較簡單的零件，不過對于我們這些剛要畢業(yè)的學(xué)生來說還是比較困 難的。 這個零件共分兩道工序，落料沖孔、彎曲壓筋，兩道工序中有一道是復(fù)合的，特別是一道彎曲壓筋難度較大，難的不是彎曲而是壓筋這樣來實現(xiàn)，我看到了廠的的設(shè)計他們設(shè)計了很巧妙。把彎曲外形和壓筋鑲塊分開制造，這樣即省了錢又提高了效率，也在制造上降低了難度是很可取的辦法。我開始是打算用個比較精密的沖側(cè)孔模具把之加工出來，但是是師傅看到了問為什么這樣而不用金加工的方法加工出來，我的回答另他們很不滿意。在后來我才發(fā)覺到我這樣加工太浪費了不切合實際。理論就是理論要把它和實際結(jié)合起來才能算是真正的有用理論。我那樣加工固然是 個很不錯的加工方法，但是在生產(chǎn)是太浪費達不到原有的經(jīng)濟利益，在制造模具時要浪費大量的錢，并且在模具裝夾定位時也很困難，很難不易不讓它變形。最后不得不向?qū)嶋H低頭采納師傅們的意見。確定了該制件的工藝方案以后，通過力的計算，進行各套模具的壓力機的選擇；通過凸凹模尺寸的計算，選擇所需要的模架和導(dǎo)柱導(dǎo)套，并對其進行校核；最后畫各套模具的零件圖和裝配圖。 在設(shè)計的時候經(jīng)常會遇到問題，比如說，設(shè)計打桿的時候，由于不知道打桿在模具中靠什么工作的，所以就不知道它的長度該怎么確定，每次遇到這樣的問題時，都是師傅不厭其煩地教我， 直到我懂為止。這段時間師傅教了我很多在學(xué)校里沒學(xué)過的東西，使我對模具的認識進一步加深了，對模具