買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）說 明 書 題 目 平切口連桿的工藝工裝設(shè)計 學 生 系 別 機電工程系 專 業(yè) 班 級 學 號 指 導 教 師 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 摘 要 本文主要研究了連桿的加工工藝及夾具設(shè)計。具體內(nèi)容包括：工藝分析、工藝規(guī)程設(shè)計，工序卡，工藝過程卡的制作，連桿零件圖、毛坯圖、裝配圖和夾具裝配圖。本論文通過設(shè)備選型、刀具選用，并結(jié)合工藝學方面的有關(guān)知識，對連桿加工工藝進行了詳細闡述，并設(shè)計了一套半精銑兩端面夾具。 關(guān)鍵字 ： 連桿 工藝設(shè)計 夾具 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 he of a on of a of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 目 錄 摘 要 . 1 . 2 目 錄 . 3 前 言 . 5 第一章 零 件的分析 . 6 1 連桿的工作條件 . 6 2 連桿的結(jié)構(gòu)特點 . 6 3 連桿的材料與毛坯 . 6 4 連桿的工藝性分析 . 7 桿的工藝特點 . 7 準的選擇 . 7 桿的加工過程可分為 3 個階段： . 8 第二章 工序方案的確定 . 方案一 . 方案二 . 分析 . 第三章 毛坯尺寸的確定 . 一、機械加工余量的分析 . 二、工序余量的確定 . 第四章 各工序參數(shù)的確定 . 第五章 夾具設(shè)計 . 1 問題的提出 . 2 切削力及夾緊力計算 . 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 3 定位誤差分析 . 4 夾具操作的簡要說明 . 結(jié) 論 . 40 參考文獻 . 41 致 謝 . 42 附錄 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 前 言 制造業(yè)特別是機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，世界的制造業(yè)正在向中國轉(zhuǎn)移，中國正在成為世界的制造大國。我國在家電等若干產(chǎn)品的產(chǎn)量已居世界第一位。但是在自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新設(shè)計、先進制造工藝和裝備及現(xiàn)代化管理等方面仍然存在很大差距，所以我們還不是制造強國。 近一個世紀以來，國內(nèi)外專家和學者對培養(yǎng)制造工藝技術(shù)方面的應(yīng)用型人才持有兩種不同的觀點：一種是偏重于掌握各種具體的工藝實踐知識（典型零 件加工方法），即工藝的個性；另一種是偏重于掌握工藝理論，即工藝的共性。因此，制造工藝教材也有兩種與之相應(yīng)模式。我們認為，這兩種觀點都有其正確的一面，最佳的方案應(yīng)該是兩者的有機結(jié)合。 傳統(tǒng)的制造技術(shù)發(fā)展到了一個嶄新的階段。傳統(tǒng)制造不斷吸取機械、電子、信息、能源及現(xiàn)代管理等技術(shù)成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品整個生命周期，稱為“市場 的大的生產(chǎn)制造系統(tǒng)。在生產(chǎn)制造系統(tǒng)中，各個專業(yè)學科間不斷交叉、融合，其界限逐漸淡化甚至消失。用人單位根據(jù)市場要求需要高技能的數(shù)控編程技術(shù)人員，要成為一 名合格的機械加工技術(shù)人員必須掌握機械制造工藝，能夠指定出合格的工藝規(guī)程和合格的數(shù)控程序，如何制定合理的加工路線和加工的參數(shù)直接影響著零件的加工質(zhì)量和效率及成本。本次設(shè)計就在于通過畢業(yè)設(shè)計培養(yǎng)學生能夠根據(jù)機械設(shè)備和零件的要求編制合理的加工工藝為以后從事機械加工的技術(shù)工作打下堅實的基礎(chǔ)。 連桿廣泛運用于汽車、壓縮機中， 其作用是把活塞和曲軸連接起來，使活塞的往復直線運動變?yōu)榍S的回轉(zhuǎn)運動，以輸出動力 。在設(shè)計連桿械加工工藝過程時要合理選擇加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩提高加工精度，來提連桿加工精度，保證加工 質(zhì)量。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 第一章 零件的分析 1連桿的工作條件 1 1 運動 連桿是內(nèi)燃機重要運動部件之一，它把活塞與曲軸連接起來，使活塞的往復運動（小頭）邊為曲軸的回轉(zhuǎn)運動（大頭），桿身作復合平面運動，軌跡為橢圓。 1 2 受力 工作時連桿承受大小、方向為周期性變化的動載荷。在做功過程，燃氣壓力在連桿軸線上的分力產(chǎn)生壓縮應(yīng)力；燃氣壓力在水平方向的分力引起縱向彎曲應(yīng)力；擺動時的橫向慣性力造成橫向彎曲應(yīng)力。而且，交變應(yīng)力值在很寬的范圍內(nèi)急劇變化，彎曲應(yīng)力引起彎曲變形，導致產(chǎn)生疲勞破壞。 1 3 連桿疲勞破壞發(fā)生的位置 （ 1） 連桿小頭與桿身圓弧過渡處產(chǎn)生裂紋； （ 2）大頭桿身與螺栓平面直角處產(chǎn)生應(yīng)力集中； （ 3）連桿螺栓斷裂。 2連桿的結(jié)構(gòu)特點 連桿由連桿體和連桿蓋兩部分組成。桿身多為工字形斷面，大頭孔用連桿螺栓和螺母與曲軸軸頸裝配在一起，孔內(nèi)裝有薄壁軸瓦。鋼質(zhì)瓦背內(nèi)表面澆有一層耐磨合金；打頭接合面多為平切口，為便于從汽缸中裝卸，大頭結(jié)合面也有做成斜切口的。定位方式有銷釘定位、套筒定位、齒形定位和凸肩定位。小頭孔內(nèi)壓入青銅襯套，用以補償磨損，便于更換。小頭、大頭與桿身采用圓弧過渡，逐漸變化，以獲得足夠的強度和剛度。 3連桿 的材料與毛坯 3 1 對連桿材料的要求 （ 1）具有較高的機械強度和剛度； （ 2）具有較高的抗疲勞強度； （ 3）為減小慣性力，盡量減輕桿身重量。 3 2 材料與毛坯 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 （ 1）桿身與端蓋 通常采用相同的材料，對中高速柴油機，采用中碳鋼、 45 號鋼，精選含碳量為 毛坯整體鍛模，正火哦處理。對強載內(nèi)燃機，采用中碳合金鋼，403518，毛坯整體鍛模，正火處理，加工中間采用調(diào)質(zhì)處理，提高強度和抗沖擊能力。近年來，有用球墨鑄鐵制造連桿的。 （ 2）連桿螺栓 中碳合金鋼 、 352018材料，鍛造表面調(diào)質(zhì)處理，提高強度和韌性，進行探傷、螺紋渡銅防松處理。 （ 3）小頭青銅襯套 采用錫青銅、 金、 材料。 （ 4）大頭薄壁軸瓦、瓦背 采用 10、 15 低碳鋼，瓦背鍍錫，內(nèi)表面澆注錫基白合金 鉛基銅鉛合金 度為 4連桿的工藝性分析 桿的工藝特點 外形復雜，定位較難；細長桿身，剛度較差，受夾緊力、切削力容易變形；尺寸精度、形狀精度， 位置精度及表面粗糙度要求較高，是加工難度較大的桿類零件。 準的選擇 最難達到的技術(shù)要求是大小頭孔軸線的平行度和扭曲度。 （ 1） 應(yīng)符合“基準統(tǒng)一”原則，盡量避免基準的更換，以減少定位誤差。 （ 2） 工藝夾緊點要選擇在剛性好的端面處。 （ 3） 設(shè)計工藝用定位凸臺作為輔助基準。 a. 粗基準的選擇 為了保證小頭孔的壁厚均勻，在鉆小頭孔時，選小頭孔不加工的外圓面作為粗基準。在毛坯制造時往往在桿身的一側(cè)作出定位標記（凸起球面），以大、小頭端面定位時就能區(qū)別兩個端面。粗加工大、小頭兩端面時，先取沒有凸起標記一側(cè)的端面為粗基準來加工另 一端面，然后以加工過的端面為精基準加工沒有凸起標記一側(cè)的端面，在以后的大部分工序都以此端面作為精基準。這樣可以保證兩端面的厚度和兩端面的平行度，并使作為精基準的端面有較好的表面質(zhì)量。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 b. 精基準的選擇 在整個加工過程中，各工序盡量保持基準統(tǒng)一，選用連桿端平面（沒有凸起標記的一側(cè)的端面）、經(jīng)過鉆削的小頭孔及連桿大端經(jīng)過加工的側(cè)面作為輔助定位基準。 桿的加工過程可分為 3 個階段： （ 1）粗加工 基準面的加工，包括鉆削連桿小頭孔，粗磨大、小頭端面，粗銑大頭接合面，鉆連桿螺栓孔。 （ 2）精加工 包括精 鏜小頭底孔，精磨分開面，精鉸連桿螺栓孔，精磨端平面。 （ 3）裝合后加工 小頭壓入襯套后精鏜小頭襯套孔，大頭端蓋與連桿體裝合后，精鏜大頭孔，在這三個階段中，根據(jù)需要穿插一些其他工序。 （ 4） 加工順序 先基準，后其他；先粗加工，后精加工。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第二章 工序方案的確定 方案一 1 銑 粗銑兩平面至 （兩平面對桿部對稱度 2 鉆 鉆小頭孔至 38，小頭孔至 50 3 鏜 粗鏜孔至 65（大頭） 4 鏜 粗鏜大孔至 5 車 車大頭孔至 70，到角 6 鏜 粗鏜小頭孔至 7 鏜 鏜小頭孔至 45，中心距至 279 8 鏜 鏜小頭孔至 46 9 磨 磨兩平面至 40 ， 對桿部對稱度 面度 0 鉗 去毛刺，打 字（桿蓋打上相同編號） 11 銑 銑破 12 銑 粗銑桿、蓋配合面 13 銑 精銑桿、蓋配合面 14 銑 銑蓋頂面，保持尺寸 68 15 磨 磨桿蓋配合面成 16 鉆 鉆、擴、鉸孔 2- 157 磨 磨桿釘孔面成 18 磨 磨蓋釘孔面成 19 鉆 到角（釘孔）兩個 1 45成 20 磨 精磨 40平面成 21 鉗 小頭孔壓裝銅套 22 鏜 鏜小頭孔至 46 23 鉆 鉸孔 12 24 鉆 （ 1）大頭油孔 2- 7 成，到角 （ 2）小頭油孔 2- 5 成，到角 25 鉗 稱重（ 6 銑 超重銑桿部均勻到要求 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 27 鉗 去毛刺清洗 28 檢 檢驗 方案二 1 銑 粗銑兩平面尺寸 40 至 44 2 劃 中心十字線，中心距尺寸 275 至 279，大頭孔線至 65 3 鏜 粗鏜孔至 65（大頭） 4 鉗 去毛刺 5 檢 檢驗 6 熱 調(diào)質(zhì) 8（機械性能試樣一同進行） 7 檢 檢驗硬度和機械性能試樣合格后零件才能繼續(xù)加工 8 噴 1，噴砂 2，涂底漆 9 檢 檢驗 10 銑 半精銑兩平面至 （兩平面對桿部對稱度 11 磨 磨 兩平面至 兩平面對桿部對稱度 面度 2 鉗 去毛刺，打字（桿蓋打上相同編號） 13 劃 劃中心十字線，大頭孔線至 68， 42 中心距 275 至 279 14 鏜 粗鏜小頭孔至 15 鏜 粗鏜大孔至 ，中心距至 279 鏜 16 鉗 去毛刺 17 檢 檢驗 18 劃 劃線（每批劃兩件） 見工序卡 19 銑 銑釘孔兩端面 20 銑 銑破 21 鉗 去毛刺 22 銑 銑桿、蓋配合面 23 鉗 去毛刺 24 銑 銑蓋頂面，保持尺寸 68 25 磨 磨桿蓋配合面成 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 26 磨 磨桿釘孔面成 27 磨 磨蓋釘孔面成 28 鉗 去毛刺 29 檢 檢驗 30 鉆 鉆、擴、鉸孔 2- 151 檢 檢驗 32 鉆 到角（釘孔）兩個 1 45成 33 鉗 去毛刺油污對號用螺釘、螺母連接桿蓋擰緊力 98127N/M 34 磨 精磨 40平面成（應(yīng)反復磨兩平面） 35 鉗 去毛刺、拆下螺釘、螺母 36 鏜 鏜 46 45 37 鏜 鏜 46 38 鉗 去毛刺油污對號用螺釘、螺母連接桿蓋擰緊力 98127N/M 打磨小頭尾部氧化皮，能探傷即可 39 鏜 鏜大頭孔至 70，到角 40 檢 檢驗磁力探傷檢查退磁 41 鉗 小頭孔壓裝銅套 42 鉗 拆下螺釘，螺母 43 檢 檢驗 44 鉆 （ 1）大頭油孔 2- 7 成，到角 （ 2）小頭油孔 2- 5 成，到角 45 鉗 去非釘 孔端面毛刺 46 鉗 稱重（ 7 銑 超重銑桿部均勻到要求 48 鉗 去毛刺清洗 49 檢 檢驗 防銹入庫 分析 方案一在加工大小頭孔的時候基本上是直接由粗至精的就加工出來了，雖然買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 小范圍的由粗至精了，但是從總體上說并沒有。磨兩平面時也存在同樣的問題，這樣加工會出現(xiàn)基準不統(tǒng)一，造成定位誤差。方案一較方案二還少了許多必不可少的輔助工序，如劃線、檢驗、熱處理等。因此綜合多方面的因素，選擇方 案二。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第三章 毛坯尺寸的確定 一、機械加工余量的分析 總余量：在由毛坯變?yōu)槌善返倪^程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度。 工序余量：完成一個工序中某一個表面所需要切除的金屬層厚度。 公稱余量：前工序的基本尺寸與本工序基本尺寸之差，通常所說的加工余量及查表所得加工余量均是指公稱余量。 工序余量公差：本工序最大余量與最小余量之差。 前工序（或毛坯）加工后的表面粗糙度及表面缺陷層 前工序（或毛坯）的 尺寸公差。 前工序（或毛坯）各表面相互位置的空間偏差，如彎曲度、軸心線偏移及平行度、垂直度和同軸度誤差等。 本工序的安裝誤差包括定位誤差和夾緊誤差。 二、工序余量的確定 應(yīng)考慮前道工序的加工精度和表面質(zhì)量，加工精度和表面質(zhì)量較好 ，應(yīng)取得較小的余量，反之應(yīng)取較大的余量。 應(yīng)考慮前道工序 的加工方法、設(shè)備、安裝以及加工過程中變形所引起的個表面間相互位置的空間偏差，空間偏差大，應(yīng)取較大的余量。 應(yīng)考慮本工序的定位和夾緊所造成的安裝誤差，尤其是對剛度小的零件，安裝誤差大， 工件變形大應(yīng)取得較大的余量。 應(yīng)考慮熱處理工序引起的零件變形。 根據(jù)年產(chǎn)量確定鍛件形式為：錘上模鍛件。根據(jù)加工要求查機械加工工藝手冊表 毛坯余量為 3 4，高度偏差 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第四章 各工序參數(shù)的確定 1 銑 粗銑兩平面尺寸 40 至 44 根據(jù)機械加工工藝手冊表 52K 由機械加工工藝手冊表 由機械加工工藝手冊表 其中 查機械加工工藝手冊表 T= s 查機械加工工藝手冊表 125D L=40 d=40Z=14 銑削寬度12機械加工工藝手冊表 s=確定機床主軸轉(zhuǎn)速： ws 1000 73r/據(jù)機械加工工藝手冊表 75r/計算轉(zhuǎn)速最接近，為防止速度的損失現(xiàn)選取 375r/ 故實際切削速度 10 00 37 512 510 00 削工時：1 機械加工工藝手冊表 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 l 為加工長度， 21,刀具切入退出長度 m 3 03 7 51412.0 查機械加工工藝手冊表 00mm/ m 0 15153 5 0 2總= 劃 中心十字線，中心距尺寸 275 至 279，大頭孔線至 64 3 鏜 粗鏜孔至 65（大頭） 機床選 具材料 坯尺寸 55，單邊余量 5機械加工工藝手冊表 f=r 查機械加工工藝手冊表 s=15m/算 60 1510001000 d v=定械加工工藝手冊表 5r/計算轉(zhuǎn)速最接近，為防止速度的損失現(xiàn)選取 75r/ 故實際切削速度 1000 75601000 定工時 查機械加工工藝手冊表 j 321 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 其中 )32(1 532 l 3 m 540 粗鏜小頭孔至 機床選 具材料 機械加工工藝手冊表 本工序加工余量為查機械加工工藝手冊表 =15m/ 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： m 342 151 0 0 01 0 0 0 rd vn w 根據(jù)機械加工工藝手冊表 18r/計算轉(zhuǎn)速最接近 ，為防止速度的損失現(xiàn)選取 118r/ 故實際切削速度 10 00 11 84210 00 定工時 查機械加工工藝手冊表 j 321 其中 )32(1 532 l 3 m 540 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 鉗 去毛刺 6 檢 檢驗 7 熱 調(diào)質(zhì) 8（機械性能試樣一同進行） 8 檢 檢驗硬度和機械性能試樣合格后零件才能繼續(xù)加工 9 噴 1，噴砂 2，涂底漆 10 檢 檢驗 11 銑 半精銑兩平面至 （兩平面對桿部對稱度 根據(jù)機械加工工藝手冊表 52K 由機械加工工藝手冊表 由機械加工工藝手冊表 其中 查機械加工工藝手冊表 T= s 查機械加工工藝手冊表 125D L=40 d=40Z=14 銑削寬度12機械加工工藝手冊表 s=確定機床主軸轉(zhuǎn)速： ws 1000 125 據(jù)機械加工工藝手冊表 標準轉(zhuǎn)速 475r/計算轉(zhuǎn)速最接近，為防止速度的損失現(xiàn)選取 475r/ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 故實際切削速度 1000 4751251000 削工時：1 機械加工工藝手冊表 l 為加工長度， 21,刀具切入退出長度 m i n/ 查機械加工工藝手冊00mm/ m 0 15153 5 0 2總=2 磨 磨 兩平面至 兩平面對桿部對稱度 面度 機械加工工藝手冊表 7130臥軸矩臺平面磨床 查機械加工工藝手冊表 r 查機械加工工藝手冊表 v =s=12m/ 查機械加工工藝手冊表 60r/本工序單邊余量輪 D=200B=50T=540s 材料為鉻剛玉 定工時： 查機械加工工藝手冊表 000工件計算磨削長度 L=350 工件磨削寬度 b=85 查機械加工工藝手冊表 k=1 查 機械加工工藝手冊表 軸向進給量 程 同時磨削件數(shù) Z=1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 上為加工單面的時間，此工序要求加工兩個面所以加工一件的時間為 13 鉗 去毛刺，打字（桿蓋打上相同編號） 14 劃 劃中心十字線，大頭孔線至 68， 42 中心距 275 至 279 15 鏜 粗鏜大頭孔至 ，中心距至 279 機床選 具材料 機械加工工藝手冊表 本工序加工余量為查機械加工工藝手冊表 =15m/ 確定機床主軸 轉(zhuǎn)速： m 068 151 0 0 01 0 0 0 rd vn w 根據(jù)機械加工工藝手冊表 5r/計算轉(zhuǎn)速最接近，為防止速度的損失現(xiàn)選取 75r/ 故實際切削速度 10 00 756810 00 6m/定工時 查機械加工工藝手冊表 j 321 其中 )32(1 532 l 3 m 540 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 鉗 去毛刺 17 檢 檢驗 18 劃 劃線（每批劃兩件） 見工序卡 19 銑 銑釘孔兩端面 根據(jù)機械加工工藝手冊表 52K 由機械加工工藝手冊表 由機械加工工藝手冊表 其中 查機械加工工藝手冊表 T= s 查機械加工工藝手冊表 80D L=20 d=22Z=10 銑削寬度0機械加工工藝手冊表 s=確定機床主軸轉(zhuǎn)速： ws 1000 80 35r/據(jù)機械加工工藝手冊表 75r/計算轉(zhuǎn)速最接近，為防止速度的損失現(xiàn)選取 475r/ 故實際切削速度 1000 4751251000 定工時 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 查機械加工工藝手冊表 1 l 為加工長度， 21,刀具切入退出長度 m 5 04 7 5102.0 查機械加工工藝手冊表 50mm/ m 540 銑破 根據(jù)機械加工工藝手冊表 62K 由機械加工工藝手冊表 由機械加工工藝手冊表 其中0機械加工工藝手冊表 T= 3109 s 查機械加工工藝手冊表 速鋼細齒鋸片銑刀 D=160 L=3.0 d=32Z=148 銑削寬度機械加工工藝手冊表 09(s=63m/定機床主軸轉(zhuǎn)速： ws 1000 160631000 125r/據(jù)機械加工工藝手冊表 18r/計算轉(zhuǎn)速最接買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 近，為防止速度的損失現(xiàn)選取 118r/ 故實際切削速度 10 00 11 816 010 00 定工時 查機械加工工藝手冊表 1 l =1120516016060)51()(1 ）（）（ee 2l =2 5mm m i n/ 查機械加工工藝手冊表 18mm/ m 80112 去毛刺 22 銑 銑桿、蓋配合面 根據(jù)機械加工工藝手冊表 52K 由機械加工工藝手冊表 由機械加工工藝手冊表 其中 查機械加工工藝手冊表 T= s 查機械加工工藝手冊表 D=80 L=36 d=27Z=10 銑削寬度0機械加工工藝手冊表 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 s=確定機床主軸轉(zhuǎn)速： ws 1000 80 40r/據(jù)機械加工工藝手冊表 00r/計算轉(zhuǎn)速最接近，為防止速度的損失現(xiàn)選取 600r/ 故實際切削速度 10 00 60 08010 00 定工時： 查機械加工工藝手冊表 1 l 為加工長度， 21,刀具切入退出長度 m 206001012.0 查機械加工工藝手冊表 50mm/ m 4411 2 去毛刺 24 銑 銑蓋頂面，保持尺寸 68 根據(jù)機械加工工藝手冊表 52K 由機械加工工藝手冊表 由機械加工工藝手冊表 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 其中 查機械加工工藝手冊表 T= s 查機械加工工藝手冊表 套式立銑刀 ,D=40 L=32 d=16Z=6 銑削寬度5機械加工工藝手冊表 s=確定機床主軸轉(zhuǎn)速： ws 1000 40 據(jù)機械加工工藝手冊表 50r/計算轉(zhuǎn)速最接近，為防止速度的損失現(xiàn)選取 150r/ 故實際切削速度 1000 150401000 定工時： 查機械加工工藝手冊表 1 l 為加工長度， 21,刀具切入退出長度 m 8 01 5 062.0 查機械加工工藝手冊表 50mm/ m 525 磨桿蓋配合面成 （ 1）磨桿配合面 查機械加工工藝手冊表 7130臥軸矩臺平面磨床 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