買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè) 設計任務書 一 . 設計題目 ： 如圖（ 1） 設計變速器換擋叉的機械加工工藝規(guī)程 及夾具設計規(guī)程 二、原始數(shù)據(jù)和技術要求： 1. 該零件圖樣一張 大 批量生產(chǎn) 金工車間加工 三、設計內容與要求： 1、毛坯圖 1 張 如圖（ 2） ； 2、制定零件的機械加工工藝規(guī)程，填寫機械加工工藝過程卡片及所有工序的機械加工工序卡片 1 套； 3、設計說明書 1 份。 圖 （ 1） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 四、進度安排（四周）： 序號 內容 基本要求 時間（天） 備注 1 準 備階段 閱讀、研究任務書；明確設計內容和要求。 閱讀教材和課程設計指導書。 準備好繪圖工具、設計資料和手冊等。 課程設計前進行 2 繪制零件圖 提高識圖和繪圖能力 了解零件的各項技術要求 1 3 制定工藝路線 掌握工藝路線的制定方法和步驟 初步擬定零件的工藝路線 制定零件的工藝路線 1 4 工序設計 掌握工序設計的方法和步驟 編制工序，繪制工序圖 4 5 編寫設計計算說明書 整理和編寫設計說明書 2 6 設計夾具和誤差分析 1， 設計夾具 2， 分析誤差 3 7 答辯或檢驗 咨 詢老師解決問題 1 8 合計 12 學生姓名 學 號 專 業(yè) 班 級 指導教師 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 教研室主任簽名： 20 年 月 日 前言 課程設計是數(shù)控技術專業(yè)教學計劃所設的重要實踐性教學環(huán)節(jié)，也是理論聯(lián)系實際的重要環(huán)節(jié)，學生能利用所學的基礎 知識，專業(yè)基礎知識和設計手冊等資料，設計中等復雜程度零件的制造工藝過程，通過課程設計，鞏固所學的知識，掌握機械制造設計的一般方法和程序，熟悉設計過程即注 意事項，在設計的過程中，學習一些專業(yè)前沿知識和設計經(jīng)驗，具體要求 如下： 1、培養(yǎng)學生綜合運用所學基礎課，專業(yè)基礎和專業(yè)課及知識，分析和解決加工過程技術問題的工作能力。 2、鞏固，深化和擴大學生所學基本理論，基本知識和基本技能。 3、培養(yǎng)學生查閱文獻和收集資料的能力，理論分析和能力，制定設計或實驗方案的能力，設計計算和繪圖能力，計算機應用能力，撰寫論文和設計說 明書的能力等。 4、培養(yǎng)學生的創(chuàng)新能力和團隊精神，樹立良好的學術思想和工作作風。 編者 202 月 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目錄 畢業(yè)設計任務書 言 造方法和尺寸及其公差 選擇機 床設備和工藝設備 量及基本工時 00工序 100 定位方案及定位元件的選擇和設計 導向方案及導向元件的選擇和設計 夾緊裝置設計 繪制夾具裝配圖 繪制夾具零件圖 考文獻 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 零件的工藝分析 件的功用 ,結構及特點 該零件是以 套在軸上 ,并用螺釘徑 1紋孔與軸定位 ,換擋叉腳卡在雙聯(lián)齒輪中的軸中 ,變速操作機構通過換擋叉頭部的操縱槽帶動換擋叉與軸一起在變速箱中滑動 ,換擋叉腳撥動雙聯(lián)齒輪在花鍵軸上滑動 ,就可實現(xiàn)變速功能 ,從而實現(xiàn)變速器變速。 換擋叉的主要工作表面為操縱槽換擋插腳兩端面。主要配合面為 ， 紋孔和換擋叉腳側面 51 。該零件屬于特殊形狀零件，但復雜程度一般。由于換擋叉在工作時表面承受一定的壓力，因此，要求有一定的強度和韌度。 要加工表面及其要求 1 換擋叉安裝孔 孔徑 裝孔，其形狀公差遵守包容要求，表面粗糙度 2 換擋叉腳端面 換擋叉腳端面的厚度為 端面對孔 線的垂直度公差為 端面與操縱槽的對稱面的距離為 面粗糙度 3 換擋叉腳內側面 換擋叉腳內側面的寬度為 51對稱面與換擋叉頭對稱面同屬一個面表面粗糙度 4 換擋叉頭兩側面 換擋叉腳端面的厚度為 稱面與 及換擋叉腳面屬同一面，表面粗糙度 5 操縱槽 操縱槽的寬度為 底為半圓，半徑為 度為 稱面與換擋叉頭內端面的距離為 表面粗糙度 平面部分的倒角為 45。 6 螺紋孔端面 螺紋孔 1端面的粗糙組要求為 2 毛坯的選擇 定毛坯的類型，制造的方法和尺寸及其公差 因零件的材料為鍛件，要求成批生產(chǎn)，換擋叉的輪廓尺寸不大且有較多不需要加工的表面，所以毛坯選用模鍛鍛造成形。 換擋叉屬特殊形零件，且加工過程中利用不加工表面進行定位的工 序較多又是成皮生產(chǎn)，故零件的毛坯選用為鍛模。鍛件公差等級為 表 3加工余量查表 3擋叉腳內側面留單邊余量為 2 不鍛出 ,孔左右兩端面的加工余量為 擋叉腳內平端面為 凸端面為 縱槽不鍛出 ,單邊余量為 定毛坯的技術要求 未注明鍛造圖角為 模斜度為 7 鍛件正火硬度為 180材料 :35 鋼 制毛坯圖 根據(jù)任務書圖 35 變速器換擋叉零件圖 ,在各加工表面上加上機械加工余量 ,繪制毛坯圖 ,買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 并標注尺寸和技術要求。 3 基準的選擇 該換檔叉零件圖中教多尺寸及形位公差以 準的。因此，必須首先加工出 端面及其 孔 后續(xù)工序作為基準。根據(jù)粗、精基準選擇原則，確定各工表面的基準如表 3 3 加工表面的基準 序號 加工部位 基準選擇 1 換檔叉頭外形輪廓及端面 （粗基準） 2 換檔叉腳兩端面 3 換檔叉腳內側面 510+檔叉腳端面及叉腳外側面 4 換檔叉頭內側面 頭內側面 5 操縱槽 叉頭端面及叉腳兩端面 6 1紋 孔 操縱槽中心線及 4 擬訂機械加工工藝路線 定表面的加工方法 加工方法為銑削， 加工方法為鉆、擴、鉸和孔口倒角，換檔叉腳兩端面的加工方法銑削 內側面的加工方法為 銑削， 叉頭兩端面、操縱槽的加工方法為 銑削， 1加工方法為先銑其端面，后定位鉆 8孔， 深度是 8用機用絲錐攻絲，使其達到 1要求。 具體加工方法分析如下： 粗糙度要求為 差等級為 銑。 表面粗糙度為 差等級為 表 4用鉆 鉸 。 倒角未說明，公差等級為 糙度為 車。 換檔叉腳兩端面， 粗糙度為 公差等級為 表 4 換擋叉腳局部淬火，然后進行吹 砂。 換檔叉腳內側面 510+， 表面粗糙度為 差等級為 表 4 換檔叉頭兩側面， 表面粗糙度為 差等級為 表 4 操縱槽，寬度 表面粗糙度為 差等級為 表 4知粗銑即可。 訂加工工藝路線 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 表 4加工方案 工序號 工序內容 設備 00 毛坯鍛件 10 熱處理正火 20 銑換檔叉頭左端面，尺 寸 58換檔叉頭右頂端面，尺寸 56式銑床，專用夾具，三面刃銑刀， 0200標卡尺 30 鉗：校正換檔叉 鉗工臺 40 鉆、擴、鉸 床 50 粗銑 換檔叉腳外凸端面 銑換檔叉腳內平端面 銑床 60 銑換檔叉腳內側面及叉腳兩端面倒角 45 銑床 70 銑換檔叉頭兩側面 銑床 80 銑操縱槽（槽平面段兩邊倒角 45 ） 銑床 90 銑未鉆螺紋孔端面 銑床 100 鉆、攻螺紋孔 1床，機用絲錐 110 換檔叉腳局部 淬火 120 磨削換擋叉頭兩側面 1 30 清洗 140 檢驗 5 確定機械加工余量、工序尺寸及公差 加工余量可采用查表修正法確定。 換檔叉零件第一道工序各工步無基準轉換，其余各表面加工均用統(tǒng)一基準且基準重合，故只需查得加工余量以及根據(jù)零件情況確定加工余量，便可確定工序尺寸。為保證換檔叉腳局部 淬火淬深，更要進行一個工藝尺寸鏈的計算。 根據(jù)上述原始資料和加工工藝，查各表面加工余量，確定各表面加工余量，工序尺寸及公差，如表 5 表 5機械加工余量及工序尺寸 工序號 工序內容 單邊余量 /序尺寸 / 面粗糙度 Ra/0 銑換檔叉頭孔位置左端面 叉頭右頂端面 0 鉆 14 口倒角 0 銑 換檔叉腳外凸端面 換檔叉腳內平端面 0 粗 銑換檔叉腳內側面 2 510+0 銑換檔叉腳內側面 50 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 80 銑操縱槽 0 銑未攻螺紋孔 1面 00 定位 ,鉆 8孔 4 8 螺紋孔 1 1120 磨削換擋叉頭兩側面 50 6 選擇機床及工藝設備 工序 10， 60， 70， 80， 90，銑換擋叉頭兩端面，叉腳兩端面幾內側面時，為提高效率，采用兩把鑲齒三面刃組合銑刀同時加工，銑操縱槽因要銑出半圓 以選用特制直徑為 達到要求。考慮到零件為成批生產(chǎn)，應選用范圍廣的機床，因此選用 序 50用立式銑床。 工序 40 由于加工零件輪廓尺寸不大， 工序包括 4個工步，為減少換到時間，選用 比較合適。 工序 100 攻螺紋孔 1于鉆 8的孔的直徑 較小，故可采用專用夾具在立式鉆床上 加工，攻螺紋用 1絲錐。 該零件無特殊表面，成批生產(chǎn)，一般采用通用或標準刀具。鉆 鉸 倒角，均可用標準刀具， 14 8直柄麻花鉆。 查表 5知，銑換擋叉頭的兩端面，兩側面，叉腳兩內側面，可選高速 剛錯齒三面刃銑刀，其規(guī)格為：直徑 d=100度 L=30數(shù) Z=10徑 D=30銑操縱槽因要銑出半圓 以選用特制直徑為 特殊定制直徑d=100=30mm,z=10腳兩端面用d=125=40=40=14 的鑲齒套式面銑刀。 該零件加工工序 40采用 三爪自定心卡盤 ,其余工序需用專用夾具加工。 該零件屬于批量生產(chǎn)，一般采用通用量具。 選擇鉆 鉸 現(xiàn)按照計量器的不確定地選擇該表面加工時所用量具 ,叉頭兩端面間距 56擋 叉頭兩側面間距 軸筒外徑 公差分別為 糙度要求分別為 選用 0游標卡尺 達要求。鉸孔 時達到的公差的等級為 于精度高，加工時每個工件部需要進行測量，故選用極限量規(guī)，孔量具選用錐柄圓柱塞規(guī)。 選擇銑換擋叉腳兩端面 ,內側面 ,銑操縱槽的量具 ,換擋叉腳兩端面的距離 , ,內側面 ,銑操縱槽的間距的公差等級都為 度值為 量范圍為 0游標卡尺。 攻螺紋孔 17H 鉆 8孔表面公差等級要求為 選用 0游標卡尺 對換擋叉腳的兩端面吹砂 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 查表 5選用 0據(jù)生產(chǎn)類型和滿足被加工零件的技術要求，且結合工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，個工序所選用的機床設備和工藝裝備如下表 6 表 6工序號 工序內容 機床設備和工藝裝備 10 銑換擋叉頭左端面及右頂 端面 用夾具， 040 鉆 擴 鉸 孔口倒角 14標準麻花鉆 , 0 50 銑叉腳兩端面 臥式銑床 ,專用夾具 ,060 銑叉腳內端面 臥式銑床 ,專用夾具 ,070 銑叉頭兩端面 同工序 60的設備 80 銑操縱槽 同工序 60的設備 90 銑未攻螺紋孔端面 同工序 60的設備 100 鉆 ,攻絲螺紋孔 1525臺式鉆床 ,專用夾具 , 8直炳麻花鉆 ,107 確定切削用量及基本用時 0 1） 孔 至 15 確定進給量 f 根據(jù)機械制造設計課程設計指導以下簡稱指導表 5 f=5mm/r=r,根據(jù) 機械制造設計課程設計指導 表 5際縱向進給量取 f=r. 確定切削速度 指導表 5 0m/確定機床主軸轉速 n. n= m i n/4 2 4m i n/ 0 01 0 0 00v c 根據(jù)指導表 5按機床實際轉速取 n=392r/實 際 切 削 速 度m 81000 計算基本時間 被加工孔的長度 l=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 切入量 y= 21c = )21(60co 中0 為鉆頭半頂角；常為 60 。 取 y=6出量 =4mm m 定輔助時間導 表 5換刀架的時間為 速或變換進給量的時間為 動和調節(jié)切削液的時間為 計 2） 孔至 法同上，查指導表 5吃刀量進給量 f=r,機床轉速n=392r/削速度 ，基本時間 助時間 3） 孔 查指導表 5吃刀量擇進給量 f=r,主軸轉速 n=195r/削速度 .9 ，基本時間 助時間 4）倒角 n=760r/本時間 助時間 0 已知工件材料 35鋼 ， 硬度為 180高速剛錯齒三面刃銑刀 直徑 d=100數(shù) z=18，已知銑削寬度 削深度 查機械制造技術課程設計指導書表 5z,取 mm/z 查機械制造技術課程設計指導書表 520 40m/30m/文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 n=1000V/ d=1000 30/100=r/查機械制造技術課程設計指導書表 5近的主軸轉速 n =95 r/作臺進給量 25mm/切削速度 000 =100 95/1000=m/確定加工時間 +2/6+200+3/125=動機床的時間為 計 工序 100，攻螺紋孔 4 確定進給量 f 查表 5f=(d,考慮鉆頭直徑小，剛性差，選進給量量選小值，取f=8=r,臺式鉆床沒有自動進給系統(tǒng)，均采用手動進給。 確定切削速度 表 5工材料為合金鋼，考慮到孔徑小，切削速度可高些，鼓取 0m/確定鉆床主軸的轉速 n n=1000Vc/1000 20/8 =表 5式鉆床主軸轉速可取 835r/際切削速度 1m/計算基本時間 10*1鉆孔深 L=8人量 y=d/2（ 18/2+（ 1取 y=4人量 =4 Tj=l+y+ /+4+4/835 確定輔助時間 表 5動機床時間為 計 確定攻螺紋進給量 f 因為 p=1以 f=1mm/r,查表 5525鉆床主軸轉速為 n=320r/機用絲錐轉速為 320r/ 確定攻螺紋的基本時間 j=(L+2/ (L+2/ 1-3)p=1 2p =2 。使用絲錐的數(shù)量 Z=1，絲錐回程的轉速為 N=320r/(8+2+3/1 320)+(8+2+3/1 320) 1=由表 5f 將鉆頭換成絲錐 02錐上刷油 0.1 動機床 動搖臂和絲錐對準鉆套 下工件 計 8 填寫工藝文件 按上述所確定的工藝過程和工藝參數(shù)填寫機械加工工藝過程卡，如表 8示；填寫機械加工工序卡片，如 8 8 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 140 130 120 110 10090807060504030201000工序號機械加工工藝過程卡片檢：終檢輔助：清洗吹砂：對換擋叉腳兩端面吹砂熱處理叉腳局部淬火，硬度45，攻螺紋孔7未攻螺紋孔端面粗銑操縱槽至圖樣要求銑叉頭兩側面，證51（）5鉗：校正換擋叉銑換檔叉頭左端面和右頂端面熱處理：正火毛坯：鍛件工序名稱與內容生產(chǎn)類型零件編號零件名稱吹砂機角刀正器輔助工具劉長青徐寧買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 時間定額（分）共1張第1張20 10 工步號機械加工工序卡片銑叉頭右頂端面銑換擋叉頭左孔口端面工步內容15 26 走刀長度（備型號設備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱1 1 走刀次數(shù)式銑床銑20成批生產(chǎn)變速器換檔叉235235主軸轉速(r/卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號738 738 切削速度(m/s)柴油023夾具鍛件35鋼05 05 進給量(mm/r)審核指導編制同時加工件數(shù)1 2 2 背吃刀量(劉長青徐寧1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 013012工時定額（日期）（日期）（日期）共10 張第1 張10 工步號機械加工工序卡片校正換檔叉工步內容走刀長度（備型號設備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱走刀次數(shù)鉗工臺校正工具鉗30成枇生產(chǎn)變速器換檔叉主軸轉速(r/冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號切削速度(m/s)鉗夾具鍛件35鋼進給量(mm/r) 審核指導編制同時加工件數(shù)背吃刀量(劉長青徐寧1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工時定額（日期）（日期）（日期）共10 張第2 張4 3 2 1 +備型號設備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱2 1 1 1 走刀次數(shù)r/m/削油鉆夾具鍛件35#mm/r) 長青徐寧50買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 009第1 張10 05 工步號機械加工工序卡片銑換檔叉腳內平端面銑換檔叉腳外凸端面工步內容445 41走刀長度（備型號設備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱1 1 走刀次數(shù)立式銑床銑50成枇生產(chǎn)變速器換檔叉150150主軸轉速(r/卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號589 589 切削速度(m/s)夾具鍛件35鋼043043進給量(mm/r) 審核指導編制同時加工件數(shù)16 19 背吃刀量(劉長青徐寧1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 069063工時定額（日期）（日期）（日期）共10 張第4 張05 工步號機械加工工序卡片粗銑換檔叉頭兩端面，刀長度（備型號設備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱1 走刀次數(shù)式銑床銑70成枇生產(chǎn)變速器換檔叉235主軸轉速(r/m/s)柴油035給量(mm/r) 劉長青徐寧1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 日期）（日期）（日期）共10張第6 張05 工步號機械加工工序卡片銑操縱槽至圖樣要求，步內容30 走刀長度（備型號設備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱1 走刀次數(shù)式銑床銑80成枇生產(chǎn)變速器換檔叉235主軸轉速(r/m/s)給量(mm/r) 吃刀量(劉長青徐寧1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 日期）（日期）（日期）共10張第7 張05 工步號機械加工工序卡片銑未攻螺紋孔7刀長度（備型號設備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱1 走刀次數(shù)式銑床銑90成批生產(chǎn)變速器換擋叉150主軸轉速(r/m/s)給量(mm/r) 吃刀量(劉長青徐寧1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 日期）（日期）（日期）共10張第8 張10 05 工步號機械加工工序卡片攻螺紋孔78步內容1 8 走刀長度（備型號設備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱1 1 走刀次數(shù)螺紋100 成批生產(chǎn)變速器換擋叉320835主軸轉速(r/m/s)夾具鍛件35鋼1 mm/r) 審核指導編制同時加工件數(shù)1 4 背吃刀量(劉長青徐寧1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 日期）（日期）（日期）共10張第9 張05 工步號機械加工工序卡片對換擋叉腳兩端面吹砂工步內容走刀長度（備型號設備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱走刀次數(shù)吹砂機吹砂120 成批生產(chǎn)變速器換擋叉主軸轉速(r/冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號切削速度(m/s)用夾具鍛件35鋼進給量(mm/r) 吃刀量(劉長青徐寧1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 時定額（日期）（日期）（日期）共10張第10張9. 機床夾具設計 零件為變速器換擋叉，材料為 35 號剛，屬大批大量生產(chǎn)。該零件的工藝規(guī)程設計如上所述，現(xiàn)要求設計第 100 道工序用的攻 1 7H 螺紋孔的夾具。 零件的加工要求為：螺紋孔 1 7H 的表面粗糙度 紋孔的軸 線與換擋叉頭圓弧槽的中心軸線相距 本工序的裝備為： 床及此標準麻花鉆。工件上拔叉頭端面， ，操縱槽，拔叉腳內側面均已加工，達到設計圖樣要求，拔叉腳端面已粗加工。 螺紋孔表面粗糙度 m，在鉆夾具上加工時適當控制切削用量，可以保證孔的尺寸精度要求和表面粗糙的要求，因此，在本工序加工時，主要考慮如何保證螺紋孔軸線與 換擋叉頭圓弧槽的中心軸線距離。 定位方案及定位元件的選擇和設計 1. 定位方案 的選擇 根據(jù)工序加工要求，工件在夾具中的定位方案如下：以 為主要定位基準，限制 1 個自由度，以操縱槽為止推基準，限制 1 個自由度，以拔叉腳內側面為防轉基準，限制1 個自由度，夾緊操縱槽。 此方案是按照基準重合原則確定的，不存在基準不重合誤差，有利于保證加工精度，夾緊力可以抵消部分切削力，有利于提高夾緊剛性。缺點是，夾緊力較大時容易引起定位元件變形。 本工序加工的 1 7H 螺紋孔和 垂直相通，在定位銷上必須開一個直徑大于 10徑向孔，以便加工時鉆頭不與定位 銷相撞，而定位銷的直徑 孔后定位銷軸向的強度較小，定位銷不宜承受較大夾緊力。另外，鉆孔加工的切削力主要是鉆頭進給的軸向力和鉆削轉矩，沿工件軸向幾乎沒有切削力，所需要的夾緊力不大。 2. 定位元件設計 根據(jù)定位方案，設計定位元件如圖 （ 9 1） 所示。 用圓柱心軸定位，操縱槽采用圓偏心輪式的定位夾緊裝置，拔叉腳內側面采用圓柱擋銷定位。根據(jù)互換性與測量技術基準書中表 3 3， 3 5， 3 7 所示心軸配合，圓柱心軸的直徑及公差為 3. 定位誤差計算 圓柱心軸與工件 響位置度的定位誤差為 D= Y+ B 根據(jù)基準分析， B=據(jù)機械制造技術課程設計指導書表 7 12所示定位簡圖（ 3）可得 D= D/2+ d/2=（ +） =值小于工件相應位置度公差，即 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 D=心輪兩側面緊貼在操縱槽兩內側面實施定位夾緊，偏心輪具有定心作用，由于其定位基準是操縱槽的對稱面，故 B=0，且基準位移誤差 Y=0. 換擋叉頭圓弧操縱槽的中心線與 1 7H 螺紋孔的距離是 1 7置度誤差為 導向方案及導向元件的選擇和設計 1. 導向方案 選擇導向方案如圖 （ 9 1） 所示。由于零件的生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)，考慮到鉆套磨損后可以更換，所以選擇標準結構的可換鉆套，鉆套至工件表面 的距離按（ 1 d=5取，考慮本加工工序加工時鉆頭較細，為防止切屑將鉆頭別斷，應有足夠的排屑空間，故鉆套至工件表面的距離取 10. 導向元件設計 襯套與鉆模板的配合選 H7/套與襯套的配合選 F7/此，根據(jù) 機械制造技術課程設計指導書表 7 32 確定可換鉆套為 58械制造技術課程設計指導書表 7 35確定可換襯套為 81995. 3. 導向誤差計算 由于工件以夾具上的 柱面等位限位基面，工件上 端面并未用來定位，故機械制造技術課程設計指導書表 7 39 計算精度公式中的 L,F, L均不存在，若以 公式成為 T=Kl )(2 112 23式中； d 鉆套內孔最大直徑，由 1 7d=80528 鉆頭最小直徑，按 613 1996，鉆頭直徑公差為 可換鉆套外徑的最小尺寸，由機械制造技術課程設計指導書表 7 32 知， 固定襯套內孔的最大直徑，由機械制造技術課程設計指導書表 7 35 知， e 可換鉆套內外徑軸線的偏心量， e=同軸度公差 l=38h=10b=30機械制造技術課程設計指導書表 7 39 中查得 K=0.5，m=p=將各參數(shù)代入上式得 T=滿足位置度要求） 夾緊裝置設計 夾緊裝置如圖 （ 9 1） 所示，偏心輪兼有定心和夾緊的作用，能保證槽面與偏心輪接觸良好，定位誤差小，而且結構簡單，操作