買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 車(chē)變速箱后面孔系鉆削組合機(jī)床設(shè)計(jì) 摘要 本次的設(shè)計(jì)題目為 車(chē)變速箱后面孔系鉆削組合機(jī)床設(shè)計(jì)。汽車(chē)變速箱零件上的孔數(shù)多，如果采用普通的鉆床加工效率低，精度也比較低。特別是對(duì)于生產(chǎn)批量大的工件，采用專(zhuān)用的鉆孔組合機(jī)床能提高生產(chǎn)率和精度。首先是組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)，包括制定工藝方案、確定機(jī)床配置形式、制訂影響機(jī)床總體布局和技術(shù)性能的主要部件的結(jié)構(gòu)方案。主要工作是“三圖”（加工零件工序圖、加工示意圖和機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖 ）的設(shè)計(jì)和繪制，這些是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖有很多是標(biāo)準(zhǔn)組件， 如 動(dòng)力滑臺(tái)、側(cè)底座等。再來(lái)就是技術(shù)設(shè)計(jì)，主要是多軸箱裝配圖、夾具設(shè)計(jì)及其裝配圖。機(jī)床多軸箱設(shè)計(jì)，是本次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。多軸箱中各個(gè)軸的選擇和分布是最為關(guān)鍵的也是難點(diǎn)之一，這要根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及所要加工孔的情況合理地布置各個(gè)主軸及傳動(dòng)軸。此外，通過(guò)計(jì)算各軸工作時(shí)所要的功率、扭矩合理地設(shè)計(jì)各個(gè)軸的大小。由于組合機(jī)床的自動(dòng)化程度較高，因而組合機(jī)床的夾具和通用機(jī)床的夾具是有所不同的，因此采用液壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊，并采用連動(dòng)銷(xiāo)定位。 關(guān)鍵詞：組合機(jī)床， 多軸箱，夾具。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 to of he 112in of he is to of he in of so if to be is of It is up at be is to ( in , up of of in a of as t is s its of it of is so of of of of is up s of a in 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目錄 中文摘 要 英文摘要 第一章 緒 論 . 1 第二章、組合機(jī)床的組成、特點(diǎn)和設(shè)計(jì)步驟 . 2 . 2 . 3 第三章、制定機(jī)械加工工藝過(guò)程 . 4 . 4 . 5 3 2 1 被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) . 5 加工零件的技術(shù)要求和加工工序 . 6 . 6 定工藝方案時(shí)應(yīng)考慮問(wèn)題 . 6 . 6 . 7 第四章 加工工序圖 . 9 . 9 . 9 第五章 加工示意圖 . 11 . 11 定切削用量應(yīng)注意的問(wèn)題 . 11 . 12 擇刀具結(jié)構(gòu) . 13 . 14 . 14 工示意圖的畫(huà)法及注意事項(xiàng) . 14 刀具、工具、導(dǎo)向裝置并標(biāo)注其相關(guān)位置尺寸 . 15 寸、外伸長(zhǎng)度和選擇接桿 . 17 . 18 第六章 繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖 . 20 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 . 20 用部件的選擇 . 20 . 21 ，扭矩 M，切削功率 . 21 . 21 . 23 寸的確定 . 23 . 23 . 24 . 25 第七章 組合機(jī)床主軸箱設(shè)計(jì) . 26 . 26 用主軸箱的組成 . 26 . 26 . 27 軸、齒輪的確定及動(dòng)力計(jì)算 . 28 輪模數(shù)的確定 . 28 . 28 . 29 . 29 . 30 . 31 . 31 . 32 軸箱總圖設(shè)計(jì) . 32 第八章 組合機(jī)床夾具設(shè)計(jì) . 34 床夾具概述 . 34 合機(jī)床的夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn) . 34 . 35 位支承系統(tǒng) . 35 . 35 . 36 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 位誤差計(jì)算 . 36 向裝置 . 38 . 38 緊方案 . 38 . 38 畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié) . 41 致 謝 . 42 參考文獻(xiàn) . 43 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第一章 緒 論 眾所周知，機(jī)床的用途十分廣闊，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中所起的作用極為重要?？梢哉f(shuō)，機(jī)床生產(chǎn)的水平是衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防和科學(xué)技術(shù)四個(gè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志。 組合機(jī)床是一種典型的加工類(lèi)機(jī)械，它和其它機(jī)床一樣是用于加工其它各類(lèi)零件的母機(jī)。以前，在生產(chǎn)中廣泛的采用萬(wàn)能機(jī)床，但是隨著生產(chǎn)的發(fā)展，萬(wàn)能機(jī)床越來(lái)越不能適應(yīng)大規(guī)模，集成化的生產(chǎn)，很多企業(yè)的產(chǎn)品產(chǎn)量越來(lái)越大，精度越來(lái)越高，如汽車(chē)的汽缸體、變速箱，采用萬(wàn)能機(jī) 床加工就無(wú)法很好的滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。在這種情況下，組合機(jī)床應(yīng)運(yùn)而生。 在組合機(jī)床的設(shè)計(jì)上，在進(jìn)行過(guò)工藝方案的論證，加工方法的選擇以及確定機(jī)型、配置形式之后，就是組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)部分，總體設(shè)計(jì)的具體工作是編制“三圖一卡”，即繪制被加工零件圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖，編制生產(chǎn)率計(jì)算卡。在這個(gè)部分就應(yīng)該確定下加工方法，工裝及夾緊形式以及切削用量等。接下來(lái)是主軸箱的設(shè)計(jì)，具體設(shè)計(jì)步驟為：繪制主軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖；確定主軸結(jié)構(gòu)，擬訂傳動(dòng)系統(tǒng)；計(jì)算主軸，傳動(dòng)軸的坐標(biāo)，繪制主軸箱坐標(biāo)檢查圖；繪制主軸箱裝配總圖及 主軸箱補(bǔ)充加工圖。再接下來(lái)是設(shè)計(jì)機(jī)床工裝夾具，最重要的是就是根據(jù)所加工的零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工方法來(lái)設(shè)計(jì)合適的夾具。開(kāi)始時(shí)可以根據(jù)不同的設(shè)計(jì)思想規(guī)劃出幾套不同的方案。最終選取其中最為合適的，在此基礎(chǔ)上再進(jìn)行夾緊力、定位誤差的計(jì)算，最終畫(huà)出夾具裝配圖。 本次課題為 車(chē)變速箱后面孔系鉆削組合機(jī)床設(shè)計(jì)，共分為七章。第二章組合機(jī)床的組成、特點(diǎn)和設(shè)計(jì)步驟，第三章制定機(jī)械加工工藝過(guò)程，第四章加工工序圖，第五章加工示意圖，第六章機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖，第七章組合機(jī)床主軸箱設(shè)計(jì)，第八章夾具設(shè)計(jì)。 限于水 平和經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)之中難免出現(xiàn)這樣或者那樣的錯(cuò)誤和不妥之處，敬請(qǐng)老師批評(píng)指正。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第二章、組合機(jī)床的組成、特點(diǎn)和設(shè)計(jì)步驟 組合機(jī)床是針對(duì)被加工零件的特點(diǎn)及工藝要求，按照高度集中工序的原則設(shè)計(jì)的一種高效率的專(zhuān)用機(jī)床。組合機(jī)床的各個(gè)部件都是具有一定獨(dú)立功能的部件，并且大都已經(jīng)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、和通用化的通用部件。 組合機(jī)床相比其它機(jī)床具有以下特點(diǎn)： （ 1） 主要用于棱體類(lèi)零件和雜件的孔面加工。 （ 2） 生產(chǎn)率高。因?yàn)楣ば蚣?，可多刀、多軸、多面、多工位同時(shí)自動(dòng)加工。 （ 3） 加工精度穩(wěn)定。因?yàn)楣ば蚬潭ǎ蛇x用成熟的 通用部件、精密夾具和自動(dòng)工作循環(huán)來(lái)保證加工精度的一致性； （ 4） 因?yàn)橥ㄓ没?、系列化、?biāo)準(zhǔn)化程度高，所以研制周期短，便于設(shè)計(jì)、制造和使用維護(hù)，成本低。 （ 5）自動(dòng)化程度高，可降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度； （ 6） 配置靈活。因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)模塊化，組合化?？砂垂ぜ蚬ば蛞?，用大量通用部件和少量專(zhuān)用部部件靈活組成各種類(lèi)型的組合機(jī)床及自動(dòng)線，機(jī)床易于改裝，產(chǎn)品或工藝變化時(shí)，通用部件一般還可以重復(fù)利用。 因此組合機(jī)床適宜加工箱體類(lèi)零件。 根據(jù)組合機(jī)床完成工藝的一些限制及組合機(jī)床的各種工藝方法能達(dá)到的加工精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，可以確定用 組合機(jī)床來(lái)鉆 車(chē)變速箱后面孔系的六個(gè)孔是經(jīng)濟(jì)合理的。 組合機(jī)床一般是根據(jù)用戶(hù)的需要而進(jìn)行設(shè)計(jì)的。設(shè)計(jì)前往往規(guī)定了具體的加工對(duì)象、加工內(nèi)容和加工精度等設(shè)計(jì)的原始數(shù)據(jù)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)盡量采用先進(jìn)的工藝方案和合理的機(jī)床結(jié)構(gòu)方案；正確選擇通用部件及機(jī)床布局形式；要十分注意保證加工精度和生產(chǎn)效率的措施以及操作的使用方便性。買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 組合機(jī)床設(shè)計(jì)步驟大致如下。 一、調(diào)查研究 調(diào)查研究的主要內(nèi)容有：認(rèn)真閱讀被加工零件圖樣，研究其尺寸、形狀、材料、硬度、重量、加工部位的結(jié)構(gòu) 及加工精度和表面粗糙度要求等內(nèi)容。通過(guò)對(duì)產(chǎn)品裝配圖和有關(guān)工藝資料的分析，認(rèn)識(shí)被加工零件在產(chǎn)品中的地位和作用。 二、總體方案設(shè)計(jì) 總體方案的設(shè)計(jì)主要包括制定工藝方案（確定零件在組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容及加工方法，選擇定位基準(zhǔn)和夾緊部位，決定工步和刀具種類(lèi)及其結(jié)構(gòu)形式，選擇切削用量等）、確定機(jī)床配置形式、制定影響機(jī)床總體布局和技術(shù)性能的主要部件的結(jié)構(gòu)方案?？傮w方案設(shè)計(jì)的具體工作是編制“三圖一卡”，即繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖，編制生產(chǎn)率計(jì)算卡。 三、技術(shù)設(shè)計(jì) 技術(shù)設(shè)計(jì)就是根據(jù)設(shè)計(jì)已經(jīng)確定 的“三圖一卡”，設(shè)計(jì)機(jī)床各專(zhuān)用部件正式總圖，如設(shè)計(jì)夾具，多軸箱等裝配圖以及根據(jù)運(yùn)動(dòng)部件有關(guān)參數(shù)和機(jī)床循環(huán)要求，設(shè)計(jì)液壓和電氣控制原理圖。設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)按設(shè)計(jì)程序作必要的計(jì)算和驗(yàn)算工作，并對(duì)第一、第二階段的數(shù)據(jù)、結(jié)構(gòu)等作相應(yīng)的調(diào)整或修改。 四、工作設(shè)計(jì) 當(dāng)技術(shù)設(shè)計(jì)通過(guò)審查后即可展開(kāi)工作設(shè)計(jì)，即繪制各個(gè)專(zhuān)用部件的施工圖樣、編制各部件零件明細(xì)表。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第三章、制定機(jī)械加工工藝過(guò)程 工藝方案的擬訂是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的關(guān)鍵一步，因?yàn)楣に嚪桨冈诤艽蟪潭壬蠜Q定了組合機(jī)床的結(jié)構(gòu)配置和使用性能。工藝方案 的制定原則： （ 1） 粗、精加工工序的安排 必須根據(jù)零件的生產(chǎn)批量、加工精度、技術(shù)要求進(jìn)行全面的分性，按照經(jīng)濟(jì)的原則，合理安排粗加工與精加工的工序。一般在大批大量生產(chǎn)中，粗、精加工宜分開(kāi)，但這將使機(jī)床的臺(tái)數(shù)增多。當(dāng)工件生產(chǎn)批量不大時(shí)，由于機(jī)床負(fù)荷率低，則經(jīng)濟(jì)性不好。因此，在能夠保證加工精度的前提下，有時(shí)也采用粗、精加工合并在一臺(tái)機(jī)床上的方案，但必須采取措施，盡量減少由此帶來(lái)的不利影響。 （ 2）工序集中與分散的處理 工序集中是機(jī)械加工近代的主要發(fā)展方向之一。組合機(jī)床也正是基于工序集中的工序原則發(fā)展 起來(lái)的，即運(yùn)用多種不同的刀具，采用多面、多工位和復(fù)合刀具等方法，在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)或幾個(gè)零件完成復(fù)雜的工藝過(guò)程，從而提高生產(chǎn)的效率。 但也應(yīng)當(dāng)看到，工序過(guò)分集中也會(huì)帶來(lái)一些問(wèn)題：使機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，刀具數(shù)量增多，機(jī)床大而笨重，調(diào)整使用不便，可靠性降低，反而影響生產(chǎn)效率的提高。也會(huì)導(dǎo)致切削負(fù)荷加大，往往由于工件的剛性不足及變形等影響加工精度。 因此，提高工序集中程度，應(yīng)該注意：考慮單一工序。即把相同工藝內(nèi)容的工序集中在同一臺(tái)機(jī)床上或同一工位上加工。例如，通常把箱體零件上的大量螺紋孔攻絲工序集中在一臺(tái)攻絲機(jī)床上，而 不與大量鉆、鏜工序集中在同一個(gè)主軸箱或同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行，這樣會(huì)使機(jī)床更為簡(jiǎn)單合理。相互間有位置精度要求的工序應(yīng)集中在同一工位或同一臺(tái)機(jī)床上加工。例如，箱體類(lèi)零件各面上的孔，相互間有位置精度要求時(shí)，其孔的精加工應(yīng)集中在一臺(tái)機(jī)床上一次裝夾并完成加工，一般說(shuō)來(lái)，這些孔的粗加工也應(yīng)盡量集中在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行，這可以使的精加工余量分布均勻，以利于保證加工精度。大量的鉆、鏜工序最好分開(kāi)，不要集中在同一主軸箱完成。這是因?yàn)椋@孔與鏜孔的直徑往往相差很大，主軸轉(zhuǎn)速也就相差很大，導(dǎo)致主軸箱的傳動(dòng)鏈復(fù)買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 雜和設(shè)計(jì)困難。同時(shí)，大量鉆孔 會(huì)產(chǎn)生很大的軸向力，有可能使工件變形而影響了鏜孔的精度；而且，粗鏜孔振動(dòng)較大，又會(huì)影響鉆孔，甚至?xí)斐尚°@頭的損壞和折斷。另外，鉸孔為低速大進(jìn)給量切削，鏜孔為高速小進(jìn)給量切削，所以?xún)烧咭膊灰朔旁谕粋€(gè)主軸箱上進(jìn)行，以有利于切削用量的合理選擇和主軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)的簡(jiǎn)化。 確定工序集中時(shí)，必須充分考慮零件是否會(huì)因?yàn)閯傂圆蛔愣谳^大的切削力、夾壓力下變形對(duì)加工精度帶來(lái)的不利影響。 工序集中時(shí)，必須考慮到前述粗、精加工工序的合理安排及由于主軸箱結(jié)構(gòu)及設(shè)置導(dǎo)向的需要。主軸排列不宜過(guò)密，否則會(huì)造成機(jī)床、刀具調(diào)整的不便，加工 精度、工作可靠性、生產(chǎn)率降低的不良后果。 加工零件的工藝分析及其工藝方案 3 2 1 被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 首先要研究被加工零件的用途及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，這主要指零件的材料、硬度、加工部位的結(jié)構(gòu)形狀、工件剛性、定位基準(zhǔn)的特點(diǎn)等。它們對(duì)機(jī)床工藝方案的制定有著重要的影響。同樣精度的孔，因?yàn)椴牧稀⒂捕鹊牟煌?，其工藝方案也不同，若工件剛性不足，安排工序就不能太過(guò)于集中，以免因同時(shí)加工表面過(guò)多造成工件受力大，振動(dòng)及發(fā)熱變形而影響加工精度，還必須十分重視被加工零件在組合機(jī)床加工前所完成的工序及毛坯或半成品質(zhì)量，對(duì)加工 余量很大或鑄造質(zhì)量較差的零件應(yīng)安排預(yù)加工工序。 汽車(chē)變速箱體是典型的箱體類(lèi)零件，其材料為 度為 面粗糙度要求并不會(huì)高?？v觀整個(gè)零件所需加工得部位較多，但主要是平面加工和鉆孔，特別是孔系很多。大多數(shù)尺寸都是以頂面為基準(zhǔn)，還有依照夾緊定位的要求底面較平整可作為定位基面進(jìn)行“一面兩銷(xiāo)” ，故在加工其它工序之前應(yīng)該盡快加工出底面及底面上的定位銷(xiāo)孔，在后面的加工工序中幾乎都以底面為定位基準(zhǔn)，以“一面兩銷(xiāo)”方式定位的。故應(yīng)先加工其底面及加工底面上的兩個(gè)定位銷(xiāo)孔。 被加工零件的特點(diǎn)在很大程度上 決定了組合機(jī)床的配置形式。一般說(shuō)來(lái)，孔中心線與定位基準(zhǔn)面平行的且需由一面或幾面加工的箱體件宜采用臥式機(jī)買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 床；對(duì)大型箱體件，采用單工位機(jī)床加工較適宜。 加工零件的技術(shù)要求和加工工序 被加工零件需要在組合機(jī)床上完成的加工工序及應(yīng)該保證的加工精度，是制定機(jī)床方案的主要依據(jù)。 要求的精度不高，表面粗糙度為 6。從各種加工方式所能達(dá)到的精度及表面粗糙度考慮，可采用一次鉆削加工就能達(dá)到尺寸要求和精度要求 ，而不需要留加工余量。變速箱的頂面是比較規(guī)則 且比較大的平面，在加工時(shí)可以以頂面及頂面上兩個(gè)定位孔采用“一面兩銷(xiāo)”定位，采用組合鉆床同時(shí)加工六個(gè)孔。 由組合機(jī)床設(shè)計(jì)書(shū)中表 3 1 件根據(jù)不同精度孔的典型工藝方法可知：，直徑在 下的采用鉆削加工 件的生產(chǎn)批量 零件的生產(chǎn)批量是決定采用單工位，多工位或自動(dòng)線，還是按照中小批生產(chǎn)特點(diǎn)來(lái)設(shè)計(jì)組合機(jī)床的重要因素。從工件的外型及輪廓尺寸看，可以采取單工位固定式夾具的機(jī)床配置形式。 汽變速箱體的年產(chǎn)量為 10000/年，單班制，且變速箱零件的尺寸較大，故采用單工位機(jī)床加工。 定工藝方案時(shí)應(yīng)考慮問(wèn)題 位基準(zhǔn)的及夾壓點(diǎn)選擇 組合機(jī)床是針對(duì)某種零件或某道工序而設(shè)計(jì)的。正確選擇加工用定位基準(zhǔn)，是確保加工精度的重要條件，同時(shí)也是有利于實(shí)現(xiàn)最大限度的集中工序，從而收到減少機(jī)床臺(tái)數(shù)的效果。 箱體類(lèi)零件是機(jī)械加工中工序多，精度要求高的零件。這類(lèi)零件一般都有較高精度的孔要加工，又常常在幾次裝夾下進(jìn)行。因此，定位基準(zhǔn)選擇“一面兩孔”是最常用的方法。它可以簡(jiǎn)便地消除工件的六個(gè)自由度，使工件獲得可靠的定位；有同時(shí)加工零件五個(gè)表面的可能，既能高度集中工序，又有買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 利于提高各面上孔的位置精度?！?一面兩孔”定位可以作為零件從粗加工到精加工全部工序的定位基準(zhǔn)，使零件整個(gè)工藝過(guò)程基準(zhǔn)統(tǒng)一，從而減少由基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來(lái)的積累誤差，有利于保證加工的精度。同時(shí)使機(jī)床各工序（工位）的許多部件，如夾具，實(shí)現(xiàn)通用化，有利于縮短設(shè)計(jì)、制造周期，降低成本。同時(shí)采用“一面兩孔”定位，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化定位、夾緊。 工工藝方案 具體的工藝安排如下： 1、粗銑變速箱外殼的頂面，以心軸和右側(cè)面及后端一點(diǎn)定位，由左側(cè)面進(jìn)行夾緊，變速箱外殼底下采取輔助支承的工藝； 2、粗鏜四軸孔，采用一面兩銷(xiāo)的定位方式，由上往下夾緊； 3、精銑 頂面，采用工序 1的定位方式和夾緊方法； 4、精鏜軸孔 110， 80； 5、鉆變速箱外殼頂面的兩銷(xiāo)孔 用工序 1的定位和夾緊方法（此兩孔用來(lái)為后面的工序當(dāng)作定位孔）； 6、絞頂面的兩銷(xiāo)孔 12，以右側(cè)面、心軸及頂面一點(diǎn)定位； 7、粗銑前后端面及凸臺(tái)面，以一面兩銷(xiāo)的定位方式，從上往下夾緊（以下如無(wú)特別說(shuō)明均以一面兩銷(xiāo)定位，從上往下夾緊）； 8、銑兩側(cè)面，以一面兩銷(xiāo)的定位方式 ,，從上往下夾緊； 9、鉆后端面凸臺(tái)銷(xiāo)孔 2 10、絞后端面凸臺(tái)銷(xiāo)孔 20； 11、鉆后端面右下方凸臺(tái)螺紋底孔 6 12、攻螺紋 6 13、鉆前端面右下方凸臺(tái)螺紋底孔 6 14、攻螺紋 6 15、鉆前端面其它螺紋底孔 6 12 16、攻螺紋 67、鉆右下側(cè)面螺紋底孔 5 18、攻螺紋 5 19、鉆右上側(cè)面螺紋底孔 6 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20、攻螺紋 6 21、鉆右側(cè)面銷(xiāo)孔 8,及擴(kuò) 20孔； 22、擴(kuò)底孔 30； 23、鉆左側(cè)所有孔 47,4銷(xiāo)孔 8； 24、攻螺紋 4 25、擴(kuò)注油孔 42； 26、鉆頂面螺 紋底孔 9一面兩銷(xiāo)的定位方式，由下往上夾緊； 27、攻螺紋 9一面兩銷(xiāo)的定位方式，由下往上夾緊； 28、清洗； 29、檢驗(yàn)。 第四章 加工工序圖 加工零件工序圖 加工零件工序圖的作用及內(nèi)容 被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，表示一臺(tái)組合機(jī)床或自動(dòng)線完成的工藝內(nèi)容、加工部位尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用定位基準(zhǔn)、夾壓部位及被加工零件的材料、硬度、重量和在本工序加工前毛坯或半成品情況的圖紙。它不能用用戶(hù)提供的產(chǎn)品圖紙代替，而須在原零件圖基礎(chǔ)上，突出 本機(jī)床或自動(dòng)線的加工內(nèi)容，加上必要的說(shuō)明而繪制的。它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，也是制造、使用、檢驗(yàn)和調(diào)整機(jī)床的重要技術(shù)文件。圖上應(yīng)表示出： 1）被加工零件的形狀和輪廓尺寸及與本機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)的部位的結(jié)構(gòu)形狀尺寸。尤其是當(dāng)須要設(shè)置中間導(dǎo)向套時(shí)，應(yīng)表示出零件內(nèi)部的筋，壁買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 布置及有關(guān)結(jié)構(gòu)的形狀尺寸。以便檢查工件、夾具、刀具是否發(fā)生干涉。 2）加工用定為基準(zhǔn)、夾壓部位及夾壓方向。以便依次進(jìn)行夾具的定位支承（包括輔助支承）、限位、夾緊、導(dǎo)向系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。本課題的工序是鉆汽車(chē)變速箱后面螺紋底孔，定位基準(zhǔn)是底面，從頂面夾緊。 3）本工序加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形狀位置尺寸精度及技術(shù)要求，還包括本道工序?qū)η暗拦ば蛱岢龅囊蟆?4）必要的文字說(shuō)明。如被加工零件編號(hào)、名稱(chēng)、材料、硬度、重量及加工部位的余量等。制被加工零件工序圖的注意事項(xiàng) 5）為使被加工零件工序圖清晰明了，一定要突出本機(jī)床的加工內(nèi)容。繪制時(shí)，應(yīng)按一定比例，選擇足夠的視圖及剖視，突出加工部位，并把零件輪廓及與機(jī)床、夾具設(shè)計(jì)有關(guān)的部位表示清楚。凡本工序保證的尺寸、角度等，均應(yīng)在尺寸數(shù)值下方畫(huà)粗實(shí)線標(biāo)記。加工用定位基準(zhǔn)、夾壓位置及方向、輔助支承等都要用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)符號(hào) 標(biāo)出。 6）加工部位的位置尺寸應(yīng)由定位基準(zhǔn)標(biāo)注起。為便于加工及檢查，尺寸應(yīng)采用直角坐標(biāo)系標(biāo)注，而不采用極坐標(biāo)系。但有時(shí)因所選的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，則須對(duì)加工部位要求的位置尺寸精度進(jìn)行分析換算。此外，應(yīng)將零件圖上不對(duì)稱(chēng)位置尺寸公差換算成對(duì)稱(chēng)公差，其公差數(shù)值的決定要考慮一是要能到達(dá)產(chǎn)品圖紙要求的精度，二是采用組合機(jī)床能加工出來(lái)。 7）應(yīng)注明零件加工對(duì)機(jī)床提出的某些特殊要求。如對(duì)多層壁同軸線等直徑孔加工，若要求孔的表面不留退刀痕跡，則圖紙上應(yīng)注明要求“機(jī)床主軸定位，工件（夾具）讓刀。 加工汽變速箱體后面六個(gè) 孔的加工工序圖見(jiàn)具體圖紙。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第五章 加工示意圖 組合機(jī)床的正常工作與合理地選擇切削用量，即確定合理的切削速度和工作進(jìn)給量有很大的關(guān)系，切削用量選的恰當(dāng)，能使組合機(jī)床以最少的停車(chē)損失，最高的生產(chǎn)效率，最長(zhǎng)的刀具壽命和最好的加工質(zhì)量，也就是多快好省的進(jìn)行生產(chǎn)。組合機(jī)床大多為多刀加工，而且是多種刀具同時(shí)工作。計(jì)算最佳切削用量的工作比較復(fù)雜。 確定了在組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容后，就可以著手選擇切削用量。目前組合機(jī)床的切削用量的選擇，主要是參考現(xiàn)場(chǎng)采用的切削用量的情 況，根據(jù)積累的經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行。由于組合機(jī)床有大量的刀具同時(shí)工作，為了能使機(jī)床能正常工作，不經(jīng)常停車(chē)換刀，而達(dá)到較高的生產(chǎn)效率，所選的切削用量比一般的萬(wàn)能機(jī)床單刀加工要低一些?？筛爬ǖ卣f(shuō)：在多軸加工的組合機(jī)床上不宜 最大的切削用量。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 定切削用量應(yīng)注意的問(wèn)題 盡量做到合理利用所有的刀具，充分發(fā)揮其性能。由于連接于動(dòng)力部件的主軸箱上同時(shí)工作時(shí)的刀具種類(lèi)和直徑大小不等，因此其切削用量的選擇也各有特點(diǎn)。如鉆孔要求切削速度高而每轉(zhuǎn)進(jìn)給量小；鉸孔卻要求切削速度低而每轉(zhuǎn)進(jìn)給量大等。同一主軸箱上的刀具每分鐘進(jìn)給量是相 同的，要使每把刀具均能有合適的切削用量是困難的。一般情況下可先按各類(lèi)刀具選擇較合理的主軸轉(zhuǎn)速 n（轉(zhuǎn) /分）和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f（毫米 /分），然后進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整使各刀具的每分鐘進(jìn)給量相同，皆等于動(dòng)力滑臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 樣各類(lèi)刀具都不是按最合理的切削用量而是按一個(gè)中間的切削用量工作。假如確實(shí)需要，也可按多數(shù)刀具選用一個(gè)統(tǒng)一的每分鐘進(jìn)給量，對(duì)少數(shù)刀具采用附加機(jī)構(gòu)（增、減速）機(jī)構(gòu)，使之按各自需要的合理進(jìn)給量工作。以達(dá)到合理使用刀具的目的。 選擇切削用量時(shí)，應(yīng)考慮零件批量生產(chǎn)的影響。生產(chǎn)率要求不高時(shí)，就沒(méi)有必要將切削用 量選得過(guò)高，以免降低刀具得耐用度，對(duì)于要求生產(chǎn)率高得大批量生產(chǎn)用組合機(jī)床，也只是提高那些耐用度低，刃磨困難，造價(jià)高得所謂“限制性”工序刀具得切削用量。但必須注意不能影響加工的精度，也不能使刀具耐用度降低。對(duì)于“非限制性”刀具，應(yīng)采取不使刀具耐用度降低的某一極限值，這樣可減少切削功率。組合機(jī)床通常要求切削用量的選擇使刀具耐用度不低于一個(gè)工作班，最少不低于 4 小時(shí)。 切削用量的選擇應(yīng)有利于主軸箱設(shè)計(jì)。若能作到相鄰主軸轉(zhuǎn)速接近相等，則可以使主軸箱傳動(dòng)鏈簡(jiǎn)單；某些刀具帶導(dǎo)向加工時(shí)，若不便冷卻潤(rùn)滑，則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度 。 選擇切削用量時(shí)，還必須考慮所選的動(dòng)力滑臺(tái)的性能。尤其采用液壓動(dòng)力滑臺(tái)時(shí)，所選的每分鐘進(jìn)給量一般比動(dòng)力滑臺(tái)可實(shí)現(xiàn)的最小進(jìn)給量大 50。否則，會(huì)由于溫度和其他原因?qū)е逻M(jìn)給量不穩(wěn)定，影響加工精度，甚至造成機(jī)床不能工作。 合機(jī)床切削用量的選擇 必須從實(shí)際出發(fā)，根據(jù)加工精度、工件材料，工作條件、技術(shù)要求等進(jìn)買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 行分析，按照經(jīng)濟(jì)地滿(mǎn)足加工要求地原則，合理地選擇切削用量。一般常用查表法，參照生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)同類(lèi)工藝，通過(guò)工藝試驗(yàn)確定切削用量。 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在組合機(jī)床上進(jìn)行孔加工的切削用量按下表選?。?表 1 用 高速鋼鉆頭加工鑄鐵件的切削用量 加工直徑 （毫米） 200 241 400 切削用量 v（ m/ f（ ） v（ m/ f（ ） v（ m/ f（ ） 1 6 16 24 0 18 12 12 222 250 上表可見(jiàn)，根據(jù)工件的材料與加工的孔徑，可以選擇合適的切削用量。 加工零件的材料為 硬度為 工的孔徑為 定主軸轉(zhuǎn)速為 n 500 轉(zhuǎn)，故可以選擇加工各孔的切削用量如下： v 000 f= 擇刀具結(jié)構(gòu) 根據(jù)工藝要求及加工 精度的不同，組合機(jī)床采用的刀具有：一般簡(jiǎn)單刀具（標(biāo)準(zhǔn)刀具），復(fù)合刀具及特種刀具。選擇刀具結(jié)構(gòu)應(yīng)注意以下主要問(wèn)題： 1）只要條件允許，為使工作可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，刃磨容易，應(yīng)該盡量選擇買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 標(biāo)準(zhǔn)刀具（如標(biāo)準(zhǔn)的麻花鉆，擴(kuò)空鉆，鉸刀等）和簡(jiǎn)單的刀具。采用此類(lèi)刀具的缺點(diǎn)使加工一個(gè)零件所需的工位或機(jī)床臺(tái)數(shù)較多。 2）為提高工序集中程度或保證加工精度，可采用先后加工或同時(shí)加工兩個(gè)或兩個(gè)以上表面的復(fù)合刀具。 3）選擇刀具結(jié)構(gòu)時(shí)，還必須認(rèn)真分析被加工零件材料的特點(diǎn)。如加工硬度較高的鑄鐵或鋼件時(shí)，為了提高刀具的耐用度減少換刀時(shí)間，宜采 用多刃鉸刀或多刃鏜刀頭加工，以解決斷屑及排屑問(wèn)題 本次設(shè)計(jì)所加工的零件為變速箱蓋前面孔上的六個(gè)水孔，其精度要求較低，材料為鑄鐵，硬度不高，采用標(biāo)準(zhǔn)的高速鋼錐柄麻花鉆刀具，即可滿(mǎn)足加工的技術(shù)要求。 由金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)刀具部分 8選擇如下刀具： 速鋼錐柄長(zhǎng)麻花鉆 L 190l 109m 工意圖的作用和內(nèi)容 零件加工的工藝方案要通過(guò)加工 示意圖來(lái)反映。加工示意圖表示被加工零件在機(jī)床上的加工過(guò)程，刀具、輔具、夾具、主軸箱、液壓電氣裝置設(shè)計(jì)及通用部件選擇的主要原始資料，也是整個(gè)組合機(jī)床布局和性能的原始要求，同時(shí)還是調(diào)整機(jī)床、刀具及試車(chē)的依據(jù)。其內(nèi)容為： 1）應(yīng)反映機(jī)床的加工方法、加工條件及加工過(guò)程。 2）根據(jù)加工部位特點(diǎn)及加工要求，決定刀具類(lèi)型、數(shù)量、結(jié)構(gòu)、尺寸（直徑和長(zhǎng)度），包括鏜削加工時(shí)決定鏜桿直徑和長(zhǎng)度。 3） 決定主軸的結(jié)構(gòu)類(lèi)型、規(guī)格尺寸及外伸長(zhǎng)度。 4）選擇標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)專(zhuān)用的接桿、浮動(dòng)卡頭、導(dǎo)向裝置、攻絲靠模裝置、刀桿托架等，并決定它們的結(jié)構(gòu) 、參數(shù)及尺寸。 5)表明主軸、接桿（卡頭）、夾具（導(dǎo)向）與工件之間的聯(lián)系尺寸、配合及精度。 6)根據(jù)機(jī)床要求的生產(chǎn)率及刀具、材料特點(diǎn)等，合理確定并標(biāo)注各主軸買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 的切削用量。 7)決定機(jī)床動(dòng)力部件的工作行程及工作循環(huán)。 工示意圖的畫(huà)法及注意事項(xiàng) 1) 加工示意的繪制順序是：先按比例用細(xì)實(shí)線繪出工件加工部位和局部結(jié)構(gòu)的展開(kāi)圖。加工表面用粗實(shí)線畫(huà)。為簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)，相同加工部位的加工示意圖（指對(duì)同一規(guī)格的孔加工，所用刀具、導(dǎo)向、主軸、接桿等的規(guī)格尺寸、精度完全相同），允許只表示其中之一，亦即同一主軸箱上結(jié)構(gòu)尺 寸相同的主軸可只畫(huà)一根。但必須在主軸上標(biāo)注軸號(hào)。（與工件孔號(hào)相對(duì)應(yīng)）。當(dāng)軸數(shù)較多，可采用縮小比例，用細(xì)實(shí)線畫(huà)出工件加工部位簡(jiǎn)圖并標(biāo)注孔號(hào)，以便設(shè)計(jì)和調(diào)整機(jī)床。 2) 一般情況下，在加工示意圖上，主軸分布可不按真實(shí)距離繪制。當(dāng)被加工孔間距很小或需設(shè)置徑向尺寸結(jié)構(gòu)較大的導(dǎo)向裝置時(shí)，相鄰主軸必須嚴(yán)格按比例繪制，以便檢查相鄰主軸、刀具、輔具、導(dǎo)向等是否干涉。 3) 主軸應(yīng)叢主軸箱端面畫(huà)起。刀具畫(huà)加工終了位置（攻絲加工則應(yīng)畫(huà)開(kāi)始位置）。標(biāo)準(zhǔn)的通用結(jié)構(gòu)如接桿、浮動(dòng)卡頭、攻絲靠模及絲錐卡頭、通用主軸箱的標(biāo)準(zhǔn)鉆鏜主軸外伸部 分等只畫(huà)外輪廓，并須加注規(guī)格代號(hào)。對(duì)一些專(zhuān)用結(jié)構(gòu)如導(dǎo)向、刀桿托架、專(zhuān)用接桿或浮動(dòng)卡頭等，為了顯示其結(jié)構(gòu)而必須剖視，并標(biāo)注尺寸、精度及配合。 刀具、工具、導(dǎo)向裝置并標(biāo)注其相關(guān)位置尺寸 1)刀具的選擇 刀具的選擇如前所述，要考慮工件的加工尺寸精度、表面粗糙度、切屑的排除及生產(chǎn)率要求等因素。一般孔加工刀具（鉆、擴(kuò)、刀具螺旋槽尾端與導(dǎo)向套外端面有一定的距離（一般為 30 50 2)導(dǎo)向的選擇 在組合機(jī)床上加工孔，除了剛性主軸的方案外，工件的尺寸、位置精度主要取決于夾具導(dǎo)向。因此，正確選擇導(dǎo)向 的結(jié)構(gòu)，確定導(dǎo)向類(lèi)型、參數(shù)、精度，不但是繪制加工示意圖應(yīng)該解決的問(wèn)題，也是設(shè)計(jì)組合機(jī)床不可忽視的重要內(nèi)容。 (1)導(dǎo)向類(lèi)型、形式和結(jié)構(gòu) 導(dǎo)向通常分為兩類(lèi)：一類(lèi)是刀具導(dǎo)向部分與夾具導(dǎo)套之間既有相對(duì)移動(dòng)又有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一類(lèi)導(dǎo)向，或稱(chēng)固定式導(dǎo)向。買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 另一類(lèi)是刀具導(dǎo)向部分與夾具導(dǎo)套之間只有相對(duì)移動(dòng)而無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的第二類(lèi)導(dǎo)向，或稱(chēng)旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)向。通常依據(jù)刀具導(dǎo)向部分的直徑 d 和刀具轉(zhuǎn)速 n 折算出導(dǎo)向的線速度 v，其中1000米 /分，在結(jié)合加工部位的尺寸精度，工藝方法和刀具的具體工作條件來(lái)選擇導(dǎo) 向的類(lèi)型、形式和結(jié)構(gòu)。第一類(lèi)導(dǎo)向的允許線速度 分。一般用于孔徑大于 25其以大直徑的鏜孔應(yīng)用較多。由前所選擇的刀具和主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)切削用量的線速度，加上氣缸蓋前面板上的六個(gè)孔的直徑為 徑不大，其線速度 v 不大于 20米 /分，故采用固定式導(dǎo)向。 （ 2）確定導(dǎo)向數(shù)量、選擇導(dǎo)向參數(shù) 導(dǎo)向數(shù)量應(yīng)根據(jù)工件形狀，內(nèi)部結(jié)構(gòu)，刀具剛性，加工精度及具體加工情況而定。通常鉆、擴(kuò)、鉸單層壁小孔或用懸伸 量不大的鏜桿鏜、擴(kuò)、鉸深度不大的大孔時(shí)，選取單個(gè)導(dǎo)向加工。當(dāng)在工件鑄孔上擴(kuò)孔時(shí)，為了加強(qiáng)刀具的導(dǎo)向剛性，通常采用雙導(dǎo)向加工。導(dǎo)向的參數(shù)選擇包括：導(dǎo)套的直徑及公差配合，導(dǎo)套的長(zhǎng)度，導(dǎo)套離工件端面的距離等。根據(jù)組合機(jī)床設(shè)計(jì)表 3擇導(dǎo)向的參數(shù)。 導(dǎo)向的長(zhǎng)度： 42(1 導(dǎo)向離工件端面的距離： 其中： d 為刀具的直徑。 故可選擇 各導(dǎo)向的參數(shù)： 1l 取 35導(dǎo)向離工件端面的距離： 2l 取 10向的直徑及公差配合等參數(shù)見(jiàn)下圖所示： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 圖 1：鉆直徑為 的導(dǎo)套參數(shù) 定主軸類(lèi)型、尺寸、外伸長(zhǎng)度和選擇接桿 主軸的型式主要取決于進(jìn)給抗力和主軸 刀具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上的需要。主軸尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)選定的切削用量計(jì)算出切削扭矩 M，根 據(jù) ,組合機(jī)床設(shè)計(jì)表 3d，再綜合考慮加工精度和具體工作條件，根據(jù)表 3徑 D/度 L）及配套的刀具接桿莫氏錐度。 由前所確定的切削扭矩 M，可確定主軸的直徑為： 鉆直徑為 主軸： 20再由表 3擇 主軸的外伸尺寸為 115接桿的莫氏錐度為 1 號(hào)錐度，接桿連接也稱(chēng)為剛性連接，用于單導(dǎo)向進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸等孔加工。通用的標(biāo)準(zhǔn)接桿有大小型之分，其規(guī)格、尺寸隨接桿號(hào)不同而不同。選擇接桿主要時(shí)決定其號(hào)數(shù)，應(yīng)根據(jù)刀具尾部結(jié)構(gòu) (莫 氏錐度號(hào) )和主軸外伸部分的內(nèi)孔直徑 定。 主軸箱端面至工件之間的軸向距離時(shí)加工示意圖上最重要的聯(lián)系尺寸。必須從保證加工終了時(shí)主軸箱端面到工件端面間距離最小來(lái)確定全部刀具、接桿、導(dǎo)向等與工件之間的聯(lián)系尺寸，其中，須標(biāo)注主軸端部外徑和內(nèi)孔徑，外伸尺寸，刀具各段長(zhǎng)度及直徑，導(dǎo)向的直徑、長(zhǎng)度、配合，工件至夾具之買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 間須標(biāo)注工件距導(dǎo)套端面的距離為了縮短刀具懸伸長(zhǎng)度與工作行程長(zhǎng)度，要求這一距離越小越好。 它取決于兩個(gè)方面，一是主軸箱上刀具、接桿、主軸等由于相互連接所需的最小軸向尺寸，如采用麻花鉆鉆孔時(shí)，刀具長(zhǎng)度要考慮其螺旋槽尾部離開(kāi)導(dǎo)套端面有一定的距離，以備排屑和刀具刃磨后有向前調(diào)整的可能。接桿長(zhǎng)度的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，各規(guī)格均有可選擇的范圍，設(shè)計(jì)時(shí)通常先按最小長(zhǎng)度選取。二時(shí)機(jī)床總體布局要求的聯(lián)系尺寸。設(shè)計(jì)時(shí)要綜合考慮 兩者的因素。 由表 3擇各接桿的型號(hào)： 主軸：接桿 201 力部件的工作循環(huán)和工作行程 動(dòng)力部件的工作循環(huán)是加工時(shí)動(dòng)力 部件從原始位置開(kāi)始運(yùn)動(dòng)到加工終了位置，又返回原始位置的動(dòng)作過(guò)程。一般包括快速引進(jìn)、工作進(jìn)給、快速退 回等動(dòng)作。有時(shí)還有中間的許多其他要求動(dòng)作。本次加工