買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 1 - 摘 要 本論文詳細介紹了收音機前殼的注射模設(shè)計過程。包括了塑件結(jié)構(gòu)的分析和材料的選擇、 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 、注塑機型號的選擇、澆注系統(tǒng)的 形式和澆口的設(shè)計 、成型零件的設(shè)計、模架的確定和標(biāo)準件的選用、合模導(dǎo)向機構(gòu)的確定、脫模推出機構(gòu)的確定、側(cè)向抽芯機構(gòu)的設(shè)計、排氣系統(tǒng)的設(shè)計、模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計、典型零件制造工藝、模具材料的選用等。該塑件一側(cè)有一個圓形的通孔，故采用彎拉桿側(cè)抽芯的結(jié)構(gòu)； 對于收音機前蓋的多個通孔，采用了 組合型腔， 在凸模上 嵌入 多個圓柱型芯，一次性獲得所需要結(jié)構(gòu)，并且能順利脫模，避免多開發(fā)一 套模具或者改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計。 設(shè)計前對塑件進行了細致的分析和研究，保證了圖紙的繪制質(zhì)量和計算的準確性 , 再利用 關(guān)鍵詞 ： 收音機前殼 ；注射模；側(cè)向抽芯； 組合型腔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 2 - of in of up of of of of he to of of of of is a on o to to on to be it to or of of of to of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 3 - 目 錄 第一章 前言 1 計背景 1 具國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r 1 國模具技術(shù)的現(xiàn)狀 1 國模具技術(shù)的發(fā)展趨向 2 第 二 章 塑料制品設(shè)計 5 音機前殼零件圖尺寸確定 5 材料成型工藝分析 6 塑件尺寸精度 7 模具材料的選擇 7 脫模斜度 8 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 8 型腔數(shù)量的計算 8 孔的設(shè)計 9 孔的極限尺寸 9 孔間距 9 孔的類型 9 塑件螺紋的設(shè)計 9 第三章 注射機型號的確定 11 注射量的計算 11 鎖模力的計算 11 注射機型號的確定 11 注射機的兩種類型的優(yōu)缺點 11 注射機具體型號的選用 12 注射機 工藝參數(shù)的校核 12 注射量的校核 12 注射機壓力的校核 13 鎖模力的校核 13 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 14 流道設(shè)計 14 主流道的設(shè)計 14 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 4 - 澆口的設(shè)計 16 分型面的設(shè)計 16 排氣槽的設(shè)計 17 第 五 章 成型零部件的設(shè)計和計算 18 凹 模結(jié)構(gòu)設(shè)計 18 凸模結(jié)構(gòu)的設(shè)計 18 螺紋型芯的設(shè)計 19 成型零件工作尺寸的計算 20 凸模外形尺寸計算 21 型芯高度尺寸計算 22 凹模內(nèi)腔尺寸的計算 22 凹模深度尺寸的計算 23 5 型芯徑向尺寸的計算 23 成型孔間距的計算 23 成型零件的工藝性 23 成型零件尺寸及動模墊板厚度計算 24 第六章 模架的確定 26 各模板尺寸的確定 26 模架各尺寸的校核 26 第七章 合模導(dǎo)向及 定位機構(gòu)設(shè)計 28 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu) 28 導(dǎo)套設(shè)計 29 推出機構(gòu)設(shè)計 30 推桿 31 復(fù)位桿 33 側(cè)抽芯的設(shè)計 33 脫模機構(gòu)設(shè)計 33 脫模機構(gòu)和設(shè)計原則 33 脫模力的計算 34 推出方式的確定 35 第八章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計和計算 36 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 36 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 5 - 冷卻介質(zhì) 36 冷卻回路計算 36 第九章 模具工作過程 39 第十 章 結(jié)論 40 參考文獻 41 致謝 42 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 6 - 第一章 前言 計背景 由于塑料材料具有許多優(yōu)點，目前正逐漸成為金屬材料的良好代用材料，在很多領(lǐng)域都出現(xiàn)了金屬材料塑料化的趨勢。作為注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量、精度、制造周期以及注塑成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平的高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應(yīng)能力和速度。隨著塑料新品種的不斷出現(xiàn)以及塑料制品在結(jié)構(gòu)、外觀上要求的日益 提高，使產(chǎn)品的設(shè)計和模具設(shè)計過程變得越來越復(fù)雜。而傳統(tǒng)的模具設(shè)計是在二維環(huán)境下采用手工繪圖的方式進行的，已經(jīng)很難滿足這種發(fā)展變化的需要。過去模具設(shè)計工作主要依靠設(shè)計人員的經(jīng)驗，模具的加工制造又在很大程度上依賴于生產(chǎn)者的操作技能，因此存在模具設(shè)計水平低、加工質(zhì)量差、生產(chǎn)周期長、使用壽命短等缺陷。 注塑模具 術(shù)的應(yīng)用，從根本上改變了傳統(tǒng)的塑料產(chǎn)品開發(fā)和模具加工方式，大大地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、縮短了開發(fā)周期、降低了生產(chǎn)成本、強有力地推動了模具工業(yè)的發(fā)展。一些大型的商品化 件，如 I、 ，都已開發(fā)出專門用于注塑模具設(shè)計的功能模塊，為模具設(shè)計提供了十分方便的工具。有資料統(tǒng)計表明，采用 在歐美一些工業(yè)發(fā)達的國家， 經(jīng)超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級階段。在模具設(shè)計中采用三維0。目前，國內(nèi)也有不少企業(yè)開始應(yīng)用 E、 應(yīng)用，成功地彌補了傳統(tǒng)設(shè)計方法的不足，制品幾何造型、分型面的創(chuàng)建、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，都是基于同一數(shù)據(jù)庫進行的，既方便，又易保證制品的精度。 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的重要根底工業(yè)之一。模具是工業(yè)消費中的根底工藝配備，是一種高附加值的高精密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要范疇，其技術(shù)程度的上下已經(jīng)成為權(quán)衡一個國度制造業(yè)程度的重要標(biāo)志。 國模具技術(shù)的現(xiàn)狀 20世紀 80年代以來，國民經(jīng)濟的高速展開對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，同時為模具的展開提供了宏大的動力。這些年來，中 國模具展開非常迅速，模具工業(yè)不斷以 15%左右的增長速度疾速展開。復(fù)興和展開中國的模具工業(yè)，日益遭到人們的注重和買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 7 - 關(guān)注。 “ 模具是工業(yè)消費的根底工藝配備 ” 已經(jīng)獲得了共識。目前，中國有 17000多個模具消費廠點，從業(yè)人數(shù)約 50多萬。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50%，塑料模具約占 33%，壓鑄模具約占 6%，其他各類模具約占 11%。近年來，中國模具工業(yè)企業(yè)的一切制成分也發(fā)作了變化。除了國有專業(yè)廠家外，還有個人企業(yè)、合資企業(yè)、獨資企業(yè)和私營企業(yè)，他們都失掉了迅速的展開。許多模具企業(yè)非常注重技術(shù)展開。加大了用于技術(shù)進 步的投入力度，將技術(shù)進步作為企業(yè)展開的重要動力。此外，許多研討機構(gòu)和大專院校也展開了模具技術(shù)的研討與開發(fā)。 中國塑料模工業(yè)從起步到如今，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大展開，模具程度有了較大進步。在大型模具方面已能消費 48 122屏幕彩電塑殼注射模具、 密塑料模具方面，已能消費照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努力，在模具 具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)、疾速成型與疾速制模技術(shù)、新型 模具材料 1等方面獲得了明顯進步；在進步模具質(zhì)量和延伸模具設(shè)計制造周期等方面作出了奉獻。 進入 21世紀，在經(jīng)濟全球化的新情勢下，隨著資本、技術(shù)和休息力市場的重新整合，中國配備制造業(yè)在參加 成為世界配備制造業(yè)的基地。而在古代制造業(yè)中，無論哪一行業(yè)的工程配備，都越來越多地采用由模具工業(yè)提供的產(chǎn)品。為了適使用戶對模具制造的高精度、短交貨期、低本錢的迫切要求，模具工業(yè)正普遍使用古代先進制造技術(shù)來加速模具工業(yè)的技術(shù)進步，這是各行各業(yè)對模具這一根底工藝配備的迫切需求。 國模具技術(shù)的展開趨向 （ 1） 模具 向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向展開 模具 造技術(shù)的展開方向，模具和工件的檢測數(shù)字、模具軟件功用集成化、模具設(shè)計、分析及制造的三維化、模具產(chǎn)業(yè)的逆向工程以及模具軟件使用的網(wǎng)絡(luò)化是主趨向。 新一代模具軟件以立體的、直觀的覺得來設(shè)計模具，所采用的三維數(shù)字化模型能方便地用于產(chǎn)品構(gòu)造的分析、模具可制造性評價和數(shù)控加工、成形進程模仿（ 信息的管理與共享。值得強調(diào)的是，模具數(shù)字化不是孤立的計算機輔佐功用或數(shù)控技術(shù)的集合，其關(guān)鍵是它們與 人工智能的無機集成，不只可以整理知識、保管知識，還可以發(fā)掘知識、繁衍知識。新一代的模具數(shù)字化將是一個集工程師的智慧和經(jīng)歷、計算機的硬件和軟件、數(shù)值模仿和數(shù)控技術(shù)、工藝及工程管理為一體的模具優(yōu)化的開發(fā)、設(shè)計和認證的零碎工程。 （ 2） 模具制造向精密、高效、復(fù)合和多功用方向展開 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 8 - 精密數(shù)控電火花加工機床（電火花成形機床、快走絲線切割和慢走絲線切割機床）不時在加工效率、精度和復(fù)合加工上獲得打破，國外已經(jīng)將電火花銑削用于模具加工。加工精度誤差小于 1m 的超精加工技術(shù)和集電、化學(xué)、超聲波、激光等技術(shù)綜合在一同的復(fù)合加工將 失掉展開。 國外近年來展開的高速銑削技術(shù)和機床（ 端在國際使用，將大幅進步加工效率。 模具拋光的自動化、智能化也是展開趨向之一，日本已研制了數(shù)控研磨機，可完成三維曲面模具的自動化研磨拋光。此外，特種研磨辦法如擠壓研磨、電化學(xué)拋光、超聲拋光也應(yīng)是展開趨向。 其他方面，如采用氮氣彈簧壓邊、卸料、疾速換模技術(shù)、沖壓單元組合技術(shù)、刃口堆焊技術(shù)及實型鑄造沖模刃口鑲塊技術(shù)等。 (3)疾速經(jīng)濟制模技術(shù)失掉使用 疾速制模次要從以下四方面放慢制模速度：一是進步加工速度（如高速銑削）；二是基于疾速原型的疾速制模技術(shù)；三 是選擇易切削模具材料（如鋁合金）來放慢制模速度；四是采用復(fù)合加工、多軸加工進步加工效率。 疾速原型制造技術(shù)（ 公以為是繼數(shù)控（ 術(shù)之后的一次技術(shù)反動，基于疾速原型的疾速制模技術(shù)是如今和將來的一個熱點。此外表面成形制模技術(shù)、澆鑄成型制模技術(shù)、冷擠壓及超塑性成形制模技術(shù)、無模多點成形技術(shù)和 帶沖裁落料制模術(shù)也在蓬勃展開。 (4)模具自動加工零碎的研制和展開 隨著各種新技術(shù)的迅速展開，國外已呈現(xiàn)了模具自動加工零碎。這也應(yīng)是中國的長遠展開目的。模具自動加工零碎應(yīng)有如下特征：多臺機床合理組合 ；配有隨行定位夾具或定位盤；有完好的機具、刀具數(shù)控庫；有完好的數(shù)控零碎同步零碎；有質(zhì)量監(jiān)測控制零碎。 (5)模具材料及表面處置技術(shù)展開迅速 在模具材料方面，一大批公用于不同成形工藝的模具材料相繼問世并投入運用。在模具表面處置方面，其次要趨向是：由滲入單一元素向多元素共滲、復(fù)合滲（如 開；由普通分散向 子滲入、離子注入等方向展開；同時熱處置伎倆由大氣熱處置向真空熱處置展開。另外，目前激光強化、輝光離子氮化技術(shù)及電鍍（刷鍍）防腐強化等技術(shù)也日益遭到注重。 (6)模具工業(yè)新工藝、 新理念和新方式逐步失掉了認同 由于車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化展開，許多輕型材料和輕型構(gòu)造用于汽車業(yè)，如以鋁代鋼，非全密度成形，高分子材料、復(fù)合材料、工程陶瓷、超硬材料。新型材料的采用使得消費成形和加工工藝發(fā)作了根本改造，相應(yīng)地呈現(xiàn)了液態(tài)（半固態(tài)）擠壓模具及買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 9 - 粉末鍛模、沖壓模具功用復(fù)合化、超塑性成形、塑性精密成形技術(shù)、塑料模氣體輔佐注射技術(shù)及熱流道技術(shù)、高壓注射成型技術(shù)等。 另一方面，隨著先進制造技術(shù)的不時展開和模具行業(yè)全體程度的進步，在模具行業(yè)呈現(xiàn)了一些新的設(shè)計、消費、管理理念與方式。次要有：順應(yīng)模具單件消費特 點的柔性制造技術(shù)；創(chuàng)造最佳管理和效益的精益消費；進步疾速應(yīng)變才能的并行工程、虛擬制造及全球矯捷制造、網(wǎng)絡(luò)制造等新的消費方式；模具標(biāo)準件的日漸普遍使用（模具標(biāo)準化及模具標(biāo)準件的使用將極大地影響模具制造周期，且還能進步模具的質(zhì)量和降低模具制造本錢）；普遍采用標(biāo)準件、通用件的分工協(xié)作消費方式；順應(yīng)可持續(xù)展開和環(huán)保要求的綠色設(shè)計與制造等。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 10 - 第二章 塑料制品設(shè)計 首先是對塑件進行測繪。由于本設(shè)計的塑件收音機前殼結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，在繪制 多幾個刨面圖以利于表 達。造型結(jié)束后進行模具設(shè)計。通過計算和實際需求本設(shè)計選用一模一腔。下面選擇注塑機，主要從注射量、鎖模力等方面進行考慮。要確保塑件及澆注系統(tǒng)所需的注射量不超過注射機最大容量的 80。接著對各個系統(tǒng)進行設(shè)計，首先是澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)分為主流道、分流道、澆口、冷料穴等。主流道的中心線與注射機噴嘴的中心線應(yīng)在同一條直線上。另外由于主流道與高溫高壓的熔融塑料接觸所以外面要加個澆口套。澆口套要進行淬火處理，這樣可以延長模具的使用壽命。主流道與分流道采用圓角過渡，這樣可以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力。分流道的布置要均勻處理， 確保熔融塑料由主流道到各分流道的距離相等。分流道表面不必很光，可以使熔融塑料的冷卻皮層固定，有利于保溫。分流道與澆口采用圓弧過渡，有利于熔料的流動及填充。澆口主要有兩個作用，一是起控制作用，二是壓力撤銷后封鎖型腔，不產(chǎn)生倒流。冷料穴主要是避免冷料進入型腔影響塑件的質(zhì)量和堵塞澆口。拉料桿主要是保證澆注系統(tǒng)的凝料從定模澆口套中拉出，留在動模一側(cè)，便于取出。接著是排氣系統(tǒng)的設(shè)計。本模具采用間隙排氣。利用分型面的配合間隙自然排氣。下面是推出機構(gòu)的設(shè)計。推動的動力來源有手動推出、機動推出和液壓與氣動推出機構(gòu)。本模具設(shè) 計采用注射機的開模動作驅(qū)動模具上的推出機構(gòu)，實現(xiàn)塑件的自動脫模。接著是推出機構(gòu)的設(shè)計。本模具設(shè)計采用塑件留在動模，要保證塑件不應(yīng)推出變形或損壞，還要保證塑件的良好外觀和結(jié)構(gòu)可靠。 音機前殼零件圖尺寸確定 塑件為收音機前殼，材料為 游標(biāo)卡尺對零件進行測繪。我們最終所需要加工得到的是制造此零件的模具型腔，而我們所取的塑件是模具生產(chǎn)出來的千千萬萬個塑件中的一個，由于制造的原因，塑件在出模后不可避免的會產(chǎn)生一定的變形，因此對該零件的測量數(shù)值需要進行分析處理。如對塑件較大尺寸誤差的進行修正，對相同形 狀處所測不同尺寸的取均值進行圓整，然后繪出零件的草圖。由于條件限制所以采用多次取斷面進行測量的辦法。 量具：游標(biāo)卡尺（ 0 300、 曲線測量儀等 注意做到以下幾點： a測繪過程中必須把被測物體放在工作平面上； b采用多次測量求平均值； c正確地讀取數(shù)據(jù)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 11 - 測量的主要尺寸如下圖： 圖 音機零件圖 料成型工藝分析 （ 1）化學(xué)和物理性能 ： 丙烯腈、丁二烯、苯乙烯 3 元單體共聚物，每種單體都有不同性能：丙烯 腈具有高強度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；在本設(shè)計中選用的收縮率為 苯乙烯具有易加工、高光潔度、高強度的特性，因而 具有“堅韌”、“質(zhì)硬”、“剛性”的材料。從形態(tài)上看， 非結(jié)晶型材料。三種單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯 一個是聚丁二烯橡膠分散相。 特性主要取決于三種單體的組成比例及兩相中的分子結(jié)構(gòu)，因此市場上產(chǎn)生了不同品質(zhì)的 料。如 #372 有機玻璃熔接性 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 12 - 良好，可作雙色成型塑件。不同品質(zhì)的材料提 供不同的特性，如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲性能等。 （ 2）成型特點： 流動性中等，有超強的易加工性、外觀特性、低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性及很高的沖擊強度。 （ 3）注塑工藝及模具條件： 干燥處理： 有吸濕性，注塑成型之前要進行干燥。建議干燥條件： 80最少干燥 2小時，且材料溫度波動應(yīng)保證小于 熔化溫度： 210建議溫度： 245。 模具溫度： 25（模具溫度將影響塑件光潔度，模具溫度較低則會導(dǎo)致成型制品的光潔度較低） 注射壓力： 50 注射速度：中等高速。 （ 4）典型應(yīng)用范圍 ： 電器外殼、汽車儀表盤、蓄電池槽、熱空氣調(diào)節(jié)管、凸輪及手柄等。 件尺寸精度 塑件的尺寸精度一般是根據(jù)使用要求確定的，但還必須充分考慮塑料的性能及成型工藝的特點。由于該塑件是作為收音機設(shè)備，要求其外表面光滑，既不會在使用過程中對人造成傷害，還要必須考慮其外形的美觀。因此該塑件取精度等級為 5級。 具材料的選擇 塑料模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，組成一套模具的零件數(shù)目較多，而且由于各零件在工作中所處的地位、作用不同，對材料的性能要求也不同?？偟?說來，用于制作塑料模具的材料，在質(zhì)量上首先要求具有一定的硬度和耐磨性，其次是有一定的強度和韌性，再次是易于加工。因此，應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)、性能要求和使用條件、模具的制造方法，合理地選用模具材料。根據(jù)文獻 2，模具中各個零件的材料選擇如下： a導(dǎo)向零件的材料選擇 包括導(dǎo)套和導(dǎo)柱，由于在開、合模時有相對運動，成型過程中要承受一定的壓力，或偏載負荷，因此要求表面耐磨性好，心部具有一定的韌性，本設(shè)計中的導(dǎo)向零件選用過滲碳淬火后表面硬度應(yīng)達到 5055 b澆注系統(tǒng)零件的材料選擇 包括澆口套，拉料桿等，要求具有良好的耐磨表面、耐蝕性和熱硬性，本設(shè)計中的澆注系統(tǒng)零件選用 過滲碳淬火后表面硬度應(yīng)達到 5055 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 13 - c頂出機構(gòu)零件的材料選擇 包括推桿和復(fù)位桿，要求表面耐磨性好，并具有足夠的機械強度，本設(shè)計中推桿選用 3火處理后表面硬度達到 4045位桿選用 火處理后表面硬度達到 5055 d模體零件的材料選擇 包括各種模板、推板、固定板、墊塊等，這些零件要求具有足夠的機械強度，在本設(shè)計中選用 45鋼，經(jīng)淬火處理后表面硬度達到 28-2滿足上述要求； e定位零件的材料選擇 包括定位圈和螺釘，要求其具有足夠的機械強度，耐磨性好，考慮上述要求，定位圈選用 表面淬火使硬度達到 5055釘選用 45鋼。 模斜度 脫模斜度主要是為了便于脫模。塑件沿脫模方向常用的斜度值對熱塑性塑件為 3，熱固性酚醛壓制件取 1。脫模斜度的大小與塑件的形狀，脫模方向的長度，塑件表面質(zhì)量有密切關(guān)系。 熱塑性塑料在脫模時有較大的彈性，即使是較小的脫模斜度，也可以順利脫模。但為了減小脫模阻力，一般在產(chǎn)品沒有特殊要求的條件下，選用盡可能大的脫模斜度。 較深的孔，其兩端尺寸公差又較小時，可以用推板、推管等進行強制脫模。但型芯的表面必須做成鏡面，而且要有不低于 52 塑料的性質(zhì)不同（指硬度、表面摩擦系數(shù)、彈性等），所必須的脫模斜度也不同，一般規(guī)律為： a 硬質(zhì)塑料需比軟質(zhì)的脫模斜度大； b 塑 件的壁厚大時，成形收縮大，脫模斜度要大； c 形狀復(fù)雜的部分要比形狀簡單的部分有較大的脫模斜度； d 型腔的深溝槽部分 如加強筋、突臍，需要較大脫模斜度。一般選取 3 5。 由于塑件冷卻后產(chǎn)生收縮，會使塑件緊緊地包住模具型芯、型腔中突出的部分，為了使塑件易于從模具內(nèi)脫出，在設(shè)計時必須保證塑件的內(nèi)外壁具有足夠的脫模斜度。由于目前還沒有比較精確的脫模斜度計算公式，在選擇脫模斜度時，主要還是參照經(jīng)驗數(shù)據(jù)，根據(jù) 脫 模斜度。 定模具的結(jié)構(gòu)形式 腔數(shù)量的確 定 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 14 - 該塑件精度要求一般，精度等級為 產(chǎn)為單件生產(chǎn)， 但考慮到塑件一側(cè)有一個通孔，脫模時需要側(cè)抽芯。再通過 公式計算 ： F (2)p （ n 以選擇一模一腔 塑件上 的孔有通孔、不通孔、形狀復(fù)雜的孔、螺紋孔等，這些孔絕大多數(shù)與塑件同時成型。由于塑件的成型特性，設(shè)計時應(yīng)注意以下幾個方面： 的極限尺寸 原則上 講，這些孔均能用一定的型芯成型。在注射成型時， 型芯受到高速流動的 塑料熔體的沖擊，如果型芯的直徑太小或者太長，則會因為高沖擊而彎曲，所以對孔的最小直徑和孔的最大深度加以限制。極限尺寸根據(jù)參考文獻 1表 2 間距 注射成型時， 塑料熔體遇到成型孔的小型芯時會被分成兩部分，在料流的背面顫聲熔接痕，使塑件孔的強度降低。因此，孔邊與孔邊之間，孔邊與塑料邊緣之間應(yīng)該有一定的距離，以保證塑件有足夠的強度。孔間距、孔邊距與孔徑的關(guān)系 見參考文獻 1表 2邊距 23； 的類型 塑件上 常見的孔有通孔、不通孔、螺釘固 定孔和異型孔等。 本設(shè)計中主要采用了通孔和螺紋固定孔兩種， 件螺紋的設(shè)計 塑件上的 螺紋要求強度較高時，可采用金屬嵌件嵌入的形式；但是如果對它的強度要求不是很高時，則可用直接注射成型。但是，由于螺紋的直徑和螺距在成型后會產(chǎn)生一定的收縮以及塑料螺紋的一些特有的性質(zhì)，在設(shè)計螺紋塑件時要注意以下幾個方面的問題： 1）為了使用方便和提高塑件使用壽命，則在螺紋端部有大于 無螺紋區(qū)。這樣螺紋結(jié)構(gòu)可以降低制造難度、防止出現(xiàn)毛刺和脫邊而導(dǎo)致的崩扣，安裝時還可以 起導(dǎo)向作用。塑件螺紋始末部分的尺寸見參考文 獻 1表 22）在同一塑件的同一部位的同軸線上有前后兩段螺紋時，其螺紋的螺距和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)一致，這樣可以同時旋出螺紋型芯零件，以簡單或模具結(jié)構(gòu)。如果塑件上的兩段螺紋不等或旋轉(zhuǎn)方向相反，則螺紋型芯應(yīng)分別作出組合裝配，成型后分別旋出。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 15 - 3）由于塑件的強度相對不高，外螺紋的直徑不應(yīng)小于 3螺紋直徑不能小于2距不能太小，一般螺距不小于 般螺紋過細而影響使用。塑件螺紋的極限尺寸見參考文獻 1表 24）為了減小螺距的積累誤差，應(yīng)盡量縮短配合長度，即它的配合長度應(yīng)小于螺紋直徑的 倍，即螺距的收縮積累誤差盡量小些，以滿足配合時的使用要求。如果是同種塑料的結(jié)構(gòu)件的互相配合，則不必考慮因收縮產(chǎn)生的螺距誤差。 5）如果塑件上的螺紋在使用時不經(jīng)常拆卸且緊固力不大時，可采用自攻螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)固定。這樣可以簡化模具，只需在塑件上注出底孔，之后用自攻螺釘直接旋入裝配即可， 其底孔結(jié)構(gòu)及尺寸 可查參考文獻 1表 2為參考。底孔的脫模斜度 1 2 。當(dāng)凸臺較高時可以設(shè)置加強肋，以提高其強度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 16 - 第三章 注射機型號的確定 射量的計算 通過稱重 塑件的質(zhì)量為 m=度由表可查得 = （在本設(shè)計中取 ），所以塑件的體積為： V=m/p= 而流道凝料的質(zhì)量 此按 m 的 來計算。由于是一模一腔，則總的注射量是： M = n m+ m = n m+ m = 1 =M/p= 模力的計算 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需要的鎖模力計算 ： 對塑件投影面積分析得 A 為 A= 221 41 （ =130 80 64 45 - 5 =因為本設(shè)計選用的是一模一腔，所以， 流道凝料（包括澆口）在分型面上的投面積a 數(shù)值相當(dāng)小可以忽略不計 ， 所以總投影面積就是 從而得到 F f = 中， F 注射機的額定鎖模力（ N）； f 模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（ 一般為注射壓力的 ，通常為 2040此設(shè)計中取 35 F f =10_6 35 106= 259763N ，則 F 260 射機型號的確定 注射機的兩種類型的優(yōu)缺點 采用臥式注射機的優(yōu)點是注射部分和鎖模部分在同一水平線上 ，工作位置低，操作方便，穩(wěn)定性好，頂出后塑件可以自動脫落，是應(yīng)用廣泛的注射機，適用于大、中、小個各型注射機，但唯一的缺點是占地面積大。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 17 - 采用立式注射機的優(yōu)點是占地面積小，缺點是操作位置高，對于注射量大的注射機，勢必使注射機高度增加，操作臺升高，操作不方便，注射機的工作穩(wěn)定性也減小。因此，立式注射機多限于小型注射機。 本設(shè)計考慮到兩種注射機的優(yōu)、缺點，最終選用臥式注射機 射機具體型號的選用 注射機規(guī)格主要是根據(jù)塑件的大小及型腔的數(shù)目和排列方式來確定，在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下進行 注射機相關(guān)參數(shù)的計算。在本設(shè)計中，根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注 射量和鎖模力的計算值，初步選擇公稱注射量為 200注射機型號為 20臥式注射機 ，主要技術(shù)參數(shù)： 理論注射量 / =200 螺桿（柱塞）直徑 / = 42 注射壓力 /50 注射速率 /(g/s)=120 塑化能力 /(kg/h) =70 螺桿轉(zhuǎn)速 /(r/=0220 鎖模力 /1200 拉桿內(nèi)間距 / =345 385 頂出 行程 / =100 頂出力 /5 模板行程 /50 最大模具厚度 / =400 最小模具厚度 / =230 噴嘴口孔徑 / =4 噴嘴球半徑 / =15 模具定位孔直徑 /25 射機工藝參數(shù)的校核 射量的校核 為了保證正常的注射成型 ,模具每次需要的實際注射量應(yīng)該小于或者等于某注射機的公稱注射量的 80%,即 ( （ 式中 , 是注射機公稱注射量 ( 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 18 - 是以聚苯乙烯為標(biāo)準的注射機的公稱注射量 (g); 是單個塑件的容積 ( 是澆注系統(tǒng)的容積 ( N 是型腔數(shù)目 ; 代入數(shù)據(jù)得 : 200=160 200 12 由計算可知兩個條件都滿足要求 ,所以 ,注射量滿足要求 . 注射機壓力的校核 該項工作是校核所選注射機的公稱壓力 件成型時所需要的壓力一般由塑料流動性、塑件結(jié)構(gòu)和壁厚以及澆注系統(tǒng)類型等因素決定，其值一般為 70150體數(shù)據(jù)參考參考文獻 1表 4常要求： 1 。 而50，注射壓力校核合格。 式中 K 取 P 取 90厚易流動） 鎖模力的校核 ，型 1 22 6 而 200 鎖模力校核合格。其它安裝尺寸的校核要待模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定以后才可進行。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 19 - 第 四 章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 注射模的澆注系統(tǒng)是指在模具中從主流道始端到型腔之間的塑料熔體的流動通道。其作用是使塑料熔體平穩(wěn)而有序地充填到型腔中，以獲得組織致密、外形輪廓清晰的塑件。澆注系統(tǒng)分為普通澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩大類。本設(shè)計采用普通的澆注系統(tǒng)，包括流道（由主流道、分流道、和冷料穴三部分組成）和澆口。 道設(shè)計： 流道設(shè)計包括主流道、分流 道和冷料穴的設(shè)計。 流道的設(shè)計 主流道（也叫進料口），它是連接注射機料筒噴嘴和注射模具的橋梁，也是熔融的塑料進入模具型腔時最先經(jīng)過的地方。主流道的大小和塑料進入型腔的速度及充模時間長短有著密切關(guān)系。若主流道太大，其主流道塑料體積增大，回收冷料多，冷卻時間增長，使包藏的空氣增多，如果排氣不良，易在塑料制品內(nèi)造成氣泡或組織松散等缺陷，影響塑料制品質(zhì)量，同時也易造成進料時形成旋渦及冷卻不足，主流道外脫模困難；若主流道太小，則塑料在流動過程中的冷卻面積相應(yīng)增加，熱量損失增大，粘度提高，流動性降低，注射壓 力增大，易造成塑料制品成形困難。 主流道部分在成型過程中，其小端入口與注射機噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔要冷熱交替地反復(fù)接觸，屬易損件，對材料的要求較高因而模具的主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套式（俗稱澆口套），以便有效地選用鋼材單獨進行加工和熱處理。一般采用碳素工具鋼 處理要求淬火 5055 在一般情況下，主流道不直接開設(shè)在定模板上，而是制造成單獨的澆口套，鑲定在模板上。小型注射模具，批量生產(chǎn)不大，或者主流道方向與鎖模方向垂直的模具，一般不用澆口套，而直接開設(shè)在定 模板上。 澆口套是注射機噴嘴在注射模具上的座墊，在注射時它承受很大的注射機噴嘴端部的壓力同時由于澆口套末端通過流道澆口與型腔相連接，所以也承受模具型腔壓力的反作用力。為了防止?jié)部谔滓驀娮於瞬繅毫Χ粔喝肽＞邇?nèi)，澆口套的結(jié)構(gòu)上要增加臺肩，并用螺釘緊固在模板上，這樣亦可防止模腔壓力的反作用力而把澆口套頂出。 主流道通常位于模具中心塑料熔體入口處，是連接注射機噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機噴嘴在同一軸線上，橫截面為圓形，帶有一定的錐度，便于塑料熔體按序順利地向前流動，開模時主流道凝料又能順利地被拔出 。主流道的尺寸直接影響到塑件熔體的流動速度和充模時間，甚至塑件的質(zhì)量。主要設(shè)計參數(shù)如下： (1)為了防止?jié)部谔着c注射機噴嘴對接處溢料主澆道與噴嘴的對接處設(shè)計成半球形凹買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 20 - 坑 ,凹坑深度為 35里取 5球面半徑 比注射機噴嘴頭球面半徑 嘴球的半徑 r=15 ，則凹坑的球面半徑 R=17 ; (2)澆口道的圓錐角通常取 a=2080,這里取 60;圓錐角 L 是主澆道長度 ; (3)澆口套內(nèi)壁的粗糙度為 m，拋光時沿軸向進行； (4)主流道大端呈圓角，半徑為 r=13,以減小料流轉(zhuǎn)向過度時的阻力 r=2 。 (5)主澆道小端直徑 d 應(yīng)比注射機噴嘴直徑 防止主澆道口部積存凝料而影響脫模 ,噴嘴孔徑 d=4 ；小端直徑 D=5；大端直徑為 (6)在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下 ,主澆道的長度應(yīng)盡可能短 ,一般取 0里主流道長度取 L=20 ,07 主流道由于采用的是三板試點澆口結(jié)構(gòu)，要用推流道板使流道凝料自動墜落，故澆口套與推流道板的滑動配合部分設(shè)計有 15的錐度，以保證使用安全，動作可靠。 如圖： 圖 澆道零件圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 21 - 圖 位圈 示意圖 口設(shè)計 澆口是連接分流道和型腔的一段細短的通道（除直接澆口以外），它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、位置和 尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。澆口的理想尺寸很難用理論公式計算，通常根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限，然后在試模時加以修正。 點澆口是比較常用的一種澆口形式，通常用于流動性較好的塑料制品，如聚乙烯、聚丙烯、 苯乙烯、尼龍類的塑件。本設(shè)計采用材料 綜合考慮選用點澆口結(jié)構(gòu)。 點澆口的有點是當(dāng)熔體通過點澆口時，有很高的剪切速率和摩擦，產(chǎn)生熱量 提高熔體的溫度和降低熔體粘度，有利于熔體的流動從而能獲得外形清晰、表面光澤的塑料制品。塑料制品的澆口在開模的同時即被拉斷，澆口痕跡呈圓點狀，不明顯，所以點澆口可開在塑件的表面及 任何位置，并不影響制品的外觀。 點澆口的類型選用 參考文獻 1上的 4口的長度一般取 02里取 2口直徑范圍為 里取 1 型面的設(shè)計 分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。在封閉模腔中買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 22 - 成型塑件，為了減小模腔中脫出時的阻力，要求塑件應(yīng)帶有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍?，也要求模具兩半部分的接觸面（即分型面）應(yīng)相對于所成型的塑件，安排適當(dāng)?shù)奈恢?，這就要正確的選擇分型面。分型面的選擇原則是： （一）便于塑件脫模 （ 1）在開模時盡量使塑 件留在動模內(nèi)； （ 2）應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯； （ 3）應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位； （二）考慮和保證塑件的外觀不遭損壞 （三）盡量保證塑件尺寸的精度要求（如同心度等） （四）有利于排氣 （五）盡量使模具加工方便 分型面一般設(shè)在塑件斷面尺寸最大處，但在此設(shè)計中由于采用的是點澆口，需要三板模，存在兩個分型面，把型芯設(shè)在動模一邊，型腔設(shè)在定模一邊，開模后塑件留在動模，有利于塑件的脫模。流道板和定模板接觸面為分型面，即動模板和定模板兩接觸面為分型面（詳圖見裝配圖）。 由于本設(shè)計采用的雙分型 面結(jié)構(gòu)，所以在模具分型時必須要注意幾個點，一是第一次分型的位置，二是第二次分型的位置，以及定模板位置的固定。在這里首先應(yīng)確定第一次分型面的位置。 氣槽的設(shè)計 在注塑成型過程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中有的氣體外，還有塑件受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體和塑料中的水分在注射溫度下氣化形成的水蒸氣。這些氣體若不能順利排出，則可能因充填時氣體被壓縮而產(chǎn)生高