買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 內(nèi)軸承座模具設(shè)計 摘要 ： 本論文應(yīng)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實際知識進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè) 計工作 的 實 際 訓(xùn) 練 從 而 培 養(yǎng) 和 提高學(xué)生獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了冷沖壓模具 設(shè)計等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了 模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時各科相 關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也有了提高 。 關(guān)鍵詞 ：冷沖壓模具，工藝，模具技能， 繪圖。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 Ni to on a to to so on he 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 目錄 外文翻譯 . 1 緒論 . 4 內(nèi)軸承座的設(shè)計 . 6 裁件工藝性分析 . 7 件的材料 . 7 件的尺寸精度 . 7 件的結(jié)構(gòu)形狀 . 7 裁件工藝方案的確定 . 7 樣的設(shè)計 . 8 孔翻邊的工藝設(shè)計 . 8 件的排樣 . 9 樣圖的設(shè)計 . 9 料的利用率 . 13 裁力和翻邊力 . 13 裁力計算 . 13 邊力與壓邊力計算 . 14 力機(jī)的選用 . 14 要工作部分尺寸計算 . 15 、凹模間隙值的確定 . 15 、凹模刃口尺寸 . 15 具結(jié)構(gòu)的設(shè)計 . 16 模、凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計 . 16 料裝置的 設(shè)計 . 18 料系統(tǒng)的設(shè)計 . 20 正釘 . 20 料裝置 . 21 位裝置 . 21 致謝 . 錯誤 !未定義書簽。 參考文獻(xiàn) . 23 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 緒論 一 沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加 壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種加工方法。 在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具。沖模在實現(xiàn)沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，用模具加工出的沖壓件幾乎是“一模一樣”，若沒有符合要求的沖模，就不能生產(chǎn)出合格的沖壓件；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓成形工藝就無法實現(xiàn)。在沖壓零件的生產(chǎn)中，合理的沖壓成形工藝、先進(jìn)的模具、高效的沖壓設(shè)備是必不可少的三要素。 沖壓加工與其他加工方法相比，無論在技術(shù)方面，還是在經(jīng)濟(jì)方面，都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。生產(chǎn)的制件 所表現(xiàn)出來的高精度，高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。但需要指出的是，由于進(jìn)行沖壓成形加工必須具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬單位小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高的特點(diǎn)。所以，只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成形加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。 由于沖壓加工具有上述突出特點(diǎn)，因此在批量生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，是國防工業(yè)及民用工業(yè)中必不可少的加工方法。 本課題主要研究掌握模具設(shè)計 的方法及工序，鞏固和加深對機(jī)械二維、三維的制圖能力。設(shè)計過程中鍛煉查閱文獻(xiàn)和資料自我設(shè)計的能力，培養(yǎng)和提升我們的創(chuàng)新能力，增強(qiáng)我們獨(dú)立思考問題和解決問題的能力。在對模具設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計和理論計算上，掌握模具設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)與性能、工藝適應(yīng)性與技術(shù)參數(shù)。從而能根據(jù)成型的生產(chǎn)要求，模具結(jié)構(gòu)等因素，經(jīng)濟(jì)、有效的使用設(shè)備，合理的選擇工藝，正確的設(shè)計模具，保證成型生產(chǎn)能夠經(jīng)濟(jì)、合理的進(jìn)行，提高自身在成型工藝和模具方面的綜合著機(jī)水平，提高自身解決實際問題的能力。 二 國外模具發(fā)展概況 為了適應(yīng)高速、自動、 精密、一安全現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要 ,工業(yè)先進(jìn)國家發(fā)展的高效率、高精度、高壽命模具向多工位、多型腔、多功能方向發(fā)展。在沖模方面 :國外買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 多工位級進(jìn)模多達(dá) 50個工位。多次拉深成形工件發(fā)展了多工位傳遞模。多次冷擠壓工件也發(fā)展了多工位傳遞模。多次彎曲工件發(fā)展了前幾個沖裁工位用級進(jìn)模接著用多向自動彎曲模。在級進(jìn)模的基礎(chǔ)上發(fā)展了多功能模具。 目前，國外人汽車公司為了降低模具開發(fā)、制造成本，縮短生產(chǎn)周期，將除轎車外覆蓋件之外的人部分轎車沖壓件的模具都交由專業(yè)模具公司（如 計和制造，這些公司都有很強(qiáng)的開發(fā)能力，并在某些零件的模具制造方面擁有獨(dú)到的優(yōu)勢。但作為整車廠，考慮到新車型開發(fā)過程中的保密，對諸如翼子板、行李箱蓋、車門、側(cè)圍、車頂、前蓋等敏感零部件的模具，則都由自己的模具制造部門來設(shè)計和制造。 國內(nèi)模具發(fā)展概況 模具制造是我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的一項重要產(chǎn)業(yè)，起著振興和發(fā)展我國模具工業(yè)的重要作用，正日益受到人們的重視和關(guān)注?！澳＞呤枪I(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”也已經(jīng)成為廣大業(yè)內(nèi)人士的共識。在電子、汽車、電 機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中， 60% 80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件 ,具備高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍 ,尤其是在沖壓技術(shù)相對落后的中國，制造出優(yōu)質(zhì)的模具以及生產(chǎn)出高質(zhì)量的沖壓產(chǎn)品勢在必行。 我國模具工業(yè)近年來發(fā)展很快。尤其近 10 年來，中國模具工業(yè)一直以每年 15%左右的增長速度快速發(fā)展。雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，仍然供不應(yīng)求，據(jù)不 完全統(tǒng)計， 2003 年我國模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有 2萬多家，從業(yè)人員約 50多萬人，2004年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿， 2004年模具產(chǎn)值 530億元，進(jìn)口模具 口模具 別比 2003年增長 18%、 進(jìn)出口相抵后的凈進(jìn)口達(dá) 進(jìn)口量較大的國家。 2008年中國模具進(jìn)出口總額為 2007年增長 其中進(jìn)口 2007年減少 出口 2007年增長 可見，出口繼續(xù)保持強(qiáng)勁的上升趨勢，逆差進(jìn)一步下降，總體情況良好。 近年來，我國沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)50多噸的模具。為中檔轎車配套的覆蓋件模具國內(nèi)也能生產(chǎn)了。精度達(dá)到 1 2 m，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 壽命 2 億次左右的多工位級進(jìn)模國內(nèi)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。表面粗糙度達(dá)到 尺寸（ 300沖模及中厚板精沖模國內(nèi)也已達(dá)到相當(dāng)高的水平。加速發(fā)展模具工業(yè)的重要意義 模具是汽車、電子、電器、航空、儀表、輕工、塑料、 有模具 ,就沒有高 質(zhì)量的產(chǎn)品。模具不是一般的工藝裝備 ,而是技術(shù)密集型的產(chǎn)業(yè) ,工業(yè)發(fā)達(dá)國家把模具作為機(jī)械制造方面的高科技產(chǎn)品來對待。他們認(rèn)為：“模具是發(fā)展工業(yè)的一把鑰匙”；“模具是一個企業(yè)的心臟”；“模具是富裕社會的一種動力”。 內(nèi)軸承座的設(shè)計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 裁件工藝性分析 件的材料 該產(chǎn)品零件選用的材料為 08 08國稱 08F，國際稱 本稱 國用 蘇聯(lián)用 08F 中 08指的是含碳量萬分之八 . 特性： 強(qiáng)度低和硬度、塑性、韌性 好，易于深沖、拉延、彎曲和焊接。 用途 ： 鋼板用作深沖壓和深拉延的容器，如搪瓷制品、儀表板、汽車駕駛室蓋板等。 圓鋼用作心部強(qiáng)度要求 不高的滲碳或氰化零件。 力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度 b （ 295（ 30） 屈服強(qiáng)度 s （ 175（ 18） 伸長率 5 （ %）： 35 斷面收縮率 （ %）： 60 硬度 ：未熱處理， 131 零件的尺寸精度 由圖可知，所有尺寸均沒有特殊要求，表面處理為鍍鋅 件的結(jié)構(gòu)形狀 此零件為非對稱型零件且有較大翻邊產(chǎn)生，故在排樣時應(yīng) 該考慮是否能夠一次翻邊成形?？着c零件邊緣之間的壁厚 t(2)皆滿足沖裁條件。 裁件工藝方案的確定 該零件包括翻邊，沖孔和落料三個基本工序，從工序可能的集中與分散，工序間的組合來看可以有以下幾種方案： 先翻邊，再沖孔，后落料采用單工序模生產(chǎn) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 翻邊、再沖孔 翻邊、沖孔連續(xù)沖壓、再落料（或切斷）采用級進(jìn)模生產(chǎn) 方案模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要三道工序，三套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。如果使用單工序模則會使模具制造周期增長，不利于提高 生產(chǎn)效率；為了提高生產(chǎn)效率，主要采用復(fù)合沖裁和級進(jìn)沖裁方式。由于該產(chǎn)品有的折彎要求，方案不能一次性保證孔與折彎邊緣的距離。因此，采用方案既能滿足尺寸精度又能高效生產(chǎn)。 綜上所述，采用方案一套級進(jìn)模生產(chǎn)，可連續(xù)完成翻邊、沖孔等工序。生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化，操作安全方便，適宜大批量生產(chǎn)，工件的精度也能滿足要求。同時，采用自動送料裝置，保證步距準(zhǔn)確，提高效率。 樣的設(shè)計 孔翻邊的工藝設(shè)計 影響極限翻邊系數(shù)的主要因素： 材料的塑性 材料的延伸率 、應(yīng)變硬化指數(shù) 限翻邊系數(shù)就越小，有利于翻邊。 孔的加工方法 預(yù)制孔的加工方法決定了決定了孔的邊緣狀況，孔的邊緣無毛刺、撕裂、硬化層等缺陷時，極限翻邊系數(shù)就越小，有利于翻邊。 當(dāng)翻邊系數(shù)大于極限翻邊系數(shù)時，可采用一次翻邊成形。當(dāng)翻邊系數(shù)小于極限翻邊系數(shù)時可采用多次翻邊。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 表得 m m 所以能夠一次翻邊成形 件的排樣 設(shè)計多工位級進(jìn)模時，首先要設(shè)計條料排樣圖，這是設(shè)計多工位級進(jìn)模的主要依據(jù)。條料的排樣圖一旦確定了，也就確定了以下幾方面： 被沖制零件各部分在模具中的沖制順序 模具的工位數(shù)，及其作業(yè)內(nèi)容 確定了被沖零件的式樣單排、雙排、多排方位正排、斜排等。并反應(yīng)出材料的利用率 確定了模具步距的公稱尺寸和定距方式 條料的寬度，條料紋 向與送料方向的關(guān)系 條料載體的設(shè)計形式 基本上確定了模具的結(jié)構(gòu) 多工位級進(jìn)模條料設(shè)計得好壞，對模具設(shè)計的影響是很大的。排樣圖設(shè)計錯誤，會導(dǎo)致制造出的模具無法沖制零件。 一般在設(shè)計多工位級進(jìn)模條料排樣圖時，要拿出多種排樣方案，加以比較、歸納、綜合、最后得出一個最佳方案。多工位級進(jìn)模條料排樣圖設(shè)計是否是最佳方案，首先要看工位分布是否合理；條料是否在連續(xù)沖壓過程中暢通無阻；是否便于使用、制造、維修和刃磨；是否經(jīng)濟(jì)合理。 樣圖的設(shè)計 條料排樣圖直接關(guān)系到級進(jìn)模設(shè)計，因此在設(shè)計排樣圖時，主要需考慮到以 下幾個因素。 送料方式：高速沖壓的多工位級進(jìn)模，用自動送料機(jī)構(gòu)送料，用導(dǎo)正釘精確定距；手工送料則多用側(cè)刃粗定距，用導(dǎo)正釘精確定距 沖壓零件形狀分析：每一個沖壓零件都有它的一些特點(diǎn)，因而在設(shè)計條料排樣時，必須對這些特點(diǎn)加以分析、，研究。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 模具的具體結(jié)構(gòu)和加工工藝性：在設(shè)計條料排樣圖的同時，必須考慮模具的具體結(jié)構(gòu)，要把每一個環(huán)節(jié)，每一個具體部分的裝配關(guān)系，裝配順序，以至對每部分的加工方案等都要考慮全面。這樣，設(shè)計出來的條料排樣圖才能夠指導(dǎo)模具設(shè)計。 被加工材料：多工位級進(jìn)模對被加工材料的要求都是很嚴(yán)格的 。在設(shè)計排樣圖時，對材料的供料狀態(tài)、被加工材料的機(jī)械性能、材料的厚度、條料寬度與材料紋向、材料利用率等都要給予全面考慮。 正確安排側(cè)刃孔與導(dǎo)正釘孔：導(dǎo)正釘孔與導(dǎo)正釘?shù)奈恢玫陌才艑τ诙喙の患夁M(jìn)模的精確定位是很關(guān)鍵的。 分段沖切過程零件形狀連接方式的選擇：多工位級進(jìn)模的分段切除的排樣圖，其連接方式基本上可以分為三種：即搭接、平接和切接。搭接最有利于保證沖件的連接質(zhì)量，因此在分段切除過程中絕大部分都采用搭接連接方式。 載體：條料載體是條料在送料過程中，經(jīng)過不斷的沖切余料，條料內(nèi)連接沖壓零件運(yùn)載前進(jìn)的這部分材 料稱為條料載體。條料載體分為：雙側(cè)載體、單側(cè)載體和中間載體三個基本形式。 工位的確定與空位工位：在劃分工位時，對零件要求比較高的部位，應(yīng)盡量集中在一個工位一次沖壓完成為好，以避免步距誤差影響精度要求。對于一個零件的兩個彎曲部分有尺寸精度要求時，則彎曲部分也應(yīng)當(dāng)在同一工位一次加工成形。這樣不僅保證了尺寸精度，并且能夠準(zhǔn)確地保持成批零件加工后的一致性。在排樣圖中，增設(shè)空工位的目的是為了保證模具有足夠的強(qiáng)度，確保模具的使用壽命，或是為了便于模具設(shè)置特殊結(jié)構(gòu)。 各種沖壓工序在條料排樣圖設(shè)計中的順序原則：在一般冷 沖模設(shè)計中，各種沖壓工序之間的順序關(guān)系已形成一定規(guī)律。但是在多工位級進(jìn)模連續(xù)沖壓時，常有一些不同之處，如果在設(shè)計條料排樣圖時，沒有很好的掌握這些特點(diǎn)和內(nèi)在關(guān)系，會使模具的設(shè)計與制造走彎路，甚至影響模具順利沖制和沖壓零件的質(zhì)量。在本設(shè)計屬于沖裁彎曲多工位級進(jìn)模，應(yīng)先沖切掉孔和彎曲部分的外形余料，在進(jìn)行彎曲。 條料排樣的主要內(nèi)容： 對工序組排序； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 排樣設(shè)計應(yīng)遵循的原則 多工位級進(jìn)模的排樣，除了遵守普通沖模的排樣原則外，還應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)： 1)可制作沖壓件展開毛坯樣板 (3 5 個 )，在圖面上反復(fù)試排，待初步方案確定后，在排樣圖的開始端安排沖孔、切口、切廢料等分離工位，再向另一端依次安排成形工位，最后安排制件和載體分離。在安排工位時，要盡量避免沖小半孔，以防凸模受力不均而折斷。 2)第一工位一般安排沖孔和沖工藝導(dǎo)正孔。第二工位設(shè)置導(dǎo)正銷對帶料導(dǎo)正，在以后的工位中，視其工位數(shù)和易發(fā)生竄動的工位設(shè)置導(dǎo)正銷，也可在以后的工位 中每隔 2 3個工位設(shè)置導(dǎo)正銷。第三工位根據(jù)沖壓條料的定位精度，可設(shè)置送料步距的誤送檢測裝置。 3)沖壓件上孔的數(shù)量較多，且孔的位置太近時，可分布在不同工位上沖出孔，但孔不能因后續(xù)成形工序的影響而變形。對相對位置精度有較高要求的多孔，應(yīng)考慮同步?jīng)_出，因模具強(qiáng)度的限制不能同步?jīng)_出時，后續(xù)沖孔應(yīng)采取保證孔相對位置精度要求的措施。復(fù)雜的型孔，可分解為若干簡單型孔分步?jīng)_出。 4)為提高凹模鑲塊、卸料板和固定板的強(qiáng)度和保證各成形零件安裝位置不發(fā)生干涉，可在排樣中設(shè)置空工位，空工位的數(shù)量根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的要求而定。 5)成形方向的選擇 (向上或向下 )要有利于模具的設(shè)計和制造，有利于送料的順暢。若有不同于沖床滑塊沖程方向的沖壓成形動作，可采用斜滑塊、杠桿和擺塊等機(jī)構(gòu)來轉(zhuǎn)換成形方向。 6)對彎曲和拉深成形件，每一工位變形程度不宜過大，變形程度較大的沖壓件可分幾次成形。這樣既有利于質(zhì)量的保證，又有利于模具的調(diào)試修整。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 對精度要求較高的成形件，應(yīng)設(shè)置整形工位。 7)為避免 U 形彎曲件變形區(qū)材料的拉伸，應(yīng)考慮先彎成 45，再彎成90。 8)在級進(jìn)拉深排樣中，可應(yīng)用拉深前切口、切槽等技術(shù)，以便材料的流動。 9)壓筋 一般安排在沖孔前，在凸包的中央有孔時，可先沖一小孔，壓凸后再沖到要求的孔徑，這樣有利于材料的流動。 10)當(dāng)級進(jìn)成形工位數(shù)不是很多，制件的精度要求較高時，可采用壓回條料的技術(shù)，即將凸模切入料厚的 20 35%后，模具中的機(jī)構(gòu)將被切制件反向壓入條料內(nèi)，再送到下一工位加工，但不能將制件完全脫離帶料后再壓入。 查沖壓工藝與模具設(shè)計表 兩工件間的搭邊 工件與邊緣的搭邊 為保證沖模剛度，工件間搭邊值 則 送料步距： 4490 條料的寬度 : 8 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 料的利用率 在沖壓零件的成本中，材料的費(fèi)用約占 60%以上，因此材料的經(jīng)濟(jì)利用具有非常重要的意義。沖壓件在條料或板料上的布置方法為排樣。不合理的排樣會浪費(fèi)材料，衡量排樣經(jīng)濟(jì)性的指標(biāo)是材料的利用率，可用下式計算：%1 0 0%1 0 00 式中 材料利用率 S 工件的實際面積 所用材料面積，包括工件面積和廢料面積 一個步距內(nèi)材料的利用率是： %579894 5 6%1 0 0%1 0 00 板 料 規(guī) 格 擬 選 用 900 1800 用 縱 裁 ： 裁 板 條 數(shù)19941800 每條個數(shù) 99849 0 0a 12 每板個數(shù) 1 7 1919211 z 若 用 橫 裁 ： 裁 板 條 數(shù)18981 8 0 0 每條個數(shù) 99449 0 0a 12 每板個數(shù)1 6 2918212 z 因為 21， 所 以 材 料 的 總 利 用 率 ：%55%1001800900 00S An 裁力和翻邊力 裁力計算 計算沖裁力的目的是為了合理的選用沖壓設(shè)備，設(shè)計模具和檢驗?zāi)＞叩膹?qiáng)度。壓力機(jī)的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的需求。采用平刃沖裁模，其沖裁力 下式計算 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 為材料抗剪切強(qiáng)度， L 為沖裁周邊總長， t 為材料厚度， 系數(shù) 考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損、凸模與凹模間隙的波動、潤滑情況、材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因素而設(shè) 置的安全系數(shù)，一般取 查不到材料抗剪切強(qiáng)度 時，可用抗拉強(qiáng)度 b 代替 ，此時 1p 3 9 72 2 卸料力計算： K 卸料力系數(shù)，其值為 料取大值，厚料取小值） 邊力與壓邊力 計算 在所有凸模形狀中，圓柱形平底凸模翻邊力最大，其計算公式為 式中， b 為材料的抗拉強(qiáng)度 b 由于翻邊時壓邊圈下的坯料是不變形的，所以在一般的情況下，其壓邊力比拉深時的壓邊力大，當(dāng)外緣寬度相對豎邊直徑較大時，所需的壓邊力很小，故可以忽略不計。 綜上所述，總的沖壓力為： 力機(jī)的選用 由于級進(jìn)模的特點(diǎn)，為防止設(shè)備超載，可按 公稱壓力的原則選取壓力機(jī)。根據(jù)以上數(shù)據(jù)，查沖壓模具設(shè)計手冊選定壓力機(jī)為： 壓力機(jī)的型號： 公稱壓力 /500 滑塊固定行程 /10工作臺尺寸 /450 650 行程次數(shù)次 / 90 最大閉合高度 /270 封閉高度調(diào)節(jié)量 /80 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 要工作部分尺寸計算 、凹模間隙值的確定 凸模、凹模間間隙對沖裁件質(zhì)量、沖裁工藝力、模具壽命都有很大的影響。因此，設(shè)計模具時一定要選擇一個合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求，所需 沖裁力小，模具壽命高。但分別從質(zhì)量、沖裁力、模具壽命等方面的要求確定合理的間隙并不是同一個數(shù)值，只是彼此接近。考慮到模具制造中的偏差及使用中的磨損，生產(chǎn)中通常只選擇一個適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個范圍內(nèi)就可沖出良好制件，這個范圍的最小值為最小合理間隙 最大值為最大合理間隙 考慮到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計與制造新模具時要采用最小合理間隙值 根據(jù)材料 的厚度查資料得，沖裁模初始雙面間隙 由于翻邊變形區(qū)材料變薄，為了保證豎邊的尺寸及其精度，翻邊凸凹模之間的間隙以稍小于材料的厚度為宜，可取單邊間隙 c=(t. 、凹模刃口尺寸 沖裁件的尺寸精度主要取決于模具刃口的尺寸精度，模具的合理間隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度來保證。正確確定模具刃口尺寸及其制造公差，是設(shè)計沖裁模的主要依據(jù)之一。 確定凸、凹模刃口尺寸的原則： 考慮落料和沖孔的區(qū)別 ，落料件的尺寸取決于凹模，因此落料模應(yīng)先決定凹模尺寸，用減小凸模尺寸來保證合理間隙；沖孔件的尺寸取決于凸模，因此沖孔模應(yīng)先決定凸模尺寸，用增大凹模尺寸來保證合理間隙。 考慮刃口的磨損對沖件尺寸的影響；刃口磨損后尺寸變大，其刃口的基本尺寸應(yīng)接近或等于沖件的最小極限尺寸；刃口磨損后尺寸減小，其刃口的基本尺寸應(yīng)接近或等于沖件的最大極限尺寸。 考慮沖件精度與模具精度間的關(guān)系，在選擇模具制造公差時，既要保證買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 沖件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。 在本設(shè)計中，由于凸模除了標(biāo)準(zhǔn)的圓形凸模以外，均為直通式和臺肩式的異 形凸模。故為了設(shè)計的簡便起見，凸凹模的刃口尺寸計算部分忽略。設(shè)計中的刃口尺寸按照：凸模尺寸按板料的各孔的尺寸來確定，凹模尺寸按對應(yīng)凸模的尺寸加上一個單邊間隙 具結(jié)構(gòu)的設(shè)計 模、凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計 凸模和凹模直接擔(dān)負(fù)著沖壓工作。由于加工性質(zhì)的不同，凸模與凹模的形狀、結(jié)構(gòu)也不同。多工位級進(jìn)模一般含有兩種或兩種以上的沖壓工藝，凸模和凹模數(shù)量之多是可想而知的。要使之能夠適應(yīng)高速連續(xù)沖壓，必須滿足各種特定的技術(shù)條件，而決不能用設(shè)計一般凸模、凹模的方法進(jìn)行設(shè)計。凸凹模的設(shè)計要遵循以下原 則： 凸凹模要有足夠的強(qiáng)度。設(shè)計凸凹模應(yīng)選擇較好的材料，選擇合理的熱處理規(guī)范；在條件許可時可減少凸模長度，增加凹模厚度，在結(jié)構(gòu)上增加它們的強(qiáng)度和剛度。 凸凹模必須安裝牢固，便于維修和更換。 多工位自動級進(jìn)模的凸凹模要有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，這樣既便于加工，又不會出現(xiàn)位置上的誤差。 余料排除方便及時。為了避免損壞模具，應(yīng)采取及時的措施來清除余料，一般在凸模上設(shè)置余料頂針，凹模上設(shè)置高壓氣孔等措施。 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計 在凸模結(jié)構(gòu)安裝中，考慮到凸模需要便于更換及力求結(jié)構(gòu)簡單的原則，凸模的固定方式采用壓板壓裝在凸模固定板 上 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 多工位級進(jìn)模的凹模設(shè)計是比較復(fù)雜的。要考慮各工位工作形孔的形狀、精度、又要考慮各形孔的相對位置，確定各形孔的基準(zhǔn)和相互間的坐標(biāo)關(guān)系；又要考慮加工方便和使用壽命等因素，所以多工位級進(jìn)模凹模機(jī)構(gòu)的種類較多。 凹模的分類：整體凹模、鑲套式凹模、拼合形孔凹模、分段拼合凹模 分析各凹模的使用場合及優(yōu)缺點(diǎn) 整體凹模：對于多工位級進(jìn)模，不論其凹模形孔多少，復(fù)雜程度如何，凹模設(shè)計為一個整體的稱為整體凹模。但整體凹模缺點(diǎn)較多。 鑲套式凹模：在多工位級進(jìn)模中，對于某些小的形孔為了加工方便，容易更換和刃磨， 是一種在整體凹?；蚱渌问桨寄５木植啃慰孜恢描傄粋€套裝凹模。 拼合形孔凹模：該結(jié)構(gòu)可滿足凹模形孔加工精度高這一要求，對某些不易加工的凹模形孔，常采用拼合形孔這種結(jié)構(gòu)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 分段拼合凹模：在多工位級進(jìn)模中，為了解決各工位形孔間的間距精度，經(jīng)常采用分段拼合凹模的設(shè)計方法，就是將模具的凹模分成若干段，每段中的形孔數(shù)不一，然后將這幾段凹模的結(jié)合面研合鑲?cè)氚寄Ｍ馓變?nèi)，構(gòu)成一個整體凹模。綜上，本設(shè)計凹模采用整體式凹模結(jié)構(gòu) 料裝置的設(shè)計 卸料裝置是多工位級進(jìn)模結(jié)構(gòu)中的重要部件。它的作用除沖壓開始前壓緊帶料，防 止各凸模沖壓時由于先后次序的不同或受力不均而引起帶料竄動，還可保證沖壓結(jié)束后及時平穩(wěn)地卸料。更重要的是在多工位級進(jìn)模中卸料板還將對各工位上的凸模，特別是細(xì)小凸模，在受到側(cè)向作用力時，起到精確導(dǎo)向和保護(hù)的作用。卸料裝置主要由卸料版，彈性元件，卸料螺釘和輔助導(dǎo)向零件所組成。 卸料裝置設(shè)計注意的事項： 卸料板各工作形孔應(yīng)當(dāng)與凹模形孔同心。這種要求要從模具設(shè)計及工藝上加以保證。另外，卸料板的各形孔與對應(yīng)凸模的配合間隙只有凸模與凹模沖買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 裁間隙的 1/3，這樣才能起到對凸模的導(dǎo)向和保護(hù)作用。而且間隙越小，導(dǎo)向效果 越好，模具的壽命也越高，然而制造的難度就越大。 卸料板各工作形孔應(yīng)有良好的粗糙度，應(yīng)適應(yīng)高速沖壓導(dǎo)向和保護(hù)作用。卸料板各工作形孔的粗糙度應(yīng)控制在 m 。卸料板的粗糙度與沖壓速度有關(guān)，速度越高，光潔度要求也越高。同時還需要注意潤滑。 多工位級進(jìn)模卸料板應(yīng)具有耐磨性能。高速沖壓的多工位級進(jìn)模卸料板的工作部位往往是采用鑲拼結(jié)構(gòu)，采用高速鋼或合金工具鋼制造，淬火硬度于沖壓速度不高的卸料板可選用中碳鋼或碳素工具鋼材料制作，淬火硬度 卸料板對凸模具有一定的導(dǎo)向高度，越是細(xì)小的凸模其導(dǎo)向高度也越高，可利用導(dǎo)向套對細(xì)小凸模進(jìn)行導(dǎo)向和保護(hù)。其導(dǎo)向套的高度可以高于卸料板。對于大的凸模，卸料板只起卸料和導(dǎo)向作用，為此可以降低接觸高度，以減小摩擦。 為了保持卸料力平衡，卸料螺釘孔應(yīng)當(dāng)布置在全部工作形孔的外圍，使得卸料螺釘受力均勻。 卸料螺釘?shù)墓ぷ鏖L度在一副模具中應(yīng)嚴(yán)格一致，否則安裝以后卸料板不能平穩(wěn)， 形成不平衡卸料，容易損傷凸模。 導(dǎo)正釘露出卸料板底面有效工作直壁的高度。導(dǎo)正釘有效工作直壁露出卸料板底面不能過長，一般為 （ t，否則當(dāng)沖程回升時，條料會將導(dǎo)正釘“抱”住，影響連續(xù)作業(yè)。尤其是當(dāng)采用帶臺式導(dǎo)料板，過長容易造成條料變形，影響沖壓精度。 卸料裝置的輔助導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。輔助導(dǎo)向機(jī)構(gòu)俗稱小導(dǎo)柱和小導(dǎo)套。它們多數(shù)是在卸料板與固定板之間增設(shè)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)小導(dǎo)柱和小導(dǎo)套之間的配合間隙應(yīng)當(dāng)更小，一般為凸模與卸料板配合間隙的 1/2。 卸料螺釘沉孔深度要有足夠的活動量。否則，當(dāng)凸模經(jīng)過多次刃磨后，卸料螺釘帽頭在沖頭到達(dá)最低位置時會高出上模座的上平面，從而損壞模具或者設(shè)備。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 料系統(tǒng)的設(shè)計 由于多工位級進(jìn)模除純沖裁 件沖壓屬于平面加工以外，對于帶有彎曲，成型，拉深的沖制件均屬于立體加工。因此對于條料在分段切除余料加工過程中，條料不能受任何障礙。條料的送進(jìn)，必須浮離下模平面，并給予嚴(yán)格控制，導(dǎo)料系統(tǒng)決不能影響側(cè)沖與倒沖機(jī)構(gòu)的工作。 正釘 導(dǎo)正釘與導(dǎo)正孔的關(guān)系 導(dǎo)正釘導(dǎo)入材料時，既要保證材料的定位精度，又要保證導(dǎo)正釘能順利的插入導(dǎo)正孔。配合間隙大，定位精度低；配合間隙過小，導(dǎo)正釘磨損加劇并形成不規(guī)則形狀，從而又影響定位精度。 導(dǎo)正孔的確定原則 導(dǎo)正孔是通過裝于上模的導(dǎo)正銷插入其中矯正條料的位置來達(dá)到精確定位的目 的，一般與其他定位方式配合使用。 導(dǎo)正孔可利用零件本身的孔，或利用廢料載體上的孔，前者為直接導(dǎo)正，后者為間接導(dǎo)正。直接導(dǎo)正的材料利用率高，外形與孔的相對精度容易保證，模具加工容易，但易引起產(chǎn)品孔變形。間接導(dǎo)正的材料利用率低，載體和毛坯買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 的位置不易保證，模具加工工作量增加，但產(chǎn)品孔不會變形。 導(dǎo)正孔直徑的大小會影響材料利用率，載體強(qiáng)度，導(dǎo)正精度等，應(yīng)結(jié)合考慮板料的厚度、材質(zhì)、硬度毛坯尺寸載體形式尺寸排樣方案導(dǎo)正方式產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和精度等因素來確定。一般導(dǎo)正孔