買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文）中文摘要 摘要： 本文主要設(shè)計(jì)數(shù)控銑床 悉數(shù)控銑床 定好進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)部分剛度要求以及承載能力，分析計(jì)算 X 向受力要求，到進(jìn)給傳動(dòng)各零件進(jìn)行成本分析。采用類比法，進(jìn)行數(shù)控銑床 X 軸進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。保證工作臺(tái)行程能夠達(dá)到要求， 進(jìn)給系 統(tǒng)要求 結(jié)構(gòu)緊湊、便于操縱、容易維護(hù)、加工及裝配工藝性好 ，同時(shí)要保證足夠傳動(dòng)精度，傳動(dòng)要平穩(wěn)。 機(jī)械結(jié)構(gòu)采用伺服電機(jī)與滾珠絲杠間接相連的方式，使用同步帶相連接。設(shè)計(jì)過程中對(duì)各個(gè)零件的受力分析以及 X 軸向慣量匹配、轉(zhuǎn) 矩匹配和進(jìn)給力的精確計(jì)算增加了進(jìn)給系統(tǒng)的傳動(dòng)精度以及平穩(wěn)性。滾珠絲杠副即承受轉(zhuǎn)矩又承受扭矩，所以 選 擇角接觸軸承。軸承采用串聯(lián)背靠背配置方式，絲杠采用兩端固定，在進(jìn)給傳動(dòng)中要求有較好的潤(rùn)滑效果。本論文提高設(shè)計(jì)者對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)零件選擇與設(shè)計(jì)，以及對(duì)零件采購(gòu)與設(shè)計(jì)制造成本進(jìn)行分析計(jì)算的能力。 關(guān)鍵詞： 進(jìn)給傳動(dòng) 滾珠絲杠 軸承 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文）英文摘要 C In NC NC up of as as of to to of NC is by a to is to to is in an is In of of of to of is a In of to as as of 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 目錄 前言 . 1 第一章 緒論 . 2 . 2 . 2 . 4 . 5 . 6 . 7 第二章數(shù)控銑床進(jìn)給傳動(dòng)部分設(shè)計(jì) . 8 . 8 . 8 . 9 . 10 . 10 . 10 . 11 . 13 第三章 . 14 . 14 . 14 機(jī)匹配計(jì)算 . 15 量匹配計(jì)算 . 15 矩匹配計(jì)算 . 16 給力計(jì)算 . 17 第四章 數(shù)控銑床進(jìn)給傳動(dòng)的潤(rùn)滑與密封 . 18 . 18 . 18 . 19 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 五章 數(shù)控銑床 . 20 . 20 . 20 . 21 . 21 . 22 第六章 總結(jié) . 24 致謝 . 27 參考文獻(xiàn) . 29 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 前言 數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代工業(yè)制造的重要基礎(chǔ)，這個(gè)基礎(chǔ)對(duì)一個(gè)優(yōu)秀國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合實(shí)力有很大影響，世界上每一個(gè)優(yōu)秀國(guó)家為了能夠提升國(guó)際地位以及為了得到更大的國(guó)家力量都在大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)。 數(shù)控系統(tǒng)中有很多子系統(tǒng)，其中最主 要的有進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)?？梢园褦?shù)控裝置比作為數(shù)控系統(tǒng)的“大腦”，那么我們就可以認(rèn)為進(jìn)給伺服系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)中的“四肢”，進(jìn)給伺服系統(tǒng)能夠絕對(duì)正確地執(zhí)行由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出來(lái)的程序指令，用來(lái)正確指使運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)方向，運(yùn)動(dòng)速度以及位移量。數(shù)控裝置與機(jī)床本體之間的運(yùn)動(dòng)環(huán)節(jié)就是數(shù)控銑床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)，進(jìn)給伺服系統(tǒng)的作用是接收數(shù)控裝置發(fā)出的程序指令信號(hào)，由伺服電機(jī)和機(jī)械傳動(dòng)部分驅(qū)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)等執(zhí)行部分來(lái)實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的進(jìn)給量和快速運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給伺服系統(tǒng)可以根據(jù)編寫程序準(zhǔn)確地控制運(yùn)動(dòng)零件的位置量和移動(dòng)速度，運(yùn)動(dòng)部件要按一定規(guī) 律運(yùn)動(dòng)軌跡移動(dòng)。 進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)主要包括電動(dòng)機(jī)及及其控制和驅(qū)動(dòng)裝置等部件組成。伺服電機(jī)是進(jìn)給系統(tǒng)的動(dòng)力源，伺服電機(jī)能夠提供執(zhí)行部件所需要的動(dòng)力，伺服電動(dòng)機(jī)有步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、直流伺服電動(dòng)機(jī)、交流伺服電動(dòng)機(jī)和直線電動(dòng)機(jī)。 目前，數(shù)控機(jī)床采用的進(jìn)給伺服系統(tǒng)一般是伺服電動(dòng)機(jī)到滾珠絲杠到運(yùn)動(dòng)零件的方案。而在輕載的設(shè)備上有些已經(jīng)采用直線電動(dòng)機(jī)來(lái)直接驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)部件在導(dǎo)軌上移動(dòng)，國(guó)外也逐漸開始在數(shù)控機(jī)床上采用直線電動(dòng)機(jī)用于伺服機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 第一章 緒論 題背景及意義 現(xiàn)代數(shù)控 機(jī)床有很多從簡(jiǎn)單的數(shù)控銑床、數(shù)控車床，又慢慢地發(fā)展到加工中心這樣的高精度機(jī)床。數(shù)控銑床用于平面和曲面零件加工，也可加工復(fù)雜面零件，如凸輪、工裝夾具、模型等。并且還可以實(shí)現(xiàn)鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和鏜孔加工。數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性、加工中的平穩(wěn)程度以及機(jī)器的反應(yīng)速度要求非常高。傳動(dòng)精度主要表現(xiàn)在機(jī)械傳動(dòng)時(shí)誤差要??；也就是運(yùn)動(dòng)件的移動(dòng)間距要與程序輸入的數(shù)值要相同。傳動(dòng)時(shí)的平穩(wěn)程度就是在零件做工的時(shí)候或者多次震動(dòng)后，能迅速地平定下來(lái)或保持不動(dòng)的能力。動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性。指電腦從下達(dá)指令開始到運(yùn)動(dòng)件完成移動(dòng)之間的時(shí)間多少，以及 部件瞬時(shí)加大運(yùn)動(dòng)速度的能力。在數(shù)控裝置中為保證數(shù)控銑床進(jìn)紿系統(tǒng)的傳動(dòng)精度、數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)中的穩(wěn)定性和數(shù)控程序的響應(yīng)特性，對(duì)數(shù)控銑床機(jī)械傳動(dòng)裝置總體要求是消除間隙、保證密封與潤(rùn)滑、減少摩擦力、減少傳動(dòng)件運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的慣量、提高傳動(dòng)零件剛度和安裝精度。 優(yōu)秀的進(jìn)給系統(tǒng)有利于提高生產(chǎn)質(zhì)量提高生產(chǎn)效率，能夠大大增加零件生產(chǎn)精度，更利于實(shí)現(xiàn)高精度高要求零件生產(chǎn)加工。在這幾個(gè)月時(shí)間里面增加了我的自學(xué)能力以及查閱書籍的能力。在討論組中我們應(yīng)該相互學(xué)習(xí)一起交流我們的心得，要準(zhǔn)備一些需要的資料和文庫(kù)，為后面計(jì)算、畫圖以及 撰寫論文做準(zhǔn)備。因此對(duì)數(shù)控銑床 控機(jī)床出現(xiàn)與影響 數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)械的簡(jiǎn)稱 1，它安裝了可以指示運(yùn)動(dòng)件移動(dòng)的系統(tǒng)，而且通過寫出編寫一些數(shù)字類型的命令就可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工。這樣的機(jī)械機(jī)床通過這些數(shù)字命令就可以完成制造的辦法有很好的自動(dòng)化效果。數(shù)控機(jī)床按照人工輸入這些有規(guī)律的尺寸數(shù)值就能夠自己加工制造好所需要的工件。數(shù)控制造可以制造形狀不規(guī)律的工件，尺寸準(zhǔn)確性程度高的產(chǎn)品以及加工個(gè)數(shù)不多的東西加工生產(chǎn)。數(shù)控機(jī)床也成為了現(xiàn)代化制造生產(chǎn)的新目標(biāo)。 伴隨著現(xiàn)代加工 水平的不停發(fā)展，對(duì)于機(jī)械零件產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率要求逐漸變高。在機(jī)械加工工藝過程機(jī)械設(shè)備的自動(dòng)化生產(chǎn)是達(dá)到加工要求的最主要方買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 法之一。它不但可以提高零件精度產(chǎn)品質(zhì)量、提高加工效率，而且可以降低生產(chǎn)成本同時(shí)改善工人的工作環(huán)境減少勞動(dòng)力。大批大量生產(chǎn)加工方法廣泛采用自動(dòng)化機(jī)床、組合機(jī)床、標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床和自動(dòng)生產(chǎn)線，實(shí)行多個(gè)刀具、多工位、幾個(gè)零件表面同時(shí)加工，以用來(lái)提高加工效率和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。這樣的加工方法是剛性自動(dòng)化，不適用于批量小的零件加工，因?yàn)樾∨考庸どa(chǎn)經(jīng)常變化產(chǎn)品的種類，這要求生產(chǎn)線屬于柔性自動(dòng)化。數(shù)控系統(tǒng)的 出現(xiàn)正好實(shí)現(xiàn)了這種加工方法。 1952年，三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)機(jī)床問世，由美國(guó)麻省理工成功研制出利用脈沖原理的數(shù)控裝置，并且把與一臺(tái)普通立式銑床相連接。這是世界上的第一臺(tái)也是第一代數(shù)控機(jī)床。 1958年我國(guó)數(shù)控技術(shù)是起步階段，直到 63左右我們也生產(chǎn)出了優(yōu)秀的數(shù)控裝置 2。剛剛開始時(shí)是一些有名的地方大學(xué)使用電子管進(jìn)行生產(chǎn)制造的。我們一直到了 65 年也成功開發(fā)晶體管數(shù)控機(jī)床。 1972年開始我國(guó)數(shù)控技術(shù)在車、銑、刨、磨、鏜、鉆等領(lǐng)域全面展開，加工中心在北京上海兩地也研制成功。并且線切割機(jī)床由于結(jié)構(gòu)不復(fù)雜、加工操作簡(jiǎn)單 、使用方便、使用成本低因此在模具加工生產(chǎn)中得到了廣泛推廣。我國(guó)在 80年代向日本引進(jìn) 5、 7、 3等一系列的數(shù)控系統(tǒng)和交流伺服電機(jī)和主軸私服電機(jī)技術(shù)，并且從美國(guó)、德國(guó)引進(jìn)新的數(shù)控技術(shù)。我國(guó)數(shù)控機(jī)床能夠在加工能力和產(chǎn)品質(zhì)量方面有了很大提升。 90年代以后我國(guó)主要是向高效高端數(shù)控機(jī)械靠步。 當(dāng)今社會(huì) 的數(shù)控裝備發(fā)的展趨勢(shì)有 7點(diǎn)： 1、高速、高精密化 數(shù)控機(jī)床能夠高效的縮短工進(jìn)行程自動(dòng)生成最短的加工路線從而增加其制造速度。在如今這個(gè)年代速度和準(zhǔn)確度決定著一切，數(shù)控機(jī)床恰恰滿足了這兩個(gè)要求，能夠縮短零 件生產(chǎn)用的時(shí)間與此同時(shí)還可以保證工件的形狀精度以及尺寸要求，進(jìn)入 21世紀(jì)的同時(shí)也表明使用的機(jī)械產(chǎn)品也進(jìn)入了高要求高精度時(shí)期。 2、 越來(lái)越多人可以使用計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)也與非常多的家用設(shè)備、機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備相結(jié)合，因此 此機(jī)械零件圖的繪制工作不需要使用過多人力，它能夠取代人力畫出圖形。同時(shí)會(huì)對(duì)工件要求方面進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，提升了零件生產(chǎn)速度之外也降低了操作者在計(jì)算時(shí)的錯(cuò)誤率，減少了機(jī)械零件報(bào)廢率從而達(dá)到提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。 3、功能復(fù)合化 我經(jīng)常見到的加工中心就是復(fù)合化里面的一種。這樣的機(jī)床加工工件時(shí)，能買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 夠大大減少被加工零件裝拆需要的時(shí)長(zhǎng)。因?yàn)椴恍枰?jīng)常換加工刀具因此零件加工過程中出現(xiàn)的錯(cuò)誤就會(huì)變少，可以大大保證工件的形狀與尺寸要求，工件加工需要的時(shí)間也得到了縮短。 4、控制智能化 現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床本身可以做到自我檢測(cè)機(jī)床發(fā)生的故障，同時(shí)可以最大程度化自動(dòng)修復(fù)出現(xiàn)的問題。 5、極端化 由于現(xiàn)代社會(huì)的需要數(shù)控生產(chǎn)正在向兩個(gè)方向發(fā)展。分別是非常小的工件加工以及體積很大的工件加工生產(chǎn)。 6、加工過程綠色化 數(shù)控加工生產(chǎn)能夠最大限度的使用毛坯材料，加工過后產(chǎn)生廢料會(huì)減少到最少，避免不必要的浪費(fèi)。加工生產(chǎn)綠色化已經(jīng)成為可持續(xù)發(fā)展中最為重要的一環(huán)，工業(yè)生產(chǎn)中必須要提升對(duì)環(huán)境保護(hù)。 7、多媒體技術(shù)的應(yīng)用 多媒體技術(shù)的使用將數(shù)控加工生產(chǎn)操作變得不再困難，可以滿足普通工人操作加工生產(chǎn)零件。能夠做到對(duì)信息處理優(yōu)越化與人工智能化，還能監(jiān)控在數(shù)控加工操作過程中發(fā)生的故障等等。 控系統(tǒng)演變 最早的 計(jì)算機(jī) 于 1953年投入使用 ，這 證明 人類 發(fā)明 了可以增 進(jìn) 和 取代 腦力做 一定 分 工的 工具 ，它為 人類 步入 信息時(shí) 代奠定了基礎(chǔ)。以計(jì)算機(jī)為主導(dǎo)的核心技術(shù)，既可以通過現(xiàn)代通信等提高了人類生活的質(zhì)量，還可以提高生產(chǎn)效率的飛速發(fā)展，開創(chuàng)了人類生產(chǎn)史的新紀(jì)元。信息技術(shù)的快速發(fā)展直接影響了未來(lái)知識(shí)經(jīng)濟(jì)的到來(lái)。 1952年 計(jì)算機(jī) 與 機(jī)械機(jī)床 相互連接產(chǎn)生了 第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床。計(jì)算機(jī)技術(shù)及控制技術(shù)在機(jī)械制造設(shè)備中的應(yīng)用對(duì)制造業(yè)發(fā)展有著很好的提升是技術(shù)的進(jìn)步。普通 機(jī)床變化 很大，到現(xiàn)代 數(shù)控機(jī)床 有 兩個(gè)階段六代機(jī)床 發(fā)展 。 數(shù)控系統(tǒng)在過去 50年經(jīng)歷了兩個(gè)階段的發(fā)展以及有 了 六代機(jī)床產(chǎn)生，從五代以后發(fā)展起來(lái)的，從根本上解決了低可靠性，價(jià)格 昂貴，應(yīng)用極不方便這些極為關(guān)鍵的問題。因此在 機(jī)械 發(fā)達(dá)國(guó)家，大規(guī)模應(yīng)用和普及 數(shù)控系統(tǒng)也是在 80年代初以后 實(shí)現(xiàn)的 ，即數(shù)控技術(shù)經(jīng)過近 30年的發(fā)展，得到了推廣和應(yīng)用普及。一買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 直以來(lái)都被國(guó)外稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控（ 而在中國(guó)，它通常被稱為數(shù)控（ 通常所 說的 “ 數(shù)控 ” 就是 “ 計(jì)算機(jī)數(shù)控 ” 。 控銑床構(gòu)成部件 數(shù)控銑床由五部分組成： 用來(lái) 記錄 機(jī)械加工過程中工件生產(chǎn)時(shí)的信息，比如加工時(shí)刀具走刀位置，以及加工參數(shù)。給進(jìn)給系統(tǒng)發(fā)出命令進(jìn)行生產(chǎn)加工。 用來(lái) 保存與執(zhí)行操作者輸入的 數(shù)字程序，通過計(jì)算機(jī)整理為加工程序傳達(dá)到伺服裝置，它是機(jī)床中最重要最核心的東西。我們經(jīng)常使用的數(shù)控系統(tǒng)有西門子、法蘭克等等。 3。是 數(shù)控 機(jī)床傳達(dá)運(yùn)動(dòng)的部分 ，包括 動(dòng)力源方面 和 機(jī)械傳遞運(yùn)動(dòng)方面 ， 它根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)提供的命令，來(lái)指示運(yùn)動(dòng)零件工作 。 對(duì)伺服系統(tǒng)的理解要求要很好，需要在最短時(shí)間內(nèi)做出所需要的運(yùn)動(dòng)。 用來(lái)計(jì)算運(yùn)動(dòng)零件在工作時(shí)的移動(dòng)距離以及加工速度，將得到數(shù)值再傳達(dá)到機(jī)床的大腦里面。 體是 數(shù)控 銑床 的主體， 機(jī)床本體的組成部分有 床身、底座、立 柱、橫梁、滑塊、工作臺(tái) 部分 、主軸箱 部分 、進(jìn)給 系統(tǒng) 、刀架等機(jī)械零件。 機(jī)床本體在 起步時(shí)期在 通用機(jī)床上 只是 單單在 變速裝置 、工作臺(tái)、 刀架 換位等方面做出 變化 。實(shí)踐 表明 ，數(shù)控銑 削 除了切削用量大、連續(xù)加工時(shí)所產(chǎn)生的熱量較多等影響加工精度外，還和是因?yàn)閰⑴c自動(dòng)控制方法，在 銑削 加工過程中不能夠像在普通機(jī)床上那樣由人工進(jìn)行干預(yù)加工或停止 加工 。所以數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)比普通機(jī)床設(shè)計(jì)要求更高更加嚴(yán)格，制造精度要求要更精密。因此，在數(shù)控銑床設(shè)計(jì)過程中，有許多增加剛度、減少熱變形、提高安裝精度等措施，使數(shù)控銑床的外觀造型、整體布局、機(jī)械傳動(dòng) 系統(tǒng)和工裝都有了較大的改善。 主傳動(dòng)系統(tǒng) 。 它 包括伺服電機(jī) 、 機(jī)械 傳動(dòng)部分和主運(yùn)動(dòng) 件 （主軸） 組成 ， 主傳動(dòng) 是 將伺服電機(jī) 運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳到 運(yùn)動(dòng)部件上 來(lái)實(shí)現(xiàn)主切削運(yùn)動(dòng)。 進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。它包括 伺服電機(jī) 、傳動(dòng) 部分 和進(jìn)給機(jī)構(gòu)（如工作平臺(tái)、刀架）等，其功能是將專用的私服驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞給執(zhí)行器以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給切割運(yùn)動(dòng)。 支承件。它是指床 體 、立柱、 運(yùn)動(dòng) 導(dǎo)軌 和 工作臺(tái)等等，用來(lái)支承 機(jī)械 機(jī)床的各個(gè)部件，并使各個(gè)部件 能夠 保持相對(duì)正確位置。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 輔助裝置。不同的數(shù)控機(jī)床輔助裝置也有所不同，如 氣壓裝置、 換刀 裝置 、液壓 裝置 、冷卻 潤(rùn)滑 系統(tǒng)等等。 控銑床功能特點(diǎn) 數(shù)控銑床的主要功能： （ 1）點(diǎn)位控制功能 。 實(shí)現(xiàn)孔系 之間位置精度要求高場(chǎng)合 加工。 （ 2）連續(xù)輪廓控制功能 。 實(shí)現(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)及非圓曲線加工。 （ 3）刀具半徑補(bǔ)償功能 。根據(jù) 標(biāo)注尺寸 直接 編寫程序， 不需要 考慮 加工 刀具半徑，能夠 縮短 編 寫程序 計(jì)算 時(shí)間 減少 工時(shí) 。 （ 4）刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能 。 自動(dòng) 調(diào)整 補(bǔ)償 所使用 刀具 長(zhǎng)度 。 （ 5）旋轉(zhuǎn)功能 。 可將編好的程序在 平面加工時(shí)改變 角度執(zhí)行。 （ 6）宏程序功能 ?？梢允惯\(yùn)動(dòng)部分靈敏性 得到提升，更方便工件加工 。 數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)： (1)加工精度高。 現(xiàn)代數(shù)控零件加工時(shí)可以有效保證零件的形狀與尺寸精度。在數(shù)控系統(tǒng)中， 有對(duì)于加工刀具設(shè)定的補(bǔ)償技能，提升了 加工誤差的校正和補(bǔ)償，零件 機(jī)械 加工精度 得到了很大提升 。 (2)提高生產(chǎn) 效 率。數(shù)控 生產(chǎn)會(huì)根據(jù)輸入的數(shù)字信息自動(dòng)選擇最短的走刀路線，可以大大減少切削使用的時(shí)間，提升了加工速度 。 (3)適應(yīng)性 與 靈活性 好 。 數(shù)控生產(chǎn)只要改變輸入機(jī)床大腦的數(shù)字信息就可以對(duì)另一個(gè)工件工作，可以生產(chǎn)一些傳統(tǒng)機(jī)械生產(chǎn)不了的工件 。 (4)一機(jī)多用。 現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備會(huì)安裝有刀庫(kù)，機(jī)床下達(dá)命令可以隨時(shí)更換加工中需要的刀具，這樣就可以完成工件很多個(gè)面生產(chǎn)，大大降低了機(jī)器的成本，減少了空間大小。 (5)數(shù)控生產(chǎn)方便預(yù)算出生產(chǎn)線所需要的成本，為企業(yè)下一步工作帶來(lái)很多方便 。 （ 6）不需要專用夾具。 在數(shù)控銑床生產(chǎn)中被加工零件可以使用螺栓、臺(tái)虎鉗等等普通的工具就可以達(dá)到安裝固定的效果。不需要復(fù)雜的專用工具對(duì)零件進(jìn)行裝夾，可以減少使用復(fù)雜機(jī)械花費(fèi)的金錢。 （ 7)自動(dòng)化 加工。數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)工件時(shí)，只要輸入準(zhǔn)確的數(shù)字指令，把毛坯固定在工作臺(tái)上面，開動(dòng)機(jī)器就 可以加工好需要的產(chǎn)品。上班的工人不一定要死死盯在機(jī)器上面，可以監(jiān)控好幾臺(tái)機(jī)器，解放工人的同時(shí)也減低了成本。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 數(shù)控機(jī)床是 可以生產(chǎn)任何工件 又 可以完成自己控制加工 的機(jī)械機(jī)床。 它能夠決定機(jī)器移動(dòng)部件誰(shuí)先工作哪一個(gè)后工作，而且可以指揮進(jìn)給部分的運(yùn)動(dòng)快還是慢，也可以根據(jù)輸入數(shù)字信息指揮刀具運(yùn)動(dòng)路徑。 控機(jī)床分類及應(yīng)用 按運(yùn)動(dòng)控制分類：點(diǎn)控制、線控制與連續(xù)控制 按私服控制分類：開環(huán)、半閉環(huán)與閉環(huán) 按功能水平分類：經(jīng)濟(jì)型、普及型與高檔型 按工藝用途分類：金屬加工機(jī)床、造型機(jī)床 、特別加工機(jī)床 機(jī)床應(yīng)用 4： 1、生產(chǎn)加工批量小的零件； 2、零件精度要求嚴(yán)格，零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，如箱體類零件； 3、需要進(jìn)行多次改變?cè)O(shè)計(jì)的零件； 4、尺寸要求高的零件；5、價(jià)格高的零件，這樣零件雖然生產(chǎn)批量不大，但是如果在加工過程中出現(xiàn)錯(cuò)誤零件則會(huì)報(bào)廢，會(huì)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)損失。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 第二章數(shù)控銑床進(jìn)給傳動(dòng)部分設(shè)計(jì) 動(dòng)方式選用 給傳動(dòng)特點(diǎn) 數(shù)控銑床進(jìn)給 傳動(dòng)對(duì) 工件輪廓精度 、運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性 、 反應(yīng)速度 和 生產(chǎn)平穩(wěn)性能都有影響 5。為此，進(jìn)給 傳動(dòng) 有 下面三個(gè)優(yōu)點(diǎn) 。 (1)摩擦 抗 力小 為增加進(jìn)給傳動(dòng)的 運(yùn)動(dòng) 準(zhǔn)確性 ，必須減小 各個(gè)零件之間 的 摩擦抗性還有 動(dòng)靜阻力之間的差距 。 為了能夠縮小進(jìn)給零件在運(yùn)動(dòng)中的摩擦抗力，在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)中會(huì)大量使用滾動(dòng) 導(dǎo)軌 等等這樣的滾動(dòng)摩擦 。為了 確保 系統(tǒng) 一致 性，需要考慮 有 適當(dāng)?shù)淖枘帷?(2)傳動(dòng)精度和剛度高 進(jìn)給傳動(dòng) 結(jié)構(gòu) 系統(tǒng)的傳動(dòng)精度主要由 機(jī)床進(jìn)給 結(jié)構(gòu)、 移動(dòng)工件中間的空隙是按組裝零件的尺寸精度和形狀定的。所以在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)中常常使用加大 預(yù)載 力量 或其它措施來(lái)消除 空隙 。減少傳動(dòng)鏈中齒輪 個(gè)數(shù) ， 增加運(yùn)動(dòng) 精度，增加螺釘 的直徑， 可以提高 剛度。 (3)運(yùn)動(dòng)部件慣量小 運(yùn)動(dòng)部件 產(chǎn)生 的慣性對(duì)伺服機(jī)構(gòu) 傳動(dòng) 有著重要影響，特別是對(duì)在高速 工作中的部件。 如果在組成傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的工件達(dá)到了硬度條件以及運(yùn)動(dòng)條件情況下，盡量降低組成工件自身的體重以及空間尺寸大小 ，可以用來(lái)減少慣量。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 珠絲杠副使用 滾珠絲杠副 將 轉(zhuǎn) 動(dòng)與移動(dòng)相互轉(zhuǎn)換 ，廣泛應(yīng)用 于數(shù)控銑床中 。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在絲杠 與絲杠 螺母 之間裝上 滾珠，使絲杠與螺母的 運(yùn)動(dòng)形式為 滾動(dòng) 方式 ， 這樣可以運(yùn)動(dòng)時(shí)的 減少摩擦。 (1)滾珠絲杠螺母副的工作原理 如圖 2 滾珠絲杠副的工作原理。 如圖所示是 分別加工有螺旋槽 的絲杠與螺母 ， 將滾珠安裝在絲杠與螺母之間 形成 螺旋滾道 中， 當(dāng)絲杠 旋轉(zhuǎn) 時(shí)，滾珠沿螺旋槽方向向前滾動(dòng) 從而帶動(dòng)螺母移動(dòng) ， 滾珠 在螺旋滾道 中形成 一個(gè)回路。 (2)滾珠的循環(huán)方式 有 外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種 方法 。 外循環(huán) 6。（圖 2滾珠通過螺母外表 面進(jìn)入到 螺旋滾道 中的形式被稱為外循環(huán) 。 如 圖 所示。 滾珠絲杠螺母副工作原理 面上的螺旋槽或插管返回絲杠間重新進(jìn)入循環(huán)。 圖 (a)是 插管式， 滾珠返回螺旋滾道 的方式是通過螺母外部彎管， 插管式 結(jié)構(gòu)形式 簡(jiǎn)單，加工 工藝性能好，但由于管道在螺母 外面 ， 所以空間 尺寸較大。圖 (b)是 螺旋槽 式，螺旋圖 2作原理圖 圖 2循環(huán) 圖 2循環(huán) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 槽 的結(jié)構(gòu)比插管式結(jié)構(gòu)徑向尺寸小 占用的 空間體積小 ， 但是 螺旋槽式的加工 工藝過程 復(fù)雜。 內(nèi)循環(huán) （圖 2螺母上裝 裝有 反向器 使?jié)L珠在內(nèi)部實(shí)現(xiàn)循環(huán) ，在 運(yùn)動(dòng)過程中 滾珠與絲杠 一直相互 接觸，如圖所示滾珠從滾道進(jìn)入反向器， 通過 反向器滾珠通滾道 滾到絲杠通道 ， 從而能夠 實(shí)現(xiàn)滾珠循環(huán)。內(nèi)循環(huán)式優(yōu)點(diǎn)是徑向尺寸 小、結(jié)構(gòu)緊湊 、剛性好、 滾珠 摩擦損失小。缺點(diǎn)是反小向器加工制造困難。 在本次結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中則是使用雙螺母內(nèi)循環(huán)。 機(jī)與絲杠連接方式的選擇 電機(jī)與絲杠的連續(xù)方式可分為直接連接與間接連接兩大類。 使用聯(lián)軸器、聯(lián)軸套等將電動(dòng)機(jī)與絲杠直接相連的連接方式為直接連接。 本次進(jìn)給系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)電機(jī)與絲杠是采用間接連接方式連接，使用同步帶傳動(dòng)將電機(jī)與絲杠相連接，因?yàn)樵O(shè)計(jì)中有足夠大的空間滿足使用間接連接的基本要求，同時(shí)使用間接連接存在降速比以滿足轉(zhuǎn)矩匹配和慣量匹配，增加傳動(dòng)效率。 承方法的選用 本傳動(dòng)系統(tǒng)的絲杠采用兩端固定的結(jié)構(gòu)方式，并使用兩個(gè)串聯(lián)角接觸軸承背靠背形式支承絲杠傳動(dòng)。 承的選擇 軸承 7。 用于 決定回轉(zhuǎn) 軸與 它相連接工件直間的位置 ， 能夠達(dá)到支撐工件和達(dá)到導(dǎo)軌固定方向的做用 。軸承 屬于滾動(dòng)摩擦因此可以減少運(yùn)動(dòng)工件之間產(chǎn)生的摩擦 。軸承 安工作方法的不一樣有滾動(dòng)和滑動(dòng)兩種。 滾動(dòng)軸承 內(nèi)部的滾動(dòng)體有 ：滾珠 、 圓柱、滾針 等等 ，滾動(dòng)軸承可以用于高的轉(zhuǎn)動(dòng)速度場(chǎng)合?；瑒?dòng)軸承可以抵抗高的壓力，工作的時(shí)候不會(huì)有震動(dòng)現(xiàn)象并且轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)出來(lái)的聲響低 。 這個(gè)大部分被安裝在動(dòng)力元件上面 ， 體型大的 電 動(dòng) 機(jī)等 等 。 滾動(dòng)軸承 由 外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架 組成 ，滾動(dòng)軸承 體積嬌小、滾珠與內(nèi)外圈之間的阻力不 高、轉(zhuǎn)動(dòng)準(zhǔn)確性好 、 裝拆 方便等 因此使用 廣泛。 軸承的制造 加工 精度 要求 很高， 與軸承配合安裝的零件加工精度要求也很高 ， 軸承受損后 就不能 達(dá)到 正常 使用效果 ， 可能會(huì)導(dǎo)致軸承里面的滾動(dòng)體和支架出現(xiàn)卡死現(xiàn)象 。 現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備中如果出現(xiàn)由于軸承卡死而引發(fā)的故障，一般情況買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 下都是軸承與配合件安裝沒有達(dá)到要求造成的。準(zhǔn)確的將軸承與相配合的工件連接在一起能夠增加它的使用時(shí)長(zhǎng)。 本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用角接觸軸承，軸承型號(hào) :25)/ 軸承的配置方式 軸 一般情況下需要在兩個(gè)端部都要固 定 ， 正常情況都是使用成對(duì)的 軸承 來(lái)做支承 。 如果軸就受到與軸垂直方向的力時(shí)就可以用向心軸承來(lái)固定軸的位置 。 在傳動(dòng)中軸不但受到與軸心垂直的力量還感受到和軸線平行的力時(shí) ,需要使用接觸球軸承來(lái)做固定 。 常用的配置與固定的方法有。（圖 2 1、背對(duì)背排列 當(dāng) 承受 載荷中心 位于 軸承中心線外面時(shí)，此軸承配置方式稱背對(duì)背排列方式。這種排列 方法支承間距離 大，懸臂 距離 小因此剛性 好 。 軸承受到高溫 時(shí)軸承間隙 增大 8，因此 軸承不會(huì) 卡死現(xiàn)象 出現(xiàn) 。 2、面對(duì)面排列 當(dāng)支承 載荷作用中心 位于 軸承中 心線里面時(shí)，此軸承配置方式稱為面對(duì)面排列方式。 面對(duì)面 排列 結(jié)構(gòu)不復(fù)雜 、裝拆方便。 軸受在高溫 容易 出現(xiàn) 軸承卡死， 因此這樣排列應(yīng)該嚴(yán)格控制 軸承間隙。 3、串聯(lián)排列 當(dāng)如果受到力量 作用 點(diǎn)在 軸線同 一方向的 方式稱為串聯(lián)排列。這種排列適合于軸向載荷大，需多個(gè)軸承聯(lián)合承載的場(chǎng)合。 軸的徑向位置 通常 由兩個(gè)支承 配合控制 ，而軸向位置的限定 方式和 支承方式有這些 。 圖 2承配置方式 a 背對(duì)背排列 b 面對(duì)面排列 c 串聯(lián)排列 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 1、兩端固定 指 軸的兩個(gè)端部都固定住的 支承 方法（圖 2。 在傳動(dòng)中軸不但受到與軸心垂直的力量還感受到和軸線平行的力時(shí)， 一 般采用接觸 球 軸承 。使用兩個(gè)端部固定的支撐形式軸承的開口和開口相對(duì)或者相反組合使用 。 在往軸上面組裝軸承是通過移動(dòng)軸套所在的地方，就可以得到想要的空隙大小和松緊程度。正是因?yàn)榭障犊梢匀我飧淖?，所以在一些?zhǔn)確性條件高的運(yùn)動(dòng)中都用軸承來(lái)支撐固定。 2、固定一游動(dòng)支承 軸在安裝過程中將一個(gè)端部上面裝配的軸承和箱體固定在一起不可以移動(dòng)，還有的那個(gè)端部裝配軸承時(shí)可以和軸產(chǎn)生相互移動(dòng)。這樣可以彌補(bǔ)軸在高溫下申長(zhǎng)和在零件生產(chǎn)裝配是準(zhǔn)確性不高產(chǎn)生軸尺寸變化引起的誤差。 不可移動(dòng)的端部位置準(zhǔn)確性要求高，通常用接觸球軸承來(lái)做支撐固定 。 3、兩端游動(dòng)支承 軸的兩個(gè)端部都是不用準(zhǔn)確局限位置的，所以在生產(chǎn)裝配時(shí)不用考慮軸線方向的間隙。在一些機(jī)械傳動(dòng)中軸被一些工件固定好了位置基本上都是使用這樣的支撐方法。 在傳動(dòng)過程中軸受到了高溫變形，軸承都不可能被卡住不動(dòng)。 在速度快 、 準(zhǔn)確性要求高 和 發(fā)出聲音要求小的機(jī)械運(yùn)動(dòng)中使用接觸球軸承 。本次設(shè)計(jì)是 將 兩 接觸球軸承， 兩個(gè)兩個(gè)裝配在一起并且兩對(duì)的開口向反 采用兩端固定支承，可以承受結(jié)構(gòu)傳動(dòng)中所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩與扭矩。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 緊與間隙消除 滾動(dòng)軸承的預(yù)緊 ： 指在 軸承裝配的時(shí)候在滾珠與內(nèi)圈和外圈相互之間存在一些作用力和可以恢復(fù)的形狀改變，可以降低在機(jī)械做工時(shí)出現(xiàn)的形狀變化數(shù)值，提升準(zhǔn)確性和傳動(dòng)可靠性。 軸承的預(yù)緊方式 有 軸向預(yù)緊和徑向預(yù)緊 兩種 方式 9，軸向預(yù)緊方式 有 定位預(yù)緊 （圖 2和定壓預(yù)緊 （圖 2種 方式。 將軸承外圈或者內(nèi)圈磨去一定厚度，以使軸承在一定的軸向載荷作用下產(chǎn)生預(yù)變形的方法稱定位預(yù)緊。利用彈簧力 承受承 軸向載荷并 預(yù)緊 的方法稱定壓預(yù)緊。 軸承 與 軸頸 采用 過盈配合 連接這樣 軸承 內(nèi)圈膨脹，用來(lái)消除徑向間隙并且產(chǎn)生一定預(yù)變形的方法，稱軸承的徑向預(yù)緊。通常情況下這種預(yù)緊可以通過帶有錐孔的軸承內(nèi)圈在帶有錐面的襯套或者軸頸上位移來(lái)實(shí)現(xiàn)。 本次數(shù)控銑床 承形式以及配置方法如圖 2示 。 圖 2位預(yù)緊 圖 2壓預(yù)緊 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 圖 2本次數(shù)控銑床 X 軸進(jìn)給結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用雙螺母內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副，具有結(jié)構(gòu)緊湊，強(qiáng)度剛性好等特點(diǎn)，并且采用雙螺母能夠有效的消除間隙。絲杠采用角接觸球軸承串聯(lián)背靠背形式支承，具有承載能力大，不容易出現(xiàn)“卡 死”現(xiàn)象等優(yōu)點(diǎn)。 第三章 X 向進(jìn)給系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 知條件數(shù)據(jù) 數(shù)控銑床 1、 0m、 000mm 最小進(jìn)給單位 X:3、 、 6005、 門子 1、軸承型號(hào) :25)/、工作臺(tái)尺寸 800工作臺(tái) 14 8、進(jìn)給系統(tǒng) 齒形皮帶降速比 30/60 珠絲杠副的計(jì)算 L=Lt= （ 3 絲桿受熱申長(zhǎng)系數(shù)， =12 105. / t 絲桿 與床身之 間 床 的溫度， t=3 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 L 絲桿固定螺母中間的長(zhǎng)度 螺紋占絲杠全長(zhǎng) 760/12028=絲杠 在不一樣的環(huán)境情況下受到高熱量時(shí)形狀會(huì)發(fā)生改變，取滾珠絲杠拉伸量為 絲杠上面螺紋長(zhǎng)度是整個(gè)絲杠長(zhǎng)度的 則絲杠的方向目標(biāo)值為 機(jī)匹配計(jì)算 量匹配計(jì)算 根據(jù)文獻(xiàn)查的公式： 移動(dòng)部件的慣量 : (3轉(zhuǎn)動(dòng)部件的慣量： （ 3 有降速比時(shí)，各部件折算到電機(jī)軸上的慣量： （ 3 工作臺(tái)及螺母質(zhì)量 : 通過公式得： 工作臺(tái)到絲光的慣量： 通過公式得： 同步帶帶輪 1轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 : 同步帶帶輪 2轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 : 滾珠絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 : 2324 i 21其他3 工作臺(tái)2422 2 244341 d 244342 d 24434s d 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 電機(jī)電子轉(zhuǎn)動(dòng)慣量為 足 141 矩匹配計(jì)算 電機(jī)轉(zhuǎn)矩計(jì)算公式為： M=f+0 （ 3 不做工時(shí)到電機(jī)軸上面的力矩 到電機(jī)軸上阻力產(chǎn)生的力矩 機(jī) 軸軸 上的附加摩擦力由 絲絲 桿 預(yù)緊時(shí) 折算到 （ 3 T 系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間常數(shù) 電機(jī)最大轉(zhuǎn)速（ r/ L+ （ 3 T 為 ， 系統(tǒng)開環(huán)增益， 數(shù)值大小決定機(jī)床加工的反應(yīng)速度， 得傳動(dòng)零件慣性變大，影響了位置準(zhǔn)確性。通常情況數(shù)控機(jī)床 25。本次設(shè)計(jì)中取 0。根據(jù)以上公 式計(jì)算 略 影響， （ 3 通過以上計(jì)算，電機(jī)轉(zhuǎn)矩匹配。 0 0 a x 44 ）（6.9 m IL i4 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 給力計(jì)算 N(m，經(jīng) 1:2降速，機(jī)械效率 則 進(jìn)給力： (3本章節(jié)公式 3 3自機(jī)械設(shè)計(jì)手 冊(cè) 113046 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 第四章 數(shù)控銑床進(jìn)給傳動(dòng)的潤(rùn)滑與密封 控銑床進(jìn)給傳動(dòng)潤(rùn)滑與密封的目的 數(shù)控銑床進(jìn)給傳動(dòng)潤(rùn)滑的目的 11：減小摩 擦發(fā)熱，避免工作溫度過高，降低磨損量，防止銹蝕量，散熱 (油潤(rùn)滑 )，密封 (脂潤(rùn)滑 )。 數(shù)控銑床進(jìn)給傳動(dòng)密封的目的：可以防止?jié)櫥瑵?rùn)滑油的流失；防止灰塵進(jìn)入機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)部； 控銑床進(jìn)給傳動(dòng)的潤(rùn)滑 選擇潤(rùn)滑劑時(shí)應(yīng)考慮的因素有： 1)軸承的工作溫度 不一樣的 潤(rùn)滑劑適于的溫度范圍 不同 。過高 溫度的工作環(huán)境下 潤(rùn)滑劑的粘度下降 、 潤(rùn)滑效果 降低 、 甚至導(dǎo)致 潤(rùn)滑失效。正常的工作環(huán)境，應(yīng)保證潤(rùn)滑油的粘度，對(duì)于球軸承不低于 1 310m 2 s，對(duì)于滾子軸承不低于210m 2 s。 2)軸承的 工作載荷 潤(rùn)滑油的粘度是隨工作壓力變化而變化的，當(dāng)軸承所受載荷增大時(shí)，潤(rùn)滑區(qū)里面潤(rùn)滑油的壓力也隨之增加、粘度會(huì)降低，會(huì)導(dǎo)致油膜厚度減薄，以至于破裂。因此，軸承工作載荷越大的場(chǎng)合，所選潤(rùn)滑油的粘度也應(yīng)該越大。 數(shù)控銑床進(jìn)給傳動(dòng)的潤(rùn)滑一般有兩種： 1、潤(rùn)滑脂 潤(rùn)滑脂是由潤(rùn)滑油、稠化劑和添加劑在高溫環(huán)境下混合制成的。根據(jù)稠化劑的種類不同潤(rùn)滑脂可分為鈣基潤(rùn)滑脂、鈉基潤(rùn)滑脂等。 潤(rùn)滑脂的選擇依據(jù)是 根據(jù)軸承的工作條件、溫度、載荷 的不同進(jìn)行 選擇。 大部分 支承 軸承 潤(rùn)滑方式 都采用脂潤(rùn)滑 ， 脂潤(rùn)滑油膜強(qiáng)度高 、粘 度高 、使用 壽命長(zhǎng)、 軸承 密封簡(jiǎn)單、防塵、 防 水進(jìn)入軸承內(nèi)部 等優(yōu)點(diǎn) 。脂潤(rùn)滑的缺點(diǎn)是：轉(zhuǎn)速較高時(shí)，產(chǎn)生摩擦消耗的功率比較大。潤(rùn)滑脂量的不足或者過多，都會(huì)導(dǎo)致軸承在工作過程中溫升增大， 過多潤(rùn)滑脂會(huì) 加快 軸承 磨損， 固 潤(rùn)滑脂的 用 量要 適當(dāng) 。 潤(rùn)滑脂 填充量占 內(nèi)部 空間的 1 3 1 2。 2、潤(rùn)滑油 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 潤(rùn)滑油包括特制的礦物油、植物油和合成潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油內(nèi)部運(yùn)動(dòng) 時(shí)所 產(chǎn)生摩擦阻力 叫粘度 。粘度 數(shù)值 能夠影響潤(rùn)滑油的流動(dòng)性以及在 軸承表面 形成潤(rùn)滑油膜的能力，潤(rùn)滑油 選擇的標(biāo)準(zhǔn)是粘度 。在高速或者高溫 機(jī)械傳動(dòng)中 的軸承，一般使用油潤(rùn)滑 。油潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn)是：潤(rùn)滑可靠性高、摩擦系數(shù)小、有較好的冷卻和清洗作用、同時(shí)可以使用很多種潤(rùn)滑方式以用來(lái)適應(yīng)不同的工作條件。潤(rùn)滑油 潤(rùn)滑需要復(fù)雜的密封裝置以及供油設(shè)備 ，用來(lái)保證潤(rùn)滑油不會(huì)流失以及供油的連續(xù)性 。 當(dāng)軸承 完全淹沒 在 潤(rùn)滑 油中時(shí)，油面的高度 要低于 滾動(dòng)體中心。轉(zhuǎn)速較高情況下應(yīng)使用滴油或油霧潤(rùn)滑。 控銑床進(jìn)給傳動(dòng)的密封 數(shù)控銑床進(jìn)給傳動(dòng) 密封方式 有 靜密封和動(dòng)密封兩大類。按密封件和零部件是否接觸分接觸式密封和非接觸式密封 。密封方式有機(jī)械密封以及壓力密封。 機(jī)械密封組成零件形狀復(fù)雜不容易 加工屬于高要求工件，機(jī)械密封件的形狀、尺寸大小要求以及裝配的方式方法直接影響密封的可靠性和工作時(shí)間的長(zhǎng)短。 機(jī)械零部件表面精度要求高且表面干凈時(shí)通常使用壓力密封。大部分是采用密封圈密封，用油液的壓力使密封元件發(fā)生形狀改變出而完成密封要求。 本次設(shè)計(jì)中軸承使用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑密封方式采用接觸式密封（密封圈密封）。油潤(rùn)滑可以降低工作中產(chǎn)生的溫度、潤(rùn)滑效果良好。接觸式密封能夠減少潤(rùn)滑油的流失同時(shí)可以防止雜