買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 目錄 1 緒論 . 2 代制造技術和工藝 . 3 代機械工業(yè)的生產(chǎn)特點 . 3 具及其作用 . 4 代機床夾具的發(fā)展方向 . 4 課題的任務和主要內容 . 6 2 零件的分析 . 7 件的結構與作用 . 7 3 工藝規(guī)程的設計 . 10 定毛 坯的制造形式 . 10 準的選擇 . 10 訂工藝路線 . 10 械加工余量 . 11 定切削用量及基本工時 . 15 4 專用夾具設計 . 32 題提出 . 32 具的設計 . 32 結論 . 37 致謝 . 38 參考文獻 . 39 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 緒論 代制造技術和工藝 現(xiàn)代制造技術包括材料、工藝、設計、制造、管理等方面的新興技術，現(xiàn)代制造技術的應用是中國制造業(yè)發(fā)展的脊梁， 機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟最重要的基 礎產(chǎn)業(yè)，而機械制造技術的不斷創(chuàng)新則是機械工業(yè)發(fā)展的技術基礎和動力?，F(xiàn)代制造技術是以傳統(tǒng)制造技術與計算機技術、信息技術、自動控制技術等現(xiàn)代高新技術交叉融合的結果，是一個集機械、電子、信息、材料與管理技術于一體的新型交叉學科，它使制造技術的技術內涵和水平發(fā)生了質的變化。因此，凡是那些能夠融合當代科學進步的最新成果，最能發(fā)揮人和設備的潛力，最能體現(xiàn)現(xiàn)代制造水平的制造技術均稱為現(xiàn)代制造技術，它給傳統(tǒng)的機械制造業(yè)帶來了勃勃生機。現(xiàn)代機械制造技術的發(fā)展主要表現(xiàn)在兩個方向上：一是精密工程技術，以超精密加工的前沿部分、微細 加工、納米技術為代表，將進入微型機械電子技術和微型機器人的時代；二是機械制造的高度自動化，以敏捷制造等的進一步發(fā)展為代表。 機械制造工藝是各種機械的制造方法和過程的總稱。其研究對象是機械產(chǎn)品的制造工藝，包括零件加工和裝配兩方面。工藝是使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程，是生產(chǎn)中最活躍的因素，落實在由工件、刀具、機床、夾具所構成的工藝系統(tǒng)中，和生產(chǎn)實際聯(lián)系十分緊密。 代機械工業(yè)的生產(chǎn)特點 隨著科學技術的進步和生產(chǎn)的發(fā)展，國民經(jīng)濟各部門要求機械工業(yè)不斷提供先進的技術裝備，研制新的產(chǎn)品品種 ，以滿足國民經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展和人民生活不斷提高的需要。這樣促使機械工業(yè)的生產(chǎn)形式發(fā)生了顯著的變化：多品種、中小批量生產(chǎn)逐漸占了優(yōu)勢。許多先進的工業(yè)國家的統(tǒng)計資料表明，在現(xiàn)代機械工業(yè)中約有 80%的企業(yè) 是屬于這種生產(chǎn)類型的。 多品種中小批量的生產(chǎn)特點就是企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多，而各種產(chǎn)品的批量不大。特別是近代科學新技術的應用使產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期愈來愈短。往往一種產(chǎn)品持續(xù)生產(chǎn)三至五年便被新的產(chǎn)品所取代。這樣原來傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術準備工作很不適應這種新的生產(chǎn)特點，而產(chǎn)生以下的主要問題： （ 1）一般小批量生產(chǎn)采用先進的工藝方法 和專用工藝裝備是不經(jīng)濟的。但對高、精、尖產(chǎn)品而言不采用這種手段無法達到規(guī)定的技術要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 （ 2）現(xiàn)行的生產(chǎn)技術準備工作，一般都需要較長的時間，花費的人力、物力較大，趕不上產(chǎn)品翻新的需要。 （ 3）由于產(chǎn)品更新越來越快，使用一般的專用夾具，容易造成積壓浪費。 為了解決這些矛盾，除了在產(chǎn)品結構設計和產(chǎn)品生產(chǎn)工藝方面進行改革之外，在工藝裝備方面也必須改革，使之適用新的生產(chǎn)特點的需要。 具及其作用 夾具 是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。夾具是機 械加工不可缺少的部件 ，機床夾具是在機床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于 機床或刀具有一個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著工件加工的精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等。 其機床專用夾具的功用： 證加工質量 機床夾具的首要任務是保證加工精度，特別是保證被加工工件的加工與定位面 之間以及被加工表面相互之間的位置精度。 高生產(chǎn)率，降低成本 使用夾具后可減少劃線、找正等輔助時間，且易于實現(xiàn)多件、多工位加工。 大機床工藝范圍 在機床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴大機床工藝范圍。 輕工人勞動強度，保證生產(chǎn)安全。 夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。 代機床夾具的發(fā)展方向 為了適應現(xiàn)代機械工業(yè)向高、精、尖方向發(fā)展的需要和多品種、中、小批量生產(chǎn)的特點，機床夾具的主要發(fā)展方向表現(xiàn)為： 密化 由于機械產(chǎn)品的加工精度日益提高，高精度機床大量出現(xiàn)，必然要求夾具也相應越來越精密。 效自動化 為了實現(xiàn)機械加工過程自動化，必須配備 相應的夾具。目前除了在生產(chǎn)流水線、買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 自動線上配置相應的高效、自動化 夾具外；在數(shù)控機床上尤其是帶自動換刀裝置的數(shù)控機床上，出現(xiàn)的各種自動裝夾工件的夾具，和自動更換夾具的裝置。充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率。 準化 我國夾具元件的標準化工作，過去已有一定的基礎。在 1980 年制定了 “機床夾具零件及部件國家標準 ”。在中型組合夾具方面也有了比較完整的標準，但是這遠遠跟不上生產(chǎn)發(fā)展的需要，和國外先進國家相比差距也較大。主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 國外不僅有夾具零部件的標準，而且有各種夾具結構的標準。如自動線上用隨行夾具和固定夾具標準；通用可調夾具標準等。這樣，大大減少了夾具設計和制造的工作量，為組織夾具的集中生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。 國外很多夾具部件、組件，都發(fā)展成為一個獨立單元，裝在夾具體上，簡化了夾具的設計、制造和裝配。 國外不僅有各種夾具標準，而且有制造標準夾具零部件和標準夾具的專業(yè)工廠。這樣，把原來是單件生產(chǎn)的夾具，轉化為專業(yè)化大批量生產(chǎn)，因此生產(chǎn)周期短、成本低。甚至有些國家，夾具設計制造可由專業(yè)公司承擔，按期交貨，因而大大縮短了生產(chǎn)技術 準備周期。我國只有一部分氣動，液壓元件有專業(yè)生產(chǎn)供應， “標準 ”主要供設計人員參閱，對制造方面沒有起到應有的積極作用。在這方面，目前已開始布點生產(chǎn)。 用化 為適應現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)特點，擴大夾具通用化程度，是當前夾具新結構發(fā)展的主要方面。本來專用夾具是專供某種零件的某道工序使用的。它的結構不可能被拆開重新組合成新的夾具；也不能 做局部的變更或調整，供不同的加工對象 使用。這就是專用夾具結構的一次使用性或不可逆性。擴大夾具的通用化程度就是通過下面兩個主要措施，來改變專用夾具的上述特性： 之能拆開重新組合，供新產(chǎn)品使用，因而夾具的組成元件能多次使用。 產(chǎn)品變換時，只需對原有夾具進行調整，又可適應新產(chǎn)品的加工需求，使夾具的結構能夠多次使用。 目前出現(xiàn)的許多新的機床夾具結構，基本上就是按上述兩個方面發(fā)展起來的。經(jīng)過生產(chǎn)實踐的檢驗，證明它們是能適應多品種、中小批量生產(chǎn)特點的。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 課題的任務和主要內容 本課題是在總結生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的基礎上發(fā)展起來的。本課題的主要任務是香煙橫包機右支架的機械加工工藝與工裝設計。具體分為如下方面的內 容： （ 1） 現(xiàn)代制造技術和工藝的特點及夾具的作用和發(fā)展方向。 （ 2） 零件的分析。 （ 3） 零件的工藝 規(guī) 程設計。 （ 4） 專用夾具的設計。 對本課題的學習，要求達到下列的目的： （ 1）通過完成畢業(yè)設計，全面復習、鞏固機械制造工藝學、機械制造裝備設計以及相關課程的基本知識，并運用所學知識解決機械加工中的工藝、工藝裝備等實際設計問題，提高分析問題、解決問題的能力。掌握各種手冊、文獻資料在工藝工裝設計的運用方法。通過文獻檢 索、英文翻譯，提高學生運用計算機和英語的能力，提高學生的綜合能力 。 （ 2）熟悉機械制造工藝規(guī)程的設計方法，訓練切削用量的確 定、刀具與機床選用、熱處理方法的確定等基本技能。 （ 3） 掌握夾具設計的基本原理和方法，掌握相關設計手冊、文獻資料的使用方法。 （ 4）能熟練運用 1 種 件進行夾 具設計。 （ 5）得到專業(yè)知識、設計能力、計算機運用能力、英語運用能力等方面的綜合訓練。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 零件的分析 件的結構 與作用 香煙橫包機右支架是整機或部件裝配時的基礎零件，它將有關零件連接成一個整體 ，并保證了它們有正確的相互位置關系，彼此能協(xié)調的運作。 因此，其加工精度在很大程度上決定了該部件或整機的工作精度。 圖 2香煙橫包機右支 架的簡圖。圖中畫了主要結構要素，標注了一些尺寸精度、位置精度及粗糙度要求。 支架零件 用的是鋁合金，以減輕重量。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 銑刀深 1 8锪平圖 2文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 件的 工藝 分析 此支架材料為 鋁合金 ，其尺寸精度要求不高（平面最高精度為 余一般為 內孔精度為 此支架 主要為孔和平面的加工，它們相互之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： （ 1） 以底面為基準的加工平面。 各個平面之間沒有明確的位置精度，只保證其表面粗糙度即可。 （ 2） 也是以底面為基準的各個孔和螺紋的加工。其中端面孔 10 底 面的平行度為 位置度為 孔 22位置度為 23底面的平行度為 位置度 52底面的平行度為 由以上可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中 一組，然后借助專用夾具加工另外一組，并且保證它們之間的位置精度要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 工藝規(guī)程的設計 定毛坯的制造形式 零件材料為 慮到零件在香煙橫包機中只起到支撐的作用，即只要滿足其強度和 剛 度就行，而且零 件整體尺寸不大，結構不是很復雜。零件屬于中批量的生產(chǎn)，宜用鑄造。 其中可以考慮金屬型鑄造或壓力型鑄造，其中金屬型因為可以一型多鑄，一模具可以用幾百次到幾萬次，生產(chǎn)效率高，所得鑄件尺寸精度和表面質量較好，其精度可以達到 面粗糙度 2. 5m 以減少加工余量，也可以減少加工工時 ，而且金屬型 導熱性好，散熱快，它 的激冷作用可以使鑄件晶粒細密 ，力學性能 更 好。而壓力型鑄造雖然生產(chǎn)效率高，每小時可以達到 50 500 件，可以直接制造零件或只要少量的加工，雖然表面質量好，但內部常存在小的氣孔和縮松，而且 其設備昂貴、制造周期長，宜用于大批量生產(chǎn)。綜合考慮到其生產(chǎn)效率和經(jīng)濟型，故可以采用金屬型鑄造。這對提高生產(chǎn)效率和保證其加工質量也是有利的。 準的選擇 （ 1）粗基準的選擇：對于支架的零件而 言，以面作為基準是完全合理的。但對本零件來講，如果以左右側面作為基準，則可能造成滿足不了垂直度要求，因為要以底面作為精基準的，所以必須滿足橫軸和縱軸的要求 。 （ 2）精基準的選擇：精基準的選擇應該主要考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合的時候，要進行尺寸換算。支架的精基準為底面。 訂工藝路線 由于生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，可以采用獨立機加工生產(chǎn)，但要使工序集中以提高生產(chǎn)率。除此外還可以降低生產(chǎn)成本。通過仔細考慮零件的技術要求以及可采取的加工手段，本著基準重合和裝夾方便的原則，最后加工路線確定如 下： 工序 05：鑄造毛坯 工序 10：退火 工序 15： 粗、 半精銑、 精 銑底面 工序 20： 粗、半精 銑前端面 工序 25： 粗、半 精銑 后端面 工序 30： 粗、半 精銑 A、 B、 C 面 工序 35： 粗、半 精銑 D、 E 面 工序 40： 粗、半 精 銑 F、 G、 H、 I 面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 工序 45： 粗、半 精 銑 J 面 工序 50： 粗、半 精 銑 K 面 工序 55： 鏜 23及倒角，鏜 22及倒角，鏜 52及倒角 工序 60：鏜后端面兩個槽 工序 65：劃線各加工孔 工序 70： 锪平 18 孔， 鉆 、精鉸 26，鉆、擴 、 粗 鉸 、精鉸 孔 11 孔 工序 75：锪平 15 孔，鉆、 鉸 孔 2， 工序 80： 鉆 、 鉸 后端面孔 10序 85：鉆 底面螺紋 孔 序 90：攻底面螺紋 序 95： 鉆 左側面螺紋 25 左側面螺紋 6.7 左側面螺紋 孔 2.8 序 100；攻左側面螺紋 2左側面螺紋 攻左側面螺紋 序 105： 鉆 后端面螺紋 2 8 底孔 1.3 序 110： 攻后端面螺紋 2 8序 115： 鉆 斜面螺紋 3孔 5 序 120：攻斜面螺紋 3序 125： 鉆 右端面上螺紋 孔 5 序 130： 攻 右端面上螺紋 序 135：終檢 械加工余量 香煙橫包機右支架材料為 產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用金屬性鑄件毛坯。 根據(jù)上面原始資料及加工工藝，分別確定各加工面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 面 考慮其加工長度為 224面粗糙度要求為 工序過程為粗銑人工時效 半精 銑 精銑。 粗銑。加工余量為表 示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 表 （ 單位 ： 工 序 粗銑 加工余量 人工時效。加工余量為表 示： 表 （單位： 工 序 人工時效 加工余量 3 半精銑。加工余量為表 示： 表 （單位： 工 序 半精銑 加工余量 精銑。加工余量為表 示： 表 （單位： 工 序 精銑 加工余量 1 他各面 表面粗糙度要求為 工序過程為粗銑 人工時效 半精銑。 粗銑。加工余量為表 示： 表 （單位： 工 序 粗銑 加工余量 人工時效。加工余量為表 示： 表 （單位： 工 序 人工時效 加工余量 3 半精銑。加工余量為表 示： 表 （單位： 工 序 半精銑 加工余量 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 23及倒角，鏜 22及倒角，鏜 52及倒角 各孔的加工精度為 孔預先鑄出，所以其工序過程為粗鏜 半精鏜 精鏜。 粗 鏜 22 和 23 。加工余量為表 示： 表 （單位： 工 序 粗鏜 加工余量 鏜 52。加工余量為表 示： 表 （單位： 工 序 粗鏜 加工余量 半精鏜 22和 23。加工余量為表 示： 表 （單位： 工 序 半精鏜 加工余 量 精鏜 52。加工余量為表 示： 表 （單位： 工 序 半精鏜 加工余量 精鏜 22和 23。加工余量為表 示： 表 （單位： 工 序 精鏜 加工余量 鏜 52。加工余量為表 示： 表 （單位： 工 序 精鏜 加工余量 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 后端面兩個槽 表面粗糙度要求為 工序過程為粗鏜 半精鏜。 粗鏜。加工余量為表 示： 表 （單位： 工 序 粗鏜 加工余量 半精鏜。加工余量為表 示： 表 （單位： 工 序 半精鏜 加工余量 锪平 18 孔， 鉆 、精鉸 2 6，鉆、擴、 粗 鉸 、精鉸 孔 11孔 锪平 18 孔， 鉆 、精鉸 26。加工余量為表 示： 表 （單位： 工 序 精鉸 加工余量 鉆、擴、粗鉸、精鉸孔 11 孔。鉆孔到 工余量為表 示： 表 （單位： 工 序 擴 加工余量 序 粗鉸 加工余量 序 精鉸 加工余量 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 平 15 孔，鉆、鉸孔 2 孔 其 加工精度 孔到 工余量為表 示： 表 （單位： 工 序 鉸 加工余量 鉆、鉸后端面孔 10 加工精度 孔到 工余量為表 示： 表 （單位： 工 序 鉸 加工余量 定切削用量及基本工時 造毛坯 根據(jù)上述工序余 量，確定其毛坯尺寸為： 23018045。其毛坯圖見附圖。其中預先鑄造出 23、 22、 52的毛坯孔分別為 火 工件加熱至臨界溫度以上 30 50 攝氏度，保溫一定時間后隨爐冷卻，其目的是消除鑄件工件內應力，細化均勻組織，降低硬度，改善切削加工性能，提高其工藝性。 、半精銑、精銑底面 （ 1）加工條件 工件材料： 屬型鑄造 加工要求：滿足其精度要求，表面粗糙度為 床： 式銑床 刀具：硬質合金 鑲齒 端銑刀， 材料為 幾何 =10， =15， =12，其銑刀直徑為 25數(shù) z=14。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 （ 2）計算切削用量 進給量 粗銑時 z，半精銑時 z，精銑時 z。（參考金屬切削速查速算手冊表 5。 切削速度： v=s， （參考機械加工工藝手冊表 即v=27m/ 所以 000=采用 式銑床，根據(jù)機床說明使用書（參考機械加工工藝手冊表 取 0r/實際切削速度為 v=23.5 m/以工作臺每分鐘進給量 = z460=420mm/機床說明書，用 375mm/ 切削工時： 由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整 個工件，根據(jù)測量，可以得出 總的 行程為 l=960以工時 tm= 、半精銑前端面 （ 1）加工條件 工件材料： 屬型鑄造 加工要求：滿足其精度要求，表面粗糙度為 床： 式銑床 刀具：硬質合金鑲齒端銑刀，材料為 幾何 =10， =15， =12，其銑刀直徑為 25數(shù) z=14。 （ 2）計算切削用量 進給量 粗銑時 z，半精銑時 z。 （參考金屬切削速查速算手冊表 5 切削速度： v=s，（參考機械加工工藝手冊表 v=27m/以 000=采用 式銑床，根據(jù)機床說明使用書（參考機械加工工藝手冊表 取 0r/實際切削速度為 v=23.5 m/以工作臺每分鐘進給量 f m = f z z460=420mm/ 查 機 床 說 明 書 ， 用買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 375mm/ 切削工時：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，根據(jù)測量，可以得出總的行程為 1024以工時 tm= 、半精銑后端面 （ 1）加工條件 工件材料： 屬型鑄造 加 工要求：滿足其精度要求，表面粗糙度為 床： 式銑床 刀具：硬質合金鑲齒端銑刀，材料為 幾何 =10， =15， =12，其銑刀直徑為 25數(shù) z=14。 （ 2）計算切削用量 進給量 粗銑時 z，半精銑時 z。（參考金屬切削速查速算手冊表 5 切削速度： v=s，（參考機械加工工藝手冊表 v=27m/以 000=采用 式銑床，根據(jù)機床說明使用書（參考機械加工工藝手冊表 取 0r/實際切削速度為 v=23.5 m/以工作臺每分鐘進給量 f m = f z z460=420mm/ 查 機 床 說 明 書 ， 用375mm/ 切削工時：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，根據(jù)測量，可以得出總的行程為 1024以工時 tm= 粗銑、半精銑其它各面 （ 1）加工條件 工件材料： 屬型鑄造 加工要求：滿足其精度要求，表面粗糙度為 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 機床： 式銑床 刀具：硬質合金鑲齒端銑刀，材料為 幾何 =10， =15， =12，其銑刀直徑為 25數(shù) z=14。 （ 2）計算切削用量 進給量 粗銑時 z，半精銑時 z。（參考金屬切削速查速算手冊表 5 切削速度： v=s，（參考機械加工工藝手冊表 v=27m/以 000=采用 式銑床，根據(jù)機床使用說明 書（參考機械加工工藝手冊表 取 0r/實際切削速度為 v=23.5 m/以工作臺每分鐘進給量 z460=420mm/機床說明書，用 375mm/ 切削工時：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，根據(jù)測量，可以得出總的行程為 3084以工時 tm= 23及倒角，鏜 22及倒角，鏜 52及倒角 （ 1） 粗 鏜 23及倒角 、粗鏜 22及倒角 粗鏜 23從 25選用機床為： 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質合金刀片，其刀桿伸出長度為 100 其單邊余量 ： 為 次鏜去全部余量， 進給量 ： f=r，根據(jù)有關手冊，確定其切削 速度 =60m/ 000=據(jù)機床使用說明手冊（ 參考 機械加工工藝 手冊表 30 r/以實際切削速度為 v= 切削工時：其加工行程為 l=以 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 tm= 粗鏜 22從 24 選用機床為： 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼 刀體上焊接硬質合金刀片，其刀桿伸出長度為 100 其單邊余量：為 次鏜去全部余量， 進給量： f=r，根據(jù)有關手冊，確定其切削速度 =60m/ 000=據(jù)機床使用說明手冊（參考 機械加工工藝 手冊表 30 r/以實際切削速度為 v= 切削工時：其加工行程為 l=以 tm= 倒角 245。采用 90锪鉆 。取倒角時主軸轉速為 68r/動進給。 （ 2） 半精鏜 23、半精鏜 22 半精鏜 23從 25 用機 床為： 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質合金刀片，其刀桿伸出長度為 100 其單邊余量：為 次鏜去全部余量， 進給量： f=r，根據(jù)有關手冊，確定其切削速度 =60m/ 000=據(jù)機床使用說明手冊（參考 機械加工工藝 手冊表 00 r/以實際切削速度為 v= 切削工時：其加工行程為 l=以 tm= 半精鏜 22從 24 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 選用機床為： 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質合金刀片，其刀桿伸出長度為 100 其單邊余量：為 三 次鏜去全部余量， 進給量： f=r，根據(jù)有關手冊，確定其切削速度 =60m/ 000=據(jù)機床使用說明手冊（參考 機械加工工藝 手冊表 00 r/以實際切削速度為 v= 切削工時：其加工行程為 l=以 tm= 2）精鏜 23、精鏜 22 精鏜 23從 23用機床為： 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質合金刀片，其刀桿伸出長度為 100 其單邊余量：為 次鏜去全部余量， 進給量： f=r，根據(jù)有關手冊，確定其切削速度 =80m/ 000=1019r/據(jù)機床使用說明手冊（參考 機械加工工藝 手冊表 000 r/以實際切削速度為 v= 切削工時：其加工行程為 l=以 tm= 精鏜 22從 22用機床為： 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質合金刀片，其刀桿伸出長度為 100 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 其單邊余量：為 一 次鏜去全部余量， 進給量： f=r，根據(jù)有關手冊，確定其切削速度 =80m/ 000=1019r/據(jù)機床使用說明手冊（參考 機械加工工藝 手冊表 000 r/以實際切削速度為 v= 切削工時： 其加工行程為 l=以 tm=0. 4后端兩個槽 選用機床為： 選用刀具：固定式單刃通孔鏜刀，在中碳鋼刀體上焊接硬質合金刀片，其刀桿伸出長度為 100 其單邊余量：為 次鏜去全部余量， 進給量： f=r，根據(jù)有關手冊，確定其切削速度 =60m/ 000=據(jù)機床使用說明手冊（參考 機械加工工藝 手冊表 00 r/以實 際切削速度為 v= 切削工時：其加工行程為 l=以 tm=t總=t2= 锪平 18 孔，鉆、精鉸 2 6，鉆、擴、粗鉸、精鉸孔 11孔 （ 1）锪平 18 孔 刀具：硬質合金 锪鉆 。 進給量： f=r，根據(jù)（金屬切削速查速算手冊表 5手冊，確定其切削速度 =150m/ 000=據(jù)機床使用說明手冊（參考 機械加工工藝 手冊表 500 r/文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 所以實際切削速度為 v= 切削工時：其加工行程為 l=以 tm=（ 2）鉆、精鉸 26 鉆孔 選用機床： 具： 硬質合金 鋼鉆頭 ，鉆孔到 進給量： f=r，根據(jù) （金屬切削速查速算手冊表 5手冊，確定其切削速度 =30m/000=1647r/據(jù)機床使用說明手冊（參考 機械加工工藝 手冊表 540 r/以實際切削速度為 v= 切削工時：其加工行程為 l=以 tm= t總=t2= 鉸孔 刀具： 硬質合金鋼 鉸刀 6 進給量： f=r， 其切削深度范圍 根據(jù)（金屬切削速查速算手冊表 5冊，確定其切削速度 =18m/000=據(jù)機床使用說明手冊（參考機械加工工藝手冊表 000 r/以實際切削速度為 v= 切削工時：其加工行程為 l=以 tm= t總=t2= （ 3）鉆、擴、粗鉸、精鉸孔 11文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 鉆孔 選用機床： 具：硬質合金鋼鉆頭，鉆孔到 進給量： f=r，根據(jù)（金屬切削速查速算手冊表 5冊，確定其切削速度 =30m/000=1647r/據(jù)機床使用說明手冊（參考機械加工工藝手冊 表 540 r/以實際切削速度為 v= 切削工時：其加工行程為 l=以 tm= 鉸孔 刀具：硬質合金鋼鉸刀 11 進給量： f=r，其切削深度范圍 據(jù)（金屬切削速查速算手冊表 5冊，確定其切削速度 =18m/000=據(jù)機床使用說明手冊（參考機械加工工藝手冊表 000 r/以實際切削速度為 v= 切削工時：其加工行程為 l=以 tm= t總=t2= 平 15 孔，鉆、鉸孔 2 （ 1）锪平 15 孔 刀具：硬質合金锪鉆。 進給量： f=r，根據(jù)（金屬切削速查速算手冊表 5冊，確定其切削速度 =150m/ 000=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 根據(jù)機床使用說明手冊（參考機械加工工藝手冊表 500 r/以實際切削速度為 v= 切削工時：其加工行程為 l=以 tm=（ 2）鉆、精鉸 29 鉆孔 選用機床： 具：硬質合金鋼鉆頭，鉆孔到 進給量： f=r，根據(jù)（金屬切削速查速算手冊表 5冊，確定其切削速度 =30m/000=1647r/據(jù)機床使用說明手冊（參考機械加工工藝手冊表 540 r/以實際切削速度為 v= 切削工時：其加工行程為 l=以 tm= t總=t2= 鉸孔 刀具：硬質合金鋼鉸刀 9 進給量： f=r，其切削深度范圍 據(jù)（金屬切削速查速算手冊表 5冊，確定其切削速度 =18m/000=據(jù)機床使用說明手冊（參考機械加工工藝手冊表 000 r/以實際切削速度為 v= 切削工時：其加工行程為 l=以 tm= t總=t2= 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 25 、鉸后端面孔 10 鉆孔 選用機床： 具：硬質合金鋼鉆頭，鉆孔到 進給量： f=r，根 據(jù)（金屬切削速查速算手冊表 5冊，確定其切削速度 =30m/000=據(jù)機床使用說明手冊（參考機械加工工藝手冊表 1000r/以實際切削速度為 v= 切削工時：其加工行程為 l=以 tm= 鉸孔 刀具：硬質合金鋼鉸刀 10 進給量： f=r，其切削