買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 編號： 設計說明書 題 目 ： 香皂包裝機構設計 院 （系） ： 機電工程學院 專 業(yè) ： 機械設計制造及其自動化 學生姓名 ： 學 號 ： 指導教師 ： 職 稱 ： 副 教 授 2012 年 7 月 2 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 目 錄 1. 香皂包裝機設計任務書 . 1 程設計要求 . 1 能要求 . 1 始數據和設計要求 . 1 皂包裝機設計參數 . 1 皂包裝機設計任務 . 1 2. 香皂包裝機傳動方案 . 2 . 2 . 3 機類型和結構形式 . 3 機容量選擇 . 3 . 5 傳動 . 5 傳動 . 5 速箱 . 6 齒輪 . 7 3. 傳動零件的設計計算 . 8 帶傳動計算 【 1】 . 8 輪計算 . 11 的計算 . 18 承計算 . 23 、螺紋和聯(lián)軸器的計算 . 24 的計算 . 24 紋的計算 . 26 軸器的計算 . 27 4. 箱體結構設計及潤滑 . 28 5. 設計總結 . 31 6. 參考文獻 . 32 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 1. 香皂包裝機設計任務書 程設計要求 能要求 實現對香皂的進料、包裝、出料工作。 始數據和設計要求 生產率為每分鐘 50。 皂包裝機設計參數 生產率： 60 塊 /分鐘 香皂尺寸： 905035皂盒子尺寸： 956035香皂重量： 125g ( 上料器：長 500 約 6 塊，待進入大約 100 塊 進料帶：長 1000約 11 塊 出料帶：長 500約 5 塊 總計質量： 皂包裝機設計任務 1、說明書一份（ 10000 字以上）； 2、所設計產品（或產品的某個部分）的裝配圖一張（ 幅繪制， 幅打?。?； 3、有關鍵零件的零件圖 4 張（繪制圖幅根據需要選定， 幅打?。?。注：如果 是 1 個人獨立完成設計的，只需要關鍵零件的零件圖 2 張 . 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 2. 香皂包裝機傳動方案 皂包裝機傳動方案分析 如圖 示，是本次設計的香皂傳動路線 示意圖。香皂由最左端的上料器進入，經過篩選方向，不符合方向要求的滑落到回收箱中，等收集滿后由人工回送到上料器上；符合要求的進入到進料傳動鏈上，傳動到了輪右邊等待包裝。包裝盒在中部上料器內，用不完全輪抽出，經滾輪進入到設定位置，等待包裝。包裝完的香皂，被推到出料鏈輪上，被運送到設計位置。 如圖 示，為本次設計的香皂包裝機主要傳動部分示意圖。動力由電機輸出，經減速箱，減速箱輸出三種轉速，分別為鏈輪、凸輪、不完全輪、抽紙輪等提供動力。然后，完成相應的預定設計動作。同時，由錐齒輪完成垂直軸的傳動，由鏈輪完成 相距較遠的兩根軸的傳動，由齒輪完成相距較近的和傳動比要求較高的軸之間的傳動。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 動機選擇 機類型和結構形式 一般選用 Y 系列三項交流異步電動機。 Y 系列電動機具有高效、節(jié)能、噪聲小、運行安全可靠的特點，安裝尺寸和功率等級符合國際標準（ 適用于無特殊要求的各種機械設備，如機床、鼓風機、運輸機以及農用機械和食品機械。 所以，此處選用 Y 系列三項交流異步電動機。 機容量選擇 由于工作機穩(wěn)定（變化較?。┹d荷連續(xù)運轉的機械，而且傳遞功率較小，故只需使電動機的額 定功率 于或稍大于電動機的實際輸出功率 可以了。 電動機的輸出功率 P 式中： 工作機所需輸入功率（ R 傳動裝置總效率。 圖 皂包裝及傳動部分示意圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 工作機所需功率 ）和運動參數（ v或 n）確定，即 1000 或 9550 推香皂推桿： 選擇 10鋼管， m3，則 推桿香皂總 m=m 動摩擦系數查表得 = 桿擺角2，則角速度 最大線速度為 推桿部分所需功率： 總效率： 321= 2 0 01 =理，可求得： 料鏈輪： 6 鏈條香皂總 最大線速度為 ，最大力取 F= 5/總鏈輪部分所需功率： 總效率： 0 02 進料鏈輪： 鏈條香皂總 m=6+m 2m=大線速度為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 鏈輪部分所需功率： 總效率： 321= 0 0 23 同理，可得： 出料鏈路所需功率： 34 1000 所以，電機所需 功率： 5 考慮到傳動零件，如：齒輪、軸、鏈輪的轉動慣量，以及各滑動、滾動摩擦副間的摩擦等諸多因素。 所以，選擇電機： ( Y： Y 系列三相異步電動機（ 80M：機座號； 1：代表同一機座號和轉速下不同的功率； 4:4 級電機，同步轉速 1500 轉 /分 ) 電機轉速： 同步轉速 1500r/載轉速 1390r/定功率是 皂包裝機傳動方案確定 傳動 選取電機轉速 n 電 動機 =1390r/據轉速需要，擬通過帶輪把轉速降到 n 帶輪=480r/可知帶輪傳動比 1： m 80 m 90 傳動 進料鏈： 進料帶輪帶速： v=90s 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 鏈輪用于傳輸，功率、轉速要求均不高，可直接選 08A1進行校核強度 。 節(jié)距 1： p=量 m3） 線速度 1： 1 ，則 20， p= 0,s 鏈輪直徑 1： 18 0s 進料鏈： 進料帶輪帶速： =90s 鏈輪用于傳輸，功率、轉速要求均不高，可直接選 08A 進行校核強度 。 節(jié)距： p=量 m） 線速度：100060 22 s，則 20， p= 0,s 鏈輪直徑： 2180 速箱 轉速需求： 合蓋子機構轉速及行程中： 第一步轉速： n=1r/r/s=240r/二部轉速： n=1r/r/s=240r/三步轉速： n=1r/r/s=240r/四步轉速： n=1r/r/s=240r/紙不完全輪： n=1r/s=80r/紙輪轉速：為減少變速箱輸出轉速數取 n=4r/s 鏈輪轉速：暫時選為 s，根據后面鏈傳動設計在進行修正。 根據 分析，需要三種轉速，分別為： n 合蓋子 =240r/n 抽紙 =80r/n 鏈輪 =30r/文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 則： 一級傳動比： 2m 4 0 m 8 021121 擇 7，則 4。 二級傳動比： 3m 0 m 4 032342 了減小減速箱體積，選擇 7，則 1。 三級傳動比： 38m 0m 043563 了減小減速箱體積，選擇 8，則 8。 齒輪 此處采用錐齒輪傳動，只改 變傳動方向，所以，直接選擇 z 錐齒輪 1=z 錐齒輪 2=17。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 3. 傳動零件的設計計算 假設電機的輸出功率不大于 算各個傳動零件的尺寸強度，在進行校核功率是否大于 大于，則重新調整輸出功率進行校核。 帶傳動計算 【 1】 1、確定計算功率 得工作情況系數 1.1 、選擇普通 V 帶的帶型 根據帶n=1390r/表 8用 Z 型 3、確定帶輪的基準直徑 1）初選小帶輪的基準直徑1 由表 8表 810 ）驗算帶速 。按式（ 8算帶的速度： = 100060 11 = 100060 390190 m/s=m/s 因為 5m/s 30m/s，故帶速合適。 3）計算大帶輪的基準直徑2式（ 8 帶 290=261 據文獻 3，圓整為 65 4、確定 V 帶的中心距 a 和基準長度據式（ 8初定中心距0a=300 2）由式（ 8算所需的基準長度 0 02)()(2 3004 9036512690230022 1176文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 由表 8帶的基準長度120 ）由式（ 8算實際中心距 a。 76111 1 2 03002 00 328式（ 8得中心距的變化范圍為 311 361 、驗算小帶輪上的包角 1 1 90501283 02 6 1(1 8 1 8 0 12 6、計算帶的根數 z 1）計算單根 V 帶的額度功率 由10 1390r/表 8：0P= 根據 1n =1390r/i = Z 型帶，查表 8：0P= 查表 8：K=表 8： 是， 0 . 4 01 . 1 3 5 2 8()( 00 ）計 V 帶的根 數 z 。 z = 2 根即可。 7、 計算單根 q =m，所以 F= 3. 5 5 2 3 1) 0 0) 0 0 22 應使帶的實際初拉力0FF。 8、計算壓軸力 3 . 7 52501s i i n)(201m i 帶型 基準直徑 /速v/m/s 基準長度 包角 最小壓軸力 10 261 120 150o 2 3V 帶相關參數 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 9、帶輪結構設計 （ 1）帶輪的材料 由于減速器的轉速不是很高，故選用 。 （ 2）帶輪的結構形式 V 帶輪由輪緣、輪輻、和輪轂組成。根據 V 帶根數 Z=2，小帶輪基準直徑10，大帶輪基準直徑261，小帶輪選擇腹板式，大帶輪選擇孔板式。 （ 3） V 帶輪的輪槽 V 帶輪的輪槽與所選用的 V 帶的型號相對應； V 帶繞在帶輪上以后發(fā)生彎曲變形，使 V 帶工作面的夾角發(fā)生變化。為了使 V 帶的工作面與帶輪的輪槽工作面緊密貼合，將 V 帶輪輪槽的工作面的夾角做成小于 40 度，選擇 38 度。 （ 4） V 帶輪的技術要求 鑄造、焊接或燒結的帶輪在輪緣、腹板、輪轂上不允許有砂眼、裂縫、縮孔及氣泡；鑄造帶輪在不提高內部應力的前提下，允許對輪緣、凸臺、腹板及輪轂的表面缺陷進行修補；轉速高于極限轉速的帶輪要做靜平衡，反之要做 動平衡。 槽型 bd 2 380 3輪槽的截面尺寸 （ 5）帶輪參數計算 輪轂寬度： 由于 12722 所以， 查表 5 37得： 取輪轂寬度為 L=45板厚度 1： 1/ 所以，取 S=C/=5轂孔徑 d及 30333 0 0 0 0 00 d 查表 15 31可知： 若使用 40軸，則孔徑可取 d=19的公差帶可選 ( ， 0 5的寬度 b=6 )( 查表 8 117得；最小輪緣厚度 輪緣厚度取 =6文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 查表 5 37得： 板上空的位置 D1+=135徑 5 輪計算 圓柱直齒數： 7， 41 1、選定齒輪類型、精度、材料、齒數 1）按表 10用直齒圓柱齒輪傳動，選擇 7 級精度。 2）由表 10擇小齒輪材料為 40 質），硬度為 280齒輪 材料為 45 號鋼（調質），硬度為 240者材料硬度相差為 40 3）齒： 7， 4（ i=2） 2、按齒面接觸強度設計 由設計計算公式（ 10行計算。即 3 2Z( （ 1）確定公式內的各計算數值 試選載荷系數 計算小齒輪傳遞的轉矩。 電 軸承帶 =T = = 480 =表 10取齒寬系數d=1. 查表 10材料的彈性影響系數 1 查表 10齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限 1=600 齒輪的接觸疲勞強度極限 2=550 由公式 10算應力循環(huán)次數。 1N =60 91 102 . 0 7 3 6)153 0 082(14 8 060 2N =109 查圖 10接觸疲勞壽命系數1 計算接觸疲勞許用應力： 取失效概率為 1，安全系數 S=1，由式（ 10： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 1H 5 4 06 0 N i 2）計算 1）試算小齒輪分度圓直徑入 H 中較小值。 3 221 )( )1( = 1 = ）圓周速度 v : v = 100060 11 nd t 0 . 58 61 00 060 4 802 3. 3 3）齒寬 b: b=d ）計算齒寬與齒高之比 模數 1 172 3 齒高 82 5）計算載荷系數。 根據 v=m/s， 7 級精度，查圖 10動載系數； 直齒輪， 1 K； 查表 10使用系數 由表 10插值法查得 7 級精度、小齒輪相對于支承非對稱布置時， 查圖 10 故載荷 系數 K= 1 1 ）按實際的載荷系數校正所算得的分度圓直徑 3311 41 72 3. 3 ）計算模數 m 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 齒根彎曲強度設計 由式（ 10彎曲強度的設計公式為 3 2112 Fd （ 1）確定公式內的各計算數值 1）查圖 10小齒輪的彎曲疲勞強度極限 1=500齒輪的彎曲強度極限2=380 2）查圖 10彎曲疲勞壽命系數1 3）計算彎曲疲勞許用應力。 取彎曲疲勞安全系數 S=式（ 10： 11 = M P a M P 4）計算載荷系數 K 取齒形系數。 查表 10： 1 2插值法求得） . 6）查取應力校正系數 查表 10： 1 2插值法求得） 7）計算大、小齒輪的 加以比較。 11= Y 22= 69 64 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 大齒輪的數值大。 （ 2）設計計算3 2171 970 1 7 9 m=于計算結果，由齒面接觸疲勞強度計算的模數 m 大于由齒根彎曲疲勞強度 計算的模數，由于齒輪模數 m 的大小主要取決于彎曲強度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑（即模數與齒數的乘積）有關，可取由彎曲強度算的的模數 就近圓整為標準值 m=接觸強度算得的分度圓直徑1d =出小齒輪齒數 1z = 1z = 24 2z =2 24=48。 這樣設計出來的齒輪傳動，既滿足了齒面接觸疲勞強度，又滿足了齒根彎曲疲勞強度，并做到結構緊湊，避免浪費。 4、幾何尺寸計算 1）計算分度圓直徑 1 =24 1=24 2 =48 1=48）計算中心距 2 48242 21 6 3）計算齒寬寬度 242411 db d取 4， 0。 直齒錐齒輪： 壽命為 5 年（每年按 300 天計算） 傳動功率： P 錐 =齒輪用于轉換方向 : 90 20 1、選擇齒輪材料和精度等級 （ 1）查表 10擇齒輪材料為 45 號調質鋼，大小齒輪 都選擇硬度為 250級為8 級。 （ 2）選齒輪齒數： 取 Z 錐 7=Z 錐 8=17， 傳動比： U=78，轉速： n 錐 =0 r/、按齒面接觸疲勞強度設計 由齒面接觸疲勞強度設計公式 3 212593 進行計算。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 1）選載荷系數 ）計算小齒輪傳遞的轉矩 106 7106 0=N 3）由表選取齒寬系數 4）確定彈性影響系數查表 10 15）確定區(qū)域載荷系數標準直齒圓錐齒輪傳動 ）由公式 10算應力循環(huán)次數。 00 30 1 (2 8 300 5)=107 00 30 1 (2 8 300 5)=107 7）查教材圖 10線得接觸疲勞強度壽命系數 ， ）查教材圖 10接觸疲勞強度極限應力 600， 00）計算接觸疲勞許用應力 取失效率為 1%，安全系數 1H 5 5 86 0 K 5 5 i K 0）由接觸強度計算小齒輪的分度圓直徑 3 212593 = 3 2210 532 0 2 9 3 1 81 8 9 9 3 =105.1 1）計算齒輪的圓周速度 m /1 12）齒輪的使用系數載荷狀況以均勻平穩(wěn)為依據查表 10 .0 )=(圖 10得 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 取 表 10軸承系數K=以由公式得 =觸強度載荷系數 =3）按實際的載荷系數校正分度圓直徑 3311 06.2 數：17 1 標準值 m= 4）則計算相關的參數： d1=7 d2=7 4511 1co 452 錐距：2122d 212221 85 22 =78 5）圓整并確定齒寬 圓整取 5 5 、校核齒根彎曲疲勞強度 1）確定彎曲強度載荷系數 =）計算當量齒數： 45co 4 45co 4 3）查表 10 1 2 2）計算彎曲疲勞許用應力： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 由圖得彎曲疲勞壽命系數 安全系數 圖（ 10 40 40 脈動循環(huán)變應力確定許用彎曲應力 - K 111 = K 222 =）校核彎曲強度： 根據彎曲強度條件公式 22 111 進行校核： 122 1111 = 170 5 2 2 0 2 9 3 1 2 22 = 1F 222 2212 = 170 5 2 2 0 2 9 3 1 2 22 = 2F滿足彎曲強度，所選參數合適。 經校核，其他齒輪均滿足強度要求，同理可得： 表 3 3 齒輪傳動參數 小齒輪 材料 硬度 熱處理 精度 壓力角 齒寬徑轂轂寬L 第一組 40 80質 7 級 20o 30 第二組 40 80質 7 級 20o 35 第三組 40 80質 7 級 20o 50 第四組 45 250質 8 級 20o 18 表 3 4 小齒輪設計參數 齒輪 類型 傳動比 i 設計齒數 z 校核齒數 z 模數 m 小齒輪 齒輪心距一組 直齒 2 17： 34 24： 48 1 30 60 45 第二組 直齒 3 17： 51 19： 57 7 第三組 直齒 8/3 18： 48 27： 72 08 四組 錐齒 1 17： 17 24： 24 5 105 105 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 大齒輪 材料 硬度 熱處理 精度 壓力角 齒寬徑轂轂寬L 第一組 45 240質 7 級 20o 30 19 0 第二組 45 240質 7 級 20o 9 0 第三組 45 240質 7 級 20o 9 5 第四組 45 250質 8 級 20o 18 表 3 5 大齒輪設計參數 第三組齒輪參數計算 7： 根據軸頸計算，選擇 9 于是，有： l=(.5)l 為了滿足 V 帶輪的軸向定位要求， 段右端需制出一軸肩，故 I 段直徑9端用軸端擋圈定位，按軸端直徑取擋圈直徑 D=42 據大帶輪輪轂與軸的配合長度 8192)2 且為了保證軸端擋圈只壓在大帶輪上而不壓在軸的端面上， 的長度應比 l 略短一些，故得 24 2 初步選擇滾動軸承。因軸承同時受有徑向力和軸向力的作用，故選用圓錐滾子軸承。按工作要求并根據 5取軸承代號 32905，其尺寸為 d D T=254212右端滾動軸承采用封油盤進行軸向定位（采用脂潤滑）； 3 由于 22d=40以，取安裝齒輪處的軸段 用齒輪軸，齒輪左端與左軸承之間采用軸套和封油盤定位。已知齒輪寬度為 30 常為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪，此處軸段應略小于輪轂寬度，此處使用齒輪軸則不必考慮。通常，齒輪另一端端采用軸肩定位，軸肩高度 。軸環(huán)寬度 ，此處取 b=30 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 4 軸承端蓋的總寬帶為 20（由減速器及軸承端蓋的結構設計而定）。根據軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求 ，取端蓋的外端面與大帶輪右端面間的距離為20 取 0 。 5 取齒輪距箱體內壁之間距離 a =16慮采用脂潤滑，軸承與箱體內壁間距 0知滾動軸承寬度 T=12輪輪轂長 30 至此，已初步確定軸的各段直徑和長度。 3）軸上零件的周向定位 齒輪、 V 帶輪、與軸的周向定位均采用圓頭平鍵連接。按 d=19表 6平鍵截面 b h=66槽用鍵槽銑刀加工，查文獻 1表 6 1，選擇標準 超度系列，L=40時為了保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合 ,查文獻 7，選擇配合為67動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為 6m 4）確定軸上圓角和倒角尺寸 取軸倒角為 0452 ，各軸肩處的圓角半徑見圖。 （ 5）求軸上的載荷 做出軸的受力簡圖；作為簡支梁的軸的支承距 1 2 . 2 56 4 . 54 7 . 7 532 做出軸的彎矩 圖和扭矩圖。大帶輪的重量忽略不計。 載荷 水平面 H 垂直面 V 支反力 F 4 1 9 0 1 1 ,6 9 21 彎矩 M 9 6 8 0 . 63 3 1 1 . 99 0 9 6 . 4 22 扭矩 T 表 3 6 軸上載荷分布 表 （ 6）按彎扭合成應力校核軸的強度 校核該軸上承受最大彎矩和扭矩的截面（即危險截面 C）的強度 。根據上表中的數據，以及軸單向旋轉，扭轉切應力為脈動循環(huán)應力，取 ，軸的計算應力 M P . 3 3 9 7 9 . 1 6 8 0 . 6)( 3 2222 前已選定軸的材料為 45 鋼，調質處理，查表 15 。因此 1，故安全。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 圖 3 2 軸上載荷分布圖 同理可得：第二根軸：選定軸的材料為 45 鋼，調質處理，查表 15： 。因此 1，故安全。 第二根軸的裝配方案如下圖所示： 圖 二根軸裝配方案 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 第三根軸：選定軸的材料為 45 鋼，調質處理，查表 15： 。因此 1 ，故安全。 第三根軸的裝配方案如下圖所示： 圖 三根軸裝配方案 第四根軸：選定軸的材料為 45 鋼，調質處理，查表 15： 。因此 1 ，故安全。 第四根軸的裝配方案如下圖所示： 圖 四根軸裝配方案 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 軸 第一根軸 25 78 齒輪軸 25 18 23 39 19 43 第二根軸 14 55 15 20 齒輪軸 19 2 29 5 19 29 14 30 第三根軸 14 56 15 29 19 29 29 5 19 2 齒輪軸 14 30 第四根軸 14 55 15 20 19 35 29 5 19 14 30 表 3 7 各軸的結構 承計算 根據軸的直徑，查文獻 3，可知： 選擇軸承代號 32905 的軸承，其尺寸為 d D T=254212、求兩軸承所受的徑向載荷 1 2由上表得： 1 3 6190 . 5 222121 2 3 4141 . 1 222222 2、求兩軸承的計算軸向力12905 型軸承，查機械設計手冊 e=承派生軸向力， Y 是對應 的 Y 值。 9 . 5 0. 12,5 3 . 0 2. 72 2211 因為外加軸向載荷為 0，且21 F ，所以1 3、計算軸承當量動載荷 21, 2 0 對軸承 1： X=1 Y=0 對軸承 2： X= Y=表 13得 0 2 . 7)5 3 . 902 0 2 . 71( 111 6 1 . 4)5 3 . 91 . 8 81 5 0 . 10 . 4( 222 4、驗算軸承壽命 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 因為 21 ，所以按軸承 1 的受力大小驗算 h 9310631016 104 . 7)2 0 2 . 75 5 8 00(4806010)(6010 預期使用壽命 6 0 0 0243 0 05h ，所以： h 故所選軸承滿足壽命要求。 5、滾動軸承的潤滑 1）潤滑方式的選擇 滾動軸承的潤滑方式，通常根 據速度因數 （ d 為