買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 畢業(yè)設(shè)計題目 心形零件 模型 加工工藝與編程 系 專業(yè)班級 姓 名 趙健 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 在數(shù)字化制造技術(shù)中，計算機(jī)數(shù)控技術(shù)和數(shù)控編程技術(shù)是最重要的技術(shù)之一， 本文主要對 模具加工所使用的動模板 進(jìn)行 工，采用 華中 系統(tǒng)對動模板 進(jìn)行數(shù)控編程加工。 首 先是對 工件 進(jìn)行加工工序的確定，并且進(jìn)行工藝分析，裝夾方式的選擇，切削用量的確定。 再 對刀具進(jìn)行了選擇。然后就工藝路線進(jìn)行編程加工。 當(dāng)前 數(shù)控 加工的重點發(fā)展方向是無圖化生產(chǎn)、單件高精度并行加工、少人化無人化加工，這就要求數(shù)控機(jī)床能滿足高速、高動態(tài)精度、高剛性 、熱穩(wěn)定性、高可靠性、網(wǎng)絡(luò)化以及與之配套的控制系統(tǒng)，最重要的是 模具三維型面加 工特別注重機(jī)床的動態(tài)性能 國內(nèi)已有一些公司引進(jìn)了高速銑床，并開始應(yīng)用。國內(nèi)機(jī)床廠陸續(xù)開發(fā)出一些準(zhǔn)高速的銑床，并正開發(fā)高速加工機(jī)床 。 數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機(jī)械設(shè)備動作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。 1908 年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世； 19 世紀(jì)末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明； 1938 年，香農(nóng)在美國麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計 算機(jī)，包括計算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。 1952 年，第一臺數(shù)控機(jī)床問世，成為世界機(jī)械工業(yè)史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發(fā)展。 數(shù)控機(jī)床是一種技術(shù)密集度及自動化程度很高的機(jī)電一體化加工設(shè)備 ,是綜合應(yīng)用計算機(jī)、自動控制、自動檢測及精密加工精度高 ,質(zhì)量容易保證 ,發(fā)展前景十分廣闊 ,因此掌握數(shù)控車床的加工編程技術(shù)尤為重要 關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)、手工編程、精度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘要 1 第一章 概述 3 數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點 3 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢 3 第二章 加工前的準(zhǔn)備 7 7 7 7 的選擇 7 具的選擇 8 9 11 第三章 數(shù)控加工 12 12 12 13 14 19 第四章 小結(jié) 28 參考文獻(xiàn) 29 后記 30 附錄 30 第一章 概 述 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 控機(jī)床的優(yōu)點 數(shù)控機(jī)床采用了計算機(jī)數(shù)控（ 系統(tǒng)，因此也稱為計算機(jī)數(shù)控機(jī)床或 床。 數(shù)控機(jī)床作為一種新型的自動化機(jī)床、在具有高自動程度的同時還具有廣泛的通用性。 這是因為數(shù)控機(jī)床都具有以下一些共同的優(yōu)點： （ 1）數(shù)控機(jī)床能縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，增加切削加工時間的比率。最佳切削參數(shù)和最佳走刀路線的合理使用，能夠大大地縮短加工時間，提高生產(chǎn)率。 （ 2）數(shù)控機(jī)床按照程序自動加工，不需要人工干預(yù)，而且還可以利用軟件進(jìn)行校正及補償。因此 ，使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)，可以保證零件的加工精度。穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。 （ 3）只要改變程序，就能改變數(shù)控機(jī)床刀具與工件之間的相對運動軌跡，就可以加工不同的零件，使數(shù)控加工具備了廣泛的適應(yīng)性和較大的靈活性。從而能夠完成很多普通機(jī)床難以完成或者不能加工的、具有復(fù)雜型面的零件的加工。 （ 4）許多數(shù)控機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)加工過程中的自動換刀，使得零件一次性裝夾之后，數(shù)控機(jī)床就能完成零件的多個加工部位的加工，真正實現(xiàn)了一機(jī)多用，大節(jié)省了設(shè)備和廠房面積。生產(chǎn)者可以精確計算生產(chǎn)成本，并對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行合理的安排，從而在一事實上程度上可 以加速資金的周轉(zhuǎn)，切實提高經(jīng)濟(jì)效益。 （ 5）在一般情況下，數(shù)控機(jī)床在加工生產(chǎn)過程中不需要特別的專用夾具，普通的通用夾具就能滿足數(shù)控加工的要求。與普通機(jī)床相比，使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)時，專用夾具設(shè)計制造和存放的費用可以大大的減少。 （ 6）運用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)，能夠大減輕工人的勞動強度。 控機(jī)床的發(fā)展趨勢 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對國計民生的一些重要行業(yè)（ 車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用， 因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面 ： 1 速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢 效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術(shù)研究會將其列為 5 大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國際生產(chǎn)工程學(xué)會（ 其確定為 21 世紀(jì)的中心研究方向之一。 在轎車工業(yè)領(lǐng)域，年產(chǎn) 30 萬輛的生產(chǎn)節(jié)拍是 40 秒 /輛，而且多品種加工是轎車裝 備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業(yè)領(lǐng)域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 才能對這些筋、壁進(jìn)行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料 “掏空 ”的方法來制造機(jī)翼、機(jī)身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結(jié)方式拼裝，使構(gòu)件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。 從 會情況來看，高速加工中心進(jìn)給速度可達(dá) 80m/至更高，空運行速度可達(dá) 100m/右。目前世界 上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機(jī)床。美國 床進(jìn)給速度最大達(dá) 60m/速為 100m/速度達(dá) 2g，主軸轉(zhuǎn)速已達(dá) 60 000r/工一薄壁飛機(jī)零件，只用 30同樣的零件在一般高速銑床加工需 3h，在普通銑床加工需 8h；德國 司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達(dá) 12*!000r/ 1g。 在加工精度方面，近 10年來，普通級數(shù)控機(jī)床的加工精度已由 10m，精密級加工中心則從 3 5m，提高到 1 且超精密加工精度已開始進(jìn)入納米級 ( 在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的 已達(dá) 6 000h 以上，伺服系統(tǒng)的 0000h 以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。 為了實現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機(jī)得到了快速的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大。 2 軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工機(jī)床快速發(fā)展 采用 5 軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進(jìn)行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般 認(rèn)為， 1 臺 5 軸聯(lián)動機(jī)床的效率可以等于 2臺 3 軸聯(lián)動機(jī)床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時， 5 軸聯(lián)動加工可比 3 軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。但過去因 5 軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，其價格要比 3 軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了 5 軸聯(lián)動機(jī)床的發(fā)展。 當(dāng)前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實現(xiàn) 5 軸聯(lián)動加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小。因此促進(jìn)了復(fù)合主軸頭類型 5 軸聯(lián)動機(jī)床和復(fù)合加工機(jī)床（含 5 面加工機(jī)床）的發(fā)展。 在 會上，新日本工機(jī)的 5 面加工機(jī)床采用復(fù)合主軸頭，可實現(xiàn) 4 個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得 5 面加工和 5 軸加工可在同一臺機(jī)床上實現(xiàn)，還可實現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國 司展出 列加工中心，可在一次裝夾下 5 面加工和 5 軸聯(lián)動加工，可由 統(tǒng)控制或 接或間接控制。 能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢 21 世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面 的智能化，如加工過程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運算、自動識別負(fù)載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機(jī)界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近兩年國際著名機(jī)床博覽會的一個新亮點。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。國內(nèi)外一些著名數(shù)控 機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機(jī)，如在 中，日本山崎馬扎克（ 公司展出的 “智能生產(chǎn)控制中心，簡稱 ；日本大隈（ 床公司展出 “IT 信息技術(shù)廣場，簡稱 ；德國 華中 (司展出的 放制造環(huán)境，簡稱 ，反映了數(shù)控機(jī)床加工向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展的趨勢。 視新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的建立 如前 所述，開放式數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性、擴(kuò)展性，美國、歐共體和日本等國紛紛實施戰(zhàn)略發(fā)展計劃，并進(jìn)行開放式體系結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范(研究和制定，世界 3 個最大的經(jīng)濟(jì)體在短期內(nèi)進(jìn)行了幾乎相同的科學(xué)計劃和規(guī)范的制定，預(yù)示了數(shù)控技術(shù)的一個新的變革時期的來臨。我國在 2000 年也開始進(jìn)行中國的 控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定。 數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)是制造業(yè)信息化發(fā)展的一種趨勢。數(shù)控技術(shù)誕生后的 50 年間的信息交換都是基于 準(zhǔn)，即采用 G， M 代碼描述如何（ 工， 其本質(zhì)特征是面向加工過程，顯然，他已越來越不能滿足現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)高速發(fā)展的需要。為此，國際上正在研究和制定一種新的 統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn) ，其目的是提供一種不依賴于具體系統(tǒng)的中性機(jī)制，能夠描述產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型，從而實現(xiàn)整個制造過程，乃至各個工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品信息的標(biāo)準(zhǔn)化。 出現(xiàn)可能是數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域的一次革命，對于數(shù)控技術(shù)的發(fā)展乃至整個制造業(yè)，將產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。首先， 出一種嶄新的制造理念，傳統(tǒng)的制造理念中， 工程序都集中在單個計算機(jī) 上。而在新標(biāo)準(zhǔn)下， 序可以分散在互聯(lián)網(wǎng)上，這正是數(shù)控技術(shù)開放式、網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展的方向。其次， 控系統(tǒng)還可大大減少加工圖紙（約 75）、加工程序編制時間（約 35）和加工時間（約 50）。 目前，歐美國家非常重視 洲發(fā)起了 。 參 加 這 項 計劃 的 有 來 自 歐 洲 和日 本 的 20 個戶、廠商和學(xué)術(shù)機(jī)構(gòu)。美國的 司是全球范圍內(nèi)制造業(yè)數(shù)據(jù)交換軟件的開發(fā)者，他已經(jīng)開發(fā)了 用作數(shù)控機(jī)床加工信息交換的超級模型 (其目標(biāo)是用統(tǒng)一的規(guī)范描述所有加工過程。目前這種新的數(shù)據(jù)交換格式已經(jīng)在配備了 及歐洲 控系統(tǒng)的原型樣機(jī)上進(jìn)行了驗證。 數(shù)控加工是對學(xué)生完成課程后，對機(jī)械加工工藝過程、數(shù)控加工工藝和夾具結(jié)構(gòu)進(jìn)一步了解的練習(xí)性的實踐環(huán)節(jié)，是學(xué)習(xí)深化與升華的重要過程，是對學(xué)生綜合素質(zhì)與工程實踐能力的培養(yǎng)。 課程內(nèi)容 : 學(xué)生應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下獨立完成型板設(shè)計任務(wù)，編寫符合要求的設(shè)計說明書，并正確繪制有關(guān)圖表。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第二章 加工前的準(zhǔn)備 2 1 加工步驟： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 在自動編程過程中，加工工藝決策是加工能否順利完成的基礎(chǔ)，必須依據(jù)零件的形狀特點、工件的材料、加工的精度要求、表面粗糙度要求，選擇最佳的加工方法、合理劃分加工階段、選擇適宜的加工刀具、確定最優(yōu)的切削用量、確定合理的毛坯尺寸與形狀、確定合理的走刀路線，最終達(dá)到滿足加工要求、減少加工時間、降低加工費用的目的。 序劃分的主要原則 ； 1、保證加工質(zhì)量； 2、合理使用設(shè)備； 3、先粗后精。 4、先主后次。 5、先基準(zhǔn)后其他。 6、盡量減少換刀次數(shù) 控機(jī) 床的選擇： 初步選用 普通數(shù)控機(jī)床 本機(jī)床適用于成批、小批及單件生產(chǎn)加工圓柱齒輪和蝸輪，也可用花鍵滾刀連續(xù)分度滾切長度小于 300齒及 6 齒以上的短花鍵軸。 加工圓柱齒輪時可采用逆銑和順銑滾切，可采用軸向進(jìn)給（垂直進(jìn)給）的方法加工出全齒寬。 本機(jī)床滾切普通蝸輪是采用手動徑向進(jìn)給的方法進(jìn)行加工。本機(jī)床加工花鍵軸時機(jī)床調(diào)整及加工方法與加工圓柱只齒輪時一樣。 刀架采用快速電機(jī)和手動調(diào)整。 根據(jù)用戶的特殊要求可配置 華中 數(shù)控系統(tǒng)，完成鼓形齒和小錐度錐齒輪的加工，還可以將機(jī)床加高、加長擴(kuò)展機(jī)床的加工范圍。 通過對加工零件圖 紙進(jìn)行分析后，最后確定采用加工中心對零件進(jìn)行加工 。 夾方式和夾具的選擇： 具的選擇 數(shù)控加工對夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。選用夾具時，通?？紤]以下幾點： 1）盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。 2）在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。 3）裝卸工件要迅速方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時間。 4）夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 具的類型 數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在帶可調(diào)卡爪的卡盤（三爪、四爪）中，由卡盤傳動旋轉(zhuǎn)；另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間，工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉(zhuǎn)。 數(shù)控銑床上的夾具，一般安裝在工作臺上，其形式根據(jù)被加工工件的特點可多種多樣。如： 平口 鉗 。 工件裝夾方法的選擇 數(shù)控機(jī)床上零件的安裝方法與普通機(jī)床一樣，要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，注意以下兩點： 1）力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣有利于編程時數(shù)值計算的簡便性和精確性。 2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。 綜合以上分析可選用 ： 平口鉗。 具的選擇 ： 擇 數(shù)控刀具的原則 刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。在 制定切削用量時，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。 選擇刀具壽命時可考慮如下幾點根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來選擇。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。對于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取 15于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選 得高些，尤應(yīng)保證刀具可靠性。車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個車間的生產(chǎn)率的提高時，該工序的刀具壽命要選得低些當(dāng)某工序單位時間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開支 M 較大時，刀具壽命也應(yīng)選得低些。大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來確定。與普通機(jī)床加工方法相比，數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要岡牲好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷和排性能壇同時要求安裝調(diào)整方便，這樣來滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料 (如高速鋼、超 細(xì)粒度硬質(zhì)合金 )并使用可轉(zhuǎn)位刀片。 根據(jù)對零件圖紙的分析，加工所選擇的刀具請參看附錄（刀具工序卡）。 削用量： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 定進(jìn)給速度 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。確定進(jìn)給速度的原則：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在 100 一 200mm/圍內(nèi)選取；在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在 20 一 50mm/加工精度，表面粗糙度要求高時，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20圍內(nèi)選?。坏毒呖招谐虝r，特別是遠(yuǎn)距離 “ 回零 ” 時，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。 數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是 :保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。 定主軸轉(zhuǎn)速 S = 1000V /d 試中 r/m/算的主軸轉(zhuǎn)速 n，最后要選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。 銑削時的切削速度 工件材料 硬度 / 速 鋼 銑 刀v/(m/硬 度 合 金 銑 刀v/(m/18鋼 225 1842 66150 225325 1236 54120 325425 621 3675 主軸 轉(zhuǎn) 速 應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件 (或刀具 )直徑來選擇。其 計算公式為 :n= 1 0 00 v/7 1D 式 中 : v 切削速度，單位為 m/刀具的耐用度決定 ; 位為 r/D 工件直徑或刀具直徑，單位為 算的主軸轉(zhuǎn)速 n，最后要選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。 主軸轉(zhuǎn)速的計算舉例： 已知銑刀直徑 5，選用上表的粗加工時 15m/ S？ S = 1000V /d S =1000 r/值 S =800 r/ 確定進(jìn)給速度 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中 的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 的性能限制。確定進(jìn)給速度的原則 :當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在 100一 200mm/圍內(nèi)選取 ;在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在 20 一 50mm/圍內(nèi)選取 ;當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在 20刀具空行程時，特別是遠(yuǎn)距離 “ 回零 ” 時，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。 銑刀進(jìn)給吃刀量 mm/z 工件材料 每齒進(jìn)給量 銑 精銑 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 18號鋼 鐵 給速度 的計算舉例： 已知銑刀 齒數(shù) 3， 主軸轉(zhuǎn)速 800r/進(jìn)給吃刀量 ？ F =00*3=1920mm/ 確定背吃刀量 背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般 m,總之 ，切 削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。 同時，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。 切削用量不僅是在機(jī)床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本 等有著非常重要的影響。所謂 “ 合理的 ” 切削用量是指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動力性能 (功率、扭矩 )，在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量?？傊邢饔昧康木唧w數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。同時，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。 定定位基準(zhǔn) ： 工件在加工時，用來確定工件在夾具中正確位置的表面（點、線、面）稱為定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇是夾具設(shè)計中的重要工作之一。工件的定位基準(zhǔn)確定后，其他部分的位置也隨之確定。為防止工件上 下來回移動，我們用一個長定位銷插入直徑為 14 的孔中，從而相應(yīng)得到定位。在該圖中定位基準(zhǔn)是直徑為 14 孔中的中心線。定位基準(zhǔn)除了工件的孔中心線外，也可以是工件上的實際表面、表面的幾何中心或?qū)ΨQ面。 由運動學(xué)可知，剛體在空間可以有六個獨立運動，即有六個自由度。將剛體置買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 于 六個自由度是沿 X、 Y、 X、 Y、 根據(jù) 心形零件 工件的加工要求，可以看出關(guān)鍵只有厚度、平面度和垂直度要求，并不需要限制工件的全部自由度，只要限制 X， 軸的移動 。 第三章 數(shù)控加工 工工藝決策 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 在自動編程過程中，加工工藝決策是加工能否順利完成的基礎(chǔ)，必須依據(jù)零件的形狀特點、工件的材料、加工的精度要求、表面粗糙度要求，選擇最佳的加工方法、合理劃分加工階段、選擇適宜的加工刀具、確定最優(yōu)的切削用量、確定合理的毛坯尺寸與形狀、確定合理的走刀路線，最終達(dá)到滿足加工要求、減少加工時間、降低加工費用的目的。 加工階段劃分 粗加工一般稱為區(qū)域清除。在此加工階段中，應(yīng)該 公差允許范圍內(nèi)盡可能多地切除材料。比較典型的區(qū)域清除方式是等高切面，即在毛坯上沿 著高度方向等距離劃分出數(shù)個切削層，每次切削一個層面的毛坯余量，如圖所示。 粗加工階段主要任務(wù)是切削掉盡可能多的余量，精度保障不是主要目標(biāo)，因此，在這個階段一般采用圓柱立銑刀進(jìn)行加工，除了切削角度外，選擇刀具的主要參數(shù)是刀具直 徑。同時在粗加工階段一般采用行切方式進(jìn)行切削，產(chǎn)生區(qū)域清除刀具 徑。 加工階段 對于復(fù)雜的曲面加工，我們可以把加工階段進(jìn)一步劃分成半精加工和精加工階段，也常常只劃分成一個精 加工階段。在精加工階段主要任務(wù)是滿足加工精度、表面粗糙度要求，而加工余量是非常小的。如果是曲面銑削，一般選取球頭銑刀，除了刀具角度外主要刀具參數(shù)就是球頭直徑參數(shù)。精加工階段可以采用行切方式，也可以采用環(huán)切方式。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 表 3紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號 心形凹槽零件 零件名稱 心形凹槽零件 零件圖號 序編號 %100 序號 刀具號 刀具名稱 刀具規(guī)格 刀柄規(guī)格 刀片材料 備注 1 銑刀 80 質(zhì)合金 2 銑刀 16 速鋼 3 槽銑刀 8 速鋼 4 刀 22 速鋼 5 頭 速鋼 6 錐 速鋼 編制 趙健 審核 張淑玲 日期 1頁 第 1頁 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 數(shù)控加工工藝過程卡 產(chǎn)品型號及名稱 心形凹槽零件 零件生產(chǎn)批量 小批 第 1 頁 零件名稱 心形凹槽零件 零件圖號 共 1 頁 毛坯種類 鋼料 材料名稱 45 每件毛坯制坯數(shù) 1 成品外形尺寸 100 80 40 毛坯外形尺寸 105 85 45 零件 重量 坯數(shù)量 1 產(chǎn)品件數(shù) 1 車間名稱 工序號 工序名稱 工種 單件工時 機(jī)床型號 夾具名稱 及編號 刀具名稱及編號 量具名稱 數(shù)控加工車間 1 加工 B 面內(nèi)外輪廓 數(shù)控銑工 90鉗01、 標(biāo)卡尺 千分尺 數(shù)控加工車間 2 加工 A 面內(nèi)外輪廓 數(shù)控銑工 50鉗01、 03、 游標(biāo)卡尺 千分尺 編制 趙健 審核 張淑玲 批準(zhǔn) 張淑玲 年月日 共 1 頁 第 1 頁 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工 程序 加工程序如下 ： 系統(tǒng)編程 主程序名 6 換上 1號刀 刀具快速移動到 在 上調(diào)入了刀具長度補償） 主軸正轉(zhuǎn) ， 轉(zhuǎn)速 1200r/40 刀具快速定位到 給 060 快速移動到 刀具左補償移動，冷卻液開 切削圖 3100110120130140150160170 沿輪廓切向切出 取消刀具左側(cè)補償 切除右上角 （ 左上角在輪廓切入時切除 切除右下 角和左下角 主軸快速上升 刀具定位 主軸下降準(zhǔn)備切削圖 3 調(diào)用 切削圖3 主軸快速上升 ， 冷卻液關(guān) 取消長度補償 ， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 床坐標(biāo) 主軸停止轉(zhuǎn)動 換上 2號刀 刀具快速移動到 Z 方向上調(diào)用了刀具長度補償） 主軸正轉(zhuǎn) ， 轉(zhuǎn)速 1500r/310 刀具定位