買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 塑料工業(yè)是世界上發(fā)展最快的工業(yè)之一。在日常生活中幾乎每天都使用塑料制品，這些產(chǎn)品的大部分可由注塑成型的方法生產(chǎn)。眾所周知，注塑成型工藝是制作各種形狀的產(chǎn)品和以低成本制作復雜形狀產(chǎn)品的制造工藝。本次的畢業(yè)設計的主要內(nèi)容是 雪碧瓶蓋 的注塑模具設計。 從塑料材料的性能分析，根據(jù)塑件的基本形狀和尺寸入手，合理選擇注射的成型方法。通過對塑件工藝性的分析和對模具生產(chǎn)條件及制造水平的掌握，制 訂 出成形工藝卡。在制定出成形工藝卡以后，開始進行模具的結(jié)構(gòu)設計。其中模具的結(jié)構(gòu)設計過程包括：型腔的數(shù)目和位置的確定，模具的 總體結(jié)構(gòu)形式設計，動模及定模成形零件尺寸的確定，澆注系統(tǒng)形式及尺寸的確定，脫模方式的確定，調(diào)溫及排氣系統(tǒng)的確定，模架的選擇待以上各步 驟 完成以后，便開始繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖，根據(jù)具體尺寸校核 注塑 模具及 注塑 機的有關尺寸，并對工藝參數(shù)進行核定和計算。之后進行初步的審查對所存在的問題進行確定和修正，然后繪制模具總裝配圖，按裝配圖繪制成型零件及所有需要加工的零件工作圖，同時考慮零件的加工工藝 。 關鍵字 ： 雪碧瓶蓋；注塑模具；注射機 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 is of s In of by As is to is of of of to of of of of of In to of to to to of on to of 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 塑件的分析 1 厚分析 1 角分析 1 2 塑件材料的選擇及材料特性 2 料的選擇 2 本特性 2 型特性 2 合性能 2 注射工藝參數(shù) 3 3 塑件的形狀尺寸的計算 4 4 型腔數(shù)目的確定及排布 5 腔數(shù)目常用方法 5 據(jù)經(jīng)濟性確定型腔數(shù)目 5 據(jù)注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)目 5 據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目 5 據(jù)注射機的額定最大注射量確定型腔數(shù)目 5 腔的排布設計原則 6 5 分型面的選擇 7 型面的選擇原則 7 6 澆注系統(tǒng)的設計 8 計原則 8 流道設計 8 料穴的設計 8 流道設計 8 口設計 9 流排氣系統(tǒng)的設計 10 7 注射機的選擇及型號和規(guī)格 11 步估算澆注系統(tǒng)的參數(shù) 11 射機 技術規(guī)格 11 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 射機的分類 12 8 成型零部件的結(jié)構(gòu)設計及工作尺寸計算 13 型零部件的結(jié)構(gòu)設計 13 模的的結(jié)構(gòu)設計 13 模的結(jié)構(gòu)設計 13 型零件工作尺寸計算 13 模徑向尺寸計算 14 模尺寸計算 15 芯徑向尺寸計算 15 算螺紋型芯的工作尺寸 16 腔壁厚和底板厚度計算 17 9 導向機構(gòu)的設計 19 柱導向機構(gòu)的作用 19 位件用 19 向作用 19 受一 定的側(cè)向壓力 19 柱導套的設計原則 19 柱導套的設計 19 柱的設計 20 柱的結(jié)構(gòu) 20 導柱的要求 20 套的設計 21 套的結(jié)構(gòu) 21 導套的要求 21 10 脫模機構(gòu)的設計 23 模機構(gòu)的組成 23 模機構(gòu)的分類 23 驅(qū)動方式分 23 推出零件的類別分類 23 脫模動作分類 24 計原則 24 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 模力的計算 24 11 冷卻系統(tǒng)設計 27 卻系統(tǒng)的作用 27 計冷卻系統(tǒng)時應考慮的因素 27 卻系統(tǒng)的開設原則 27 射模冷卻系統(tǒng)設計原則 28 卻系統(tǒng)機構(gòu)設計 28 卻系統(tǒng)的主要零件 29 卻系統(tǒng)的計算 29 12 模具工作過程 32 具基本工作過程 32 13 設計總結(jié) 33 參考文獻 34 致 謝 35 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 塑件的分析 該塑料制品為瓶蓋，其塑件的結(jié)構(gòu)以及表面形狀較為簡單，整個塑件呈筒狀，整個塑件高達 15徑為 28厚 1間銜接部分以圓弧過渡。作為實用零件對其尺寸公差沒有 太 嚴格的要求，故在本次設計中可以忽略此方面的考慮，以降低模具的加工 制造成本。且塑件本身壁厚較小、均勻，適合于大批大量的注塑模具生產(chǎn)。塑件圖如下所示： 9610圖 1 塑件 產(chǎn)品 圖 厚分析 塑件的壁厚對塑件質(zhì)量的影響很大。壁厚過小，成型時熔融塑料流動阻力大，充模困難，特別是大型且形狀復雜的塑件更為突出。壁厚過大，不但浪費原料，而且增加冷卻時間，更重要的是塑件產(chǎn)生氣泡、縮孔、翹曲變形等缺陷。查相關手冊可知，該塑件的壁厚均為 1其最小壁厚范圍內(nèi)。因此，該塑件符合注塑模具成型的厚度條件 。 角分析 為了避 免應力集中，提高塑件的局部強度，改善熔體的流動情況且便于脫模，在塑件各內(nèi)外表面的連接處，應采用過渡圓弧。塑件上的過渡圓弧對于模具制造也是必要的。在無特殊要求時，塑件連接處均應有不小于 1圓角。按照圓角的設計原則：一般外圓弧半徑應是厚度的 、內(nèi)圓弧半徑應是厚度的 。本次設計要求該塑件的內(nèi)外圓弧半徑結(jié)合生產(chǎn)實際來設計，根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)力狀況以及條件設備，合注塑制品的結(jié)構(gòu)和工藝要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 2 塑件材料的選擇及材料特性 料的選擇 該塑件在尺 寸上要求比較高 ,且在長期的使用過程中需要較高的強度和硬度，也要求有一定的耐磨性， 在保證塑料制品的功能和性能的同時還要考慮到加工生產(chǎn)、成本和供應。 綜合上述各方面的考慮和甄選以及結(jié)合工廠的實際生產(chǎn)，選用收縮率較小、綜合性能優(yōu)良、在工程技術中應用廣泛的塑料 密度聚乙烯）。 本特性 低密度聚乙烯（ 是高壓下乙烯自由基聚合而獲得的熱塑性塑料。 無毒、無味、呈乳白色。密度為 一定的機械強度 ,具有較好的柔軟性、耐沖擊性及透明性，但和其他塑料相比機械強度低，表 面硬度差。聚乙烯的絕緣性能優(yōu)異，常溫下聚乙烯不溶于任何一種已知的溶劑，并耐稀硫酸、稀硝酸和任何濃度的其他酸以及各種濃度的堿、鹽溶液。聚乙稀有高度的耐水性，長期與水接觸其性能可保持不變。其透水氣性能較差，而透氧氣和二氧化碳以及許多有機物質(zhì)蒸氣的性能好。在熱、光、氧氣的作用下會產(chǎn)生老化和變脆。一般使用溫度約在 80 右。能耐寒，在 仍有較好的力學性能， 仍有一定的柔軟性。 型特性 結(jié)晶形塑料 ,吸濕性小 ,成型前可不預熱，熔體粘度小，成型時不易分解，流動性極好 , 溢邊值為 右 ,流動性對壓力變化敏感，加熱時間長則易發(fā)生分解。冷卻速度快 ,必須充分冷卻 ,設計模具時要設冷料穴和冷卻系統(tǒng)。收縮率大，方向性明顯，易變形、翹曲，結(jié)晶度及模具冷卻條件對收縮率影響大，應控制模溫。宜用高壓注射，料溫要均勻，填充速度應快，保壓要充分。不宜采用直接澆口注射，否則會增加內(nèi)應力，使收縮不均勻和方向性明顯。應注意選擇澆口位置。質(zhì)軟易脫模，塑件有淺的側(cè)凹時可強行脫模。 合性能 壓縮比： 變形溫度： 8 082拉屈服強度： 2239 伸彈性模量： 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 彎曲強度： 2540曲彈性模量： 縮強度： 225 勞強度： 11 107 周） 脆化溫度： 注射工藝參數(shù) 注射機類型： 柱塞式 噴嘴形式： 直通式 噴嘴溫度： 150170筒溫度： （ 前 ） 170200 料筒溫度： （后） 140160溫： 3045射壓力： 60100壓力： 4050射時間： 05s 保壓時間： 1560s 冷卻時間： 1560s 成型周期： 40140s 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 3 塑件的形狀尺寸 的計算 塑件的工作條件對精度要求較高，根據(jù) 性能可選擇其塑件的精度等級為 6 級精度（查 閱塑料成型工藝與模具設計 外徑 : 28 壁厚 : 1徑 : 16 壁厚 : 1體積計算公式可計算得塑件的近似體積得 : =v S H塑 （ 1） 32 5v 查得 密度聚乙烯 )密度約為 : 3/94.0 由公式 代入數(shù)據(jù)可得塑件的質(zhì)量為： W V r塑 塑 塑 （ 2） 塑件如下圖所示 9610圖 2 塑件圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 4 型腔數(shù)目的確定及排布 腔數(shù)目常用方法 為了使模具與注射機的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性，并保證塑件精度，模具設計時應確定型腔數(shù)目，常用的方法有以下： 據(jù)經(jīng)濟性確定型腔數(shù)目 根據(jù)總成型加工費用最小的原則，并忽略準備時 間和試生產(chǎn)原材料費用，僅考慮模具加工費和塑件成型加工費。 據(jù)注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)目 當成型大型平板制件時，常用這種方法。設注射機的額定鎖模力大小為 F ，型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力為 單個制品在分型面上的投影面積為1A，澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積為2A，則： 12（ 3） 據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目 根據(jù)經(jīng)驗，在模具中每增加一個型腔，制品尺寸精度要降低 4%,高模具中的型腔數(shù) n ,制品的基本尺寸為 L ，塑件尺寸公差為 ,單型腔模具注塑模具生產(chǎn)時可能性產(chǎn)生的尺寸誤差為 %s(s不同的材料，有不同 的值，如：聚甲醛為 尼龍 66 為 ,聚碳酸酯、聚氯乙烯、 非結(jié)晶型塑料為 ,則有塑件尺寸精度的表達式為： % 1 % 4 %n L （ 4） 簡化后可得型腔數(shù)目為 ： 242500 （ 5） 對于高精度制品，由于多型腔模具難以使各型腔的成型條件 均勻一致，故通常推薦型腔數(shù)目不超過 4 個 。 據(jù)注射機的額定最大注射量確定型腔數(shù)目 設注射機的最大注射量 G，單個制品的質(zhì)量為 注系統(tǒng)的質(zhì)量為 型腔數(shù)目 n 為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 （ 6） 腔的排布設計原則 多型腔有模板上的排列形式通常有圓形、 H 形、直線型及復合型等，在設計時應遵循以下原則： （ 1） 盡可能采用平衡式排列，確保制品質(zhì)量的均一和穩(wěn)定。 型腔布置與澆口開高部位應力求對稱，以便停止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。 （ 2） 盡量使型腔排列得緊湊，以便減小模具的外形尺寸。 已知的體積 V 塑 或質(zhì)量 W 塑 ，又因為此產(chǎn)品屬大批量生產(chǎn)的小型塑件，但制件尺寸精度 較高，綜合考慮生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本及產(chǎn)品質(zhì)量等各種因素，以及注射機的型號選擇， 初步確定采用一模四腔，分流道的直徑采用 見塑料制品成型及模具設計 4分塑料常用分流道斷面尺寸推薦范圍 )。由塑件的外形尺寸 (塑件壁厚 機械加工的因素，確定采用點澆口，根椐塑件的材料及尺寸，澆口直徑可選 見塑料制品成型及模具設計 4澆口和點澆口的推薦值 )。采用對稱平衡的排布 ,如下圖示： 圖 3 型腔數(shù)目及排布圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 5 分型面的選擇 分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面 分型面可以是垂直于合模方向 ,也可以與合模方向平行或傾斜 。 型面的選擇 原則 （ 1） 便于塑件脫模 ； （ 2） 開模是應盡量使塑件留在動模內(nèi)； （ 3） 應有利于側(cè)面分型和 抽芯； （ 4） 應合理塑件在型腔中的方位 ； （ 5） 考慮和保證塑件的外觀不遭損害 ； （ 6） 盡力保證塑件尺寸的精度要求 ； （ 7） 有利于排氣和盡量使模具加工方便。 本塑件屬于薄壁殼小型塑件，塑件冷卻時會因為收縮作用而包覆在凸模上，故從塑件脫模和精度要求角度考慮，應有利于塑件滯留在動模一側(cè)，以便于脫模，而且不影響塑件的質(zhì)量和外觀形狀，以及尺寸精度。 綜合以上因素，分型面應選擇在瓶蓋的下部較為合理，如圖所示 : 圖 4 分型面圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 6 澆注 系統(tǒng)的設計 注射模的澆注系統(tǒng) 是指從主 流道的開 始端到型腔之間的熔體流動通道。其作用是使塑料熔體平穩(wěn)而有序地充填 到型腔中，以獲得組織致密、外形輪廓清晰的塑件。 澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。 計原則 澆注系統(tǒng)的設計應保證塑件熔體的流動平穩(wěn)、流程應盡量短、防止型芯變形、整修應方便、防止制品變形和翹曲、應與塑件材料品種相適用、冷料穴設計合理、盡量減少塑料的消耗。 流道設計 主流道是連接注射機噴嘴與分 流道的一段通道，通常和注射機噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一 定的錐度。 本塑件所用的材料為 密度聚乙烯），根據(jù)其流動性特點，主流道設計的主要參數(shù)如下： （ 1） 主流道圓錐角 5 ，內(nèi)壁粗糙度為 m . （ 2） 主流道大端呈圓角，取半徑 3r ,以減小料流轉(zhuǎn)過渡時的阻力。 （ 3） 主流道應盡可能的短，過長則會影響熔體的順利充型，此處根據(jù)實際情況選 35 （ 4） 襯套與主 流道設計成整體 , 材料使用 8T ，熱處理強度為53 57 料穴的設計 冷料穴一般位于主流道對面的動模板上，其作用就是存放料流前峰的“冷料” ,防止“冷料”進入型腔而形成冷接縫；此外，在開模時又能將主流道凝料從定模板中拉出。 本塑件采用 Z 形拉料桿 的冷料穴。 流道設計 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用。多型腔模具必定設計分流道，單型腔大型塑件在使用多個點澆口 時也要設置分流道。 （ 1） 分流道截面形狀和尺寸的選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 通常的分流道截面形狀有圓形、矩形、梯形、 U 形和六角形等，為了減少流道內(nèi)壓力損失和傳熱損失，希望流道的截面積大、表面積小。因此可用流道截面積與其周長的比值來表示流道的效率。由于正方形流道凝料脫模困難，六角形流道效率低而圓形截面流道在加工時兩半很難對準，在此，選擇半圓形，取半圓直徑 料制品成型及模具設計 59 頁表 4 2） 分流道的布置 分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。分流道的布置分平衡式與非平衡式兩種，根據(jù)上面所選型腔的 布局，分流道采用平衡式的布置如下圖： 圖 5 分流道的布置 口設計 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細短通道，它是澆注系統(tǒng)的關鍵部分。澆口的形狀、位置和尺寸對塑件質(zhì)量的影響很大。 澆口的位置對制品的質(zhì)量影響很大 ，在確定澆口時應遵循以 下原則： （ 1） 避免引起熔體破裂現(xiàn)象； （ 2） 有利于塑料熔體補縮 ； （ 3） 有利于熔體流動 ； （ 4） 有利于型腔內(nèi)氣體的排出； （ 5） 減少塑件熔接痕增加熔接強度 ； （ 6） 防止料流將型芯或嵌件擠壓變 形 ； （ 7） 保證流動比在允許范圍內(nèi)； （ 8） 注意高分子取向?qū)λ芗阅艿挠绊憽?根據(jù)以上原則，本塑件屬于小型塑件， 圓筒類制品， 其表面要求較高，而點澆口截面積小，對于纖維增強的塑料，澆口斷開時不會損傷塑件表面，故而確定采用點澆口。 基本參數(shù)如下圖所示 : 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 圖 6 澆注系統(tǒng)圖 根據(jù)塑件的外形尺寸和質(zhì)量等決定影響因素，初步取值如下： 由塑件質(zhì)量 d 取 4 D 取 6 d=4 D=6 R=15 h=5 1=l=6070 L=25 a=4 0 7 溢流排氣系統(tǒng)的設計 排氣系統(tǒng)對于讓塑料充滿型腔，防止產(chǎn)生接縫和表面輪廓不完整等缺陷有著很重要的作用。一般大型模具，要在分型面開設專門的排氣槽，以利型腔內(nèi)氣體的排除。 排氣方式：排氣槽一般通常開設在分型面上凹模一邊，位置位于塑料熔體流動的末端。一般情況下，排氣槽尺寸以氣體能夠順利排出而不產(chǎn)生溢料為原則。排氣槽寬度可取 度可取 度可取 但對于此模具，無需設計專門的排氣槽來排氣，可通過分型面及活動型芯與模板之間配合間隙來排氣，足夠能使氣體順利排出。 注：在工廠中，可以利用推桿和模板間的間隙；模板和型芯定位孔；模板和鑲塊的縫隙；側(cè)抽芯和型腔板的間隙；定?；顒有托竞投姘宓拈g隙等排氣。甚至當動定模接觸表面的粗糙度較大時，動定模之間也可以排氣。 在本設計中，可利用頂桿間隙和定模型芯間隙排氣，不再開設排氣系統(tǒng)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 7 注射 機的選擇及型號和規(guī)格 步估算澆注系 統(tǒng)的 參數(shù) 體積 : 38 9V 。 其質(zhì)量約為： 7 . 5 8 . 5W V r g 澆 澆 澆。 ( ) / 0 . 8 2 3 2 4S n W W g 塑 澆。 可以初步選項注射機型號為： 射機的技術規(guī)格 注射方式： 柱塞式 型號： 定注射量 ( 30 螺桿直徑 ( 28 注射壓力 ( 119 注射行程 ( 130 注射時間 (s)： 模力 ( 250 最大注射面積 2() 90 最大開 (合模行程 ( 160 模具最大 厚度 ( 180 模具最小厚度 ( 60 模板最大距離 ( 340 動、定模固定板 尺寸 ( 250 280 噴嘴圓弧 ( 12 噴嘴孔徑 ( 2 以上參數(shù)參見塑料制品成型及模具設計第 240 頁附錄 E，部分國產(chǎn)注射成型機的型號及技術參數(shù)。 柱塞式注射機成型原理： 先將粉狀或粒狀從注射機的料斗中送進配備加熱裝置的料筒中，塑化成熔融狀態(tài)；然后，在柱塞的推動下，塑料熔體被壓縮，并以極快的速度向前經(jīng)噴嘴注入到模具型腔中，最后充滿型腔的熔體經(jīng)過保壓、冷卻而固華成塑件開模取出。如此即完成一個成型周期。 柱塞式成型機中，塑料熔 化成黏流態(tài)的熱量主要由筒外部的加熱器提供。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 在柱塞的平穩(wěn)推動下，料流是一種平緩的滯流態(tài)勢。料筒內(nèi)同一橫截面上不同徑距的質(zhì)點有著梯度變化的流速，結(jié)果靠料筒軸心的流速快，靠近料筒壁的流速慢。料筒同一截面上的溫度分布也有差異，靠近筒壁的料，因流速慢，又直接接受外壁的電熱圈加熱，所以溫度高；而靠近軸心的料，因流動快，且又與料筒加熱圈隔了一層熱阻很大的塑料層，所以溫度低。可見在柱塞式料筒內(nèi)，塑料的塑化程度很不均勻。 射機的分類 （ 1） 按外形可分為：臥式、立式和直角式 （ 2） 按傳動方式可分為：機械式、液 壓式和液壓、機械聯(lián)合式 （ 3） 按用途又可分為：通用型和專用型 所選注射機的型號為： 于臥式通用型注射機。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 8 成型零部件的結(jié)構(gòu)設計及工作尺寸計算 型零部件的結(jié)構(gòu)設計 塑料在成型加工過程中，用來充填塑料熔體以成型制品的空間被稱為型腔。而構(gòu)成這個型腔的零件叫做成型零件，通常包括凹模，凸模、小型芯、螺紋型芯或型環(huán)等。由于這些成型零件直接與高溫、高壓的塑料熔體接觸，并且脫模時反復與塑件摩擦，因此要求它有足夠的強度、剛度、硬度、耐摩性和較低的表面粗糙度。同時還應考慮零件的加工性和模具的制造成本。 模的的結(jié)構(gòu)設計 凹模又稱陰模，是成型塑件外輪廓的零件。凹模有整體結(jié)構(gòu)式和組合式。 （ 1） 整體式凹模：由整塊金屬材料直接加工而成，這種形式的結(jié)構(gòu)簡單，牢固可靠，不易變形，成型的塑件質(zhì)量較好。但當塑件形狀復雜時，采用一般機械加工方法制造型腔比較困難。因此它適用于形狀簡單的塑件。 （ 2） 組合式凹模：對于形狀復雜的塑件或難于機械加工的整體式凹模，為了節(jié)省貴金屬，便于型腔加工，減少熱處理，通常采用組合式凹模。 亦可以分為：整體式凹模、整體 嵌入式凹模、局部鑲嵌式凹模、大面積鑲嵌式凹模、四壁拼合式凹模。 本塑件的外形簡單，采用整體式凹模。其適用于形狀簡單且凸模高度較小的塑件，整體式凹模為非穿通式模體，強度好，不易變形。 模的結(jié)構(gòu)設計 凸模，是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通常可分為整體式和組合式。 （ 1） 整體式凸模：當塑件的內(nèi)形比較簡單，深度不大時，可采用整體式凸模，其結(jié)構(gòu)牢固，成型塑件的質(zhì)量好，但機械加工不便，鋼材耗量較大，適用于小型凸模。 （ 2） 組合式凸模：當塑件的內(nèi)形比較復雜而不便于機械加工時，或形狀雖不復雜，但為了節(jié)省貴金屬 ，減少加工量，通常采用組合式凸模。固定板和凸模可分別采用不同的材料制造和熱處理，然后再連接成一體，這種結(jié)構(gòu)形式適用于大型凸模。 由瓶蓋的特殊結(jié)構(gòu)，有兩層，內(nèi)有螺絲，采用鑲件組合式凸模。 型零件工作尺寸計算 成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接構(gòu)成塑件的尺寸，通常包括凹模買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 和凸模的徑向尺寸（包括零件的長和寬）、凹模和凸模的高度尺寸及位置尺寸，故零件的工作尺寸計算主要是凹模和凸模的尺寸計算。 （ 1） 產(chǎn)生偏差的原因： 塑料的成型收縮： 成型收縮引起制品產(chǎn)生尺寸偏差的原因有：預定收縮率（設計算成型零部件工作尺寸所用的收縮率）與制品實際收縮率之間的誤差；成型過程中，收縮率可能在其最大值和最小值之間發(fā)生的波動。 s=(制品尺寸 s 成型收縮率波動引起的制品的尺寸偏差。 分別是制品的最大收縮率和制品的最小收縮率。 成型零部件的模具制造偏差： 工作尺寸的制造偏差包括模具的加工偏差和裝配偏差。加工偏差就是模具在制造過程中所產(chǎn)生的尺寸偏差，裝配偏差主要是模具在 分型面上的合模間隙以及組合模具的配合偏差。 成型零部件的磨損 ： 成型零部件的摩損相對于精度要求不高的大型零部件來說，可以不考慮，但對于精度要求較高的小型零部件，就必須要對其進行考慮。 （ 2） 本產(chǎn)品為 品，屬于大批量生產(chǎn)的小型塑件，預定的收縮率的最大值和最小值分別取 。平均收縮率 s 為 此產(chǎn)品采用 6 級精度，屬于一般精度制品。因此，凸凹模徑向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造與作用修正系數(shù) x 取值可在 范圍之間，凸凹模各處工作 尺寸的制造公差，因一般機械加工的型腔和型芯的制造公差可達到 ，綜合參考，相關計算具體如下： 模徑向尺寸計算 （相關公式參見塑料制品成型及模具設計第 79） 圖 B: )(21)1()(Z （ 7） )(21)1()( （ 8） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 )(21)1()(Z （ 9） 11/ 2 ( 1 ) / 2( 1 2 . 5 % ) 2 0 . 3 2 / 22 . 0 5 0 . 1 6 ( )z s zc s （ 10） 模 尺寸 計算 圖 A 中： 00100 . 4 8 / 400 . 1 2( ) ( 1 ) 0 . 5 ( 1 2 . 5 % ) 2 6 0 . 5 0 . 4 8 2 6 . 6 5s L （ 11） 0 1 00 . 4 / 400 . 10( ) ( 1 ) 0 . 5 ( 1 2 . 5 % ) 1 6 0 . 5 0 . 4 1 6 . 2s L （ 12） 0 1 00 . 2 4 / 400 . 0 40( ) ( 1 ) 0 . 5 ( 1 2 . 5 % ) 2 0 . 5 0 . 2 4 1 . 9 3x sl s l （ 13） /2( ) ( 1 ) / 2( 1 2 . 5 % 1 1 0 . 3 8 / 21 1 . 2 7 0 . 1 9x z x s zc s c （ 14） 000 . 2 4 / 400 . 0 60( ) ( 1 ) 0 . 5 ( 1 2 . 5 % 0 . 5 0 . 5 0 . 2 4 0 . 4z sw s w （ 15） 圖 C 中，螺紋型芯與大型芯的配合采用 H8/ 芯徑向尺寸計算 000 . 2 4 / 400 . 0 60( ) ( 1 ) 0 . 5 ( 1 2 . 5 % 3 0 . 5 0 . 2 4 2 . 9 6 Sh s h （ 16） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 001100 . 3 2 / 400 . 0 8( ) ( 1 ) 0 . 5 ( 1 2 . 5 % 1 0 0 . 5 0 . 3 2 1 0 . 0 9 Sh s h （ 17） 002200 . 3 2 / 400 . 0 8( ) ( 1 ) 0 . 5 ( 1 2 . 5 % ) 9 0 . 5 0 . 3 2 9 . 0 7 Sl s l （ 18） a b c 圖 7 成型零件尺寸 算螺紋型芯的工作尺寸 （ 1） 螺紋型芯大徑 ： 00( ( 1 ) s d 大 大 中）（ 2） 螺紋型芯中徑 ： ( ( 1 ) s d 中中 中）（ 3） 螺紋型芯小徑： 00( ) ( 1 ) s d 小 小 中 分別為螺紋型芯的大，中，小徑； 分別為塑件內(nèi)螺紋大，中，小徑基本尺寸； 中 塑件螺紋中徑公差； z 螺紋型芯的中徑制造公差，其值取 /5 。 將數(shù)據(jù)代入以上公式計算得： 00 0 . 0 3 / 500 . 0 0 6( ) (1 2 . 5 % ) 1 4 0 . 0 3 1 4 . 3 8 大 （ 19） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 00 0 . 0 3 / 500 . 0 0 6( ) (1 2 . 5 % ) 1 2 . 7 0 1 0 . 0 3 1 3 . 0 4 9 中（ 20） 00 0 . 0 3 / 500 . 0 0 6( ) (1 2 . 5 % ) 1 1 . 8 3 5 0 . 0 3 1 2 . 1 6 1 小 （ 21） 腔壁厚和底板厚度計算 注射模在其工作過程需要承受多種外力，如注射壓力、保壓力、合模力和脫模力等。如果外力過大，注射模及其成型零部件將會產(chǎn)生塑性變形或斷裂破壞，或產(chǎn)生較大的彈性彎曲變形，引起成型零部件在它們的對接面或貼合面處出現(xiàn)較大的間隙， 由此而發(fā)生溢料及飛邊現(xiàn)象，從而導致整個模具失效或無法達到技術質(zhì)量要求。因此，在模具設計時，成型零部件的強度和剛度計算和校核是必不可少的。 一般來說，凹模型腔的側(cè)壁厚度和底部的厚度可以利用強度計算決定，但凸模和型芯通常都是由制品內(nèi)形或制品上的孔型決定，設計時只能對它們進行強度校核。 因在設計時采用的是鑲嵌式圓形型腔。因此，計算參考公式如下： （ 1） 側(cè)壁： 按強度計算： )12( （ 22） 按剛度計算： ) p （ 23） （ 2） 底部： 按強度計算： 21.1 （ 24） 按剛度計算： （ 25） （ 3） 凸模計算： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 按強度計算： （ 26） 按剛度計算： 34m （ 27） 參數(shù)符號的意義和單位以及經(jīng)查表所得值如下： 模腔壓力 值范圍 5070 E 材料的彈性模量 得 05 材料的許用應力 得 成型零部件 的許用變形量查得 將以上值代入公式計算可得： 按強度計算得： 按剛度計算得： 模具采用材料為 3 2 8 V ，淬火中溫回火， 高于 46買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 9 導向機構(gòu)的設計 為了保證注射模準確合模和開模，在注射模中必須設置導向機構(gòu)。導向機構(gòu)的作用是導向，定位以及承愛一定的側(cè)向壓力。導向機構(gòu)包括導柱導向和錐面定們兩種，根據(jù)本塑件的實際情況，采用導柱導向機構(gòu)。 柱導向機構(gòu)的作用 位件用 模具閉合后，保證動定?；蛏舷履Ｎ恢谜_，保證型腔的形狀和尺寸精確，在模具的裝配過程中也起定位作用，便于裝配和調(diào)整。 向作用： 合模時，首先是 導向零件接觸，引導動定?；蛏舷履蚀_閉合，避免型芯先進入型腔造成成型零件損壞。 受一定的側(cè)向壓力 柱導套的設計原則 （ 1） 導柱應合理地均布在模具分型面的四周，導柱中心至模具外緣應有足夠的距離，以保證模具的強度。 （ 2） 導柱的長度應比型芯端面的高度高出 6免型芯進入凹模時與凹模相碰而損壞。 （ 3） 導柱和導套應有足夠的耐磨度和強度。 （ 4） 為了使導柱能順利的進入導套、導柱端部應做成錐形或半球形，導套的前端也應倒角