買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 摘要 要用于 各種不規(guī)則路況及地形的代步及小批運(yùn)輸作業(yè) 。本文對 灘車后 行了生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算、零件的作用、 提出了 制定加工工序卡注意點(diǎn)、零件的工藝性分析、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)、確定毛坯的制造形式、基面的選擇、制定工藝路線、機(jī)械加工中每一道工步的 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 編寫 、 確定切削用量及基本工時(shí) 、 論述了 專用夾具設(shè)計(jì)的基本要求及第二道機(jī)加工專用夾具設(shè)計(jì)、夾具在設(shè)計(jì)時(shí)遇到的問題 。 關(guān)鍵詞 毛坯 工藝規(guī)程 夾具設(shè)計(jì) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ by UB of on of of of in of a of of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 目 錄 1 引言 . 1 2 生產(chǎn)綱領(lǐng) . 2 計(jì)算 生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型 . 2 計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍 . 3 3 零件的分析 . 4 零件的作用 . 4 零件的工藝分析 . 4 4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 6 確定毛坯的制造形式 . 6 基面的選擇 . 8 制訂工藝路線 . 10 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 12 確定切削用量及基本工時(shí) . 15 5 夾具的設(shè)計(jì) . 35 問題的提出 . 39 夾具設(shè)計(jì) . 40 結(jié)束語 . 43 致謝 . 44 參考文獻(xiàn) . 45 表 1 . 46 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 1 引言 畢業(yè)設(shè)計(jì) 是在學(xué)校教學(xué)中的最后一個也是最為重要的一個環(huán)節(jié) 。畢業(yè)設(shè)計(jì) 是培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立思考和對 大學(xué)四年來 在學(xué)校中 所學(xué)到的基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識 重要的實(shí)踐性過程。 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的 和要求在于培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識和技能去分析和解決機(jī)械工程問題的能力。熟悉一般簡單工件在工廠里加工的全部流程，培養(yǎng)學(xué)生樹立機(jī)械工程技術(shù)必備的全局觀點(diǎn)、生產(chǎn)觀點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)。樹立 正確的設(shè)計(jì)思想和嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度，培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究，查閱技術(shù)文獻(xiàn)資料，圖樣的繪制及編寫技術(shù)文件的獨(dú)立工作的能力， 而且對 日 后走上工作崗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意義。 通過到林海集團(tuán)的實(shí)際學(xué)習(xí)，大量資料的查閱，并在郭國偉 和武培軍 兩位老師的指導(dǎo)下完成這次設(shè)計(jì)任務(wù)， 本次設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì) 制訂 序卡及第 二 道機(jī)加工夾具設(shè)計(jì) 。所用機(jī)床 主要 是 車床、銑床、鉆床以等 。本次設(shè)計(jì) 要求是單班制年產(chǎn) 2萬臺；夾具設(shè)計(jì)須定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。以及 節(jié)約勞動力，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)的效率。但由于本人的水平有 限，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用設(shè)備的能力有限，故沒有能夠做到很詳細(xì)的設(shè)計(jì)，而且還有許多地方有待改進(jìn)，請 老 師給以指導(dǎo)和批評 1。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 2 生產(chǎn)綱領(lǐng) 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。（計(jì)劃期常為一年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱年產(chǎn)量。） 左 體， (江蘇林海動力機(jī)械集團(tuán) )則該產(chǎn)品年產(chǎn)量為 2萬臺 ,設(shè)備品率為 17%機(jī)械加工廢品率為 現(xiàn)制定該零件的機(jī)械加工工藝流程。 技術(shù)要求； (1) 材料按樣品，取樣分析，所選材 料各項(xiàng)指標(biāo)不得低于樣品材料； (2) 采用液態(tài)模鍛的制造工藝，其強(qiáng)度不得低于樣品水平； (3) 未注拔模斜度 (4) 不允許磕碰劃傷； (5) 鍛件尺寸公差按 (6) 硬度 樣抗拉強(qiáng)度 b 270 (7) 壓鍛件材料為 (8) 本圖提供的為主要加工尺寸，其型面及圓角過渡面要求按三維數(shù)據(jù)。 生產(chǎn)綱領(lǐng) N %)%1( =20000*1(1+17%+ =23500(件 /年 ) 年產(chǎn)量為 23500(件 /年 )，現(xiàn)通過計(jì)算 , 生產(chǎn)綱領(lǐng)對工廠的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織有著決定性的作用，包括各工作點(diǎn)的專業(yè)化程度，加工方法，加工工藝設(shè)備和工裝等。同一種產(chǎn)品，生產(chǎn)綱領(lǐng)不同也會有完全不同的生產(chǎn)過程和專業(yè)化程度，即有著完全不同的生產(chǎn)組織類型。根據(jù)生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，生產(chǎn)組織類型可分為單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，和大量生產(chǎn)三種，其中成批生產(chǎn)可分為大批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)，下表 1是各種生產(chǎn)組織管理類型的劃分，從工藝特點(diǎn)上看單件生產(chǎn)與小批生產(chǎn)相近，大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)相近，因此在生產(chǎn)中一般按 單件小批， 中批，大批大量生產(chǎn)來劃分生產(chǎn)類型，這三種類型有著各自的工藝特點(diǎn)，如 表 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 表 生產(chǎn)組織管理類型的劃分 生產(chǎn)類型 零件年生產(chǎn)類型（件 /年） 重型機(jī)械 中型機(jī)械 輕型機(jī)械 單件生產(chǎn) 5 20 100 小批生產(chǎn) 5 100 20 200 100 500 中批生產(chǎn) 100 300 200 500 500 5000 大批生產(chǎn) 300 1000 500 5000 5000 30000 大量生產(chǎn) 1000 5000 50000 所以綜上所述 ，根據(jù)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可以確定該產(chǎn)品的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn) 2。 計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍 生產(chǎn)節(jié)拍 =22 天 12 個月 8 小時(shí) 60 分 單雙班 90%/生產(chǎn)綱領(lǐng)=22 12 8 60 1 90%/20000= 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 3 零件的分析 零件的作用 殼體零件是機(jī)器的基礎(chǔ)件之一，主要功用是保持各軸、套及齒輪等零件在空間的位置關(guān)系，使其能夠協(xié)調(diào)地運(yùn)動，并起到支撐各零件的作用。殼體結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，內(nèi)部呈腔形，壁厚較薄且不均勻。有許多孔距精度較多的孔系和許多螺紋緊固孔要加工，還有一些較大的平面要加工。加工精度高、加工部位多、加工量大是主要特點(diǎn) 。殼體的主要加工面就是孔系和裝配基準(zhǔn)平面。孔系主要是軸承支承孔，除了孔本身的尺寸，形狀精度有較高要求外，各同軸孔系的同軸度?？紫抵饕禽S承支承孔，平面孔系的平行度均有較高的要求。孔系主要是軸承支承孔，平面孔系的平行度均有較高的要求。各支承孔對裝配基準(zhǔn)平面有尺寸和位置精度要求。主要平面有平面和垂直、平行等要求。題目所給定的殼體是 主要用于：海濱、公園娛樂、休閑運(yùn)動、農(nóng)業(yè)、林業(yè)中農(nóng)場、草原作業(yè)及各種不規(guī)則路況及地形（如沙灘、泥地、洼地、雪地、坡地、草地、建筑工地等）的代步及小批 運(yùn)輸作業(yè) 4。 零件的工藝分析 后左 零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：（查表 械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊），即 有三組加工面，它們之間有一定的要求。現(xiàn)分析如下： (1) 以 78 圓為中心的加工表面 這組加工表面包括：、 孔以及 62 的孔，其中，主要加工表面為 孔。 (2) 以孔 84.8 中心的加工表面 這組加工表面包括：端面、外圓 74、 58 的孔、 59 的孔、 61 的槽、四個小端面以及鉆 4個小端面孔 4 中，主要加工 58的孔。 (3) 以孔 58 中心的加工表面 這組加工表面包括：、銑上端左右端面、銑下端左右端面以及鉆上下端 中，主要加工 這三組加工表面之間有一定的要求，主要是： (1) 保證 59 的軸線必須位于半徑直為 兩同軸圓柱面之間 ； (2) 保證下端孔軸線必須位于距離為公差值 平行于基準(zhǔn)表面 A(基買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 準(zhǔn)平面 )的兩平行平面之間 ； (3) 保證 61 槽必須位于距 51端面 24 (4) 保證尺寸 (77 0.1) (100 0.2) 由以上分析可知，對于這三組加工表面而言，可以先加工 78 圓，然后借助于專用夾具對另外兩組進(jìn)行加工，并保證它們之間的精度要求 1。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 對于機(jī)器中的某一零件，可以采用多種不同的工藝過程完成。在特定條件下，總存在一種相對而言最為合理的工藝規(guī)程，將這工藝規(guī)程用工藝文件形式加以規(guī)定，由此得到的工藝文件統(tǒng)稱工藝規(guī)程 2。 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)組織、計(jì)劃調(diào)度的主要依據(jù)，是指導(dǎo) 工人操作的主要技術(shù)文件，也是工廠和車間進(jìn)行設(shè)計(jì)或技術(shù)改造的重要原始資料。工藝規(guī)程的制訂須嚴(yán)格按照規(guī)定的程序和格式進(jìn)行，并隨技術(shù)進(jìn)步和企業(yè)發(fā)展，定期修改完善 3。 (1) 根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備）。在產(chǎn)品投入生產(chǎn)以前，需要做大量的生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備工作，例如，技術(shù)關(guān)鍵的分析與研究；刀、夾、量具的設(shè)計(jì)、制造或采購；設(shè)備改裝與新設(shè)備的購置或定做等。這些工作都必須根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程來展開。 (2) 機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)。 (3) 新建或 擴(kuò) 建 車間（或工段），其原始依據(jù)也是機(jī)械加工工藝規(guī)程。根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程確定機(jī)床的種類和數(shù)量，確定機(jī)床的布置和動力配置，確定生產(chǎn)面積的大小和工人的數(shù)量等 4。 確定毛坯的制造形式 液鍛原理 液鍛是使注入模腔的金屬，在高壓下凝固成型。液態(tài)金屬在高壓之下，其固相線向高溫方向移動，與原固相線出現(xiàn)一個 T ，其大小取決于施加力的大小。若液態(tài)金屬在接近固相線時(shí)，施加的壓力使液態(tài)金屬處于過冷狀態(tài)。在大的過冷度條件下，液態(tài)金屬便能生核并長大，形成晶粒的內(nèi)生長，阻礙了原來 (未加壓時(shí) )枝晶的單向延伸，而形成等軸 晶組織結(jié)構(gòu)。也避免了未加壓時(shí)先結(jié)晶區(qū)與后結(jié)晶區(qū)組織成分差異 偏析。由于結(jié)晶是在壓力下進(jìn)行的，其制件內(nèi)部組織致密，無空洞與疏松。 液鍛特點(diǎn) (1) 液鍛 模具 的充填性高于固體金屬模鍛的充填性。 (2) 液鍛件組織致密，無成分偏析，基本為等軸晶結(jié)構(gòu)，無各向異性。又因?yàn)橛绣懠幕蚨哂懈叩目垢g性能。 (3) 液鍛 模具 的設(shè)計(jì)，考慮了 模具 中氣體排出的結(jié)構(gòu)形式，而壓鍛過程由于金屬高速流動裹入了大量氣體，不能排出而凝留于金屬之中，造成鍛件強(qiáng)度和延伸率低買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 于 液鍛件。 (4) 密度、力學(xué)性能基本同鍛件。 液鍛必須具備的條件 金屬熔煉包括熔煉設(shè)備及熔煉出符合要求的高質(zhì)量液態(tài)金屬。 液鍛用的壓力機(jī)必須可裝置液鍛 模具 ，操作方便，壓力機(jī)滿足液鍛的要求?，F(xiàn)代用的液鍛壓力機(jī)為多 液壓 缸、可 數(shù)控 的液鍛設(shè)備，生產(chǎn)效率高。 液鍛的分類 (1) 固液態(tài) (半固態(tài) )模鍛：把金屬毛坯 加熱 到似熔非熔狀態(tài)，能從 加熱 爐中以固體形式轉(zhuǎn)移到模鍛 模具 中。它具有低的變形抗力，省去了復(fù)雜的熔煉過程，接近普通 模鍛，但其工藝要求較高。 (2) 液態(tài)擠壓模鍛：液態(tài)擠壓模鍛是省力，又能生產(chǎn)出高質(zhì)量型材的工藝。該工藝是液態(tài)金屬處于準(zhǔn)固態(tài)進(jìn)入擠壓模定徑區(qū)成形。其型材質(zhì)量不低于固態(tài)金屬擠壓型材。 (3) 液態(tài)金屬與固體構(gòu)件組合 (如雙金屬構(gòu)件 )液鍛；液態(tài)金屬與高強(qiáng)度或具有其它優(yōu)良性能的長、短纖維 (如 礦纖維、陶瓷纖維等 )浸潤復(fù)合模鍛或擠壓，形成一種新性能材質(zhì)的液鍛件或擠壓型材。 液態(tài)模鍛的應(yīng)用 (1) 鋁合金液鍛。鋁合金液鍛當(dāng)前應(yīng)用最為廣泛，例如 大、中、小型柴油機(jī)活塞 (裙 )，小汽車摩 托車零件。液鍛活塞生產(chǎn)的原因是由于亞共晶、共晶、過共晶的金材質(zhì)，液鍛件綜合性能超過了普通的模鍛件。另外液鍛時(shí)，可以直接把耐磨環(huán)及冷卻通道埋入其中，大大地提高了活塞壽命，是普通模鍛遠(yuǎn)不能相比的。在其它一些鋁合金及其復(fù)合材料的液鍛方面，在國內(nèi)外亦有大的進(jìn)展及應(yīng)用。鋁合金屬于各種金屬材料應(yīng)用最多的。 (2) 銅合金液鍛。銅鋅系黃銅，液鍛可細(xì)化組織，對鉛黃銅能細(xì)化質(zhì)點(diǎn)，其組織與鍛造組織很相似，無顯微空洞與疏松，而液鍛件組織中的 基體各向同性 ,易細(xì)化。錫青銅和鉛青銅液鍛均可獲得細(xì)小等軸晶組織，是 改善合金性能的重要手段。鉛錫青銅的耐磨性也得到了改善。鉛青銅及其它無鉛青銅，在壓力下結(jié)晶，改變其 (+)共晶組織為很細(xì)的 +(+) 共晶相，即成為新的共晶組織 ( 是固熔體，硬而脆 )。壓力下，共 晶體 右移有利于合金塑性提高。從整體來看，壓力下結(jié)晶，可以大幅度提高力學(xué)性能。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ (3) 鍛鐵液鍛壓力下結(jié)晶，抑制石墨化，可出現(xiàn)白口 。壓力下結(jié)晶會使共晶鍛鐵、過共晶鍛鐵獲得亞共晶組織或共晶組織，同時(shí)促使石墨細(xì)化，并成為蠕蟲狀、球狀析出，有類似于球化劑的作用。鍛鐵在壓力下結(jié)晶所生成的滲碳體，在石墨化退火時(shí)，析出速度明顯增加，并生成石墨化高的石墨相。在壓力下結(jié)晶可細(xì)化組織，明顯地提高其力學(xué)性能。 (4) 鋼的液鍛。壓力下使鐵 相線和固相線溫度升高， 相區(qū)縮小， 析點(diǎn)向低溫和碳含量降低方向移動， 相區(qū) 擴(kuò) 大， 相區(qū)縮小。壓力下結(jié)晶可細(xì)化結(jié)晶組織，提高成分的均勻性，使金屬夾雜細(xì)化并分布均勻。 (5) 其它合金液鍛。如鎂合金、鋅合金等，壓力下結(jié)晶均有細(xì)化晶粒致密組織，提高力學(xué)性能的作用。 零件材料為 合金。考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本 ,由于年產(chǎn)量為 2萬臺，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，再者，考慮到 鍛造方法生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短 、 適合批量生產(chǎn) ，保證零件工作的可靠 , 故可以采用液態(tài)模鍛。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。為了消除在壓力后的殘余應(yīng)力，完成后的將鍛件低溫加熱過程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化，以消除應(yīng)力即人工時(shí)效 1。 基面 的選擇 基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高，否則，加工工藝規(guī)程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行 5。 基準(zhǔn)的 概念及其 分類 基準(zhǔn)是指確定零件上某些點(diǎn)，線，面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，或者說是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面 6。 按其作用的不同，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指零件設(shè)計(jì)圖上用來確定其他點(diǎn)，線，面位置關(guān)系所采用的基準(zhǔn)。 工藝基準(zhǔn) 是指在加工或裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)根據(jù)其使用場合的不同，又可分為工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)四種。 (1) 工序基準(zhǔn) 在工序圖上，用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸，形狀，位置的基準(zhǔn)，及工序圖上的基準(zhǔn)。 (2) 定位基準(zhǔn) 在加工時(shí)用作定位點(diǎn)基準(zhǔn)。它是工件上與夾具定位元件直接接買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 觸的點(diǎn)，線，面。 (3) 測量基準(zhǔn) 在測量零件已加工表面的尺寸和位置時(shí)所采用的基準(zhǔn) (4) 裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)問題的分析 分析基準(zhǔn) 時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)： (1) 基準(zhǔn)是制訂工藝的依據(jù)，必須是客觀存在的。當(dāng)作為基準(zhǔn)的是輪廓要素，如平面，圓柱面等時(shí)，容易直接接觸到，也比較直觀。但是有些作為基準(zhǔn)的是中心要素，如圓心，球心，對稱軸線等時(shí)，則無法觸及，然而它們卻也是客觀存在的。 (2) 當(dāng)作為基準(zhǔn)的要素?zé)o法觸及時(shí)，通常由某些具體的表面來體現(xiàn)，這些表面稱為基面。如軸的定位則可以外圓柱面為定位基面，這類定位基準(zhǔn)的選擇則轉(zhuǎn)化為恰當(dāng)?shù)剡x擇定位基面的問題。 (3) 作為基準(zhǔn)，可以是沒有面積的點(diǎn)，線以及面積極小的面。但是工件上代表這種基準(zhǔn)的基面總是有 一定接觸面。 (4) 不僅表示尺寸關(guān)系的基準(zhǔn)問題如上所述，表示位置精度的基準(zhǔn)關(guān)系也是如此 7。 定位基準(zhǔn)的選擇 選擇定位基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)符合兩點(diǎn)要求： (1) 各加工表面應(yīng)有足夠的加工余量，非加工表面的尺寸，位置符合設(shè)計(jì)要求； (2) 定位基準(zhǔn)應(yīng)有足夠大的接觸面積和分布面積，以保證能承受打打切削力，保證定位穩(wěn)定可靠。 定位基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。若選擇未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)被稱為粗基準(zhǔn)。若選擇已加工的表面作為定位基準(zhǔn)，則這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表 面有足夠的余量，而精基準(zhǔn)考慮的重點(diǎn)是如何減少誤差。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，通常是保證加工精度要求出發(fā)的，因而分析定位基準(zhǔn)選擇的順序應(yīng)從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn) 8。 (1) 精基準(zhǔn)的選擇。選擇精基準(zhǔn)的目的是使裝夾方便正確可靠，以保證加工精度。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合和統(tǒng)一基準(zhǔn)的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），為了加工精基準(zhǔn)面才選擇了粗買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 基準(zhǔn)面。對于殼體，我是以 78毛坯外圓為粗基準(zhǔn)來加工孔 保證精基準(zhǔn)的表面粗糙度，可以以孔 為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，在以后的加工過程中精度就會得到提高。 (2) 粗基準(zhǔn)的選擇。對于剛性差、批量較大、要求精度較高的殼體，一般要粗、精加工分開進(jìn)行，即在主要平面和各支承孔的粗加工之后再進(jìn)行主要平面和各支承孔的精加工。這樣，可以消除由粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力、切削力、切削熱、夾緊力對加工精度的影響，并且有利于合理地選用設(shè)備等。大批生產(chǎn)時(shí)，毛坯精度較高，可直接以孔在夾具上定位，采用專用夾具裝夾，但對本殼體來說，如果以孔作為粗基準(zhǔn)，則無法合理地加工出所要加工得 到的加工精度等級，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即選擇重要表面作為粗基準(zhǔn)，以保證各重要加工面都有足夠的加工余量），現(xiàn)取 78毛坯外圓作為粗基準(zhǔn)并夾緊，利用端面定位；以消除五個自由度，從而達(dá)到不完全定位 9。 制訂工藝路線 擬訂零件的機(jī)械加工工藝路線是制訂工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，擬訂工藝路線時(shí)主要解決的問題有：選定各加工表面的加工方法；劃分加工階段；合理安排各工序的先后順序；確定工序的集中和分散程度 10。 制訂工藝路線時(shí)需要考慮的主題要問題有：怎樣選擇定位基準(zhǔn)，怎樣選擇加工方法，怎樣安排加工 順序以及熱處理、檢驗(yàn)等工序。而制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可考慮采用加工中心配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降 11。 工藝路線一 工序 I 鍛造，去除澆口、毛刺、飛邊。 工序 鍛檢。 工序 加工 74面 保證尺寸 74圓、 4 個小凸臺端面 保證尺寸 孔 58 深 內(nèi)孔 59 證尺寸 24內(nèi)孔 61寬 工序 鉆 擴(kuò) 4個小凸臺通孔 工序 V 加工內(nèi)孔 62保證尺寸 孔 證尺寸買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 工序 加工上下端的左端面和右端面 保證總長尺寸 77 100 工序 加工上下通孔 工序 去刺、清洗、檢入庫。 工藝路線二 工序 I 鍛造，去除澆口、毛刺、飛邊。 工序 鍛檢。 工序 加工內(nèi)孔 證尺寸 孔 62 工序 加工 74面 保證尺寸 74圓、 內(nèi)孔 58 深 內(nèi)孔 59 證尺寸 24 內(nèi)孔 61寬 4 個小凸臺端面 保證尺寸 工序 V 鉆 擴(kuò) 4個小凸臺通孔 工序 加工上下端的左端面和右端面 保證總長尺寸 77 100 工序 加工上下通孔 工序 去刺、清洗、檢入庫。 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案不同之處在于：方案一（工序 粗基準(zhǔn)來定位，加工內(nèi)容較多，難以保證內(nèi)孔 59 線的同軸度要求；而方案二在（工序 把精基準(zhǔn)加工出來了，為以后的加工做好了準(zhǔn)備。兩方案相比較可以看出，方案二較為合理，符合工藝制定原則中的基準(zhǔn)先行原則。 以上加工方案大致看來似乎只是采用的基準(zhǔn)不同。但通過仔細(xì)考慮零件圖紙和技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)方案二，最主要解決了基準(zhǔn)問題，保證了基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合。因而選用方案二的方式來加工。這樣修改后就可以修正由于基準(zhǔn)不重合造成的加工誤差。因此，最后的加工路線確定如下： 工序 I 鍛造，去除澆口、毛刺、飛邊。 工序 鍛檢。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 工序 加工 孔，以 78圓為粗基準(zhǔn)，端面定向，保證孔底距端面尺寸 工內(nèi)孔 62 證空深 用 工序 加工端面，以 孔為精基準(zhǔn)定位， 保證尺寸 工 74圓；加工孔 58 保證尺寸 32.6 工孔 59 證尺寸 24工槽 61保證尺寸 24.2 工 4個小凸臺端面 保證尺寸 選用 工序 V 鉆 擴(kuò) 加工 4X 。以內(nèi)孔 精基準(zhǔn)，以 4 個小凸臺端面之一的外圓輪廓為定向，保證圓心在 ，各孔中心距 66 用臺式鉆床 工序 加工上端左端面，以內(nèi)孔 58 精基準(zhǔn)，以上下右端面為定向，保證尺寸 工下端左端面，保證尺寸 50用 工序 加工上端右端面，以內(nèi)孔 58 精基準(zhǔn)，以上下左端面為定向，保證尺寸 77 工下端右端面，保證尺 100 工序 加工上端孔 內(nèi)孔 58 精基準(zhǔn) 工下端孔 保證尺寸 選用鉆床 工序 去刺、清洗、檢入庫。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 殼 體的材料為 度 樣抗拉強(qiáng)度 b 270坯重量為 產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用 液態(tài)模鍛 毛坯 7。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 參照 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 表 體的最大基本尺寸 50 100造毛坯時(shí)一般采取 11級尺寸公差等級和 E 級加工余量等級進(jìn)行 液態(tài)模鍛 7，所以毛坯的加工余量 Z= 該孔內(nèi)表面的表面粗糙度要求為 最大允許值 為 照 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 表 求達(dá)到粗車加工，該孔的最大加工長度 40以加工余量 Z=此，只要進(jìn)行一次粗加工就已能滿足加工要求。 (2) 62 內(nèi)孔 孔內(nèi)表面粗糙度要求為 照 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 表 求達(dá)到半精車加工，該孔的最大加工長度 參照 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 表 粗車： 61 2Z=3精車： 62 2Z=13) 端面 端面表面粗糙度要求為 參照 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 表 求達(dá)到粗車加工，該端面的最大加工長度 2因此，只要進(jìn)行一次粗加工就已能滿足加工要求。 (4) 74外圓 外圓表面粗糙度要求為 參照 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 表 求達(dá)到粗車加工，該端面的最大加工長度 因此，只要進(jìn)行一次粗加工就已能滿足加工要求。 (5) 58 內(nèi)孔 孔內(nèi)表面粗糙度要求為 最大允許值為 孔端面表面粗糙度要求為 參照 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 表 求達(dá)到精車加工，該孔的最大加工長度 參照 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 表 粗車： 2Z=精車： 2Z=車： 58 2Z=6) 59 內(nèi)孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 保證尺寸 24柱度 參照 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 表 求達(dá)到精車加工，該孔的最大加工長度 參照 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 粗車： 2Z=精車： 2Z=車： 59 2Z=7) 61內(nèi)槽 保證尺寸 24槽寬 寬 尺寸由刀具保證，因此，只要進(jìn)行一次加工就已能滿足加工要求。 (8) 4個小凸臺端面 4 個小凸臺端面的表面粗糙度要求為 最大允許值為 ， 保 證尺寸 參照 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 表 求達(dá)到粗車加工，該端面的最大加工長度 2因此，只要進(jìn)行一次粗加工就已能滿足加工要求。 (9) 4X孔 考慮到其表面粗糙度要求為 照 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 表 要分鉆 擴(kuò) 加工，此時(shí)直徑余量 2Z=定該孔的加工余量分配： 鉆孔 2Z=孔 2Z=10) 上端左端面 上端左端面的表面粗糙度要求為 最大允許值為 保證尺寸 參照 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 表 端面的最大加工長度 2求達(dá)到粗銑加工，該零件厚度 50因此，只要進(jìn)行一次粗加工就已能滿足加工要求。 (11) 下端左端面 下端左端面的表面粗糙度要求為 最大允許值為 保證尺寸 50參照 機(jī)械制造 工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 表 端面的最大加工長度 2求達(dá)到粗銑加工，該零件厚度 50因此，只要進(jìn)行一次粗加工就已能滿足加工要求。 (12) 上端右端面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 上端右端面的表面粗糙度要求為 最大允許值為 保證尺寸 77參照 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 表 端面的最大加工長度 2求達(dá)到粗銑加工，該零件厚度 50因此，只要進(jìn)行一次粗加工就已能滿足加工要求。 (13) 下端右端面 下端右端面的表面粗糙度要求為 最大允許值為 保證尺寸 100參照 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 表 端面的最大加工長度 2求達(dá)到粗銑加工，該零件厚度 50因此，只要進(jìn)行一次粗加工就已能滿足加工要求。 (14) 上端 孔 上端孔的內(nèi)表面的表面粗糙度要求為 最大允許值為 參照 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 表 要分 擴(kuò)擴(kuò) 加工，此時(shí)確定該孔的加工余量分配： 鉆 孔 2Z= 孔 2Z=15) 下端 21.5 孔 下端孔的內(nèi)表面的表面粗糙度要求為 最大允許值為 行度 平行于基準(zhǔn)表面 A， 參照 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 要分 擴(kuò)擴(kuò) 加工，此時(shí)確定該孔的加工余量分配： 鉆 孔 2Z= 孔 2Z=確定切削用量及基本工時(shí) 在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間稱為時(shí)間定額。合理的時(shí)間定額能促進(jìn)工人的生產(chǎn)技能和技術(shù)熟練程度的不斷提高，調(diào)動工人的積極性，從而不斷促進(jìn)生產(chǎn)向前發(fā)展和不斷提高勞動生產(chǎn)率。時(shí)間定額是安排生產(chǎn)計(jì)劃、成本核算的主要依據(jù)，在設(shè)計(jì)新廠時(shí)，又是計(jì)算設(shè)備數(shù)量、布置車間、計(jì)算工人數(shù)量的依據(jù) 2。 工序 I： 鍛造，去除澆口、毛刺、飛邊。 工序 鍛檢。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 工序 加工 孔，以 78圓為粗基準(zhǔn)，端面定向，保證孔底距端面尺寸 工內(nèi)孔 62 證空深 用 臥式車床。本工序采用計(jì)算法確定切削用量。 加工 孔 (1) 加工條件 工件材料： 合金，試樣抗拉強(qiáng)度 b 270液態(tài)模鍛 。 加工要求：加工 孔，保證尺寸 面粗糙度要求為 機(jī)床： 刀具：成型車刀。 刀具材料：硬質(zhì)合金（ (2) 計(jì)算切削用量 加工 孔 (a) 已知加工 孔毛坯厚度方向的加工余量為 Z=2考慮到殼體結(jié)合面毛坯長度方向不是規(guī)則形狀，因此可以把其考慮為長方形的形狀考慮，又由于液態(tài)模鍛 的毛坯精度本身就較高，所以只要加工一次就行， 2。 (b) 進(jìn)給量 f 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 要求達(dá)到表面粗糙度 刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f r。取 =r； (c) 計(jì)算切削速度 按 切削用量簡明手冊 表 削速度的計(jì)算公式為（壽命 T=60 （ 其中： = 362, t = 2, s =所以 1 62 v m/ (d) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 r/ （ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 按機(jī)床說明書（見 切削用量簡明手冊 表 與 近的臥式車床轉(zhuǎn)速為 500r/ 700r/取 n=700r/ 所以實(shí)際切削速度 v e) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 硬度 r。取 f =r。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ (c) 計(jì)算切削速度 由 式 （ 其中： = 362, t = s =所以 62 v m/d) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn) 速 由 式 （ r/ 按機(jī)床說明書（見 切削用量簡明手冊 表 與 9