買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第一部分 工藝設(shè)計 本次所要加工的零件為軸承座，以下為軸承座示意圖： 材料： 件生產(chǎn)綱領(lǐng)：中等批量 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 件的作用 軸承座是用于支撐軸類零件的，鏜孔的目的是為了滿足滾動軸承的外圈和軸承孔的配合要求，或者是滑動軸承外 圓 與軸承孔的配合，兩個孔是用于固定軸承座的，單邊固定是出于滿足結(jié)構(gòu)和安裝位置的要求。 件的工藝分析 30 及 8 兩孔都具有較高的精度要求，表面粗糙度 值為 加工的關(guān)鍵表面。 軸承座上、下表面及前、后 兩端面的表面粗糙度 3.2 加工的重要表面。軸承座的上表面有位置精度要求 且與軸承孔中心線有平行度要求 承座的前 、 后端面與軸承孔中心線垂直度要求為 重要的加工表面。 13 沉孔加工表面粗糙度要求較低。 其余表面要求不高。 定毛坯類型及其制造方法 有附表 5常見毛坯類型可知，材料為 確定毛坯類型為鑄件。 算毛坯的機(jī)械加工余量 根據(jù)毛坯的最大輪廓尺寸（ 82）和加工表面的基本尺寸（ 42），查附表 6可得出，軸承座上下表面機(jī)械加工余量為 余為 3。 制毛坯簡圖，如圖 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 圖 1 毛 坯 簡 圖 繪 制 步 擇精基準(zhǔn) 經(jīng)分析零件圖可知，軸承座底面為高度方向基準(zhǔn)，軸承座前端面為寬度方向基準(zhǔn)。 考慮選擇以加工的軸承座底面為精基準(zhǔn)，保證底面與 30 孔中心線的距為 30。該基準(zhǔn)面積較大，工件的裝夾穩(wěn)定可靠，容易操作，夾具結(jié)構(gòu)也比較簡單。 擇粗基準(zhǔn) 選擇不加工的 30 孔外輪廓 面為基準(zhǔn)，能方便的加工出 30 孔（精基準(zhǔn)），保證孔中心線與軸承座上端面平行度。 30 孔外輪廓面的面積較大，無澆口、冒口飛邊等缺陷，符合粗基準(zhǔn)的要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 擇加工方法 根據(jù)加工表面的精度和表面粗糙要求，查附表可得內(nèi)孔、平面的加工方案，見表 2 如下： 表 2 軸承座各面的加工方案 加工表面 精度要求 表面粗糙度Ra/工方案 底面 銑精銑 兩上表面 銑精銑 四端面 銑精銑 30 外壁 5 粗刨 兩槽 5 粗刨 30 孔 車半精車精車 35 孔 5 粗車 9、 13 孔 削 6、 4 孔 25 鉆削 表 3 表 3 軸承座的機(jī)加工工藝方案 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 01 鑄造 鑄造毛坯 88*44*2 銑削 夾軸承孔兩側(cè)毛坯，銑軸承底面，照顧尺寸 30表面粗糙度 03 銑削 以已加工底面定位基準(zhǔn)，在軸承孔處壓緊，銑軸承座兩上表面 04 銑削 以已加工底面 定位基準(zhǔn)，銑 82側(cè)面 05 銑削 以上下兩底面為基準(zhǔn)，并夾緊，銑前后兩端面 06 銑削 以 82側(cè)面為基準(zhǔn)，夾緊前后兩端面，銑 42紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 兩側(cè)面 07 刨削 把工件旋轉(zhuǎn)一定角度，刨 21 08 鉆削 鉆 9 孔、 8 和 13 孔，保證 13 孔深 8+9 鉆削 以上下兩平面為基準(zhǔn)，夾緊前后兩端面，鉆 6 孔 10 鉆削 以后端面為基準(zhǔn)，夾緊兩側(cè)面，鉆 4 孔，并保證中心線到地面的距離為 71 鉆削 以底面及沉頭孔定位，在未加工的圓柱表面夾緊， 鉆鉸 30 孔，并保證孔中 心線到底平面的距離為 30接保證上底面到 30 孔中心線的距離及其公差值15+ 12 車削 車 35 孔和 1倒角 13 去毛刺 14 總見入庫 6 加工余量及工序尺寸的確定 定軸承座底平面的加工余量及工序尺寸 （ 1）軸承座底平面的加工過程如圖 2 所示； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 毛坯簡圖粗銑底面精銑底面圖 2 軸 承 座 底 面 加 工 過 程 圖（ 2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表 14平面加工方案得出粗銑、精銑底面的工序偏差，按入體原則標(biāo)注，考慮到高度方向上以下底面為尺寸基準(zhǔn)，并要保 證中心線到地面的高度為 30此以軸承孔外圓面為粗基準(zhǔn)先加工下底面，以加工后的平面為后面加工的精基準(zhǔn)。底面的加工余量及工序尺寸見表 4： 表 4 底面工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序單邊余量 /差等級 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 5 粗銑 19 銑 18 1 定軸承座上平面的加工余量及工序尺寸 （ 1）軸承座上平面的加工過程如圖 3 所示； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 毛坯簡圖 粗銑上面精銑上面圖 3 軸 承 座 上 面 加 工 過 程 圖（ 2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表 14平面加工方案得出粗銑、精銑上底面的工序偏差。方便銑削，并要間接保證尺寸 15+0，以及平面度，側(cè)以下底面為精基準(zhǔn)加工兩底面。兩上底面的加工余量及工序尺寸見表5： 表 5 兩上底面工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序單邊余量 /差等級 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 18 3 8 5 粗銑 16 2 銑 15 1 定軸承座左右 兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸 （ 1）軸承座左右兩側(cè)平面的加工過程如圖 4 所示； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 毛坯簡圖粗銑側(cè)面精銑側(cè)面圖 4 軸 承 座 側(cè) 面 加 工 過 程 圖（ 2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表 14平面加工方案得出粗銑、精銑兩側(cè)面的工序偏差。為后面加工做基準(zhǔn)，且加工后面工序裝夾方便。兩側(cè)平面的加工余量及工序尺寸見表 6： 表 6 兩側(cè)面工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序單邊余量/差等級 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 88 3 8 5 粗銑 84 2 銑 82 1 82 定軸承座前后兩端面的加工余量及工序尺寸 （ 1） 軸承座前后端面的加工過程如圖 5 所示 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 毛坯簡圖粗銑端面 精銑端面圖 5 軸 承 座 前 后 面 加 工 過 程 圖（ 2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表 14平面加工方案得出粗銑、精銑前后兩端面的工序偏差。因前端面是寬度方向上的尺寸基準(zhǔn)，并為加工孔 30 的一個精基準(zhǔn)，因此在次道工序中以基準(zhǔn)加工。下底面為 兩端面的加工余量及工序尺寸見表 7： 表 7 前后兩端面工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序單邊余量/差等級 偏差 尺寸及公 差 表面粗糙度 毛坯 44 3 4 5 粗銑 40 2 銑 38 1 定軸承座軸承孔兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸 （ 1）軸承座軸承孔的兩側(cè)平面的加工過程如圖 6 所示 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 毛坯簡圖粗銑軸承孔兩側(cè)面圖 6 軸 承 座 軸 承 孔 兩 側(cè) 面 加 工 過 程 圖（ 2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表 14平面加工方案得出粗銑、精銑上表面的工序偏差，為方便裝夾。軸承孔兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸見表 8： 表 8 軸承孔兩側(cè)面的工序尺寸表 工序 基本尺寸 工 序單邊余量/差等級 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 46 2 1 46 5 粗銑 42 2 定軸承座槽的加工余量及工序尺寸 （ 1）軸承座槽的加工過程如圖 7 所示 21槽毛坯簡圖 粗刨槽圖 7 軸 承 座 槽 的 加 工 過 程 圖買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 （ 2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表 14平面加工方案得刨削時尺寸。為了在組裝后在直角處出現(xiàn)應(yīng)力集中。軸承孔槽的加工余量及工序尺寸見表 9： 表 9 軸承座槽的工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序單邊余量 /差等級 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 粗刨 2 1 2 1 25 定軸承座沉孔的加工余量及工序尺寸 （ 1）軸承座沉孔的加工過程如圖 8 所示 沉孔毛坯簡圖鉆孔鉆沉頭孔圖 8 軸 承 座 沉 孔 加 工 過 程 圖（ 2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表 13內(nèi)圓表面加工方案得出鉆削內(nèi)表面的工序偏差可以一次鉆削除，由于要求精度并不高，但應(yīng)保證孔沉孔 13 的深度及其公差 精度。軸承座兩沉頭孔的加工余量及工序尺寸見表 10： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 表 10 軸承座兩沉頭孔工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序單邊余量 /差等級 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 9 9 25 鉆 9 9 10 鉆 13 2 13 定軸承座氣孔 6 和 4 的加工余量及工序尺寸 （ 1）軸承座氣孔 6 和 4 的加工過程如圖 9 與圖 10 所示 氣孔毛坯簡圖 鉆孔圖 9 軸 承 座 氣 孔 加 工 過 程 圖氣孔毛坯簡圖鉆孔圖 1 0 軸 承 座 氣 孔 加 工 過 程 圖買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 （ 2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表 14內(nèi)圓表面加工方案得鉆削內(nèi)圓表面的工序偏差。為潤滑軸承座與軸承軸的輸油孔，要求不高，可以一次鉆削而成。軸承座氣孔的加工余量及工 序尺寸見表 11： 表 11 軸承座氣孔的工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序單邊余量/差等級 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 鉆 6 3 25 鉆 4 2 25 定軸承孔 30 和 35 的加工余量及工序尺寸 （ 1）軸承孔 30 和 35 的加工過程如圖 11 所示 （ 2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表 12內(nèi)圓表面加工方案得出粗車、精車內(nèi)圓表面的工序偏差。軸承孔的加工余量及工序尺寸見表 13： 軸承孔毛坯簡圖 粗車半精車精車粗車圖 1 1 軸 承 孔 的 加 工 過 程 圖買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 表 13 軸承孔工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序單邊余量 /差等級 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 24 3 1 24 1 25 粗車 30 精車 30 30 車 30 0 30+0 車 35 35 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 第二部分 夾具設(shè)計 設(shè)計“刨主視圖上平面及軸承孔左右兩面”夾具。 夾具設(shè)計如下圖所示，用平口鉗夾住軸承座前后兩面。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 經(jīng)過三周的設(shè)計，軸承座的設(shè)計已經(jīng)完成。這次設(shè)計不但鞏固了也學(xué)知識，也是對個人能力的訓(xùn)練，這次設(shè)計具有極好的成果。 課程設(shè)計是鍛煉個人能力的最好方法，對于安排給自己的任務(wù)必須獨(dú)自完成，有問題就和老師同學(xué)討論，設(shè)計中不但要考慮方法，也要考慮設(shè)計后用于實(shí)踐的成本，以及適用性，因此設(shè)計也要和實(shí)際相聯(lián)系 ，源于實(shí)踐，處于理論，用于實(shí)踐。 通過本次設(shè)計，我基本掌握了一個比較簡單零件的加工工藝過程分析，工藝文件的編制，專用夾具設(shè)計的方法和步驟。學(xué)會查閱手冊，選擇使用工藝設(shè)備等。 最后，感謝老師和同學(xué)在這次設(shè)計中的幫助 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 119