買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 摘要 在本文中，我們 設(shè)計了一套沖孔 ， 落料 ，拉深復(fù)合模 。 文章簡要介紹了當(dāng)前沖壓模具的發(fā)展形勢，其未來發(fā)展趨勢。 文章首先對加工零件進(jìn)行工藝分析，經(jīng)過分析和對比，采用沖孔，落料，拉深工序，經(jīng)過沖裁力、頂件力、卸料力等計算，確定壓力機(jī)的型號。 再分析對沖壓件加工的模具適用類型 ， 選擇所需設(shè)計的模具。得出 需要 設(shè)計 的 模具類型后 ， 將模具的各工作零部件設(shè)計過程表達(dá)出來。在 設(shè)計說明書的 第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展?fàn)顩r，說明了沖壓模具的重要性與本次設(shè)計的意義，接著是對沖壓件的工藝 進(jìn)行 分析 ，確定了工藝方案。第二部分，設(shè)計零件排 樣圖， 完成了材料利用率的計算。再進(jìn)行沖裁工藝力的計算和沖裁模工作部分的設(shè)計計算， 為選擇沖壓設(shè)備提供依據(jù)。最后是主要零部件 的設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇 。設(shè)計模具零件圖和裝配圖，以及模具的成型。 關(guān)鍵字： 復(fù)合模具 ； 沖壓模具；沖壓設(shè)備； 沖孔；落料 ； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 on to of We to on of We of to of e of In of at of of of we In We of of to a In We of of of 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目 ： 罩落料、沖孔、拉深 復(fù)合模設(shè)計 設(shè)計要求： 1. 按要求確定沖壓工藝方案； 2. 排樣設(shè)計與計算； 3. 總體方案分析與設(shè)計； 4. 沖壓工藝計算及模具關(guān)鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計 ,計算； 5. 模具總體及零部件設(shè)計與繪圖 ； 6. 編寫設(shè)計說明書 設(shè)計進(jìn)度要求： 第四 周： 導(dǎo)師見面，借參考資料，查閱文獻(xiàn) ； 第 五 ： 外文翻譯，畢業(yè)實習(xí)報告 ； 第 七 周： 檢查外文翻譯，畢業(yè)實習(xí)報告，開始準(zhǔn)備畢業(yè)設(shè)計 ； 第 八 周： 完成總體工藝方案的分析和確定； 第九 周： 完成工藝計算和模具關(guān)鍵結(jié)構(gòu)方案設(shè)計 ； 第十 周： 完成模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計，選擇合適的成型設(shè)備 ； 第十一 成模具零件的詳細(xì)設(shè)計； 第十三 制模具零件制造工藝方案，撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書； 第十五周：完成所有設(shè)計文檔，資料的收尾工作，準(zhǔn)備答辯； 第十六周：答辯。 指導(dǎo)教師（簽名）： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 目 錄 摘要 . I 設(shè)計任務(wù)書 . I 1 材料分析和模具結(jié)構(gòu)的確定 . 1 壓件工藝性分析： . 1 壓工藝方案的確定： . 2 具結(jié)構(gòu)形式的確定 . 3 2 主要設(shè)計計算 . 5 坯尺寸計算 . 5 定拉深次數(shù) . 6 料利用率 . 6 定排樣方式 . 7 工序的沖壓力計算 . 8 力中心的確 定 . 10 作零件刃口尺寸計算 . 11 3 主要零部件的設(shè)計 . 13 作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 13 撐固定及卸料零件 . 17 4 其他零部件的設(shè)計與選用 . 20 性元件 . 20 料螺釘 . 20 料銷 . 20 架及其他零部件的選用 . 20 5 模具的總體設(shè)計 . 21 具類型的選擇 . 21 位方式的選擇 . 21 料、 出件方式的選擇 . 21 向方式的選擇 . 21 6 模具的總裝圖 . 22 7 模具零件加工工藝 . 25 凹模的加工工藝 . 25 下模座的加工工藝 . 26 8 模具零件的固定方法與安裝 . 26 具零件的固定方法 . 26 具的安裝及裝配 . 28 致 謝 . 31 參考文獻(xiàn) . 32 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 材料分析和模具結(jié)構(gòu)的確定 壓件工藝性分析： 工件名稱：罩 工件簡圖：如下 1圖 生產(chǎn)批量：大 批量 材 料： 08鋼 材料厚度： 1圖 1 零件圖 該工件 材料用 08 鋼 冷軋型薄鋼板進(jìn)行拉深是適宜的， 1由 圖紙可知，該工件屬于較典型的無凸緣圓筒形旋轉(zhuǎn)拉深件，形狀簡單對稱，兩個圓口直徑公差較大， 沒有標(biāo)注公差 ，對工件厚度變化也沒有特殊要求，只是該工件作為另一個工件的罩，口部直徑 40可做的稍大些。此工件的長徑比（ ）也較小，可在 在一次拉深中完 成，而工件總高度尺寸 20在拉深后修邊達(dá)到尺寸要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 此工件的基本工序為：落料、沖孔、拉深。 壓工藝方案的確定： 該工件的加工從零件的形狀上分析：先落料沖孔、再拉深。 根據(jù)這一加工順序，可有三種不同模具結(jié)構(gòu)供選用： 方案一：落料 拉深 ，采用單工序模具，則需要三 套模具。 方案二：落料 拉深，采用復(fù)合模具，即只需要一套模具。 方案三：落料 拉深 ，采用級進(jìn)模具，即先沖孔落料再拉深 ，只需要一套模具。 以上方案中的三種模具特點比較見下表 1 表 1 模具特點比較 模具種類 比較項目 單工序模 復(fù)合 模 連續(xù)模 沖件精度 較低 高 一般 生產(chǎn)效率 較低 較高 高 生產(chǎn)批量 適合大、中、小批量 適合大批量 適合大批量 模具復(fù)雜程度 較易 較復(fù)雜 復(fù)雜 模具成本 較低 較高 高 模具制作精度 較低 較高 高 模具制造周期 較快 較長 長 模具外形尺寸 較小 中等 較大 沖壓設(shè)備能力 較小 中等 較大 工作條件 一般 較好 好 由于這樣一個工藝按單工序模具來加工，則需三個工序，即需要三套模具。三 臺設(shè)備，模具制造費用大，生產(chǎn)效率低，且不容易保證尺寸精度，操作不便，也不夠安全，所以方案一不合 理。若采用模具級進(jìn)則模具制造難度加大。工件的尺寸也不容易保證。生產(chǎn)效率也不高，所以方案三也不合理。而采用復(fù)合模制沖買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 件時，由于這個工件的結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜而且軸對稱，復(fù)合模的成本不是太高，制造的難度也不大，容易保證尺寸的精度，操作也方便，安全性好，生產(chǎn)效率高，所以綜合考慮，方案二比較合理。 具結(jié)構(gòu)形式的確定 表 2 倒、順裝復(fù)合模的比較 比較項目 倒裝復(fù)合模 順裝復(fù)合模 工作零件 裝配位置 凸模 在上模部分 在下模部分 凹模 在上模部分 在下模部分 凸凹模 在下模部分 在上模部分 出件方式 采用 頂桿、頂桿自上模（凹模）內(nèi)推出，下落到模具工作面上 采用彈頂器自下模（凹模）內(nèi)頂出至模具工作面上 沖裁件的平整度 較差 較好 廢料排除 廢料凸模內(nèi)積聚到一定程度后，便從下模部分的漏料孔或排出槽排出 廢料不在凸凹模積聚。壓力機(jī)回程時既從凸凹模內(nèi)推出 凸凹模的強(qiáng)度和壽命 凸凹模承受的漲力太大，凸凹模的最小壁厚應(yīng)嚴(yán)格控制，否則會漲裂 受力情況比倒裝復(fù)合模好，但凸凹模的內(nèi)形尺寸易磨損增大，壁厚可比倒裝的薄 生產(chǎn)操作 廢料自漏料孔中排出，有利于清理模具的工作面，生產(chǎn)操作較安全 廢料自上而下?lián)袈?，和工件一起匯聚 在模具工作面上，對生產(chǎn)操作不利 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 適應(yīng)性 沖裁件平整要求不高，凸凹模強(qiáng)度足夠時采用。凸凹模尺寸較大時，可直接固定要下模上，不用固定板 適用于薄料的生產(chǎn)，平整度要求較高，以及壁厚較小，強(qiáng)度較差的凸凹模 首先已經(jīng)確定這是一套復(fù)合模，分析這個沖件結(jié)構(gòu)可知，該工件是一個簡單的圓形且是軸向?qū)ΨQ的沖裁件，而且最大直徑可直接通過落料得到，內(nèi)部需要沖中心孔 ，而內(nèi)孔的沖裁又會產(chǎn)生廢料，參見表 2，并比較，所以總體上應(yīng)將落料的凹模固定在下模座上，沖孔的凹模也固定在拉深凸模上，這樣先完成落料沖孔，再隨著模具的繼續(xù)動作完成拉深 ，而 沖孔產(chǎn)生的廢料可以通過與沖孔凹模相通的通孔直接排出模具外。 又由于條料只有 1較薄，而且沖壓件較小，質(zhì)量要求一般，屬于普通沖裁，所以可以用彈性卸料裝置進(jìn)行卸料，同時可以利用彈性裝置來實現(xiàn)沖裁前凸凹模與卸料板的壓力來完成壓料動作，以保證工件的平整度。又由于毛坯以條料的形式送進(jìn)模具，生產(chǎn)量又大，所以采用一個導(dǎo)料銷和一個擋料銷來完成條料送進(jìn)時的正確定位和均勻正確的送料步距，同時由于沖件結(jié)構(gòu)較簡單，沖件又小，所以用手動送料即可。 在上下模座的導(dǎo)向方式上，考慮到?jīng)_件的結(jié)構(gòu) 較簡單，尺寸精度要求較一般，而且是大量的生產(chǎn)，應(yīng) 可能 提高模具的使用壽命，可以用導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合的形式來完成上下模正確的沖裁定位。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 2 主要設(shè)計計算 坯尺寸計算 該工件是無凸緣圓筒形件，根據(jù)等面積的原則采用解析法求毛胚直徑。 如圖，將工件分成三個簡單的幾何體 1， 2， 3 （ 1） 確定是否需要修邊余量 由于 坯 料得各向異性和模具間隙不均等因素的影響拉深后的工件邊緣不整齊，甚至出現(xiàn)突耳，需要在拉深后進(jìn)行修邊，所以在計算 坯 料直徑時要確定是否需要修邊余量。 由于其工件相對高度 :沖壓工藝與模 具設(shè)計第二版 成虹 需要修邊余量 h=邊余量 h=2文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 （ 2）計算毛 坯 直徑 毛 坯 直徑為： D= 22 = 22 ）（ 56 （ 3）確定是否需要壓邊圈 根據(jù) 坯 料相對厚度100=561 100 料厚度； 查沖壓工藝與模具設(shè)計第二版 成虹 2 則需要壓邊圈。 定拉深次數(shù) 由于拉深件 的高度與其直徑的比值不同，有的拉深件用一次拉深制成 ，而有的高度達(dá)的拉深件，則需要多次拉深才能制成。 所以根據(jù)工件的相對高度和 坯 料的相對厚度的大小來確定拉深次數(shù)。 相對高度：=h+ h=沖壓工藝與模具設(shè)計第二版 成虹 對高度 一次拉深即可成形。 裁板 方案有縱裁和橫裁兩種，比較兩種方案， 選用其中材料利用率高的一種。 縱裁時，每張板料裁成條料數(shù) 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 選取 110003000橫裁： 條數(shù) 1n =583000=51條 (余 每塊條料沖制的制件數(shù) 2n = = =17個 B=D+21a =56+2 1=581a 為側(cè)面搭邊值 1a =a 為沖件之間的搭邊值 2a =張板料沖制制件數(shù) n=1n 2n =51 17=867 個 豎裁： 條數(shù) 1n =581000=17 條 每塊條料沖制的制件數(shù) 2n = = =52個 每張板料沖制制件數(shù) n=1n 2n =17 52=884 個 豎裁所得制件多，所以采用豎裁。 材料利用 率 =3000100042 10000 =定排樣方式 工件毛坯直 徑 56寸比較大，考慮到操作方便采用單排。 排樣圖如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 圖 2 排樣圖 查沖壓工藝與模具設(shè)計第二版 成虹 得搭邊值 1a 為側(cè)面搭邊值 1a =a 為沖件之間的搭邊值 2a = 送料步距 S=D+ 2a =料寬度 B=D+21a =58工序的沖壓力計算 落料力 落F=1 56 360N 材料抗剪強(qiáng)度 查表 =360文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 卸料力 卸F=卸K 落F t=1深力 拉F=拉=模具設(shè)計基礎(chǔ) 4為抗拉強(qiáng)度 330 450 取 400 壓邊力 壓F=4 2D -(d+2 =為單位壓邊力 查沖壓工藝與模具設(shè)計第二版 成虹 .5 查模具設(shè)計基礎(chǔ) 4t=7孔力 沖F=20 1 360 =d 為工件孔直徑 切邊力 切F=49為工件外輪廓直徑 推件力 推F=F=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 n 沖孔時卡在凹模內(nèi)的廢料數(shù) n=mm h 為直刃口部分的高 h 取 4查模具設(shè)計基礎(chǔ) 2 壓工藝總力總F=落F 卸F+拉F+壓F+沖F+切F+推F=稱F=37滿足沖壓力要求看，選用 400主要參數(shù) ： 型號 稱壓力 400塊行程 100力行程 7行程次數(shù) 80 次每分鐘 最大閉合高度 300大裝模高度 220合高度調(diào)節(jié) 80柱間距離 300作臺尺寸 前后 15000板尺寸 厚度 8000柄孔尺寸 直徑 500動機(jī)功率 4確定 模具的壓力 中心就是沖裁力合力的作用點 。沖模壓力中心應(yīng)盡可能和模柄軸線以及壓力機(jī)滑塊中心線重合，以使沖模平穩(wěn)的工作，減少導(dǎo)向件的磨損，從而提高模具壽命。 沖模壓力中心的求法，采用求平行力系合力的作用點方法，由于絕大部分沖裁件沿沖裁輪廓線的斷面厚度不變，輪廓部分的沖裁力與輪廓長度成正比，所以，求合力的作用點可以轉(zhuǎn)化為求輪廓線的中心。 由圖可知，壓力中心就在圓心上 X=0 Y=0 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 作零件刃口尺寸計算 由零件圖可知，該零件屬于無特殊要求 的一般落料、沖孔、拉深 復(fù)合模。坯料 5620 落料： 56度等級為 x = 設(shè)凸、凹模分別按 落料尺寸 沖壓工藝與模具設(shè)計第二版 成虹 2 2D=（ 凹 0=（ 凹 0=D=（ =（ =核：凸+凹 2文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 由此可知，只有縮小凸，凹提高制造精度 凸= 2 = 2 =孔： 沖孔尺寸 20 未注公差按 x=孔尺寸為 沖壓工藝與模具設(shè)計第二版 成虹 2 2 2凸、凹模分別按 凸d=（ x ） =（ 20+=d=（凸d+2 凹 0=（ 凹 0=核凸+凹 2足間隙公差 條件） 拉深： 40未注公差按 凸模制造公差按 查表得凸=凹=深單邊間隙 c=D=（ 凹 0=（ 凹 0=D=（=（ =文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 3 主要零部件的設(shè)計 作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 由于工件形狀簡單對稱，所以模具的工作部分零件均采用整體結(jié)構(gòu)。 落料凹模、 沖孔凸模、凸凹模的 結(jié)構(gòu)如下所示。 為了實現(xiàn)先落料后拉深，模具裝配后，應(yīng)使拉深凸模的端面比落料凹模端面低，如下 3圖所示，拉深凸模，其長度 L 可按下式計算 L=固H+凹 凸模固定板 的厚度 ，固H=10凹H 凹模的厚度，凹H= 低H 裝配后，拉深凸模的端面低于落料凹模端面的高度根據(jù)板厚大小，決定低H=3買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 材料： 處理 58 62圖 3拉深凸模 落料凹模 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 材料： 術(shù)要求： 熱處理 60 64圖 4 落料凹模 凸凹模是復(fù)合模中的關(guān)鍵零件，大至分為整體式和鑲拼式的兩種，鑲拼式結(jié)構(gòu)適合于大，中型和形狀復(fù)雜，局部容易損壞的整體凸模式或凹模，而此處所需的凸凹模形狀較簡單，所以選用整體式來加工凸凹模。 凸凹模結(jié)構(gòu)尺寸見圖 5： 技術(shù)要求：凸模的機(jī)械固定方法通常是將凸模壓入固定板內(nèi)，其配合為臺階式凸模用 6/7 凸模裝入固定板后，其頂面要與固定板頂面一起磨平，并與模架有良好的垂直度； 落料凸模工作部分按落料凹模工 作部分配作，保證兩側(cè)共有 均勻間隙。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 材料： 術(shù)要求：熱處理 60 64圖 5凸凹模 （ 1） 凸模長度計算 凸模長度一般根據(jù)結(jié)構(gòu)上需要確定。在采用彈壓卸料板時其長度為： H= 1h + 2h +h 1h 凸模固定板厚度（ 2h 卸料板厚度（ 。 h 附加長度（ 它包括凸模的修模量。凸模進(jìn)入凹模的深度和凸模固定板間的安全距離等。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 材料： 技術(shù)要求：熱處理 54 58圖 6 沖孔凸模 撐固定及卸料零件 、下模座 上、下模座要承受和傳遞沖壓力，所以應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度。剛度不足，將影響沖模壽命。因此模座應(yīng)有足夠厚度。鑄造模座需經(jīng)時效處理，下模座外形尺寸每邊應(yīng)至少超過壓力機(jī)臺面孔邊約 50 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 模座分帶導(dǎo)柱和不帶導(dǎo)柱兩種。帶導(dǎo)柱一種已標(biāo) 準(zhǔn)化。一般根據(jù)凹模、定位和卸料裝置等平面布置，來選擇模座的形狀和尺寸。模座形狀可選圓形或矩形的。模座外形尺寸應(yīng)比凹模相應(yīng)尺寸大 40 70模座厚度取凹模厚度 1 板 墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力。以降低模座所受的單位壓力，避免壓出陷痕。本模具利用壓力機(jī)打桿推件，上模座局部挖空需采用墊板支撐。墊板厚度取 12外形尺寸與固定板相同。材料選用 45鋼。 材料： 45 技術(shù)要求：熱處理 43 48圖 7 墊板 柄 中、小型沖模通過模柄固定在壓力機(jī)的滑塊上，外經(jīng)按 d 11 配合。模柄的結(jié)構(gòu)形式較多，本模具采用凸緣螺釘固定式，它有較大凸緣，用 3 4 個螺釘固定于上模板 技 術(shù)要求：與模板壓入時呈 6/7 合，模柄裝入后要與上模板一起磨平頂面，并與模柄軸線有良好的垂直度。 凹模固定板 固定板的外形通常為矩形或圓形，平面尺寸應(yīng)與相應(yīng)的模具凸模或凹模尺寸一致。凸模和一般鋼質(zhì)凹模與固定板選用 6/7 6/7 合。壓入固定后應(yīng)將底面與固定板一起磨平。 固定板通常選用 3A 或 45 鋼制造 。外型尺寸比凹模的對應(yīng)尺寸略小或一樣。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 材料： 45 技術(shù)要求：熱處理 43 48圖 8凸凹模固定板 壓卸料板 彈壓卸料板既起卸料作用又起壓料作用，所得沖裁零件質(zhì)量較好平直度 較高。彈壓卸料板與凸模的單邊間隙可根據(jù)沖裁板厚度按文獻(xiàn) 21表 模具在開啟狀態(tài)下，卸料板應(yīng)高出模具工作零件刃口 以便順利卸料。 材料： 45 技術(shù)要求：熱處理 43 48圖 9卸料板 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 4 其他零部件的設(shè)計與選用 性元件 壓邊圈在成型過程中一方面起壓邊作用另一方面還可將成型后包在拉深凸模上的工件卸下，其壓力由標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供。 料螺釘 根據(jù)模具的需要選擇 d=10度 L=140圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘： 卸料螺釘 10 140 料銷 定位零件分兩類：一類是在送料方向垂直方向的定位，即送進(jìn)導(dǎo)向，另一類是要送料方向上定位用來控制送料進(jìn)距。在本 套模具中，導(dǎo)料裝置和擋料裝置均采用銷釘?shù)男问?，共兩個，其中一個作為導(dǎo)料銷壓裝在凸凹模的一側(cè)另外一個作為擋料銷壓裝在凸凹模上與送料方面一致的前方，其銷頭的高度為（ t+1） 即 2根據(jù)模具的需要選擇直徑 D=6d=3架及其他零部件的選用 模具選用后側(cè)導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架，可以方便送料。 導(dǎo)柱 D/L 2850 20鋼 導(dǎo)套 d/L/D 28100820 鋼 上模座 L/B/H 300 290 75下模座 L/B/H 300 290 75上模墊板厚度取 12即墊H=12 45鋼 固定卸料板取 12 即卸H=12 45鋼 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 5 模具的總體設(shè)計 具類型的選擇 由沖壓 工藝分析可知。采用復(fù)合沖壓，所以模具類型為落料 沖孔 拉深復(fù)合模。 位方式的選擇 因為該模具使用的是條料，所以導(dǎo)料裝置采用導(dǎo)料銷，送進(jìn)步距控制采用擋料銷。 料、出件方式的選擇 模具采用彈壓卸料，剛性打件，并利用裝在壓力機(jī)工作臺下的標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供壓邊力。 向方式的 選擇 由于該模具沖裁力不大，為了方便送料和安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 6 模具的總裝圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 圖 10 總裝圖 模固定板 11 模柄 3 打桿 5 卸料螺釘 模 由以上設(shè)計，可得到如圖 10 所示模具 的總裝圖。 本模具的工作工位 共有三個工位 ，如排樣圖所示 第 1工位：落料工件的外行 第 2工位：沖孔 20 第 3工位 ：拉深 工作時 ，條料在送進(jìn)過程中 前兩個工件送 達(dá)工作位置，壓力機(jī)的滑塊下行，帶動模柄下降，上模架隨之下降 ，進(jìn)而由凸模和凹模對條料進(jìn)行沖裁和拉深，當(dāng)下一次送進(jìn)時前一個工件從凹模的孔中漏出，前兩個工件之后的其他工件通過設(shè)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 置在凹模上面的擋料板來達(dá)到工作位置，重復(fù)以上過程從而實現(xiàn)效率很高的連續(xù)生產(chǎn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 25 7 模具零件加工工藝 凸、凹模是沖裁模的主要工作零件，凸模和凹模都有與制件一樣的鋒利刃口，凸模和凹 之間存在一周很小的間隙。在沖裁時，特別是拉深時，坯料對凸模和凹模刃口產(chǎn)生很大的側(cè)壓力，導(dǎo)致凸模和凹模都與制件或廢料發(fā)生摩擦、磨損。模具刃口越鋒利，沖裁件斷面質(zhì)量越好，沖裁精度越高 8。合理的凸、凹模間隙能保證制件有較好的斷面質(zhì)量和較高的尺寸精度，并且還能降低沖裁力和延長模具始用壽命。凸、凹的設(shè)計有五點要求：結(jié)構(gòu)合理；高的尺寸精度、行為精度、表面質(zhì)量和刃口鋒利；足夠的剛度和強(qiáng)度；良好的耐磨性；一定疲勞強(qiáng)度。對凸、凹模的技術(shù)要求見下表。 沖裁凸、凹模的技術(shù)要求 項目 加 工 要 求 尺寸精度 達(dá)到圖樣設(shè)計要求，凸、凹模間隙合理、均勻 表面形狀 凸、凹模側(cè)壁要求平行或稍有斜度，大端應(yīng)位于工作部分，決不允許有反傾斜 位置精度 圓形凸模的工作部分對固定部分的同軸度誤差小于工作部分公差的一般。凸模端面應(yīng)與中心線垂直 對于連續(xù)模，凹?？着c固定板凸模安裝孔、卸料板孔孔位應(yīng)一致，各步步距應(yīng)等于側(cè)刃的長度 表面粗糙度 刃口部分的表面粗糙度 m，固定部分的表面粗糙度 m，其余為 m，刃口要求鋒利 硬度 凹模工作部分硬度為 6064模工作部分硬 度5862于鉚接的凸模，從工作部分到固定部分硬度之間降低，但最小不小于 3840凹模的加工工藝 本 模具中凹模的形狀對稱，需加工的形狀有圓形、方形，形狀比較復(fù)雜， 且凹模上定位孔較多，孔間距離有要求，凹模材料較硬，普通機(jī)機(jī)加工難以保證精度要求和結(jié)構(gòu)形狀，故采用電火花加工。加工過程如下： 1 準(zhǔn)備毛坯：用圓鋼鍛成方形毛坯，并退火； 2 刨削六個面； 3 平磨：磨上、下兩平面和角尺面； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 26 4 鉗工劃線：劃出型孔輪廓線及螺孔、銷孔位置； 5 切除中心廢料：先在型孔適當(dāng)位置鉆孔，然后用帶鋸機(jī)去除 中心廢料； 6 螺孔和銷孔加工：加工螺孔（鉆孔，攻螺紋），加工銷孔（鉆孔，鉸孔）； 7 熱處理：淬火與回火，檢查硬度，表面硬度要求達(dá)到 5862 8 平磨：磨上下兩平面； 9 退磁處理； 10 電火花加工型孔：利用凸模加長一段鑄鐵后做為電極，電加工完成后去掉鑄鐵部分后做凸模用。由于凸、凹模配合間隙較大，故選用粗規(guī)準(zhǔn)加工，然后調(diào)整平動頭的偏心量，再用精規(guī)準(zhǔn)加工，達(dá)到凸、凹模的配合間隙要求。 下模座的加工工藝 模座的毛坯一般采用鑄鐵或鑄鋼件，鑄件經(jīng)檢驗合格后，可按下述工藝流程加工：鑄坯退火處理刨削 或銑削上、下表面鉆導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔刨氣槽磨上、下平面鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。模座毛坯經(jīng)過刨削加工后，為了保證模座上、下表面的平行度和表面粗糙度，必須在平面磨床上磨削上、下平面。以磨好的平面為基準(zhǔn)，進(jìn)行導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝孔的加工，這樣才能保證孔與上、下表面的垂直度?？椎募庸こ２捎勉@床、銑床和坐標(biāo)鏜床。鏜孔前應(yīng)先在毛坯上鉆孔，并留鏜孔加工余量 23了保證上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱孔一致，可將兩快模座裝夾在一起同時加工。 8 模具零件的固定方法與 安裝 具零件的固定方法 模的固定 沖孔凸模以及落料 凸模適合壓入法，定位配合部分采用 H7/用臺階結(jié)構(gòu)限制軸向移動，注意臺階結(jié)構(gòu)尺寸，應(yīng)使 H D， D H 38 它的特點是連接牢固可靠，對配合孔的精度要求較高，加工成本高。裝配過程為，將凸模固定板型孔臺階朝上，放在兩個等高墊塊上，將凸模工作端朝下放入型孔對正，用壓入機(jī)分多次壓入，要邊壓入邊檢查凸模垂直度，并注意過盈量、買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 27 表面粗糙度，導(dǎo)入圓角和導(dǎo)入斜度。壓入后臺階面要接觸，然后將凸模尾端磨平。壓入時最好在手動壓力機(jī)上進(jìn)行，首次壓入時不要超過 3次設(shè)計，導(dǎo)正銷的固定可參 考此凸模固定的方法。 模的固定 凹模一般采用螺釘和銷釘固定。螺釘和銷釘?shù)臄?shù)量，規(guī)格及他們的位置可根據(jù)凹模的大小，可在標(biāo)準(zhǔn)的典型組合中查得。位置可根據(jù)結(jié)構(gòu)需要做適當(dāng)調(diào)整。螺孔、銷孔之間及他們到模板邊緣的尺寸，應(yīng)滿足有關(guān)設(shè)計要求。凹模洞孔軸線應(yīng)與凹模 頂面保持垂直，上下平面應(yīng)保持平行，型孔的表面有表面粗糙度的要求 。凹模材料選擇與凸模一樣，但熱處理后的硬度應(yīng)略高于凸模。本次設(shè)計便遵循了以上原則，凹模采用了螺釘和銷釘來固定，材料和尺寸、行位公差等發(fā)面都進(jìn)行了設(shè)計，使凹模的安裝固定滿足要求。 柱導(dǎo)套的固定 導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合精度，根據(jù)沖裁模的精度、模具壽命、間隙大小來選用。本設(shè)計中，沖裁的條料很薄，模具精度、壽命有較高的要求，查 下 表，選用 H6/精度模架，屬于過度配合，在安裝完成后導(dǎo)柱運動自如即可。導(dǎo)套與模架之間采用 H7/過盈配合，將導(dǎo)套卡死在模架中，防止竄動，導(dǎo)柱與下模座的固定方式采用 H7/過盈配合，將導(dǎo)柱卡死下在模座中。 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合要求 配合形式 導(dǎo)柱直徑 模架精度等級 配合后的過盈量 級 級 配合后的間隙值 滑動配合 18 1828 2850 5080 80100 滾動配合 1835 模柄的固定 模柄的作用是把上模部分與壓力機(jī)的滑塊連接起來，并將作用力傳給模具。模柄依據(jù)其結(jié)構(gòu)不同，固定方式有很多，在進(jìn)行一般沖壓時，帶凸圓的模柄用34個螺釘和附加的銷釘與上模座固定連接，它主要用于大型模具或上模中開有推板孔的中小型模