買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 目 錄 前 言 .一章 零件的分析 2 件的作用 .件的工藝分析 .二章 確定毛坯 5 定毛坯的制造方法 .制毛坯圖 .三章 工藝規(guī)程設(shè)計 6 擇定位基準 6 定工 藝路線 .械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8 定切削用量及基本工時 .結(jié) 17 參考文獻 18 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 前 言 機械制造工藝學課程設(shè)計是我們?nèi)跁炌ù髮W所學的知識，將理論與實踐相結(jié)合，對專業(yè)知識的綜合運用訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。 機械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn) 品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時須保證其合理性、科學性、完善性。 而機床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動強度、降低生產(chǎn)成本而在機床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。它們的研究對機械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。 本設(shè)計是主離合器分離杠桿零件加工工藝及銑大頭端面夾具設(shè)計。主離合器分離杠桿零件的主要加工表面是平面及孔。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。因此，本設(shè)計遵循先面后孔、基準先行前道工序為下道工序做準備的工藝設(shè)計原則?；鶞实倪x擇以杠桿大頭外圓 42 外圓面作為粗基準，以杠桿大頭花鍵底孔及其下表面作為精基準。先將大頭底面加工出來，然后作為定位基準，在以底面作為精基準加工孔。由于內(nèi)孔花鍵較細小且精度要求較高故采用拉削加工最為合理?？紤]到零件年產(chǎn)量 5000 件，屬于大中批量，但是零件的結(jié)構(gòu)簡單尺寸較小，所以整個加工過程選用通用機床；在夾具方面選用專用夾具，夾緊方式多采用手動夾緊，夾緊簡單，機構(gòu)設(shè)計簡單，且能滿足設(shè)計要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 一、零件的分析 件的作用 題目給出的零件是主離合器分離杠桿。是發(fā)動機動力輸出系統(tǒng)的一個零件，它的主要的作用是把離合器踏板產(chǎn)生的機械位移通過花鍵轉(zhuǎn)變成扭矩，帶動撥叉動作使離合器分離或者接合，控制發(fā)動機動力的輸出與停止。 件的工藝分析 零件的材料為 45 鋼鍛造件， 217255 分析如下： 主要加工面： 1) 杠桿大頭下表面； 2) 小頭兩側(cè)端面； 3) 花鍵底孔、 及 4； 4) 花鍵、 紋孔。 5） 104 槽。 主要基準面： 1) 以杠桿大頭下表面為基準的加工表面。這一組加工表面包括：花鍵底孔、小頭端面 2) 以花鍵底孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：內(nèi)孔花鍵、 、 紋孔、 、 4、 104 及其倒角。其中主要加工面是內(nèi)孔花鍵和 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 這兩組加工面之間有著一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 杠桿大頭端面與花鍵孔軸線要求相互垂直以保證杠桿曲臂尺寸85 1鍵孔軸線與 孔有距離 230 12 螺紋孔距離 22要求。 由上述分析可知，對于兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一 組表面，并保證它們之間的位置精度要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 二、確定毛坯 定毛坯的制造方法 零件材料為 45 鋼，硬度 217255由于零件是一個傳遞扭矩的杠桿，工作時承受較大的負荷，因此此零件應(yīng)該選用鍛件；由于該零件年產(chǎn)量為 5000 件，已達大批生產(chǎn)的的水平，而且零件的輪廓尺寸也不大，故可鍛造成型。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。 制毛坯圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 三、工藝規(guī)程設(shè)計 擇定位基準 粗基準的選擇 對于本零件而言，按照粗基準的 選擇原則，選擇本零件的不加工表面是杠桿大頭側(cè)肩、面圓頭和下端面作為加工的粗 基 準，可用支撐板對側(cè)肩進行定位，以限制 x 、 y 、 z 自由度；用一個擋板對圓頭定位和一個支撐銷定對小頭部桿身定位，以限制 y 、 x 自由度；再以一個墊板支承 42 圓的底面作主要定位消除 z 自由度，達到完全定位。就可加工上端面和花鍵底孔。 精基準的選擇 主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用杠桿大頭下端面和花鍵底孔作為精基準。 定工藝路線 表 藝路線方案一 工序 5 熱處理 工序 10 銑杠桿大頭下端面 工序 15 鉆、鉸孔花鍵底孔至 序 20 銑杠桿小頭兩端面至 序 25 鉆 和 4孔 工序 30 鉆 紋底孔，擴 梯孔，攻 工序 35 拉杠桿大頭 36 槽內(nèi)孔花鍵 工序 40 銑杠桿大頭 4工序 45 檢查 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 表 藝路線方案二 工序 5 熱處理 工序 10 銑杠桿大頭上端面 工序 15 鉆、鉸孔花鍵底孔至 序 20 鉆 、锪 4 工序 25 锪 一面 工序 30 鉆 紋底孔，擴 梯孔，攻 紋孔 工序 35 拉杠桿大頭 36 槽內(nèi)孔花鍵 工序 40 銑杠桿大頭 4工序 45 檢查 工藝路線的比較與分析： 第二條工藝路線不同于第一條是將“工序 3 銑寬度為 杠桿小頭兩端面 ”變?yōu)椤?锪 個端面面”其它的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動可以一定程度提高生產(chǎn)效率，但是不能很好保證零件的尺寸精度和位置精度。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。 從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第一個方案也比較合理想。所以我決定以第一個方案進行生產(chǎn)。具體的工藝過程如表 表 終工藝過程 工序 5 熱處理。調(diào)質(zhì)處理，保證硬度 255 工序 10 銑杠桿大頭下表面。保證尺寸0146 糙度是 25。選用立式升降臺銑床 用夾具 。 工序 15 鉆、鉸孔花鍵底孔至 孔 0 302 2 H 2孔 22 0 302 2 H 證粗糙度是 孔口 45 倒角至 用立式鉆床 用夾具。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 工序 20 銑杠桿小頭兩端面。證尺寸 85 1，粗糙 度是 25,采用臥式銑床 專用夾具。 工序 25 鉆 和 4 孔。粗糙度是 25,采用搖臂鉆床 保證加工的孔的位置度，采用專用夾具。 工序 30 鉆 紋底孔，擴 梯孔，攻 紋。采用立式鉆床 用夾具。 工序 35 拉杠桿大頭 36 槽內(nèi)孔花鍵。用內(nèi)花鍵拉刀拉孔 H 至 36 槽內(nèi)花鍵，粗糙度是 用臥式拉床合夾具。 工序 40 銑杠桿大頭 4。銑杠桿大頭開槽，保證寬度為104 證粗糙度是 25,采用臥式銑床 專用夾具。 工序 45 檢查 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 杠桿的材料是 45 鋼鍛件，毛坯的重量約 3產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用模鍛件 , 毛坯尺寸的確定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設(shè)計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采 用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1杠桿大頭厚度 46慮到花鍵孔端面的銑削加工方便性，故鍛造厚度方向的余量查工藝手冊表 余量值為 取 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 故厚度毛坯值為 48內(nèi)孔花鍵 考慮到鍛模的簡單方便，將內(nèi)孔花鍵鍛成實心，內(nèi)孔花鍵鉆、鉸、拉出。 鉆孔： 22孔： 0 302 2 8 花鍵：專用 拉刀拉成 3杠桿小頭厚度 考慮到端面的銑削加工方便性，故鍛造厚度方向的余量查工藝手冊表 余量值為 取 2 故厚度毛坯值為 17杠桿小頭面上 11 及 4 考慮到孔徑很小鍛造很難實現(xiàn)，將內(nèi)孔鍛成實心，內(nèi)孔鉆出。 鉆孔： 4孔： + 11 紋、 由上可知，此處鍛 成實心，不用考慮留加工量。 6 4 由上可知，此處鍛成實心，不用考慮留加工量。 定切削用量及基本工時 工序 1： 銑杠桿大頭下表面 機床： 式銑床。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 因其余量： =2以銑削深度2pa 齒進給量 ，取 0 /fa m m Z銑削速度 V ：參照 參考文獻 ，取 4 5 / m 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000 1 4 3 . 3 m / m i 查機床說明書 145 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 1 4 5 4 5 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0 進給量0 . 1 2 5 1 4 5 8 7 / m i a Z n m m 工作臺每分進給量9 0 / m i m m切削行程 12 9t 0 . 5 7 m i 0wl l l 工序 2 鉆、鉸孔 锪倒角 45 1 鉆孔 22 定進給量 f :查 表 28鋼的b表 28鋼的b表 28 表 28得切削速度 v=26m/以 1 0 0 0 v 1 0 0 0 2 6 2 0 7 0 / m i 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 根據(jù)機床說明書， 取000r/實際切削速度為 4 2 0 0 0 2 5 . 1 / m i 0 0 1 0 0 0 切削工時： h=13 3 1 3 0 . 0 8 m i 0 0 0 . 0 8m wt 2. 鉆 12 確定進給量 f :查 表 28 鋼的b表 28表 28得切削速度 v=16m/以 1 0 0 0 v 1 0 0 0 1 6 4 2 5 / m i 根據(jù)機床說明書， 取00r/實際切削速度為 1 2 4 0 0 1 5 . 1 / m i 0 0 1 0 0 0 切削工時： h=13mm h 1 3 0 . 1 6 m i 0 0 . 2 0m wt 工序 5 鉆 ，鉆 紋底孔，攻 紋 孔 。 機床： 刀具：錐柄鉆頭 長柄機用絲錐（ 12 ） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 1鉆孔 定進給量 f :查 表 28鋼的b表 28表 28得切削速度 v=16m/以 1 0 0 0 v 1 0 0 0 1 6 4 0 7 / m i . 5s 根據(jù)機床說明書， 取00r/實際切削速度為 1 2 . 5 4 0 0 1 5 . 7 / m i 0 0 1 0 0 0 切削工時： h=22mm h 2 2 0 . 2 8 m i 0 0 . 2 0m wt 2鉆 紋底孔 確定進給量 f :查 表 28鋼的b表 28表 28得切削速度 v=16m/以 1 0 0 0 v 1 0 0 0 1 6 5 0 0 / m i . 2s 根據(jù)機床說明書， 取00r/實際切削速度為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 1 0 . 2 5 0 0 1 6 / m i 0 0 1 0 0 0 切削工時： h=21mm h 2 0 0 . 2 0 m i 0 0 . 2 0m wt 12螺紋孔 切削速度 V ：查 表 40 1 1 1 2 m / m 由式（ 床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 1 1 21000 2 9 2 3 1 8 / m i 1 4 1 2 ， 根據(jù)機床說明書， 取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 3 0 0 / m 實際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 1 2 3 0 0 1 1 . 3 / m i 0 0 1 0 0 0 確定進給量 f ：由于其螺距 ,因 此進給量 1 /f m m r 切削工時： h=20mm h 2 0 0 . 0 4 m i 0 1 . 7 5m wt 工序 6 拉 36 槽內(nèi)花鍵 確定進給量 f :當鋼b表 32據(jù)零件材料選拉削速度分組， 則查表 32削速度選 v=據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 v=4m/ 切 削工時：12m l l l 6 6 0 4 6 1 0t 0 . 1 8 m i 0 0 0 4 1 0 0 0 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 工序 7 銑大頭 4槽 采用高速鋼鋸片銑刀，60數(shù) z=80。 切削速度： 查 表 30定v=15 v=30m/ 1 0 0 0 v 1 0 0 0 2 7 5 4 / m i 現(xiàn)采用 式銑床，根據(jù)機床使用說明書（見工藝手冊取0r/實際切削速度為 1 6 0 6 0 3 0 . 1 / m i 0 0 1 0 0 0 當0r/作臺的每分鐘進給量 mf=18 60=機床說明書，取 5mm/ 切削工時：銑刀的行程 =60+24機動工時為 8 4 8 4 1 . 1 2 m i mt f 最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程卡片。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 小結(jié) 機械原理課程設(shè)計接近尾聲，經(jīng)過兩周的奮戰(zhàn)我們的課程設(shè)計終于完成了，課程設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練，是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不少的過程”千 里之行始于足下”，通過這次課程設(shè)計，我深深體會到這