買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 論文題目：閥體零件加工工藝及鉆 25 孔鉆床夾具 班 級(jí) ： 專 業(yè)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 日 期 : 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差合 與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 閥體零件加工工藝及鉆 25 孔鉆床夾具設(shè)計(jì) 是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 so on 140 is as as on in to is on to a of is on to as as in to 文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 任務(wù)書 I、設(shè)計(jì) (論文 )題目： 閥體零件加工工藝及鉆 25孔鉆床夾具設(shè)計(jì) 業(yè)設(shè)計(jì)使用的原始資料及設(shè)計(jì)技術(shù)要求 （ 1）閥體零件工作圖，附圖見后一頁 （ 2） 完成該零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) （ 3）完成指定工序的專用夾具設(shè)計(jì)（指定鉆 25孔的底孔鉆削鉆床夾具的設(shè)計(jì)） （ 4）生產(chǎn)類型：大批量生產(chǎn) （ 5）生產(chǎn)車間條件：無專用設(shè)備，常規(guī)通用加工設(shè)備齊全 （ 6）要求所有圖紙加起來要有兩張 （ 7） 零件材料： 8) 繪制 閥體 體零件工作圖 （ 9） 編制 閥體 加工工藝過 程卡和工序卡 (10) 撰寫課程設(shè)計(jì) 說明書 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 目 錄 序言 1 一 . 零件分析 2 零 件作 用 2 件的工藝分析 2 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 定毛坯的制造形式 2 面的選擇傳 2 定工藝路線 2 械加工余量、工序尺寸 及毛坯尺寸的確定 4 2 . 5 確 定 切 削 用 量 及 基 本 工 時(shí) 4 三 夾具設(shè)計(jì) 8 具 設(shè) 計(jì) 概 述 8 案 設(shè) 計(jì) 9 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 9 削 力 及 夾 緊 力 計(jì) 算 9 位誤差分析 10 向裝置設(shè)計(jì) 10 具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明 11 總 結(jié) 13 致 謝 14 參考文獻(xiàn) 15 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造 業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 閥體零件加工工藝及鉆 25 孔鉆床夾具設(shè)計(jì) 是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí) 踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 、 零件的分析 件的作用 閥體是整體裝置的重要零件，它支撐中心部分，承受著部分靜載荷，因?yàn)殚y體與整個(gè)機(jī)體連接，并且中心部分與該零件是螺紋連接，因而該零件的螺紋承受著一定載荷，以及一定的沖擊力，所以該零件承受著靜、動(dòng)載荷。 零件的工藝分析 閥體有 3個(gè)加工面他們有位置度要求。這三個(gè)加工面的分別為： 1，以底面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，左右面，和直徑為 25的孔。 2：以直徑為 17孔的軸線為基準(zhǔn)，這組面包括 ：以直徑為 54的圓和直徑為 47的圓為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是車孔。 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定毛坯的制造形式 零件的材料為 據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用砂型機(jī)鑄造。 面的選擇的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)閥體這樣的零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。以零件的 80 80加工平面作為粗基準(zhǔn)。選取已加工的內(nèi)圓為精基準(zhǔn)。 定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù) 要求能得到合理的保證。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案： 方案一 工序：鑄造 工序：時(shí)效處理 工序：銑 80面； 工序：車 54 和 42、 47孔及其端面 工序：車 端面和外圓 42 工序：銑上端成 90的端面面 工序： 車 17， 27螺紋底孔，車 工序 4序 檢 工序 X：入庫 方案二 工序：鑄造 工序：時(shí)效處理 工序：銑床 80面； 工序：銑上端面 工序：車 48 的端面和外圓 工序 ：車 54 和 47的內(nèi)孔 工序：鉆 25 的孔 序： 鉆 17 孔锪孔 24深 28 工序： 車退刀槽和螺紋孔 。 工序 X：鉆 4序 檢 工序 庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一加工的時(shí)間在一個(gè)定位的情況下，把可以加工的孔全部加工完，這樣可以保證加工的質(zhì)量和精度，同時(shí)也能提高生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)，因此我們綜合考慮選擇方案一 具體的方案如下 工序：鑄造 工序：時(shí)效處理 工序：銑 80面； 工序：車 54 和 42 47孔及其端面 工序：車 端面和外圓， 5和 工序：銑上端成 90的端面面 工序： 車 25， 22， 27螺紋底孔 ， 26孔，車 27 螺紋孔 工序 4序 檢 工序 X：入庫 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 閥體零件材料為 量為 454G，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 2、 閥體的底面 由于閥體底面要與其他接觸面接觸，所以要進(jìn)行銑，其加工余 量為 3 3、閥體的孔直徑為 25 孔毛坯為實(shí)心，不鑄造出孔?？椎木纫蠼橛?照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為 鉆 20 孔 面粗糙度均為 、 孔端面 采用銑一次走刀完表面加工，表面粗糙度為 據(jù)參考文獻(xiàn)，其余量為 Z=3 確定切削用量及基本工時(shí) 工序：銑 801. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取800 r m 0 0 750401 0 0 0 w 當(dāng)800r/ 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 6003） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 0 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 0 342021 - 6 序 48的外圓和端面 選硬質(zhì)合金車刀 工步一：車 48外圓端面 1） 車削深度，因?yàn)槌邎A弧面沒有精度要求，故可以選擇 次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2）機(jī)床功率為 切削手冊(cè) f=z。選較小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表 刀面最大磨損為 查切削手冊(cè)表 命 T=254） 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)，查得 98mm/s， n=479r/f=490mm/s 據(jù) 車床參數(shù)，選擇 80r/80mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=80480/1000=際進(jìn)給量為 f fc/80/(300 10)=z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè) 機(jī)床所能提供功率為 校驗(yàn)合格。 最終確定 80r/80mm/s， V c=f z=z。 6）計(jì)算基本工時(shí) L/ 12+15)/480= 工步二：車 48外圓 選擇硬質(zhì)合金車刀 1） 車削深度，因?yàn)槌邎A弧面沒有精度要求，故可以選擇 次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2）機(jī)床功率為 切削手冊(cè) f=z。選較小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表 刀面最大磨損為 查切削手冊(cè)表 命 T=254） 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)，查得 98mm/s， n=479r/f=490mm/s 據(jù) 床參數(shù)，選擇 80r/80mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=80480/1000=際進(jìn)給量為 f fc/80/(300 10)=z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè) 機(jī)床所能提供功率為 校驗(yàn)合格。 最終確定 80r/80mm/s， V c=f z=z。 6）計(jì)算基本工時(shí) L/ 12+25)/480= 工序 25孔 鉆孔 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2鋼的 00，50 時(shí)， 。由于本零件在加工 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2表 2得切削速度8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機(jī)床說明書，取 75 ，故實(shí)際切削速度為 m 0 0 3 7 5251 0 0 0 切削工時(shí)： 0 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 床的計(jì)算如上，在此不在累述 工序 鉆 4孔 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2 鋼的 00， 時(shí)， 。由于本零件在加工 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2表 2得切削速度8 所以 m 6 81 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機(jī)床說明書，取 65 ，故實(shí)際切削速度為 m 0 0 9 6 0 0 切削工時(shí)： 0 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 92021 fn I：攻絲 螺紋 15 17 rn s 按機(jī)床選取 95 ，則 機(jī)動(dòng)時(shí) 0 ， 1 ， 2 攻 m 5 )3520()( 21 nf m 三章：夾具設(shè)計(jì) 在機(jī)床對(duì)零件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，為保證工件加工精度，首先要 保證工件在機(jī)床上占有正確的位置，然后通過夾緊機(jī)構(gòu)使工件 正確位置固定不動(dòng)，這一任務(wù)就是由夾具來完成。 對(duì)于單件、小批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使用通用 夾具，這樣可以降低工件 的生產(chǎn)成本。但由于通用夾具適用各種工件的裝夾，所以夾緊時(shí) 往比較費(fèi)時(shí)間，并且操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。 本零件屬于大量生產(chǎn)，零件外形也不適于使用通用夾具，為了保證 工件精度， 提高生產(chǎn)效率，設(shè)計(jì)專用夾具就顯得非常必要。 方案設(shè)計(jì)是夾具設(shè)計(jì)的第一步，也是夾具設(shè)計(jì)關(guān)鍵的一步，方案 設(shè)計(jì)的好、壞將直接影響工件的加工精度、加工效率，稍不注意就 會(huì)造成不能滿足工件加工要求，或加工精度不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，因 此必須慎重考慮。 設(shè)計(jì)方案的擬定必須遵循下列原則： 1、 定位裝置要確保工件 定位準(zhǔn)確和可靠，符合六位定位原理。 2、 夾具的定位精度能滿足工件精度的要求。 3、 夾具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單，操縱力小而夾緊可靠，力爭(zhēng)造價(jià)低 我們采用已經(jīng)加工好的 25孔及其端面作為定位基準(zhǔn)， 25孔和端面 共限制 5個(gè)自由度，這樣還有一個(gè)旋轉(zhuǎn)的自由度沒有限制，為了保證空 間工件定位準(zhǔn)確，我們需要限制 6個(gè)自由度，因此我們采用一擋銷來限 制旋轉(zhuǎn)方向的自由度。這樣空間 6個(gè)自由度就限制完了。 緊力的計(jì)算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊(cè)得： 0 削力 式（ 5 鉆削力矩 式（ 5 式中 m a x m a x m i 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B 10 f m m r 代入公式（ 5（ 5 0 . 8 0 . 62 6 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 1 6 6 4 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 4 6 3 7 9T N m m 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。 因此進(jìn)行夾緊力計(jì)算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。 3 定位誤差分析 （ 1） 定位元件尺寸及公差確定。 夾具的主要定位元件為一平面和兩定位銷，孔與銷間隙配合。 （ 2） 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在銑床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定 接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： 本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近擋銷的一面，而定位銷的會(huì)使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。 向裝置設(shè)計(jì) 因?yàn)槲覀兯庸さ目资锹菁y孔，因此我們需要先鉆螺紋底孔，然后攻絲，且我們是批量生產(chǎn)，因此用固定和可換鉆套難以滿足要求，為了能很好的提高生產(chǎn)效率，我們采用快換鉆套，當(dāng)我們加工完螺紋底孔后，通 過壓緊螺釘迅速取出鉆套，然后開始攻絲，查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)知，快換鉆套的結(jié)構(gòu)和具體尺寸如下 1 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為提高生產(chǎn)率，首先想到是怎么樣方便的安裝和拆卸，本道工序就是采用了鉸鏈壓板壓緊的方式。由于本夾具是對(duì)工件進(jìn)行鉆削加工面，因此工件的主要受力是鉆削力，因?yàn)殂@削力是向下的，我們采用的是鉸鏈壓板壓緊，壓緊力也是向下的，鉆削力和壓緊力方向相同，因此更容易保證工件的穩(wěn)定性，我們采用定位銷和擋銷定位，當(dāng)我們裝上工件好，旋轉(zhuǎn)工件，使其靠上擋銷工件即定好位置，然后用鉸鏈壓板壓緊，再翻 轉(zhuǎn)鉆模板使其處于水平位置即可開始加工工件，當(dāng)我們卸下工件時(shí)，首先掀開翻轉(zhuǎn)式鉆模板，然后松開鉸鏈壓板，即可取出工件。 2 3 結(jié) 課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道 書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和 制圖軟件，為我們踏入社會(huì)打下了好的基礎(chǔ)。 課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了很多，也非常珍惜大學(xué)給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們課程設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。 4 謝 這次課程設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設(shè)計(jì)。 這次課程設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下他的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她 嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作 作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從 題目 的選擇到項(xiàng)目的最終完成， 他 都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜