目 錄 摘要 . 4 . 5 第一章 緒論 . 6 具介紹 . 6 具在加工工業(yè)中的地位 . 6 具的發(fā)展趨勢(shì) . 6 具設(shè)計(jì)流程 . 7 第二章 該塑件材料分析和工藝性分析 . 8 料分析 . 8 藝分析 . 9 寸及精度 . 9 面粗糙度 . 9 狀 . 10 度 . 10 厚 . 10 角 . 10 第三章 . 擬定成型工藝 . 11 件成型方法 . 11 件的成型參數(shù) . 11 定型腔數(shù)目 . 11 第三章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 12 件在模具中的位置 . 12 腔的布置 . 12 型面的選擇 . 12 定澆口形式及位置 . 13 流道的 設(shè)計(jì) . 14 道設(shè)計(jì) . 15 道的長(zhǎng)度 . 15 料穴設(shè)計(jì) . 16 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 第五章 成型零部件的設(shè)計(jì) . 16 型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 16 腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 17 芯及鑲件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 17 成型零部件工作尺寸計(jì)算 . 17 型零部件性能 . 17 腔、型芯工作部位尺寸計(jì)算 . 17 成型零部件的強(qiáng)度與剛度計(jì)算 . 18 度、剛度計(jì)算 . 18 腔的側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算 . 19 第六章 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì) . 20 用標(biāo)準(zhǔn)注射模架 . 20 選注射機(jī) . 20 標(biāo)準(zhǔn)模架 . 21 模板與動(dòng)模板的設(shè)計(jì) . 23 模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 23 第七章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 24 第八章 . 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 25 第九章 . 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 27 第十章 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 28 第 十一章 注塑機(jī)參數(shù)校核 . 29 最大注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核 . 29 開模行程的校核 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 模具與注射機(jī)安裝相關(guān)部分尺寸校核 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第十二章 . 繪制圖紙并編寫技術(shù)文件 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 制各非標(biāo)準(zhǔn)零件圖紙 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 寫加工工藝和裝配技術(shù) . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 工要求 . 30 配要求 . 31 合要求 . 31 設(shè) 計(jì) 總 結(jié) . 32 致 謝 . 33 參考文獻(xiàn) 34 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 摘要 塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類。因此研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 本設(shè)計(jì)介紹了注射成型的基本原理，特別 是側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與工作原理，并對(duì)注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則。詳細(xì)介紹了注射模具的材料及工藝分析，澆注系統(tǒng)、主要零部件、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程，并對(duì)模具各參數(shù)選取和校核做相應(yīng)說(shuō)明。本設(shè)計(jì)利用 導(dǎo)柱、導(dǎo)套及各標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)模架進(jìn)行了參數(shù)化設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞 ：塑料模具；參數(shù)化；鑲件；分型面； 成型 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 is in of is to to is to of to to of in to G to to on 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 第一章 緒論 具介紹 模具的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。模具主要類型有：沖模、鍛摸、塑料模、壓鑄模、粉末冶金模、玻璃模、橡膠模、陶瓷模等。其中塑料模約占模具總數(shù)的 35，分額最大而且 有繼續(xù)上升的趨勢(shì)。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。 具在加工工業(yè)中的地位 模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一，是國(guó)際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的核心領(lǐng)域。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為 使用最廣泛的主要工藝裝備，需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中 60 90的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。 具的發(fā)展趨勢(shì) 20 世紀(jì) 80 年代開始，發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的模具工業(yè)已經(jīng)從機(jī)床工業(yè)中分離出來(lái)，并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來(lái)，我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來(lái)，每年都以 15的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。此外，許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國(guó) 成為世界超級(jí)制造大國(guó)的重要原因。 盡管我國(guó)模具工業(yè)有了很大的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但無(wú)論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)需求，每年仍要進(jìn)口 10 多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜的模具。與發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后，我國(guó)模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國(guó)際先進(jìn)水平的距離。 （ 1）注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜的模具；隨著我國(guó)轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來(lái)越高，模具也將漸漸走向大型化和精密化。 （ 2）加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具 標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。 （ 3）推廣 術(shù)；模具 術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。實(shí)踐證明，模具 術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計(jì)制造水平。 （ 4）重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動(dòng)研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。 具設(shè)計(jì)流程 通過(guò)對(duì)模具專業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在成型過(guò)程中對(duì)模具的工藝要求，掌握模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算的方法，以達(dá)到能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般機(jī)械加工的知識(shí)，金屬材料的選擇和熱處理，結(jié)合模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運(yùn)用，是對(duì)自己檢驗(yàn)大學(xué)期間所學(xué)的知識(shí)。 本模具設(shè)計(jì)流程： 課題調(diào)研，查閱有關(guān)資料 塑件的工藝分析及工藝方案的確定 模具結(jié)構(gòu)的總體方案設(shè)計(jì) 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 模具的結(jié)構(gòu)參數(shù)及工藝性能參數(shù)的設(shè)計(jì)計(jì)算 模具的裝配圖、零件工作 圖的設(shè)計(jì) 編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書和技術(shù)文件 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 第二章 該塑件材料分析和工藝性分析 料分析 該產(chǎn)品如圖 2示材料是 基本特性： 由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分的各自特性，使 有良好的綜合力學(xué)性能。丙烯腈使 良好的耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度，丁二烯使 韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。 毒、無(wú)味，呈微黃色，成形的塑料件有較好的光澤。密度為 極好的抗沖壓強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一 定的耐磨性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。 一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色。其缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70C 左右，熱變形溫度為 93 C 左右。耐氣候性差，在紫外線作用下變硬變脆。 主要用途：在機(jī)械工業(yè)上用來(lái)制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī)外殼、儀表殼、儀器盤、水箱外殼等。 用來(lái)制作水表殼、紡織器材、電器零件、文教用品、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。 成型特點(diǎn)： 升溫時(shí)粘度增高，所以成型 壓力比較高，塑料上的脫模斜度宜稍大， 吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆口對(duì)流道的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在 50 60 C，要求塑件光澤和耐用時(shí)，應(yīng)控制在 6080 C。 圖 2品圖 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 藝分析 該塑件為鼠標(biāo)下蓋如圖 2示，制件要求有良好的尺寸精度和機(jī)械性能，對(duì)表面的質(zhì)量要求較高，無(wú)熔接痕，表面平整光滑，盡可 能避免冷疤、云紋、縮孔、凹痕等缺陷。 寸及精度 該塑件尺寸不大，一般精度等級(jí)。塑件尺寸的精度取決于塑料的流動(dòng)性。在注射成型華中，薄壁塑件的尺寸不能設(shè)計(jì)的過(guò)大。塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，及所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。 表 主要技術(shù)指標(biāo)和工藝參數(shù) 密度 3 射機(jī)類型 螺桿式 比容 3 熱 干燥 度 80 95 吸水率 間 4 5 糾縮率 簡(jiǎn) 溫度 后段 150 170 熔點(diǎn) 130 160 中段 165 180 熱變形 溫度 0 108 前段 180 200 3 103 噴嘴溫度 170 180 抗拉屈服強(qiáng)度 0 模具溫度 50 80 拉伸彈性模量 103 注射壓力 60 100 彎曲強(qiáng)度 80 成 型 時(shí) 間 S 高壓時(shí)間 0 5 硬度 壓時(shí)間 15 30 后 處 理 方法 紅外線燈、烘箱 冷卻時(shí)間 15 30 溫度 70 成型周期 40 70 時(shí)間 2 4 螺桿轉(zhuǎn)速 /面粗糙度 塑件的外觀要求越高，表面粗糙度應(yīng)越低。一般模具表面粗糙度 ,要比塑件的要求低1 2 級(jí)。塑件的表面粗糙度一般為 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 狀 產(chǎn)品外形尺寸為 。塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型。 度 為了便于從塑件中抽出型心或從型腔中脫出塑件，防止脫模時(shí)拉傷塑件，在設(shè)計(jì)時(shí)必須使塑件內(nèi)外表面沿脫模方向留有足夠的斜度。 升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高 ，故塑件上的脫模斜度宜稍大，要有足夠的脫模斜度 5 。 防止頂角。 厚 塑件的壁厚對(duì)塑件的質(zhì)量有很大的影響，塑件壁厚盡可能均勻。本次設(shè)計(jì)的壁厚比較均勻。盡量保證兩側(cè)均勻，且滿足塑件的最小壁厚。 角 塑件在面與面之間都設(shè)計(jì)了圓角過(guò)渡，這樣不僅可以避免塑件尖角處的應(yīng)力集中，提高塑件強(qiáng)度，而且可以改善物料的流動(dòng)狀態(tài)，降低充模阻力，便于充模。塑件除了使用上要求采用尖角外，其余所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)盡可能采用圓角過(guò)渡。 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 第三章 . 擬 定成型工藝 件成型方法 熱塑性塑料指定采用注射成型，本設(shè)計(jì)選用熱塑性塑料 用注射成型。 件的成型參數(shù) 根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及選定的原料 擬定如下工藝參數(shù) 塑料名稱： 度（ g/： 算收縮率（ %）： 具溫度（）： 50 60 注射壓力（ 60 100 適應(yīng)注射機(jī)類型：柱塞式 表 2. 2 主要技術(shù)指標(biāo)和工藝參數(shù) 料筒溫度 噴嘴溫度 / 模具溫度 / 注射壓力 /射機(jī)類型 后 / 中 / 前 / 180 190 50 70 70 90 螺桿式 150 170 180 190 200 210 成 型 時(shí) 間 螺桿轉(zhuǎn)數(shù)（ r/ 注射時(shí)間 /s 保壓時(shí)間 /s 冷卻時(shí)間 /s 成型周期 /s 3 5 5 15 5 15 15 40 30 60 后 處 理 備 注 方 法 溫度 / 時(shí)間 / h 紅外線烤箱 70 1 原材料應(yīng)干燥 定型腔數(shù)目 算制品的體積和重量 通過(guò)三維制圖 件測(cè)量得 : 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 單件塑件投影面積 S=2 ；單件塑件體 V=3 查有關(guān)資料可知 密度為 單件塑件重量 m=腔數(shù)目的確定主要參考以下幾點(diǎn)來(lái)確定 1）根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目和總成型加工費(fèi)用最小的原則 ,并略準(zhǔn)備時(shí)間試生產(chǎn)原材料費(fèi)用 ,僅考慮模具加工費(fèi)和塑件成型加工費(fèi) 2）根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目 ,當(dāng)成型 大型平板制件時(shí)常用這種方法 3）根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目 ,根據(jù)經(jīng)驗(yàn) ,每加一個(gè)型腔制品尺寸精度要降低 4%,對(duì)于高精度制品 ,由于多型腔模具難以保證各型腔的成型條件一致 ,故推薦型腔數(shù)目不超過(guò) 4 個(gè)。 據(jù)本產(chǎn)品的生產(chǎn)批量及產(chǎn)品復(fù)雜程度等綜合可慮采用一模一腔 由于一模一腔模具具有塑料制件的形狀和尺寸一致性比較好，成型工藝條件容易控制，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、模具制造成本低、制造周期短等特點(diǎn)，并結(jié)鼠標(biāo)下蓋的產(chǎn)量要求，所以采用一模一腔模具。 第三章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 件在模具中的位置 腔的 布置 主要考慮制件在分型后能保留在動(dòng)模上以便脫模，并結(jié)合制件的結(jié)構(gòu)特征應(yīng)將型腔設(shè)置在定模側(cè)，型芯設(shè)置在動(dòng)模側(cè)。 型面的選擇 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件結(jié)構(gòu)工藝性及尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排氣等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析，應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)的設(shè)計(jì)原則： 1）分型面應(yīng)選擇在塑件外形最大輪廓處 2）分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模 3）分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求 4）分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 5）分型面的選擇要便于模具的加工制造 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 6）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣 除了以上這些基本原則以外，分型面的選擇還要考慮到型腔在分型面上的投影面積的大小。為了保證側(cè)向型芯的位置的放置及抽芯機(jī)構(gòu)的動(dòng)作順利，應(yīng)以淺的側(cè)向凹孔或 短的側(cè)向凸臺(tái)作為抽芯方向，而將較深的凹孔或較高的凸臺(tái)放置在開合模方向。 綜合上述的設(shè)計(jì)原則并考慮到該塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和質(zhì)量要求，應(yīng)采用塑件外形最大輪廓處作為分形面。分型線如圖 4 1 黃色和紅色相交線所示。 圖 4 1 分型線 定澆口形式及位置 對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)遵循如下基本原則： （ 1）了解塑料的成型性能 （ 2）盡量避免或減少熔接痕 （ 3）有利于型腔中氣體排出 （ 4）防止型芯的變形和嵌件的位移 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 （ 5）盡量采用較短的流程充滿型腔 （ 6）流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的校核 為了提高成型效率和綜合考慮以上的基本設(shè)計(jì)原則并結(jié)合制件質(zhì)量要求，本模具應(yīng)采用潛伏澆口，由產(chǎn)品底部進(jìn)料。澆口位置如圖 4 2 所示 澆口直徑可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算 d=（ 24 A 式中 d 澆口直徑（ 塑件在澆口處的壁厚（ A 型腔的表面積 2 d=（ (澆口直徑也可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值取 d=澆口錐角取 030 澆口傾斜角取 015 圖 4 2 流道設(shè)計(jì) 流道的設(shè)計(jì) 主流道是連接注射機(jī)噴嘴與流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定錐度 1）主流道設(shè)計(jì)成圓錐型，其錐角為 1 6，內(nèi)壁粗糙度 道截面設(shè)計(jì)成圓型截面，加工容易，且熱量損失與壓力損失均不大為常用形式。圓形截面流道的直徑可以根據(jù)塑料的流動(dòng)性等因素確定，該塑料件采用 料，流動(dòng)性為中等，所以選圓形 截面。根具經(jīng)驗(yàn)流道的直徑可以取 d=3 6據(jù)型腔在分型面上的排布情況設(shè)置流道。 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 2）主流道大端成圓角，半徑 r=1 3減小料轉(zhuǎn)向過(guò)度時(shí)的阻力 3）在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道盡可能短，一般小于 100長(zhǎng)則會(huì)影響流體的順利充型 4）對(duì)于小型模具可將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式，但在大多數(shù)情況下將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，主流道襯套與定模板采用 H7/度配合與定位圈的配合采用 H9/隙配合 5）主流道襯套一般選用 造，熱處理強(qiáng)度為 58 62據(jù)“常用塑料直澆口尺寸”表，選主流道始端尺寸 d= 3端尺寸 D=口套始端半徑 R=機(jī)床噴嘴小經(jīng) d +（ 1） =10+(1)=11錐角a=1。其長(zhǎng)度尺寸取 L=余尺寸見(jiàn)圖。主流道內(nèi)壁粗造度 光時(shí)要沿軸向進(jìn)行。 澆口套與定位圈采用 H9/配合。定位圈在模具安裝調(diào)試時(shí)應(yīng)插入注射機(jī)定模板的定位孔內(nèi)，用于模具與注射機(jī)的安裝定位。定位圈外徑比注射機(jī)定模板上的定位孔徑小 下。澆口套與模板的配合為 H7/道設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)流道時(shí)，應(yīng)注意盡量減少流動(dòng)過(guò)程中的熱量損失和壓力損失。 道的形狀與尺寸 流道的截面尺寸視塑料的品種、塑件是尺寸、成型工藝條件以及流道長(zhǎng)短等因素來(lái)確定。通常圓形截面流道直徑為 2 10 。本制件采用的是 于 流動(dòng)性能較好且流道長(zhǎng)度教短時(shí)，因此流道采用圓形截面。初選直徑為 4 ，具體尺寸由修模時(shí)修正。 道的長(zhǎng)度 具體尺寸根據(jù)型腔的太小而定 道的表面粗糙度 由于流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻 ,只有內(nèi)部的熔體比較理想，因此流道的表面粗糙糙不能太 低，一般 可增加對(duì)外層塑料熔體的流動(dòng)阻力，使外層塑料冷卻皮固定 ,形成絕熱層。 道在分型面的布置形式 流道在分型面的布置形式如上圖 4據(jù)以上設(shè)計(jì)參數(shù)校核流動(dòng)比 / 式中 流動(dòng)比距離 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 模具中各段料流通道及各段型腔的長(zhǎng)度（ 模具中各段料流通道及各段型腔的截面厚度（ =60/7/5+2 3 /2+140/2=98為影響流動(dòng)比的因素主要是塑料的流動(dòng)性， 料的流動(dòng)性為中等，經(jīng)查有關(guān)資料可知 許的流動(dòng)比 =210 110，所以 料穴設(shè)計(jì) 冷料穴一般在主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于流道末端。其作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒的“冷 料”，以避免這些冷料注入型腔而影響塑件質(zhì)量；還有便于在流道處設(shè)置主流道拉料桿的功能。開模時(shí)又可以將主流道的冷凝料拉出，冷料穴直徑宜稍大于主流道大端直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端直徑。流道冷料穴當(dāng)流道較長(zhǎng)時(shí)，可將流道的盡頭沿料流前進(jìn)方向延長(zhǎng)作為流道冷料穴，以貯存前鋒冷料，2 倍。 本模具采用 Z 形拉料桿，具體設(shè)計(jì)的圖 4示。 圖 4料桿 第五章 成型零部件的設(shè)計(jì) 型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 所謂成型零件是模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件，它包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生磨擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。 設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和 剛度校核。以下是成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型腔是成型塑件外表面的成型零件。分析產(chǎn)品，其外部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，考慮各方面因素，采用整體嵌入式型腔，它能節(jié)約優(yōu)質(zhì)模具鋼，嵌入模板后有足夠的強(qiáng)度與剛度，使用可靠且置換方便。 芯及鑲件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型芯和鑲件都是用來(lái)成型塑料制品的內(nèi)表面的成型零件。對(duì)于塑料殼體來(lái)說(shuō)，它們的結(jié)構(gòu)有所不同，因此其型芯和鑲件結(jié)構(gòu)也不同。塑料殼體其內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單但凸臺(tái)很高，可以把凸臺(tái)做成大鑲件已節(jié)約優(yōu)質(zhì)模具鋼材料。 成型零部件工作尺寸計(jì)算 型零部件性能 成型由于成型零件直接與高溫高壓的塑料熔體接觸，它必須有以一些性能： 1、必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度，以承受塑料熔體的高壓； 2、有足夠的硬度和耐磨性，以承受料流的摩擦和磨損； 3、通常進(jìn)行熱處理，使其硬度達(dá)到 以上； 4、對(duì)于成型會(huì)產(chǎn)生腐濁性氣體的塑料還應(yīng)選擇耐腐濁的合金鋼理； 5、材料的拋光性能好，表面應(yīng)該光滑美觀。表面粗造度應(yīng)在 下； 6、切削加工性能好，熱處理變形小，可淬性良好； 7、熔焊性能要好 ,以便修理； 8、成型部位應(yīng)須有足夠的尺寸精度?？最惲慵?類零件為 腔、型芯工作部位尺寸計(jì)算 經(jīng)查有關(guān)資料可知 平均收縮率為 : S=（ /2=型腔工作部位的尺寸： 型腔徑向尺寸 0 01 L 型腔深度尺寸 0 01 H 型芯徑向尺寸 00 1z l 型芯高度尺寸 00 1z h 中心距尺寸 / 2 ( 1 ) / 2m z s C 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 式中 L 塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸（ l 塑件內(nèi)型徑向基本尺寸的最小尺寸（ H 塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（ h 塑件內(nèi)型徑向基本尺寸的最小尺寸（ C 塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（ x 修正系數(shù)，取 塑件公差（ 模具制造公差，?。?1/3 1/4）。 各工作部位尺寸計(jì)算結(jié)果詳見(jiàn)相 應(yīng)零件圖紙所標(biāo)明 通常，制品中 1小于 1帶有大于 差的部位以及 2小于2帶有大于 差的部位不需要進(jìn)行收縮率計(jì)算。 成型零部件的強(qiáng)度與剛度計(jì)算 為了方便加工和熱處理，其型芯整體鑲嵌式，型腔為整體鑲嵌式。因此，型腔的強(qiáng)度和剛度按型腔整體式計(jì)算。由于型腔壁厚計(jì)算比較麻煩，也可參考經(jīng)驗(yàn)推薦數(shù)據(jù)。 度、剛度計(jì)算 進(jìn)行成型零部件強(qiáng)度、剛度計(jì)算時(shí)考慮的要素：塑料模具型腔在成型過(guò)程中受到