購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 1 畢業(yè)設計說明書（論文） 題目： 立柱聯軸器座工藝和 鉆銑 2 道典型工序夾具設計 姓 名： 專業(yè)名稱： 指導老師： 完成時間： 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 2 摘 要 本文是對 立柱聯軸器座 零件加工應用及加工的工藝性分析，主要包括對零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法，設計合理的加工工藝過程。此外還對填料箱蓋零件的兩道工序的加 工設計了專用夾具 . 機床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標準化，并且有專業(yè)的工廠進行生產。而廣泛用于批量生產，專為某工件加工工序服務的專用夾具，則需要各制造廠根據工件加工工藝自行設計制造。本 論文夾具 設計的主要內容是設計 專用 夾具 。 關鍵詞： 立柱聯軸器座 ，加工工藝，加工方法，工藝文件，夾具購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 is on of of of In to of a in a it to to In of of 買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 5 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 6 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 7 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 8 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 9 目 錄 摘 要 2 3 1 緒 論 11 2 零件的分析 5 5 3零件的工藝要求 5 3 工藝規(guī)程設計 6 工工藝過程 6 6 工方法的因素 6 7 定定位基準 7 7 8 9 9 9 10 11 件的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 12 13 13 定切削用量及基本工時（機動時間） 14 19 4 銑底面夾具設計 22 計要求 22 具設計 22 定位基準的選擇 22 切削力及夾緊力的計算 22 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 10 位誤差的分析 23 具設計及操作的簡要說明 24 5 鉆孔夾具設計 24 題的指出 24 具設計 24 位基準的選擇 24 削力及夾緊力的計算 25 位誤差的分析 26 位元件設計 26 位誤差分析 28 套、襯套、鉆模板及夾具體設計 28 具精度分析 30 具設計及操作的簡要說明 31 總 結 32 參考文獻 33 致謝 34 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 1 緒 論 機 械設計制造及其夾具設計是我們融會貫通 大學 所學的知識，將理論與實踐相結合 ，對專業(yè)知識的綜合運用訓練， 為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎 。 機械加工工藝是規(guī)定產品或零件機械加工工藝過程和操作方法， 是指導生產的重要的技術性文件 。 它直接關系到產品的質量、生產率及其加工產品的經濟效益 ，生產規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現， 因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產該產品的質量的重要保證的重要依據。在編制工藝時須保證其合理性、科學性、完善性 。 而機床夾具 是為了保證產品的質 量的同時提高生產的效率、改善工人的勞動強度、降低生產成本 而在機床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。它們的研究對機械工業(yè)有著很重要的意義， 因此在大批量生產中，常采用專用夾具。 而本次對于 零件 加工工藝及夾具設計的主要任務是： 完成 零件 零件加工工藝規(guī)程的制定； 完成專用夾具的設計。 通過對 零件 零件的初步分析， 了解其零件的主要特點，加工難易程度，主要加工面和加工粗、精基準，從而制 定出 零件 加工工藝規(guī)程；對于專用夾具的設計，首先分析零件的加工工藝，選取定位基準，然后再根據切銷力的大小、批量生產情況來選取夾緊方式，從而設計專用夾具。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 2 零件 的分析 件 的工藝分析 立柱聯軸器座 是 一個 很 重要 的 零件，因為其零件尺寸 比 較小，結構形狀 較復雜，但 其加工 孔和底面的精度要求較高，此外還有 立柱聯軸器座 小端面（ 90端面） 端 要求加工，對精度要求 也 很高。 零件 的底面 、 中心 孔 100 60糙度要求都是 所以都要求精加工。其 中心 孔 100 60 有同軸度 公差要求 因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質量均影響機器或部件的裝配質量，進而影響其性能與工作壽命，因此它 們 的加工是非常關鍵和重要的。 3 零件 的工藝要求 一個好的結構不但要應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質量，同時使加工的勞動量最小。而設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。設計者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設計的要求。 圖 件 零件圖 該 加工有 七個 加工 表面 ： 平面加工包括 零件 底面 、 底部 平面； 孔系加工包購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 6 括 大 、 小頭孔、小 孔 。 以 平面 為主 有 ： 零件 底面的 粗、精銑加工，其 粗糙度要求是 a ； 立柱聯軸器座 小 端面 的粗、精銑加工，a 。 孔系加工有 ： 62 130、精鏜加工 ， 其表面粗糙度 a ； 2的 小孔 鉆 鉸 加工， a 零件 毛坯的選擇 鑄造 ，因為生產率很高，所以可以免去每次造型 。 單邊余量一般在 13結構細密，能承受較大的壓力，占用生產的面積較小。因 其年產量是中批量生產 。 上面主要是 對 零件 零件的結構、加工精度和主要加工表面進行 了 分析，選擇了其毛坯的的制造方法 為 鑄造 和 中批的 批量生產 方式 ，從而為工藝規(guī)程設計提供了必要的準備。 3 工藝規(guī)程設計 工工藝過程 由以上分析可知， 該 零件 零件的主要加工表面是平面、 孔 系 。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容 易。因此，對于 零件 來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系 以 各尺寸精度 。 由上面的一些技術條件分析得知： 零件 的尺寸精度， 形狀 精 度以及位置 關系 精度要求都 不是很高，這樣對加工要求也就不是很高。 定各表面加工方案 一個好的結構不但應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質量，同時 使 加工的勞動量最小。設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。對于我們設計 零件 的加工工藝來說，應選擇能夠滿足 平面 孔系 和 孔 加工精度要求 的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也 要適當考慮經濟因素。在滿足精度要求及生產率的條件下，應選擇價格較 底的機床。 響 加工方法 的 因素 要考慮加工表面的精度和表面質量要求，根據各加工表面的技術要求，選擇加工方法及分幾次加工。 根據生產類型選擇，在大批量生產中可專用的高效率的設備。在單件小批量生產中則常用通用設備和一般的加工方法。如、柴油機連桿小頭孔的加工，在小批量生產時，采用鉆、擴、鉸加工方法；而在大批量生產時 采用拉削加工。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 7 要考慮被加工材料的性質，例如： 淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細車削，高速精銑等。 要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應考慮不斷改進現有加工方法和設備，推廣新技術，提高工藝水平。 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術要求 來 選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方 法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為面粗糙度為 m，并要求淬硬時，其最終工序選用精度，前面準備工序可為粗車 半精車 淬火 粗磨 。 工方案的選擇 由參考文獻 3表 12 可以確定， 平 面的加工方案為：粗銑 精銑（ 79T ），般不 淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小 。 由參考文獻 3表 11確定， 627 的表面粗糙度 要求 為 選擇孔的加 方案 序為：粗鏜 精鏜。 小孔 鉆鉸 孔加工方法 ： 因為孔的表面粗糙度的要求 a ，所以我們采用 鉆 擴 鉸 的加工方法 。 小頭 端面的 加工方法是： 因 孔 兩側面表面粗糙度的要求較高，為 a ，所以我們采用 粗銑 精銑。 定定位基準 基準的選擇 選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠 的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。 粗基準選擇應當滿足以下要求： 粗 基準的選 擇應 以 加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身 的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 8 余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證 零件 在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從 零件 零件圖分析 可知， 主要是 選擇 加工 零件 底面的裝夾定位面為其 加工粗基準。 基準選擇的原則 基準重合原則。即盡可能選擇設計基準作為定位基準。這樣可以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。 基準統(tǒng)一原則， 應盡可能選用統(tǒng)一的定位基準?；鶞实慕y(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準轉換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設計和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次 裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。 互為基準的原則。選擇精基準時，有時兩個被加工面，可以互為基準反復加工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準磨內孔，再以孔為基準磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 自為基準原則， 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準。例如：磨削機床導軌面時，是以導軌面找正定位的。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準的例子。 此外，還應選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準 ，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設計簡單等。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證 零件 在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從 零件 零件圖分析可知，它的底平面，適于作精基準使用。但用一個平面 和一個孔 定位限制工件自由度 不夠 ，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。至于兩側面，因為是非加工表面，所以也可以 用 44 的孔為 加工基準 。 選擇精基準的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工 精度并使裝夾準 。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 9 藝路線的擬訂 對于 中 批量生產的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。 零件 的加工的第一個工序 也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔 和面 定位粗、精加工 零件 底 面 底部 平面 。 后續(xù)工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。 序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產類型、零件的結構特點、技術要求和機床設備等具體生產條件確定工藝過程的工序數。確定工序數的基本原則： 工序分散原則 工序內容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設備。簡單的機床工藝裝 備。生產準備工作量少，產品更換容易。對工人的技術要求水平不高。但需要設備和工人數量多，生產面積大，工藝路線長，生產管理復雜。 工序集中原則 工序數目少，工件裝，夾次數少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數和生產面積，也簡化了生產管理，在一次裝夾中同時加工數個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設備少，大量生產可采用高效率的專用機床，以提高生產率。但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調整維修費事，生產準備工作量大。 一般情況下，單件小批生產中，為簡化生產管理， 多將工序適當集中。但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。結構簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 80 90 c 的含 打及 硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內部雜質、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 序的集中與分散 制訂工藝路線時，應考慮工序的數目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原則。所謂工序集中，就是以較少 的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 工序集中的特點 工序數目少，工件裝 夾次數少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數和生產面積，也簡化了生產管理，在一次裝夾中同時加工數個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設備少，大量生產可采用高效率的專用機床，以提高生產率。但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調整維修費事，生產準備工作量大。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 10 工序分散的特點 工序內容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于 采用通用設備， 簡單的機床工藝裝備。生產準備工作量少，產品更換容易。對工人的技術 水平 要求不高。但需要設備和工人數量多，生產面積大，工藝路線長，生產管理復雜。 工序集中與工序分散各有特點，必須根據生產類型。加工要求和工廠的具體情況進行綜合分析決定采用那一種原則。 一般情況下，單件小批生產中，為簡化生產管理，多將工序適當集中。但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。結構簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產。 由于近代計算機控制機床及加工中心的出現，使得工序集中的優(yōu)點更為突出，即使在單件小批生產中仍可將工序集中 而不致花費過多的生產準備工作量，從而可取的良好的經濟效果。 工階段的劃分 零件的加工質量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段： 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發(fā)現毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產生的內應力和變形大，所以加 工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為糙度為 100 m。 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為 面粗糙度為 m。 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達到圖紙要求 可防止或減少工件精 加工表面損傷 。 精加工應采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般為 面粗糙度為 m。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 11 但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴格劃分階段，在滿足加工質量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃 分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質區(qū)分。例如工序的定位精基準面，在粗加工階段就要加工的很準確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。 工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術條件下，成批量生產可以考慮采用專用機床，以便提高生產率。但同時考慮到經濟效果，降低生產成本，擬訂 三 個加工工藝路線方案。 方案一： 1、鑄造 2、時效處理 3、 粗、精銑 底 面 4、 粗、精銑 頂 面 5、 鉆鉸 2-8孔 6、 鉆孔 6-、 粗銑 、精銑 頂面 8、 粗、 精車內孔及臺階 9、 鉆孔 610、 攻絲 61、 粗銑側面臺階面 12、 精銑側面臺階面 13、 鉆 20孔 14、 鉆 215、 攻絲 26、 檢、檢查各部分尺寸及精度 17、 入庫、組裝入庫 方案 二 ： 1、鑄造 2、時效處理 3、 粗、精銑 底 面 4、 粗、精銑 頂 面 5、 粗銑 、精銑 頂面 6、 粗、精車內孔及臺階 7、 粗銑側面臺階面 8、 精銑側面臺階面 9、 鉆鉸 2-8孔 10、 鉆孔 6-1、 鉆孔 6購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 12 12、 攻絲 63、 鉆 20孔 14、 鉆 215、 攻絲 26、 檢、檢查各部分尺寸及精度 17、 入庫、組裝入庫 加工工藝路線方案的論證 ： 從前兩步工序可以看出： 方案 把粗、精加工都安排在一個工序中， 以便裝夾、安裝工件。 再看后面的鏜孔、銑 孔 工序， 方案 把粗、精加工分在兩個不同的工序中，而 方案 都在一個工序中，這樣不但有利于工件的安裝，且在設計專用夾具時也可以減少工件的安裝次數。 方案二與方案三區(qū)別在于先鏜孔磨孔后再鉆各凸臺面小孔。這樣鉆孔后導致孔內的粗糙度受到影響。 方案 2中其 工序較為集中，如粗、精加工都安排在一個工序中，以便裝夾、安裝工件。 由以上分析：方案為合理、經濟的加工工藝路線方案。具體的工藝過程如下表： 1、鑄造 2、時效處理 3、 粗、精銑 底 面 4、 粗、精銑 頂 面 5、 鉆鉸 2-8孔 6、 鉆孔 6-、 粗銑 、精銑 頂面 8、粗、精車內孔及臺階 9、 鉆孔 610、 攻絲 61、 粗銑側面臺階面 12、 精銑側面臺階面 13、 鉆 20孔 14、 鉆 215、 攻絲 26、 檢、檢查各部分尺寸及精度 17、 入庫、組裝入庫 件 的偏差 ， 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零件 的鍛造采用的是 造 制造，其材料是 生產類型為中批量生產 ，采用 鑄造 毛坯。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 13 坯的結構工藝要求 零件 為鍛造件，對毛坯的結構工藝性有一定要求： 由于 鑄造 件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機件配合的表面才需要進行機械加工，其表面均應設計為非加工表面 。 為了使金屬容易充滿模膛和減少工序， 鑄造 件外形應力求簡單、平直的對稱，盡量避免 鑄造 件截面間差別過大，或具有薄壁、 高筋、高臺等結構 。 鑄造 件的結構中應避免深孔或多孔結構 。 鑄造 件的整體結構應力求簡單 。 工藝基準以設計基準相一致。 便于裝夾、加工和檢查。 結構要素統(tǒng)一，盡量使用普通設備和標準刀具進行加工。 在確定毛坯時，要考慮經濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的 毛坯制造設備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類 形狀及尺寸確定后，必要時可據此繪出毛坯圖。 件 的偏差計算 零件 底平面 和 底部 平面 的 偏差及 加工余量計算 底平面加工余量 的計算 。根據工序要求， 其 加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑： 由參考文獻 4表 11 19。其余量值規(guī)定為 2取 3查 3可知其粗銑 時精度等級 為 銑平面時厚度偏差取 精銑： 由參考文獻 3表 59，其余量值規(guī)定為 又由參考文獻 4表 11 19可得鑄件尺寸公差為 。 毛坯的名義尺寸為 ： 4 2 2 . 2 1 . 0 4 5 . 2 毛坯最小尺寸為： 4 5 . 2 0 . 6 4 4 . 6 毛坯最大尺寸為： 4 5 6 .6 粗銑后最大尺寸為： 4 2 1 3 粗銑后最小尺寸為： 4 2 0 . 2 1 4 1 . 7 9 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同， 且保證各個尺寸精度 15 大小頭 孔的偏差及加工余量計算 參照 參考文獻 3表 3 2， 3 25,13 和 參考文獻 15表 1 8，可以查得： 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 14 孔 62 130鏜 孔 的精度等級： 13，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 精鏜 孔 的精度等級： 8，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 根據工序要求， 小頭孔加工分為鉆、擴、鉸三 個工序，而大頭孔加工分為粗鏜、精鏜二 個工序完成，各工序余量如下： 鉆 孔 參照參考文獻 3表 47，表 48。確定工序尺寸及加工余量為： 加工該 孔的工藝是：鉆 擴 鉸 定切削用量及基本工時（機動時間） 工序 1： 銑底面 。 機床：銑床 具：硬質合金 可轉位 端銑刀（面銑刀） ， 材料 ： 15 100D ， 齒數 5Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=3以 銑削深度m=3銑該平面的單邊余量： Z=削深度齒進給量據參考文獻 3表 73，取 0 /fa m m Z：根據參考文獻 3表 81，取銑削速度 V m s 每齒進給量據 參考文獻 3表 73，取 據 參考文 獻 3表 81，取 銑削速度 V m s 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻 3表 74，取 475 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進給量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進給量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a：根據 參考文獻 3表 81,取 0切削工時 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 15 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出長度2l：取 2 走刀次數為 1 機 動時間121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 機動時間 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 所以該工序總機動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 2： 鉆鉸 2-8孔 切削深 度進給量 f ：根據機械加工工藝手冊表 切削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 機床主軸轉速 n ： m i n/5 9 0 01 0 0 0 0 n ，取00 實際切削速度 V ： 被切削層長度 l ： 2 刀具切入長度 1l ： 1(21 刀具切出長