買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 題目： 支架工藝規(guī)程及其 鉆、攻絲 學(xué) 生： 學(xué) 號(hào)： 專 業(yè)： 班 級(jí)： 指導(dǎo)老師： 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 支架的工藝規(guī)及其鉆、攻絲 夾具設(shè)計(jì) 是 包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位 、誤差。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 so on 140 is as as on in to is on to a of is on to as as in to 文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 目 錄 序言 1 一、 機(jī)床夾具的定位及夾緊 2 2 6 7 9 11 二、 零件分析 14 件作用 14 14 三、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 15 15 17 序尺寸及毛坯尺寸的確定 17 18 四、 夾具設(shè)計(jì) 33 題的提出 33 位基準(zhǔn)的選擇 33 削力及夾緊力計(jì)算 33 位誤差分析 34 具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明 34 總結(jié) 36 致 謝 37 參考文獻(xiàn) 38 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 買文檔送全套 紙，交流 14951605 1 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造 業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 支架的工藝規(guī)及其鉆、攻絲 夾具設(shè)計(jì) 是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題， 并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 2 一 機(jī)床夾具的定位及夾緊 述 在機(jī)械制造中，用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置，稱為夾具。它是用來固定加工對(duì)象，使之占有正確位置，接受施工或檢測(cè)的裝置。 床夾具的概念 在機(jī)械加工過程 中，為了保證加工精度，首先要使工件在機(jī)床上占有正確的位置，確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置的過程，稱為工件的定位。定位后將其固定，使其在加工過程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。工件在機(jī)床或夾具上定位、夾緊的過程稱為工件的裝夾。用以裝夾工件的裝置稱為機(jī)床夾具，簡(jiǎn)稱夾具。 床夾具的組成 1. 機(jī)床夾具的基本組成部分 （ 1）定位裝置 該裝置由定位元件組合而成，其作用是確定工件在夾具中的正確位置。 （ 2）夾具裝置 該裝置的作用是將工件壓緊夾牢，并保證工件在加工的過程中正確位置不變。 （ 3） 夾具體 夾具體是夾具的基本骨架，通過它將夾具所有的元件構(gòu)成一買文檔送全套 紙，交流 14951605 3 個(gè)整體。 2. 機(jī)床夾具的其他特殊元件或裝置 （ 1） 連接元件 根據(jù)機(jī)床的特點(diǎn)，夾具在機(jī)床上的安裝連接常有兩種形式。一種是安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，另一種是安裝在機(jī)床主軸上。連接元件用以確定夾具本身在機(jī)床上的位置。如機(jī)床夾具所使用的過渡盤，銑床夾具所使用的定向鍵等，都是連接元件。 （ 2） 對(duì)刀元件 常用在普通銑床夾具中，用對(duì)刀快調(diào)整銑刀加工前的位置。對(duì)刀時(shí)，銑刀不與對(duì)刀快直接接觸，而用塞尺進(jìn)行檢查，以免碰傷銑刀的切削刃和對(duì)刀快工作表面。 （ 3） 導(dǎo)向元件 常用 在鉆床、鏜床夾具中，用鉆套和鏜套引導(dǎo)刀具加工中的正確位置。 （ 4）其他元件或裝置 根據(jù)加工需要，有些夾具還分別采用分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、平衡塊等。這些元件或裝置需要專門設(shè)計(jì)。 床夾具的分類 根據(jù)機(jī)床夾具的通用化程度，可將夾具氛圍以下幾種： 1. 通用夾具 可加工一定范圍內(nèi)不同工價(jià)的夾具為通用夾具，如車床上的三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤；銑床上的平口虎鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等。它們有很大的通用性， 無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可買文檔送全套 紙，交流 14951605 4 以用于裝夾不同的工件 。這類夾具一般已標(biāo)準(zhǔn)化，由專業(yè)工廠生產(chǎn)，作為機(jī)床 附件供應(yīng)給用戶。 由于使用通用夾具夾緊工件比較費(fèi)時(shí)，操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低， 且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件 ，故通用夾具主要用于單件小批生產(chǎn)，在產(chǎn)品固定的大批量生產(chǎn)中很少使用通用夾具，而使用效率較高的專用夾具。 2. 專用夾具 專用夾具是針對(duì)某一種工件的某道工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)的夾具。所以結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速方便。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計(jì)與制造。 專用夾具定位精度高，一批工件加工或所得尺寸穩(wěn)定，互換性高，并且可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省工時(shí)，顯著提高效率，另外利用專用夾具還可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。 但專用夾具是為滿足某個(gè)工 件某道工序的加工需要而專門設(shè)計(jì)的 ，所以它的適用范圍較窄。此外、專用夾具的設(shè)計(jì)制造周期較長(zhǎng)。當(dāng)產(chǎn)品更換時(shí)，往往因無法再使用而報(bào)廢，因此，專用夾具主要適用于產(chǎn)品品種相對(duì)穩(wěn)定的大批大量生產(chǎn)。 3. 成組夾具 根據(jù)成組技術(shù)原來技術(shù)的用于成組加工的夾具。這種夾具的特點(diǎn)是， 在通用的夾具體上 ，只需對(duì)夾具的部分元件稍加調(diào)整或更換，即可用于組內(nèi)的不同工件的加工。 4. 組合夾具 組合夾具是由可循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)夾具零件部件組裝成易于聯(lián)結(jié)和拆卸的夾具。它在使用上具有專用夾具的優(yōu)點(diǎn)，而當(dāng)產(chǎn)品更換時(shí)，不存在夾具“報(bào)廢”問題。 因?yàn)樗梢?拆開 ，其元件可清買文檔送全套 紙，交流 14951605 5 洗入庫(kù)，留待組裝新的夾具。因此，組合夾具很適合于新產(chǎn)品試制和單件小批生產(chǎn)使用。由于組合夾具還具有縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，減少專用夾具種類、數(shù)量和存放面積等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于新產(chǎn)品的試制和多品種小批量生產(chǎn)。 5. 隨行夾具 隨行夾具為自動(dòng)線上使用的一種夾具。自動(dòng)線夾具基本上分為兩類： 一類為固定式夾具 ，它與一般專用夾具相似；一類為隨行夾具，她除了具有一般夾具所擔(dān)負(fù)的裝夾任務(wù)外，還擔(dān)負(fù)自動(dòng)線輸送工件的任務(wù)。所以，它是跟隨被加工工件沿著自動(dòng)線從一個(gè)工位移到下一個(gè)工位的，故稱為隨行夾具。 除了上述分類外，夾具 還可以按照動(dòng)力來源不同分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、 液壓夾具 、電動(dòng)夾具、磁力夾具、真空夾具及自夾緊夾具等，按工種還可以分為車床夾具、銑床夾具、磨床夾具、鉆床夾具等。 床夾具在機(jī)械加工中的作用 夾具是機(jī)械加工中的一種工藝裝備，它在生產(chǎn)中起的作用很大， 所以在機(jī)械加工中的應(yīng)用十分廣泛 。歸納起來有以下幾個(gè)方面的作用： 1. 保證工件的加工精度 由于采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置，所以在機(jī)械加工中，可以保證工件各個(gè)表面的相互位置精度， 使其不受或不受各種主觀因素的影響 ，容易獲得較高的 加工精度，并使一批工件的精度穩(wěn)定。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 6 2. 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本 采用夾具使工件裝夾方便，免去工件逐個(gè)找正對(duì)刀所花費(fèi)的時(shí)間，因此可以縮短輔助時(shí)間。另外，采用夾具裝夾或，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定， 對(duì)操作工人的技術(shù)水平的要求可以降低 ，有利于提高生產(chǎn)率和降低成本。 3. 擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍和改變機(jī)床用途 使用專用夾具可以改變?cè)瓩C(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。這是在生產(chǎn)條件有限的也器中常用的一種技術(shù)改造措施。例如， 在車床或搖臂鉆床上安裝鏜摸夾具后 ，就可以對(duì)箱體孔系進(jìn)行鏜削加工，一充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用。 4. 改善勞動(dòng)條件和保證生產(chǎn)安全 使用專用機(jī)床夾具可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件，保證安全生產(chǎn)。 件的裝夾方式 工件在機(jī)床上的裝夾方式有以下三種方法： 1. 直接找正法 在機(jī)床上根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)直接找正工件，使工件獲得加工的正確位置的方法。 直接找正法的定位精度和工作效率，取決于被找工件表面的精度、 找正方法和所用工具及工人的技術(shù)水平 。此法一般多用于單件小批生產(chǎn)和精度要求特別高的場(chǎng)合。 2. 劃線找正法 在機(jī)床上按毛坯或工件上所劃線找正工件，使工件獲得正確買文檔送全套 紙，交流 14951605 7 位置的方法。 此法由于受到劃線精度的限制，定 位精度比較低，多用于單件小批量生產(chǎn)、 毛坯精度較低以及大型零件等不使用夾具的粗加工中 。 3. 用夾具裝夾 即通過夾具上的定位元件使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床獲得正確位置的方法。 此法使工件定位迅速方便，定位精度較高，廣泛用于成批和大量生產(chǎn)。 上述用裝夾工件的方法有以下幾個(gè)特點(diǎn)： 工件在夾具中的定位，是通過工件上的定位基準(zhǔn)與夾具上的定位元件相接觸而實(shí) 現(xiàn)的 。 由于夾具預(yù)先在機(jī)床上已調(diào)整好位置（也有在加工過程中再進(jìn)行找正的），因此， 工件通過夾具相對(duì)于機(jī)床也就有了正確的位置 。 通過夾具上的對(duì)刀裝置，保證了工件加工表面相對(duì)于 刀具的正確位置。 準(zhǔn)及其分類 機(jī)器零件是由若干個(gè)表面組成的。 這些表面之間的相對(duì)位置關(guān)系包括兩方面的要求 ：表面見的位置尺寸精度和相對(duì)位置精度。研究零件表面的相對(duì)位置關(guān)系，是離不開基準(zhǔn)的。不明確基準(zhǔn)就不無法確定表面的位置。 基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的買文檔送全套 紙，交流 14951605 8 那些點(diǎn)、線、面。 根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能 ，基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。 1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 2. 工藝基準(zhǔn) 零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同， 又分為裝配基 準(zhǔn) 、測(cè)量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。 （ 1）裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。 （ 2）測(cè)量基準(zhǔn) 測(cè)量時(shí)用以檢驗(yàn)已加工表面尺寸幾 位置的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。 （ 3）工序基準(zhǔn) 在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn)， 稱為工序基準(zhǔn) 。 （ 4）定位基準(zhǔn) 工件定位時(shí)所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。 需要說明的是，作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上并不一定具體存在。如軸心線、 對(duì)稱面等 ，它們是由某些具體表面來體現(xiàn)的。用以體現(xiàn)基準(zhǔn)的表面稱為定位基準(zhǔn)。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 9 件的定位 件定位的基本原理 工件裝夾在機(jī)床上必須使工件相對(duì)于刀具和機(jī)床處于正確的加工位置， 它包括工件在夾具的定位 、夾具在機(jī)床上的安裝以及夾具相對(duì)于刀具和整個(gè)工藝系統(tǒng)的調(diào)整等工作過程。在使用夾具的情況下，就要使機(jī)床、刀具、夾具和工件之間保持正確的加工位置。顯然，工件的定位是其中極為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。 1. 六點(diǎn)定位原則 定位，就是限制自由度。通常是用一個(gè)支承點(diǎn)限制工件的一個(gè)自由度， 用合理設(shè)置的六個(gè)支承點(diǎn) ，限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是工件定位的“六點(diǎn)定位原則” 。 2. 工件定位 中可能出現(xiàn)的集中情況 （ 1）完全定位 六個(gè)支承點(diǎn)限制了工件的全部自由度，稱為完全定位。 （ 2）不完全定位 根據(jù)工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度，這樣的定位， 稱為不完全定位 。 （ 3）欠定位 根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位，稱為欠定位。 器定位無法保證加工要求 ，所以是決不允許的。 （ 4）過定位 夾具上的兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件， 重復(fù)限制工件的同一買文檔送全套 紙，交流 14951605 10 個(gè)或幾個(gè)自由度的現(xiàn)象 ，稱為過定位。過定位中常會(huì)出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。 消除或減小過定位所引起的干涉，一般有兩種方法：一種是提高定位基準(zhǔn)之間以及定 位元件工作表面之間的位置精度。一種是改變定位元件的結(jié)構(gòu)，使定位元件在重復(fù)限制自由度的部分不起定位作用。 見定位方式及定位元件 定位方式和定位元件的選擇包括選擇定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及布置形式等，他們主要取決于工件的加工要求、工件定位基準(zhǔn)和外力的作用等因素。 1. 工件及平面定位 （ 1）主要支承 主要支承用來限制工件的自由度，起定位作用 1）固定支承 2）可調(diào)支承 3）自位支承 （ 2）輔助支承 提高工件的安裝剛性和穩(wěn)定性 1）螺旋式輔助支承 2）自位式輔助支承 3）推引式輔助支承 4）液 壓鎖緊的輔助支承 2. 工件以圓柱空定位 （ 1）圓柱銷 買文檔送全套 紙，交流 14951605 11 （ 2）圓錐銷 （ 3）圓柱心軸 3. 工件以外圓柱面定位 （ 1）在 V 形塊中定位 （ 2）在圓孔中定位 （ 3）在半圓孔和圓錐孔中定位 件的夾緊 在機(jī)械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個(gè)工作過程。工件定位以后需要通過一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，使工件在加工過程中，不會(huì)由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動(dòng)，以保證加工精度和安全生產(chǎn)。這樣把工件壓緊夾牢的裝置，即稱為夾緊裝置。 緊裝置的組 成及基本要求 1. 夾緊裝置的組成 （ 1）力源裝置 （ 2）中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 作用如下： 1）改變夾緊作用力的方向 2）改變夾緊作用力的大小 3）具有一定的自鎖性能 （ 3）夾緊元件 2. 對(duì)夾緊裝置的基本要求 買文檔送全套 紙，交流 14951605 12 （ 1）夾緊時(shí)不能破壞工件在夾具中占有的正確位置 （ 2）夾緊力的大小要適當(dāng) （ 3）夾緊裝置要操作方便 （ 4）結(jié)構(gòu)要進(jìn)湊簡(jiǎn)單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件 緊力的確定 確定夾緊力就是確定夾緊力的大小、方向和作同點(diǎn)。在確定夾緊力的三要素時(shí)要分析工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工要求、切削力及其他外力作用于 工件的情況，而且必須考慮定位裝置的結(jié)構(gòu)形式和布置方式。夾緊力的三要素對(duì)夾緊結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)起著決定性的作用。只有夾緊力的作用點(diǎn)分布合理，大小適當(dāng)，方向正確才能獲得良好的效益。 1. 夾緊力方向的確定 （ 1）夾緊力方向應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面 （ 2）夾緊力的方向最好與切削力、工件重力方向一致 2. 夾緊力作用點(diǎn)的選擇 （ 1）應(yīng)能夠保持工件定位穩(wěn)定可靠，在夾緊過程中不會(huì)引起工件產(chǎn)生位移或偏轉(zhuǎn)。 （ 2）應(yīng)盡量避免或減少工件的夾緊變形 （ 3）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工部位 3. 夾緊力大小的估算 （ 1）首先假設(shè)系統(tǒng)為剛性系 統(tǒng)，切削過程處于穩(wěn)定狀態(tài)。 （ 2）常規(guī)情況下，只考慮切削力（矩）在力系中的影響；切買文檔送全套 紙，交流 14951605 13 削力（矩）用切削原理公式計(jì)算。 （ 3）對(duì)重型工件應(yīng)考慮工件重力的影響。在工件做高速運(yùn)動(dòng)場(chǎng)合，必須計(jì)入慣性力。 （ 4）分析對(duì)夾緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài)，按靜力平衡方程計(jì)算此狀態(tài)下所需的夾緊力即為計(jì)算夾緊力 （ 5）將計(jì)算夾緊力再乘以 K，即得實(shí)際夾緊力。 K 為總安全系數(shù)， K=種因素的安全系數(shù)可查表 2般 K=夾緊力與切削力相反時(shí)， K= 。 型夾緊結(jié)構(gòu) 1. 斜楔夾緊結(jié)構(gòu) 2. 螺旋夾緊結(jié)構(gòu) （ 1）單個(gè)螺旋夾緊結(jié)構(gòu) （ 2）螺旋壓板夾緊結(jié)構(gòu) （ 3）偏心夾緊機(jī)構(gòu) 買文檔送全套 紙，交流 14951605 14 二、 零件的分析 零件的作用 支架的作用，待查 零件的工藝分析 支架有 3 組加工面且有位置度要求。 1：以 70 底面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要的是上下端面， 2：以 70 外圓和 30 外圓為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要 30 的孔。 3;以 30 孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要剩余的其他各面和孔及槽 買文檔送全套 紙，交流 14951605 15 三 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 零件的材料為 據(jù)生產(chǎn) 綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用砂型機(jī)鑄造。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就 能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表買文檔送全套 紙，交流 14951605 16 面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 粗基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取 30孔的頂面作為定位粗基準(zhǔn)，。 基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （ 1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （ 2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。 （ 3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （ 4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求 較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 （ 5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 17 以已經(jīng)加工好的 30孔和一端面為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù) 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下工藝方案： 方案： 工序 ：鑄造 工序 ：時(shí)效處理 工序： 銑 30工序：粗銑，半精銑，精銑 30孔頂面 工序：鉆 鉸 301 倒角 工序：鉆 螺紋 工序：銑寬 26的兩表面 工序：鉆 孔頭孔 11，攻絲 序：鉆、鉸 8孔 工序 X：銑寬 2工序 終檢，入庫(kù) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 支架材料為 量為 產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由 鑄造可直接獲得。 2、 支架的底面 由于支架底面要與其他接觸面接觸。作為后序的基準(zhǔn)，所以要進(jìn)買文檔送全套 紙，交流 14951605 18 行精銑，其加工余量為 3、支架的軸孔 毛坯為除了兩個(gè)大孔外的實(shí)心，其他不鑄造出孔?？椎木纫蠼橛?照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 1：鑄造 工序 2：時(shí)效處理 工序 3： 銑 30孔底面 1. 選擇刀具 刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?p 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750 r m 0 0 750751 0 0 0 w 當(dāng)750r/ 買文檔送全套 紙，交流 14951605 19 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 6003） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 0 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 97021 ：粗銑， 半精銑，精銑 30孔頂面 加工要求：粗銑，半精銑，精銑 30孔頂面 ， 用高速鋼端銑刀 加工余量 3床 ： 工工件尺寸： 60 工步一： 粗銑 1) 選擇刀具 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)銑削寬度 5徑為0齒數(shù)，由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀 銑刀幾何參數(shù) 0 6 2) 切削用量 本道工步切削寬度 3 據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 30 13，銑床功率 5 10藝系統(tǒng)剛度為 中，鑲齒銑刀，加 工材料為灰鑄鐵，可選擇粗銑時(shí)每齒進(jìn)給量 z 3) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 刀刀齒后刀面的最大磨損量為 齒銑刀0具壽命 T=120文檔送全套 紙，交流 14951605 20 4) 確定切削速度 , 0 fz=f/z=z ( 0,v=0.3,.2,.5,.3,m=m=v=c=(23.7(m/ n=1000V/ d=(151r/ 根據(jù)n=160r/c=000=(1000=Vf=6mm/選 0mm/際 f/(z 5) 機(jī)床功率： 當(dāng) 1m/ 1 切削功率的修正系數(shù)： 故 根據(jù) 銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 故 因此所決定的切削用量可以采用。 f=80m/60r/c=z 6) 基本工時(shí) L+ )/60+80= =步二： 半精銑 1）選擇刀具 買文檔送全套 紙，交流 14951605 21 刀具與上道工步是同一把刀。 2）切削用量 留半精銑的加工余量為 1，所以本道工步切削寬度1于加工表面精度要求 .2 械加工工藝師手冊(cè)表 30 13 得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 考慮到 床為中等系統(tǒng)剛度和 床說明書 所以每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 r 3）決定切削速度 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 (n=1000V/ d=(211r/據(jù) n=210r/f=26mm/ 25mm/f/( 4）基本工時(shí)基本工時(shí) 根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 m=(L+ )/60+1)/125= =1步三： 精銑 1）選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。 2）切削用量 留半精銑的加工余量為 以本道工步切削寬度 1于加工表面精度要求 .2 械加工工藝師手冊(cè)表 30 13 得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 考慮到 床為中等系統(tǒng)剛度和 床說明書 所以每轉(zhuǎn)進(jìn)給量買文檔送全套 紙，交流 14951605 22 r 3）決定切削速度 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 (n=1000V/ d=(211r/據(jù) n=210r/f=26mm/ 25mm/f/( 4）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 m=(L+ )/60+125= =序 5：鉆 鉸 30及其 角 工步一：鉆 28 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2鋼的00 ， d= 28 時(shí)， 。由于本零件在加工 28 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2表 2得切削速度 8 所以 買文檔送全套 紙，交流 14951605 23 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機(jī)床說明書，取 75 ，故實(shí)際切削速度為 m 0 0 3 7 5281 0 0 0 切削工時(shí)： 1 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2鋼的00 ， d= ， 。由于本零件在加工 時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 9 181 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機(jī)床說明書，取 75 ，故實(shí)際切削速度為 買文檔送全套 紙，交流 14951605 24 m 切削工時(shí)： 1 ， ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工 時(shí)為 m 孔至 30定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2鋼的00 ， d= 30 時(shí)， 。由于本零件在加工 30 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 730 181 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機(jī)床說明書，取 75 ，故實(shí)際切削速度為 m 0 0 375301 0 0 0 切削工時(shí)： 1 ， ， 2 ，則機(jī)買文檔送全套 紙，交流 14951605 25 動(dòng)工時(shí)為 m ：鉆 工步一：鉆 螺紋底孔 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) 角 o 16 ，二重刃長(zhǎng)度 1202 450 30 （ 1）決定進(jìn)給量 查切 0 22 按 鉆 頭 強(qiáng) 度 選 擇 按 機(jī) 床 強(qiáng) 度 選 擇 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。 （ 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查切）為 命 （ 3）切削速度 查切 18修正系數(shù) 10故 18 。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 26 m 4 3 21 0 0 00rd vn s 查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 360 故實(shí)際的切削速度 0 00 （ 4）校驗(yàn)扭矩功率 M P 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 m 6 0 m 工步二：攻絲 螺紋 15 17 按機(jī)床選取 95 ，則 機(jī) 動(dòng)時(shí) 2 ， ， 2 攻 m i 5 )( 21 nf m 工序 7：銑寬 26 的兩表面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 27 2. 決定 銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿?p 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750 r m 0 0 750601 0 0 0 w 當(dāng)750r/ 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 6003） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 2 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 6 0 122221 T=2t=序：鉆 螺紋底孔 孔頭孔 11，攻絲 步一：鉆 螺紋底孔 . 選擇鉆頭 買文檔送全套 紙，交流 14951605 28 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) 角 o 16 ，二重刃長(zhǎng)度 1202 450 30 （ 1）決定進(jìn)給量 查切 0 22 按 鉆 頭 強(qiáng) 度 選 擇 按 機(jī)