目錄 1 杠桿的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 . 1 件的作用 . 1 桿的技術(shù)要求 . 1 查杠桿的工藝性 . 1 定杠桿的生產(chǎn)類型 . 1 2 確定毛坯 . 2 擇毛坯 . 2 定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 . 2 3 擬定杠桿的工藝路線 . 3 位基準(zhǔn)的選擇 . 3 基準(zhǔn)的選擇 . 3 基準(zhǔn)的選擇 . 3 面、孔加工方法的確定 . 3 工階段的劃分 . 4 序的集中與分散 . 4 序順序的安排 . 4 械加工工序 . 4 處理工序 . 5 助工序 . 5 定加工路線 . 5 4 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 . 7 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 床設(shè)備的選用 . 7 藝裝備的選用 . 7 5 加工余量、工序尺寸和公差的確定 . 8 6 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 . 9 削用量的計(jì)算 . 9 孔工步 . 9 鉸工步 . 9 鉸工步 . 9 間定額的計(jì)算 . 10 本時(shí)間 計(jì)算 . 10 助時(shí)間 計(jì)算 . 11 他時(shí)間的計(jì)算 . 11 件 時(shí)間 計(jì)算 . 11 7 夾具設(shè)計(jì) . 12 題的提出 . 12 具設(shè)計(jì) . 12 定位方案 . 12 緊機(jī)構(gòu) . 12 具體 . 12 位誤差分析 . 13 削力及夾緊力的計(jì)算 . 13 8 心得體會(huì) . 15 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 參考文獻(xiàn) . 16 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 摘要 本次課程設(shè)計(jì)的題目為： “杠桿 ”零件加工工藝規(guī)程及加工 8工序?qū)Ｓ脢A具。 本次課程設(shè)計(jì)綜合利用了以前學(xué)過(guò)的機(jī)械制圖學(xué)、機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)學(xué)、互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)學(xué)等課程，這次課程設(shè)計(jì)對(duì)我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助作。 通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，我們學(xué)會(huì)了加工零件的方法，并能夠設(shè)計(jì)加工零件某個(gè)工序的夾具機(jī)構(gòu)，使得我們?cè)谝院蟮墓ぷ髦心軌蚝芸斓倪m應(yīng)工作。我們?cè)谠O(shè)計(jì)的時(shí)候也互相研究和切磋，使我們對(duì)以前的課程有了更好的理解。在設(shè)計(jì)的時(shí)候，指導(dǎo)老師給予了我悉心的指導(dǎo)，讓我能夠更好更快的做完本次課程設(shè)計(jì)。 由于本人水平有限，再加上時(shí) 間倉(cāng)促，設(shè)計(jì)當(dāng)中有很多缺點(diǎn)和不足， 懇買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 請(qǐng)老師給予指導(dǎo)。 he mm of a of on of of or we of be to of a of us in to to we so a In of me to 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 is of I to 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 1 杠桿的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 件的作用 題目所給定的零件是杠桿，其主要作用是傳遞和轉(zhuǎn)換力和運(yùn)動(dòng)，其主要工作面是左右兩個(gè)小孔和左邊下端面、右邊上端面。 桿的技術(shù)要求 將該杠桿的全部技術(shù)要求列于表 1 1工表面 尺寸及偏差 差及精度等級(jí) 表面粗糙度 m 形位公差 間 25 左 8 右 8 前 10 中間上端面 0 中間下端面 0 左邊上端面 右邊上端面 0 查杠桿的工藝性 分析零件圖可知，該杠桿四個(gè)孔、中間兩個(gè)端面、左邊下端面和右邊上端面均要求切削加工，并且這幾處表面粗糙度和公差等級(jí)不算太高，所以該零件的工藝性較好。 定杠桿的生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)題目知： Q=8000 臺(tái) /年；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和廢品率分別是 3%和 5%。代人指導(dǎo)書中公式（ 1 N=8000+3%)X（ 1+5%） = /年，則該杠桿的生產(chǎn)類型為大中批生產(chǎn)。 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 2 確定毛坯 擇毛坯 根 據(jù)零件圖，零件材料確定毛坯為灰鑄鐵 過(guò)計(jì)算和查閱相關(guān)資料可知，生產(chǎn)類型為中批或大批量生產(chǎn)，可采用金屬型鑄造毛坯。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。拔模斜度為 5。 定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 用查表法確定各加工表面的總余量，見(jiàn)表 2 2工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 說(shuō)明 中間 40端面 54 F 左邊下端面 58 F 右邊上端面 11 F 由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表 2 2要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 間 40端面 54 9 邊下端面 58 5 邊上端面 11 文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 3 擬定杠桿的工藝路線 位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理 ， 可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中 會(huì) 問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢， 使 生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。根據(jù)該杠桿零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇 25孔和中間圓柱下端面作為精基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有飛邊、毛刺或其他表面缺陷。按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng) 選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，杠桿以 40 面、孔加工方法的確定 根據(jù)杠桿零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表 3 表 3桿各表面加工方案 主要加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度 m 加工方案 備注 中間 25 鉸 表 1 8 精鉸 表 1 8 精鉸 表 1 10 表 1間上端面 銑 表 1文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 中間下端面 銑 表 1邊上端面 銑 表 1邊上端面 銑 表 1工階段的劃分 該杠桿的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成面加工和孔加工兩個(gè)階段。加工過(guò)程中，首先加工面，然后加工各孔，最后加工各細(xì)節(jié)部分。 序的集中與分散 該零 件選用工序集中原則安排加工工序。該杠桿的生產(chǎn)類型是中、大批生產(chǎn)，可以采用專用機(jī)床配以專用夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。 序順序的安排 械加工工序 （ 1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工基準(zhǔn)。 （ 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面。 （ 4）遵循“先面后孔”原則，先加工端面，再加工孔，確 定工藝路線。 制定機(jī)械加工工序如下： 工序 1 粗銑中間下、上端面 工序 2 半精 銑 中間下端面 工序 3 鉆、擴(kuò)、鉸 25工序 4 粗銑左邊下端面 工序 5 半精銑左邊下端面 工序 6 粗銑右邊上端面 工序 7 半精銑銑右邊上端面 工序 8 鉆、鉸前 10 選用 工序 9 鉆、粗鉸、精鉸左 8 選用 式鉆床加工 工序 10 鉆、粗鉸、精鉸右 8 選用 式鉆床加工 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 處理工序 加工之前進(jìn)行時(shí)效處理。 助工序 在 半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該杠桿加工工序的安排順序?yàn)椋簾崽幚恚〞r(shí)效處理） 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 主要表面半精加工和次要表面加工 主要表面精加工。 定加工路線 在綜合考慮上述工序安排的原則基礎(chǔ)上，由表 3 表 3序號(hào) 工序名稱 設(shè)備 工藝裝備 量具 1 粗銑中間下、上端面 立式銑床 速鋼套式面銑刀、專用夾具 游標(biāo)卡尺 2 半精 銑 中間下端面 立式銑床 速鋼套式面銑刀、專用夾具 游標(biāo)卡尺 3 鉆、擴(kuò)、鉸 25四面組合鉆床 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、絞刀、專用夾具 游標(biāo)卡尺、塞規(guī) 4 粗銑左邊下端面 立式銑床 速鋼套式面銑刀、專用夾具 游標(biāo)卡尺 5 半精銑 左邊下端面 立式銑床 速鋼套式面銑刀、專用夾具 游標(biāo)卡尺 6 粗銑右邊上端面 立式銑床 速鋼套式面銑刀、專用夾具 游標(biāo)卡尺 7 半精銑右 邊上端面 立式銑床 速鋼套式面銑刀、專用夾具 游標(biāo)卡尺 8 鉆、鉸前 10四面組合鉆床 直柄短麻花鉆、專用夾具、絞刀 游標(biāo)卡尺、塞規(guī) 9 鉆、粗鉸、精鉸左 四面組合鉆床 直柄麻花鉆、專用夾 內(nèi)徑百分買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 8 具、絞刀 尺、塞規(guī) 10 鉆、粗鉸、精鉸右 8 四面組合鉆床 直柄麻花鉆、專用夾具、絞刀 內(nèi)徑百分尺、塞規(guī) 11 去毛刺 鉗工臺(tái) 平銼 12 中檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 13 清洗 清洗機(jī) 14 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 4 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 床設(shè)備的選用 在大中批生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選用通用設(shè)備。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提 出機(jī)床型號(hào)，所選用的組合機(jī)床應(yīng)提出機(jī)床特征，如“四面組合機(jī)床”。主要以由表 藝裝備的選用 工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中寫出它們的名稱，如“鉆頭”、“百分表”、“車床夾具”等。 刀具、量具已經(jīng)在表 3 該零件的生產(chǎn)類型為大中批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 5 加工余量、工序尺寸和公差的確定 該說(shuō)明書只對(duì)對(duì)第 9 道工序進(jìn)行相關(guān)計(jì)算。 毛坯為實(shí)心，由指導(dǎo)書中表 2 鉆孔： Z=鉸： Z=鉸： 87 由表 1鉸： 鉸： 據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： 粗鉸： 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸和公差分別為：精鉸： ；粗鉸： ；鉆孔： 。 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 6 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 削用量的計(jì)算 計(jì)算工序 9 鉆、粗鉸、精鉸左邊 8 孔工步 1）背刀吃量 取 p= 2）進(jìn)給量的確定 由指導(dǎo)書中表 5取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)量 f=r。 3）切削速度的計(jì)算 由指導(dǎo)書中表 5工件材料為鑄鐵 條件選取，切削速度 v=15m/取。由指導(dǎo)書中公式（ 5 n=1000v/ d 可求得該工序鉆頭鉆速 n=據(jù)指導(dǎo)書中表 4 立式鉆床得主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=680r/將此轉(zhuǎn)速代入公式v=n d/1000= 鉸工步 1）背吃刀量的確定 取背吃刀量 p= 2）進(jìn)給量的確定 由指導(dǎo)書中表 5取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量 f=r。 3）切削速度的計(jì)算 由指導(dǎo)書中表 5工件材料為灰鑄鐵 條件選取，切削速度可以取為2m/指導(dǎo)書中公式（ 5 1000 /n v d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n =80 r/照指導(dǎo)書中表 4525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n =97r/將此轉(zhuǎn)速帶入指導(dǎo) 書 中 公 式 （ 5 ， 可 求 出 該 工 序 的 實(shí) 際 鉆 削 速 度/ 1000v n d =97r/ 000= 鉸工步 1)背吃刀量的確定 取雙面背吃刀量 p= 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 2)進(jìn)給量的確定 由指導(dǎo)書中表 5取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量 f=r。 3)切削速度的計(jì)算 由指導(dǎo)書中表 5工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為 4m/指導(dǎo)書中公式（ 5 1000 /n v d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn) 速 n =照指導(dǎo)書中表 4列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n =195r/將此轉(zhuǎn)速帶入指導(dǎo)書中公式（ 5 ， 可 求 出 該 工 序 的 實(shí) 際 鉆 削 速 度/ 1000v n d =195r/ 8000= 間定額的計(jì)算 本時(shí)間 計(jì)算 1）鉆孔工步 根據(jù)指導(dǎo)書中表 5孔的基本時(shí)間可由公式 12t = / ( ) /L fn l l l 求得。 l =1511 c o t (1 2 )2 rD =12 l ; f=r;n=680r/該工步的基本時(shí)間t=(15+)/r /680r/）粗鉸工步 根據(jù)指導(dǎo)書中表 5圓柱孔的基本時(shí)間可由公式 j 1 2( ) /L f n l f nt l l 求得。式中 1l 、 2l 由指導(dǎo)書中表 5 r =15 、 p=(2=件查得 1l =l =13 l =15f=r； n=97r/上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間 t=(50+3)/r / 97r/ 3）精鉸工步 根據(jù)指導(dǎo)書中表 5圓柱孔的基本時(shí)間可由公式 j 1 2( ) /L f n l f nt l l 求得。式中 1l 、 2l 由指導(dǎo)書中表 5 r =15 、 p=(2=件查得 1l =l =13 l =15f=r； n=195r/上述結(jié)果代入公式 ，則該工序的基本時(shí)間 t=(50+3)/r / 68r/ 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 助時(shí)間 計(jì)算 根據(jù)指導(dǎo)書中第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間 基本時(shí)間 間的關(guān)系為(該零件取 則該工序的輔助時(shí)間為： 工序 9鉆孔工步的輔助時(shí)間： 工序 9粗鉸工步的輔助時(shí)間： 工序 9精鉸工步的輔助時(shí)間： 他時(shí)間的計(jì)算 除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間與輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于該推動(dòng)架的生產(chǎn)類型大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可以忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間 作業(yè)時(shí)間的 2% 7%，休息與生理需要時(shí)間 作業(yè)時(shí)間的 2% 4%,本工件均取 3%，則各工序的其他時(shí)間（ 可按關(guān)系式（ 3%+3%） （ 計(jì)算，他們分別為： 工序 9鉆孔工步的其他時(shí)間： 6% （ = 工序 9粗鉸孔工步的其他時(shí)間： 6% （ = 工序 9精鉸工步的其他時(shí)間： 6% （ = 件時(shí)間 計(jì)算 工序 9的單件時(shí)間 三個(gè)工步單價(jià)時(shí)間的和，其中 鉆孔工步 粗鉸工步 精鉸工步 因此，工序 9的單件時(shí)間 3+上述零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果，填入工藝文件。 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 7 夾具設(shè)計(jì) 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī) 械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過(guò)程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)老師給定的題目，設(shè)計(jì)工序 9 鉆、粗鉸、精鉸 8的專用夾具。本專用夾具將用于 具為麻花鉆、套式機(jī)用鉸刀等，制造夾具體毛坯的材料為 過(guò)鑄造得到。 題的提出 本夾具主要用來(lái)設(shè)計(jì)工序 9 鉆、粗鉸、精鉸 8。由于工序較多，工藝要求相對(duì)較高，加工相對(duì)復(fù)雜。本夾具的設(shè)計(jì)工程中應(yīng)主要考慮如何定位，使用六點(diǎn)定位原理限制六個(gè)自由度。同時(shí)由于加工過(guò)程中受力較大，還應(yīng)考慮如何才能實(shí)現(xiàn)很好的夾緊，以便進(jìn)行相應(yīng)的機(jī)械加工。其次還應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。本專用夾具將用于 具設(shè)計(jì) 定位方案 工件采用一面兩孔組合定位方案，即以中間 40、前 10及中間下端面為定位基準(zhǔn)。其中 40柱銷平面限制工件 4 個(gè)自由度， 10邊銷限制 1 個(gè)自由度定平面限制最后 1個(gè)自由度。該定位為完全定位，沒(méi)有出現(xiàn)欠定位和過(guò)定位現(xiàn)象。綜上，該定位方案可行。 緊機(jī)構(gòu) 采用手動(dòng)螺母螺旋配合定位銷夾緊工件，通過(guò)擰緊上端端螺母壓緊工件實(shí)現(xiàn)夾緊。 具體 夾具體一般是夾具上最大和最復(fù)雜的基礎(chǔ)元件，在夾具體上，要安放組成該夾具所需要的各種元件，機(jī)構(gòu)，裝置，并且還要考慮便于裝卸工件以及在機(jī)床上的固定。因此夾具體的形狀和尺寸應(yīng)滿足一定的要求，它主要取決與工件的外廓尺寸和各類元件與裝置的布買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 置情 況以及加工性質(zhì)等。所以在專用夾具中，夾具體的形狀和尺寸很多是非標(biāo)準(zhǔn)的。 夾具體設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿足一下基本要求： 1）有足夠的強(qiáng)度和剛度 2）減輕重量，便于操作 3）安放穩(wěn)定，可靠 4）尺寸穩(wěn)定，有一定的精度 5）結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工藝性好 6）排屑方便 7）使用安全 位誤差分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個(gè)圓柱銷、一個(gè)削邊銷和一個(gè)平面。 因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合 b=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。 j=（ d+ S） /2 d = S= j= 切削力及夾緊力的計(jì)算 各工序中，鉆孔過(guò)程受力最大，所以只計(jì)算該工序切削力即可。 鉆孔切削力：查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3鉆削力計(jì)算公式： P 式中 P鉆削力 t鉆削深度 ,15每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 , 麻花鉆直徑 , 8布氏硬度， 140買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 所以 P =N） 根據(jù)手冊(cè)查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。 鉆孔夾緊力：查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 3得工件以一個(gè)面和兩個(gè)孔定位時(shí)所需夾緊力計(jì)算公式： 32)(2 式中 螺紋摩擦角 平頭螺桿端的直徑 f 工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù) ,螺桿直徑 螺紋升角 Q 手柄作用力 L 手柄長(zhǎng)度 則所需夾緊力 32)(2 =953（ N） 根據(jù)手冊(cè)查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。 買文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 8 心得體會(huì) 在學(xué)完機(jī)械制造 技術(shù)基礎(chǔ) 之后，我們經(jīng)過(guò)了為期 3周 的課程設(shè)計(jì)。本次課程設(shè)計(jì)的任務(wù)是根據(jù) 設(shè)計(jì) 加工工件 的工藝規(guī)程和某道工序的專用 夾具，我設(shè)計(jì)的零件是 杠桿 ， 相對(duì)于其他組同學(xué)設(shè)計(jì)的夾具要容易，但我并沒(méi)有因?yàn)樗娜菀锥艞墝W(xué)習(xí)更多的機(jī)會(huì)，我在