1 1 總 論 述 目名稱、建設(shè)單位名稱、企業(yè)性質(zhì)及法人 項目名稱： 三廢 利用節(jié)能技術(shù)改造 主辦單位： *集團有限公司 企業(yè)性質(zhì)： *有制 單位地址： *70號 法人代表： * 行性報告編制的依據(jù)和原則 制依據(jù) (1) 中石化協(xié)產(chǎn)發(fā)（ 2006） 76號化工投資項目可行性研究報告編制辦法、投資項目可行性研究指南、建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)（第三版）。 (2) *有限公司 與 *集團有限公司 簽訂的 三廢 利用節(jié)能技術(shù)改造可行性研究報告編制合同書 。 (3) 由 *集團有限公司 提供的項目有關(guān)基礎(chǔ)資料。 制原則 (1) 項目建設(shè)必須符合國家產(chǎn)業(yè)政策和發(fā)展方向。 嚴格貫徹執(zhí)行國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要和國家發(fā)展和改革委員會關(guān)于印發(fā) “ 十一五 ” 十大重點節(jié)能工程實施意見的通知精神及國家標準、規(guī)范、政策 。 (2) 走新型工業(yè)化發(fā)展道路，大力推進節(jié)能降耗，以技術(shù)創(chuàng)新為動力，以項目實施為基礎(chǔ)，實現(xiàn) “ 十一五 ” 期間單位產(chǎn)品綜合能耗大幅下降、廢棄物減排的目標 。 (3) 考慮 *集團有限公司 的實際情況和建設(shè)要求，工藝技術(shù)來源立足于企業(yè)擁 有的穩(wěn)妥可靠的技術(shù)，并采用技術(shù)先進可靠、高效節(jié)能的成熟技術(shù)，力求做到節(jié)能技術(shù)先進、設(shè)備配置先進可靠、不影響原裝置的穩(wěn)定操作、產(chǎn)品質(zhì)量符合有關(guān)標準。在確保處理效果的前提下，盡量減少占地、降低運行費用和一次性投資 。 (4) 項目建設(shè)與生產(chǎn)同時進行，盡量做到不影響正常生產(chǎn)。充分利用現(xiàn)有的 2 生產(chǎn)設(shè)備、公用工程、輔助工程、生活福利設(shè)施和人員的有利條件，節(jié)約投資，加快建設(shè)進度 。 (5) 嚴格執(zhí)行環(huán)境保護、消防、安全工業(yè)衛(wèi)生法規(guī)，落實 “ 三廢 ” 處理和安全衛(wèi)生措施，使項目實施后，各項指標符合國家和企業(yè)安全衛(wèi)生要求，企業(yè)在獲得經(jīng) 濟效益的同時，產(chǎn)生良好的社會效益。注重采取環(huán)境保護措施，努力避免產(chǎn)生新的污染源。 執(zhí)行化工建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范，注重采取環(huán)境保護措施， 環(huán)保工程與工藝裝置同步設(shè)計、同步施工和同步投產(chǎn) 。 (6) 廠區(qū)總體規(guī)劃布局、車間的平面布置及生產(chǎn)配套設(shè)施，執(zhí)行危險化學品安全管理條例（國務(wù)院令第 344 號）、安全生產(chǎn)許可證條例（國務(wù)院令第 397號）的有關(guān)規(guī)定和要求 。 (7) 項目建設(shè)必須符合企業(yè)的整體發(fā)展規(guī)劃。在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，嚴格控制輔助設(shè)施的建設(shè)規(guī)模 。 (8) 根據(jù)地方和行業(yè)基價表，結(jié)合企業(yè)的實際情 況，實事求是地編制工程投資估算。 目提出的背景、必要性 業(yè)概況 *集團有限公司系 2003年 12月投資建設(shè)的新興企業(yè)。公司資產(chǎn)總額 14億元，從業(yè)人員 1000 人，其中近兩年共引進各大中專院校學生 200余名，大專以上文化學歷的員工占 30，年銷售收入 8 億元，利稅 5000 萬元。公司現(xiàn)具備年產(chǎn) 115萬噸合成氨、 45 萬噸磷酸一銨、 40萬噸 35萬噸硫酸、 1萬千瓦 /小時發(fā)電的主導產(chǎn)品生產(chǎn)能力。近幾年來，公司先后投資 4 億元新建了包括15 萬噸合成氨、 35 萬噸硫酸、 40 萬噸 合肥等項目，公司綜合 實力居全國磷化工行業(yè)前列。主導產(chǎn)品 合肥和磷酸一銨均為國家免檢產(chǎn)品，磷酸一銨于 2005 年 9 月被授予“中國名牌產(chǎn)品”稱號。 2005 年，公司通過了 量、 *集團有限公司是 *省發(fā)改委公布的節(jié)能“百家”重點企業(yè)之一 ,是 *省節(jié)能和循環(huán)經(jīng)濟重點試點企業(yè) ,也是 *省最大的化工企業(yè)。 全面樹立和落實以人為本、全面協(xié)調(diào)可持續(xù)的科學發(fā)展觀，堅持把節(jié)能降耗放在首位，按照 “ 減量化、再利用、資源化 ” 的原則，從能源的回收再利用著手，提高資 源綜合利用水平，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn) “ 資源消耗低，環(huán)境污染少 ” 的目標，以提高資源利用 3 效率為核心，從技術(shù)、管理等方面采取綜合措施，加快推行節(jié)約型企業(yè)建設(shè)，促進了企業(yè)的可持續(xù)和諧發(fā)展。 目提出的背景、投資必要性和 意義 1. 項目提出的背景 (1) 可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求 我國是一個人均資源擁有量很少的國家，能源利用率低的問題已嚴重阻礙了我國經(jīng)濟的發(fā)展和企業(yè)效益的提高。資源與環(huán)境問題、人口問題已被國際社會公認是影響 21 世紀可持續(xù)發(fā)展的三大關(guān)鍵問題。新中國成立后特別是改革開放以來，我國經(jīng)濟社會發(fā)展取得了舉世矚目的 巨大成就，但是，我們在資源和環(huán)境方面也付出了巨大代價。經(jīng)濟增長方式粗放，資源消耗高，浪費較大，污染嚴重，能源緊缺與環(huán)境污染已成為制約我國經(jīng)濟與社會進一步發(fā)展及人民生活與健康水平進一步提高的重大因素。黨的十六屆五中全會提出： “ 要加快建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，加大環(huán)境保護力度，切實保護好自然生態(tài)，認真解決影響經(jīng)濟社會發(fā)展特別是嚴重危害人體健康的突出的環(huán)境問題，在全社會形成資源節(jié)約的增長方式和健康文明的消費模式 ” 。因此，企業(yè)必須轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，大力推行節(jié)能降耗。 我國歷來的能源消耗結(jié)構(gòu)中 ，工業(yè)生產(chǎn)部門始終是能源消費的大戶，約占全國能耗量的 70%左右，而先進工業(yè)國家：美國只占 右；日本 50%左右；德國、英國、法國都在 35%以下。其原因是我國工業(yè)生產(chǎn)工藝落后，規(guī)模較小，能源綜合利用差；設(shè)備陳舊，熱效率低；自動化水平低；節(jié)能意識不強，管理工作不完善；技術(shù)改造資金不足的制約等。雖經(jīng)幾個五年國民經(jīng)濟規(guī)劃建設(shè)期的努力，能源利用率從 26%提高到 33%，相對地說，進步不少。但同美國 50%以上、日本 57%以上相比較，我們與他們的差距還很大。 (2) 行業(yè)發(fā)展的需要 中國現(xiàn)已是世界上最大的化肥生產(chǎn)和 消費大國， 2007 年合成氨產(chǎn)量已超過5000萬噸。合成氨的生產(chǎn)一直是化工產(chǎn)業(yè)的耗能大戶，在國內(nèi)化工行業(yè)的五大高耗能產(chǎn)業(yè)中，合成氨耗能占總量的 40%，單位能耗比國際先進水平高 因此，該產(chǎn)業(yè)節(jié)能的潛力非常大。 中國節(jié)能技術(shù)政策大綱（ 2005年修訂本）中提出： 2010年，全國噸合成氨能耗由 2000年的 1900570準煤 ， 2020年降為 1455準煤。 “ 大綱 ” 還要求推廣新型 301、 低溫低壓氨合成催化劑，提高氨凈值，降低合成氨 生產(chǎn)過程的壓力；推廣全 燃 渣循環(huán)流化床鍋爐；推廣合成氨蒸汽自給和 “ 兩水 ” （冷卻水、污水）閉路循環(huán)技術(shù)。 2005年，國家發(fā)改委頒布的國家節(jié)能中長期規(guī)劃，已將合成氨列為節(jié)能降耗的重點領(lǐng)域和重點工程。規(guī)劃指出要在重點耗能行業(yè)推行能量系統(tǒng)優(yōu)化，即通過系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計、技術(shù)改造和改善管理，實現(xiàn)能源系統(tǒng)效率達到同行業(yè)最高或接近世界先進水平。根據(jù)規(guī)劃要求，未來 15年，國家一方面將加快推進以潔凈煤或天然氣替代石油合成氨的工業(yè)改造，以節(jié)約寶貴的石油資源，另一方面，將大力推動節(jié)能降耗技術(shù)的開發(fā)和推廣應(yīng)用， 2006年全國合成 氨節(jié)能改造項目技術(shù)交流會在北京召開，明確了 “ 十一五 ”期間合成氨節(jié)能工程在降耗、環(huán)保等方面要達到的具體目標。會議根據(jù) “ 十一五 ”期間合成氨能量優(yōu)化節(jié)能工程實施方案規(guī)劃，到 2010年，合成氨行業(yè)節(jié)能目標是：單位能耗由目前的 1700 千克標煤 /噸下降到 1570 千克標煤 /噸；能源利用效率由目前的 高到 實現(xiàn)節(jié)能 570萬 585萬噸標煤，減少排放二氧化碳 1377萬 1413 萬噸。 (3) 企業(yè)發(fā)展的需要 循環(huán)經(jīng)濟是一種以資源的高效利用和循環(huán)利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗 、低排放、高效率為基本特征。因此， 大江 公司大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，提高資源的利用效率，就是要采取各種有效措施，以最小的能源消耗和盡可能小的環(huán)境代價，取得最大的經(jīng)濟效益和最小的廢物排放，實現(xiàn)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)。 本項目的上馬，對 *集團有限公司 動力結(jié)構(gòu)調(diào)整、節(jié)能降耗都有重要意義，是企業(yè)進行節(jié)能減排的需要，也是企業(yè)快速發(fā)展的關(guān)鍵。 綜上所說， *集團有限公司 把樹立科學發(fā)展觀，切實走新型工業(yè)化道路，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，推進清潔生產(chǎn)，堅持節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展、安全發(fā)展，創(chuàng)建環(huán)境友好型企業(yè)作為公司發(fā)展的理念 ，項目實施可進一步做好資源綜合利用，降低消耗，降低成本，對裝置進行整合和優(yōu)化，能量得到梯級利用，綜合能耗大幅度下降， 提高企業(yè)竟爭力 。 (4) 企業(yè)的社會責任 節(jié)能減排、保護環(huán)境是全社會的共同責任，也是企業(yè)生存發(fā)展的需要，更是企業(yè)重要的社會責任。作為 *省 “ 百 家 ” 重點企業(yè)，為貫徹落實國民經(jīng)濟和社 5 會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要，實現(xiàn)單位 耗降低 20%左右的 約束性目標肩負重要責任， 大江 公司已與 *市 人民政府簽署了 “ 十一五 ” 節(jié)能目標。必須大力實施節(jié)能技術(shù)改造，加大投入，用先進適用技術(shù)改造或新建節(jié)能裝置，降 低能源消耗，確保 “ 十一五 ” 期間實現(xiàn)萬元工業(yè)總產(chǎn)值能耗降低 20%的目標目前節(jié)能減排是中國經(jīng)濟生活中的一個重點，胡錦濤同志在十七大報告中提出，要堅持節(jié)約資源和保護環(huán)境的基本國策，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會。 *集團有限公司 的領(lǐng)導層深深意識到了節(jié)能減排的經(jīng)濟效應(yīng)和社會責任，始終把這項工作作為重點來抓。公司將通過加大技術(shù)改造、加強生產(chǎn)管理、加大環(huán)保投入、加強節(jié)能宣傳教育等措施推進節(jié)能減排目標的落實，在實現(xiàn)經(jīng)濟效益的同時，實現(xiàn)人與環(huán)境的和諧發(fā)展，將公司建設(shè)成安全型、節(jié)約型、環(huán)保型的綠色化工企業(yè)。 *集團有限公司 主要產(chǎn)品為 合成氨、 磷復肥 ，基礎(chǔ)原料為煤 、礦石 ，電力消耗也較高，屬高能耗企業(yè)，因此在節(jié)能減排方面面臨著一定的壓力，但是也存在著較大的節(jié)能潛力和空間。 公司一直對節(jié)能與環(huán)保工作比較重視，先后投資了 建設(shè)了 全廠放空氣回收；污 水處理系統(tǒng)工程，全廠稀氨水、工藝冷凝液、排污油水回收改造 等節(jié)能、環(huán)保系統(tǒng)。為了達到能源節(jié)約、循環(huán)、綜合利用，本著源頭治理、綜合回收利用，公司決定對生產(chǎn)系統(tǒng) 進行一系列節(jié)能技術(shù)改造，并采用成熟的高新處理技術(shù)建設(shè)合成氨 節(jié)能技術(shù)改造項目，以達到節(jié)能降耗、減少污染物排放的目的。該項目的 實施必將產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益和顯著的社會效益、環(huán)境效益。 此次改造主要通過 1、 回收造氣合成工段的 吹風氣、合成放空提氫尾氣、氨槽馳放氣，以及造氣爐渣、煤泥，通過“三廢”混燃爐燃燒 來產(chǎn)蒸汽 ， 蒸汽經(jīng)背壓式汽輪機發(fā)電后供生產(chǎn)工藝裝置使用，實現(xiàn)余熱余壓綜合利 用 ； 2、 冰機蒸發(fā)式冷凝器替代傳統(tǒng)的列管式換熱器，節(jié)水節(jié)電 。 項目實施后， 最終達到合成氨系統(tǒng)不需要外補蒸汽，實現(xiàn)向 磷復肥 外送蒸汽的目的， 年節(jié)約標煤 鍵技術(shù) （ 1） 擬采用 山東臨沂正大熱能研究所的專利技術(shù)，合成氨造氣三廢流化混燃爐，簡稱三廢爐；專利 號： 收造氣吹風氣，合成放空提氫尾氣及氨槽馳放氣，回收造氣爐渣、煤粉、煤泥生產(chǎn)蒸氣，蒸汽用于發(fā)電后供工藝生產(chǎn)裝置使用，實現(xiàn)余熱余壓綜合利用 。 6 （ 2） 冰機蒸發(fā)式冷凝器替代傳統(tǒng)的列管式換熱器，節(jié)水節(jié)電 。 濟效益和社會效益 本工程采 用國內(nèi)先進節(jié)能技術(shù)對現(xiàn)有生產(chǎn)裝置進行節(jié)能改造， 改造后 綜合利用合成氨廢氣（吹風氣、吹除氣、馳放氣）約 45360 萬 算節(jié)標煤共計 年， 相當于可 減排 /年， 年，煙塵 /年 。 該項目建成后， 大 江 公司合成氨單位綜合能耗將達到 1598準煤 /噸。 達到氮肥行業(yè)清潔生產(chǎn)標準（ 188二級標準（國內(nèi)氮肥清潔生產(chǎn)先進水平 噸） 。 實施該項目需投入總資金 2830 萬元 ，其中固定資產(chǎn)投資 2830 萬元 。 該項目建成投產(chǎn)后年均節(jié)約成本 元，年均新增利潤總額 元，年均新增所得稅 元，年均稅后利潤 元， 投產(chǎn)后 內(nèi)可回收全部投資。投資利潤率為 投資內(nèi)部收益率稅后 為 生產(chǎn)能力利用率為 綜上所述， 大江 公司以技術(shù)創(chuàng)新為動力，以項目 實施為基礎(chǔ)，利用先進的技術(shù)成果對合成氨系統(tǒng)進行節(jié)能改造，將為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益，符合公司和社會的發(fā)展要求，對增強企業(yè)核心競爭力，提高經(jīng)濟效益有著積極的意義，同時可從源頭上削減二氧化硫和煙塵的排放，改善周邊環(huán)境，環(huán)保效益明顯，因此項目的實施是必要的和必需的。 行性研究報告研究范圍 (1) 項目建設(shè)的意義和必要性； (2) 改造規(guī)模及方案； (3) 工藝技術(shù)方案和設(shè)備選擇； (4) 原料、輔助材料及動力的供應(yīng)； (5) 建廠條件及廠址方案； (6) 總圖運輸、儲 運、土建； (7) 節(jié)能計算； (8) 消防； (9) 環(huán)境保護及治理措施； 7 (10) 勞動安全和安全衛(wèi)生； (11) 組織機構(gòu)與人力資源配置； (12) 項目實施計劃； (13) 投資估算及資金籌措； (14) 財務(wù)評價； (15) 結(jié)論； (16) 項目招標方案。 究結(jié)論 通過各方面分析，本可行性研究報告認為： (1) 本 項目的建設(shè)符合國家產(chǎn)業(yè)政策、節(jié)能政策和國家“十一五”發(fā)展規(guī)劃。 (2) 項目建設(shè)單位具備良好的基礎(chǔ)條件和外部環(huán)境， 本項目可依托公司現(xiàn)有資源，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)狀，進行節(jié)能改造。 (3) 本項 目 擬采用的節(jié)能技術(shù)先進適用、成熟 可靠、經(jīng)濟合理。 (4) 本工程充分回收利用現(xiàn)有 造氣爐渣 、吹風氣及合成馳放氣，利用現(xiàn)有資源，有運行成本低的特點，工程實施后能提高工廠原材料和能量利用率。 (5) 由財務(wù)評價指標看出：本項目財務(wù)內(nèi)部收益率高于基準收益率，投資回收期短，有 較 好的盈利能力和較強的抗風險能力，符 合公司發(fā)展要求，對增強企業(yè)核心競爭力，提高經(jīng)濟效益有著積極的意義。 因此，項目的實施是必要的和必需的。 8 表 1濟評價指標表 序號 項 目 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 一 生產(chǎn)規(guī)模（節(jié)標煤） 萬 t/a 二 生產(chǎn)方案 1 節(jié)電 萬 180 2 增產(chǎn)蒸汽 t/a 361200 三 年操作日 天 350 四 改造后節(jié)約能耗總量 噸標煤 /年 五 項目投入總資金 萬元 2830 1 項目報批總投資 萬元 2830 2 建設(shè)投資 萬元 2830 3 建設(shè)期貸款利息 萬元 0 4 流動資金 萬元 0 六 年均利潤總額 萬元 七 年均稅金 萬元 八 投資利潤率 % 九 投資利稅率 % 十 全投資回收期 I(稅前 ) 后 ) 年 年 含建設(shè)期 十 一 全投資內(nèi)部收益率 I(稅前 ) (稅后 ) % % 十 二 全投資凈現(xiàn)值 I (稅前 ) 后 ) 萬元 萬元 c%=13% 十 三 盈虧平衡點 （ % 9 2 改造規(guī)模 及 方案 造規(guī)模 本項目為能量優(yōu)化 、資源綜合利用 技改工程，項目實施前后產(chǎn)品方案及規(guī)模不變，即合成氨 15 萬噸 的生產(chǎn)能力 。 品質(zhì)量指標 （ 1） 中間產(chǎn)品合成氨 符合 88 一等品要求，質(zhì)量指標如下： 造方案 本項目擬采用的改造方案主要有： (1) 新建 1 臺 60t/h“三廢”混燃爐，同時淘汰原有 小型吹風氣回收裝置，集中 回收造氣 吹風氣、 合成工段的 合成放空提氫尾氣、氨槽馳放氣，以及造氣爐渣、煤粉、煤泥等 來產(chǎn)蒸汽 ， 供 一臺 3背式汽機， 蒸汽經(jīng)背壓式汽輪機發(fā)電后供生產(chǎn)工藝裝置使用，實現(xiàn)余熱余壓綜合利 用 ； (2)將冰機列管式臥式水冷器改為高效蒸發(fā)式冷卻器，提高冷卻效果，同時減少循環(huán)水用量，降低冰機電耗和公用 工程電耗。 項目實施后， 最終達到合成氨系統(tǒng)不需要外補蒸汽，實現(xiàn)向 磷復肥 外送蒸汽的目的 。 指標名稱 農(nóng)業(yè)用指標 優(yōu)等品 一等品 合格品 氨含量， % 留物含量， % 分含量， % 含量， mg/ 5（重量法 ） 2（紅外光譜法） 含量， mg/ 1 10 3 工藝技術(shù)方案 業(yè) 現(xiàn)狀 大江 公司 具備年產(chǎn) 15 萬噸合成氨、 15 萬噸磷酸一銨、 40 萬噸 合肥、35萬噸硫酸、 1萬千瓦 /小時發(fā)電的主導產(chǎn)品生產(chǎn)能力。 本次改造主要涉及合成氨生產(chǎn) 裝置的節(jié)能改造 ，優(yōu)化工 藝 過程余熱 余壓 回收，實現(xiàn)節(jié)能降耗 。 藝流程簡述 現(xiàn)有合成氨裝置以 粉煤成型的煤棒 為原料，采用固定層間歇式氣化技術(shù)生產(chǎn)半水煤氣， 氨水 脫硫， 低溫變換， 13酸銅氨液洗滌凈化 、 采用 粉煤成型的煤棒 為原料，以空氣和水蒸汽為氣化劑，在高溫條件下，通過固定床層間歇式氣化法生產(chǎn)出半水煤氣 ,經(jīng)羅茨風機加壓后送入脫硫系統(tǒng)，通過氨水 脫除 除 壓縮至 催化劑和水蒸汽作用下， 2和 換后的氣體經(jīng)壓縮至 除 除 醋酸銅氨液的洗滌吸收多余的雜質(zhì)后，純凈的 送到合成工序，在催化劑的作用下 ， 冷卻分離后的液氨送到液氨貯槽貯存。 前 存在的主要問題 (1) 該公司未 對 造氣工段 的 造氣爐渣采用 有效利用的 回收裝置，造成能耗高，而且環(huán)境污染較嚴重。目前造氣爐渣、造氣吹風氣、合成放空氣 及 弛放氣成為該公司最主要的污染源，是當前環(huán)境的重點和難點。同時，也是節(jié)能技改最需要實施的項目之一 ；公司 造氣工段每日生產(chǎn)半水煤氣需消耗原料煤棒 1230 噸，日產(chǎn)生造氣爐渣 370 多噸 （含楚星公司） ，產(chǎn)生的廢渣含殘?zhí)剂繛?20%，爐渣低位發(fā)熱值約 8360 KJ/ 2000每年產(chǎn)生造氣 爐渣近 噸 ，未充分利用， 一方面 需要占用大量的堆放場地，既污染了環(huán)境，又需要付出昂貴的處理費用 ， 另 一方面是 公司的發(fā)電和蒸汽平衡受硫酸余熱鍋爐制約問題 。此外，目前的外購電量逐年增加，增加了社會電網(wǎng)的供電壓力。 11 （ 2） 由于該公司造氣吹風氣采用間歇式固定床氣化工藝 ,造氣工段現(xiàn)有2610/ 2800造氣爐 6臺 , 2800造氣爐 4臺 ,造氣爐吹風時要求在盡可能短的時間內(nèi) ,使爐內(nèi)氣層溫度提高 ,蓄存大量的熱量 ,供制氣用 ,風機必須選用高風速、高風壓、大風量，在每臺造氣爐 150秒的制氣循環(huán)過程中，吹風時間為 30秒，吹 風氣經(jīng)簡單除塵后就直接放空，其中含有大量煤粉塵及 測算，每臺造氣爐每小時吹風氣量為 6000 9臺造氣爐每小時排放 54000排放 45360萬 每臺造氣爐每小時吹風氣帶出飛灰量為 50熱值24547KJ/863則 9臺造氣爐每小時排放 450排放 3780噸飛灰到周圍環(huán)境。每當吹風量灰塵飛揚，給環(huán)境造成極大的污染，損 害 職工的身體健康，是目前我公司環(huán)保治理的一個老大難問題。 公司 目前 配套 的 吹風氣回收裝置 ，分別產(chǎn) h h，設(shè)計回收 6臺 造氣爐的吹風氣。燃燒爐采用格子磚形式，易堵塞，造成系統(tǒng)阻力大， 產(chǎn)汽量 低 ， 且運行周期短，換熱效果差，排煙溫度高，正壓運行，污染嚴重，同時余熱回收率低 、 需補加煤氣來維持爐溫 。 同時有 部分造氣吹風 氣 、合成放空提氫尾氣及氨槽馳放氣 的 潛 熱沒有回收，造成 能源浪費。 (3)公司造氣工序現(xiàn)有煤氣爐 25臺 （含楚星公司） ，以 粉煤成型的煤棒 制氣，近年來隨著煤碳資源 機械化開采， 無煙塊煤出現(xiàn)供不應(yīng)求，并且大量的 焦炭供應(yīng)給鋼鐵廠或出口創(chuàng)匯，價格不斷上揚、造氣產(chǎn)品價格倒掛 ； 煤氣 爐爐頂耐火層為“穹頂”結(jié)構(gòu)，上氣道從爐側(cè)面引出，氣體在爐頂停留時間短、流速加快，帶出物偏高，不利于優(yōu)化吹風和制氣，造成煤耗高；煤氣爐高徑比不合理，原料在氣化過程，造成床層溫度偏低，蓄熱量少，必須靠提高氣化層厚度來保證氣化所需熱量 ，造成吹風氣帶出熱量多、煤耗高 ；一次風在中心管沒有經(jīng)過充分擴容減速，也沒有形成扇面分布狀態(tài)，對煤氣爐的吹風造成不利影響，爐箅配置不合理，造成灰渣含碳量高；煤氣爐夾套高度不夠，負荷提不起。 （ 4） 公 司冰機系統(tǒng)有 6 臺冰 機 ，裝機能力 500 萬 本以滿足生產(chǎn) 的需要，但夏季無備機 ?，F(xiàn)有 臥式冷凝 器 四 臺 ，換熱面積共 2400機全部使用循環(huán)水，經(jīng)常性因管道泄露等問題對循環(huán)水進行大量置換，造成外排水水質(zhì)嚴重超標。冰機系統(tǒng)氣氨的冷卻冷凝是采用 臥式 水冷，存在的問題是效率較低， 2030 用水量大（ 2000m3/h）， 尤其是夏季氣溫高，冷卻水溫度高。氣氨的冷凝溫度達 40 以上，促使冰機出口壓力高達 采用放空降壓，但每次放出的 12 氣體并不全是不凝性氣體，其中含有大量的氨氣，不但造成氨的損失，更重要的是造成環(huán)境的污染 。 隨著國家對環(huán)保的要求越來越高，提高資源的循環(huán) 利用率關(guān)系到企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，公司原有合成氨裝置已經(jīng)不能滿足新形式下節(jié)能減排的要求。因此本項目擬對現(xiàn)有生產(chǎn)裝置進行綜合節(jié)能改造，降低裝置能耗，使裝置充分發(fā)揮生產(chǎn)能力。 造方案 建 60t/h 三廢混燃爐 （ 1）工藝技術(shù)方案 造氣三廢流化混燃爐，是將造氣生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的吹風氣、造氣爐渣、除塵器細灰，摻入部分粉煤和煤矸石在三廢流化混燃爐內(nèi)燃燒，抽取高位熱能蒸汽。產(chǎn)出的中溫中壓蒸汽經(jīng)抽背式蒸汽汽輪機配套發(fā)電機組，抽出 磷復肥使用，背壓后的低壓蒸汽供造氣，達到一爐多用，一爐多能，實現(xiàn)合成氨尿素企業(yè)“兩 煤變一煤”和“兩爐變一爐”的目標，同時將用于造氣的原料吃干榨盡。 三廢流化混燃爐（也稱第三代造氣吹風氣余熱鍋爐），其優(yōu)越性遠大于第二代吹風氣余熱鍋爐。如安全性，克服了第二代造氣吹風氣燃燒爐開車點火時送合成氣的爆炸條件，避免了吹風氣回收過程中的爆炸因素，使造氣吹風氣回收過程安全。三廢流化混燃爐是以造氣爐渣或粉煤為點火源，燃燒造氣吹風氣，可少用或不用合成點火氣，節(jié)約氫氣或水煤氣 。 合成氨三廢流化混燃爐和第二代造氣吹風氣余熱鍋爐相比有如下特點： 安全性： 克服了第二代造氣吹風氣燃燒爐點火開車時送合成氣的爆炸條件，避免 了吹風氣回收過程中的爆炸因素，使造氣吹風氣回收過程達到 安全化； 節(jié)約有效氣體：三廢流化混燃爐回收造氣吹風氣過程中，是以煤為點火源，燃煤穩(wěn)定的情況下，對于吹風氣來講是一個恒定的熱源，無須考慮合成放空氣量的多少影響爐溫，避免了因合成放空氣量不穩(wěn)定而導致吹風氣運行不正常的現(xiàn)象，即造氣吹風氣回收不受合成放空氣因素的影響， 可配燒低熱值的氣體 ， 可少用或不用合成點火氣，即造氣吹風氣回收不受合成因素的影響，節(jié)約氫氣和半水煤氣，可使合成氨產(chǎn)量提高 3 兩煤變一煤： 三混爐將吹風氣鍋爐和沸騰爐合二為一，一爐多用、一爐多能，停掉能耗高的鍋爐，提高效率，同時可減掉部分操作人員。燃料不足部分可以添 13 加貧煤及劣質(zhì)煤，降低原料成本，節(jié)約能源 ，實現(xiàn)了 合成氨 生產(chǎn)的兩爐變一爐和兩煤變一煤的目標； 解決了造氣 產(chǎn) 生廢氣、廢渣、廢灰綜合治理的難題，保護了環(huán)境，治理了現(xiàn)場。 （ 2） 工藝原理及流程簡述 三廢流化混燃爐是運用沸騰床的燃燒特性，采用了吹風氣余熱鍋爐的模式，對造氣產(chǎn)生的廢渣、廢灰、廢氣同時混燃，產(chǎn)生高溫煙氣，經(jīng)組合式除塵器除塵后，進入余熱回收鍋爐生產(chǎn)蒸汽，經(jīng) 汽輪機發(fā)電后供化工裝置使用 。 煙氣流程：造氣產(chǎn)生的廢渣、廢灰、廢氣和提氫來的可燃氣體同 時在混燃爐內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)組合除塵器除塵后進入蒸汽過熱器，然后進入余熱鍋爐，再入省煤器，后入空氣預熱器，再經(jīng)電除塵器除塵后由引風機送入煙囪放空，組合式除塵器細灰，由卸灰筒干卸拉走。 汽水流程：反滲透來的脫鹽水，經(jīng)陽離子交換器后進入鍋爐熱力除氧器除氧后，經(jīng)給水泵提壓后進入省煤器，提高溫度后進入余熱鍋爐，經(jīng)對流管束換熱后產(chǎn)生汽化，進入上鍋筒，經(jīng)汽水分離后，進入蒸汽過熱器，控制蒸汽溫度 450，產(chǎn)生的蒸汽抽背式汽輪機，抽 復肥 、變換 、脫硫、銅洗 使用，背壓 用 。 （ 3） 主要配置參數(shù) 三廢燃燒爐 吹風氣量 90000h 煙氣量 ： 1621萬 h 煙氣溫度 1050 余熱鍋 爐： 額定蒸發(fā)量 60t/h 額定蒸汽壓力 定蒸汽溫度 450 給水溫度 105 排煙溫度 150 （ 4）工藝參數(shù) 造氣吹風氣產(chǎn)生量為 54000h 14 合成 氨尾 氣 產(chǎn)生量為 1450h（含 楚星公司 提氫尾氣 、弛放氣尾氣 ） 吹風氣成份： 14%， r：71%。 馳放氣成份： 42%， 28%， 0%， 0%， 0%， r： 30%。 進軟水溫度 105 設(shè)計煙氣排放溫度 140 。 空氣過剩系數(shù) 爐系數(shù) 產(chǎn)汽壓力 汽溫度 4500C。 （ 5）改造 效果 噸氨醇 吹風氣、弛放 氣 及提氫尾氣產(chǎn)生蒸汽量 吹風氣熱值 1521 放氣及吹出氣平均熱值 14556 每小時 吹風氣量 54000 放氣及吹 除 氣 量 1450 放氣及吹出 氣平均產(chǎn)量 85 氨） ， 則 每小時 全部的吹風氣及馳放氣燃燒產(chǎn)生的熱量為： 54000 1521+1450 14556=103240200氣爐每小時吹風氣帶出飛灰量 450發(fā)熱值 24547KJ/燃燒產(chǎn)生的熱量為： 450 24547=1104615050過熱蒸汽焓 i=3334KJ/ 105系統(tǒng)進水焓 i=440KJ/爐熱效率取 80% 則 每小時 吹風氣、馳放氣 、吹除氣 、 飛灰 產(chǎn)生的蒸汽量： （ 103240200+11046150） (3334 10 造氣爐渣燃燒產(chǎn)生的蒸汽量 三廢混燃爐回收 造氣爐渣 370 t/d（含楚星公司）， 即 h,其低 位 發(fā)熱量約為 8360 KJ/ 2000爐渣燃燒 產(chǎn)生的熱量為 ： 8360 =產(chǎn)生的蒸汽量為 80% (3334 h。 （ 6） 配套工程 本項目為循環(huán)經(jīng)濟項目，擬采用合成氨廢氣（造氣吹風氣、合成氨吹除氣、馳放氣）、造氣爐渣、造氣循環(huán)水沉渣為原料，為資源綜合利用項目，每小時回收 造氣吹風氣 、吹除氣、馳放氣等 約 60000過吹風氣總管回收至燃燒爐中 15 部燃燒，下部以造氣爐渣為原料，每小時綜合利用造氣渣 ，造氣爐渣由本廠供應(yīng)。 增加上渣皮帶 2 條、 爐前煤斗給煤。 造氣渣 廠 內(nèi) 運輸采用汽車，干煤棚到鍋爐房 新增 皮帶運輸。 造氣渣 從煤棚用吊車抓斗送入斗口經(jīng)破碎、篩分后，沿 新增輸送 皮帶送至煤倉。 造氣渣輸送 流程如下： 露天堆場 干煤棚 膠帶輸送機 篩分、破碎 原有皮帶輸送機 爐前煤斗 絞龍 輸送機 鍋爐 采用干式出渣，灰渣由冷渣器冷卻后，由出渣皮帶送入渣斗，并定期用汽車外運。采用氣力輸灰系統(tǒng) ，建立灰?guī)於ㄆ谕膺\ ， 送至水泥廠綜合利用。 改造后的循環(huán)流化床鍋爐鍋爐排渣量為 h，排渣溫度 850 ，采用連續(xù)排渣方式。 電除塵采用氣力輸灰， 鍋爐排 灰 量為 h， 直接送灰?guī)?，通過汽車運輸?shù)剿鄰S做原料。 除渣流程為： 850 熱渣連續(xù)進入冷渣機后渣溫降至 150 以下，除鹽水經(jīng)換熱后由 25 升溫至 65 送至除氧器，熱渣經(jīng)皮帶出渣機送入貯渣斗，待汽車運輸。 汽水系統(tǒng) 。 軟水經(jīng)冷渣機回收余熱后送入原除氧器，經(jīng)原電動給水泵加壓后送入鍋爐。產(chǎn)生 50 的 60t/ 除塵系統(tǒng) 。 由于 三廢混燃 爐原始排塵濃度高，按國家標準為 15000mg/標態(tài)） , 根據(jù)火電廠大氣污染物排放標準，除塵效率至少達到 上才能滿足要求，濕法除塵效率一般在 90%98%，不能達到排放標準，一般采用布袋除塵器和靜電除塵器。由于布袋除塵器需要經(jīng)常更換布袋，運行費用較高，且國產(chǎn)技術(shù)不成熟，本設(shè)計采用靜電除塵器的除塵方案。除塵系統(tǒng)采用雙室五電場靜電除塵進行除塵器處理，除塵效率 靜電除塵布器布置在鍋爐尾部位置。改造后的 三廢 鍋爐煙氣量為 1621萬 m3/h（標態(tài)） , 原始排塵濃 度為 15000mg/態(tài)） ,處理后煙氣排放濃度為 45mg/態(tài)）。處理后的煙氣 通過 100m 煙囪排空 ，可滿足火電廠大氣污染物排放標準（ 氣的排放要求。 (7)三廢混燃爐主要 新增 設(shè)備 表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 三廢流化混燃爐 8528 15320 臺 1 2 組合式除塵器 6520 16800 臺 1 3 余熱鍋爐 50 臺 1 4 一次鼓風機 9 1 16 5 二次 鼓風機 1 6 引風機 1 7 鍋爐給水泵 8 臺 2 8 靜電 除塵器 套 1 9 脫硫塔 3000 11000 臺 1 10 在線監(jiān)測 套 1 機系統(tǒng)改造 1、 現(xiàn)狀描述 公 司冰機系統(tǒng)有 6臺冰 機 ，裝機能力 500 萬 本以滿足生產(chǎn)的需要，但夏季無備機 ?，F(xiàn)有 臥式冷凝四 臺 ，換熱面積共 2400機全部使用循環(huán)水，經(jīng)常性因管道泄露等問題對循環(huán)水進行大量置換，造成外排水水質(zhì)嚴重超標。冰機系統(tǒng)氣氨的冷卻 冷凝是采用 臥式 水冷，存在的問題是效率較低， 20 30 用水量大（ 2000m3/h）， 尤其是夏季氣溫高，冷卻水溫度高。氣氨的冷凝溫度達 40以上，促使冰機出口壓力高達 采用放空降壓，但每次放出的氣體并不全是不凝性氣體，其中含有大量的氨氣，不但造成氨的損失，更重要的是造成環(huán)境的污染 。 2、 蒸發(fā)式冷凝器工作原理 蒸發(fā)式冷凝器，它的作用是將壓縮機排出的高溫高壓過熱蒸汽制冷，冷凝為液體狀態(tài)，供系統(tǒng)循環(huán)達到制冷目的。由于蒸發(fā)冷特殊的工作原理，不但能節(jié)約用電用水，而且還能降低系統(tǒng)的冷凝壓力，使制冷系統(tǒng)在運行 中降低運行成本。 它的工作原理是采用箱下部的冷卻水由較小的循環(huán)水泵送至冷凝盤的上部，經(jīng)噴嘴噴到冷凝管組外表面，形成水膜往下流動，水膜中部分水蒸發(fā)時吸熱使管內(nèi)氣體冷卻冷凝變成液體。空氣由箱體下方進入，沿冷凝管組的下部分向上流動，并將冷凝管組外的水蒸氣帶走，未蒸發(fā)的水仍返回箱底池中。由此可見，蒸發(fā)式冷凝器是利用部分水中的汽化潛熱來吸收管內(nèi)流體的熱量，這與水冷式冷凝器利用濕熱來吸收是完全不同的。 壓縮機排出的過熱高壓狀態(tài)制冷劑蒸汽進入冷凝盤管；盤管內(nèi)的高壓高溫氣態(tài)制冷劑與盤管外的噴淋水和空氣進行交換，由氣態(tài)逐漸被 冷凝為液態(tài)，引風機的超強風力使噴淋水完全均勻地覆蓋在盤管表面，水借風勢，極大提高熱交換效果。噴淋水和空氣吸收熱量后溫度升高，部分水由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，利用水的汽化潛熱帶走大量的熱量，熱空氣中的水滴被高效脫水器截住并收集到 交換層 17 中。另一部分水吸收管內(nèi)介質(zhì)的熱量后溫度升高，下落到 交換層中，被橫向流過的空氣冷卻，溫度降低，進入集水箱中，再經(jīng)循環(huán)水泵進入噴淋系統(tǒng)中，繼續(xù)循環(huán)。蒸發(fā)到空氣中的水份由水位調(diào)節(jié)器控制自動補充。 3、 改造方案 公司冰機 系統(tǒng)新 增 二 臺蒸發(fā)冷凝 器，使用脫鹽水進行閉路循環(huán)降溫，減少循環(huán)水 的使用量和置換量，減少了污染物的排放。 4、 設(shè)備一覽表 根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)情況，選擇蒸發(fā)冷凝器設(shè)備如下： 蒸發(fā)冷凝器的設(shè)備型號 名稱 蒸發(fā)冷一 蒸發(fā)冷二 型號 6000 6000 蒸發(fā)量 3000000泵功率 4量 110L/S 110L/S 風機功率 88、 改造效果 采用蒸發(fā)式冷凝器的制冷系統(tǒng)，其冷凝溫度要比風冷式或水冷式冷凝器低，因而采用蒸發(fā)式冷凝器將使冰機壓縮機的輸入功率減少，（冷凝溫度由 39 升高到 40 ，單位制冷量的耗電量將增加 3 此外，冷凝器的總功耗（水泵，風機）也顯著降低，因而明顯節(jié)電。 由資料介紹可減少壓縮機功耗 8%左右， (冰機壓縮機 按 80%做功 ) 則節(jié)電： 179080%8%=114 kW/h 冷 水泵可節(jié)電，原水泵 N=200 則可節(jié)電：（ 200=104 kW/h 合計：節(jié)電 218kW/h， 噸氨節(jié)電 節(jié)電量 12 18 4 自控技術(shù)方案 本研究是針對 *集團有限公司 造氣三廢余熱回收節(jié)能技改項目的自動化儀表及控制方案進行說明 備供貨商負責 ,不屬本研究范圍。 自控水平及主要控制方案 以微處理器為基礎(chǔ)的分散型控制系統(tǒng)（簡稱 根據(jù)生產(chǎn)裝置地過程控制和管理設(shè)備， 集中完成數(shù)據(jù)采集、過程控制、實時報警、生產(chǎn)管理。在設(shè)有 作人員可以通過操作站的 時操作工藝變量和調(diào)整生產(chǎn)負荷。因此， 助裝置控制室儀表設(shè)備采用常規(guī)儀表。 本研究擬定采用主要控制方案如下： 氣三廢余熱回收裝置及抽汽背 壓式發(fā)電機組采用 全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)由分散型系統(tǒng)內(nèi)部的邏輯控制功能完成，設(shè)置控制室。 設(shè)置造氣三廢余熱回收控制室及抽汽背壓式發(fā)電機控制室。 各裝置控制大小如下： 造氣三廢余熱回收控制室和抽汽背壓式發(fā)電控制室面積 8 12平方米（二室），室內(nèi)采用空調(diào)。 表類型的確定 選儀表及控制設(shè)備是先進的、可靠的，以保證技改裝置的安全生產(chǎn)和操作。在通常情況下，除就地控制和指示等特殊儀表外，現(xiàn)場變送器采用電子式智能型，方便儀表設(shè)備的日常維護和檢修，主要裝置控制室采用 輔助裝置控制室儀表設(shè)備采用常規(guī)模擬儀表。 有進出控制室的信號都是電信號，除溫度檢測元件和特殊測量儀表外，標準地電信號為 4 非對氣動信號有更高的壓力要求，調(diào)節(jié)閥、就地控制器采用氣動信號，標準的氣動信號為 20100 19 裝在火災(zāi)和爆炸區(qū)域的儀表設(shè)備符合危險區(qū)域等級的要求。 有現(xiàn)場儀表為全天候型，防護等級為 要儀表選擇 度儀表 就地溫度指示儀表選用防護抽芯式雙金屬溫度計，表盤直徑 100集 中檢測和控制用測溫元件，溫度較高時采用熱電偶，分度號為 K;溫度較低時采用熱電阻，分度號為 壓力儀表 就地壓力指示儀表根據(jù)不同工況選用彈簧管壓力表、膜盒壓力表或差壓力表；對于易發(fā)生堵塞及強腐蝕性場合，選用隔膜壓力表，隔膜材料根據(jù)工藝介質(zhì)情況選用；泵出口就地壓力測量盡可能選用耐震壓力表。壓力表刻度盤直徑一般為150 集中壓力檢測采用壓力變送器。對于結(jié)晶、腐蝕、高粘度場合，采用法蘭遠傳壓力送器。 流量儀表 流量測量一般選用法蘭取壓同心銳孔板配差壓變送器 ， 孔板材質(zhì)一般為不銹鋼 ， 特殊要求時根據(jù)介質(zhì)確 定。 電磁流量計用于強腐蝕性或含有固體顆粒的導電介質(zhì)的流量測量。 旋渦流量計用于蒸汽、氣體和液體 介質(zhì) 且管道振動不足以影響儀表正常使用的場合的流量測量。 關(guān)鍵計量儀表選用質(zhì)量流量計。 管道內(nèi)徑小于 50般采用金屬轉(zhuǎn)子流量計。 液 位儀表 集中液位測量一般選用差壓力式變送器 ,對于腐蝕性、易結(jié)晶的介質(zhì)采用隔膜密封型液位變送器。 分析儀表 氧分析儀和紅外氣體分析儀表分別用于工藝介質(zhì)中 工業(yè)色譜儀用于工藝介質(zhì)全組織份的分析。 控制閥 20 控制閥主要選擇單、雙座柱塞閥或 套筒閥。 工藝過程發(fā)生故障時需要閥緊急打開或關(guān)閉的場合 ,選用配有電磁閥的快速切斷閥。 控制閥閥體材質(zhì)與管道材質(zhì)相符合或更高，閥內(nèi)件材質(zhì)根據(jù)介質(zhì)情況確定。 執(zhí)行機構(gòu)一般采用氣動薄膜式?？焖偾袛嚅y和旋塞閥采用氣動活塞式執(zhí)行機構(gòu)。 力供應(yīng) 儀表電源：來自電氣專業(yè)，通過不間斷電源供給各類儀表使用 。 交流輸入： 22010%；頻率： 505% 交流輸出： 2202%；頻率： 50流輸出： 24V 1% 用電量： 10表空氣為無水無塵無油的凈化壓縮空氣 21 5 建廠條件和廠址初步方案 址選擇 *市位于 *省西南部，長江中游南岸，地跨東經(jīng) 11005 11136 ，北緯 3005 3036 之間，東北隔長江與枝江市相望，東南鄰松滋市，西南、正西與五峰、長陽土家族自治縣交界，北與 *市、 *縣接壤。 *市版圖面積 1357平方公里，占全省總面積的 其中耕地面積 山林面積 63萬畝，水域面積 14萬畝，已建成城區(qū)面積 轄 4鄉(xiāng) 5鎮(zhèn)和 1個辦事處， 127個村 8個居委會 。 *集團有限公司位于 *市 *鎮(zhèn)，該址位于 *市長江下游 40公里。該公司前濱長江黃金水道，后倚焦柳鐵路，國家二級公路雅澧線和省道紅東公路穿過公司廠區(qū)。距 三門峽 工程壩區(qū) 90公里，距 *火車站 1公里，距 *三門峽 國際機場 40公里，水、陸、空交通十分方便。 本項目在 *集團有限公司現(xiàn)有裝置內(nèi)進行改造，不需新征建設(shè)用地，可利用廠內(nèi)的空地進行建設(shè)。在不影響原有裝置正常生產(chǎn)和方便統(tǒng)一管理的前提下盡量緊湊布置。 址條件 5 2 1地貌特征及類型 *市地處黃陵山地與江漢平原接坡上的低矮丘陵地帶，地形總體由山區(qū)型向平原型過渡，山勢由陡峭趨于平 緩。東西最大橫距 公司所在 區(qū)域地貌屬長江一級階地， 廠區(qū) 地形較為平坦，海拔高度 圍均為工業(yè)用地、農(nóng)業(yè)用地和道路 。 5 2 2地質(zhì)水文條件 *地勢西南高東北低，地貌以丘陵為主，陸地面積中山區(qū)占 平原占 有長江、清江、漁洋河三條主河流，還有大小溪河 39 條，均屬長江水系。市境地貌特征構(gòu)成 七山一水二分田 的格局。位于王家畈鄉(xiāng)的帽子尖，海拔 境內(nèi)最高峰，位于 *鎮(zhèn)的長江之渚 拔 38米，為全市最低 處。 22 廠區(qū)地質(zhì)結(jié)構(gòu)簡單，地層上部為第四系洪積層，下部為礫石加粘土層；本地區(qū)為 6級地震烈度區(qū)。 本工程附近主要地表水體為長江。長江為本地區(qū)最大水系，自西北向東南貫穿 *市，也是 *市的主要地面水和納污水體。 *城區(qū)段水量豐富，根據(jù)多年來水文資料統(tǒng)計，主