1某第四級(jí)整流葉片工藝分析制訂工藝規(guī)程的原則是：在一定的生產(chǎn)條件下，以極低成本，高的效率，可靠在加工出符合圖紙樣及技術(shù)要求的零件，工藝規(guī)程的編制首先要保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)要爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益，本文將就某第四級(jí)整流葉片的工藝進(jìn)行分析。某第四級(jí)整流葉片是某發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)的第四級(jí)整流葉片。壓氣機(jī)的主要作用是提高進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)氣流的壓力，壓氣機(jī)中整流葉片是將工作葉片加給空氣的動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ埽饬髋まD(zhuǎn)到所需要的方向，使紊亂的氣流變成均勻氣流。某壓氣機(jī)整流葉片，1-3級(jí)為鈦合金材料，因?yàn)殁伜辖饘?dǎo)熱系數(shù)低，磨銷(xiāo)加工時(shí)零件易燒傷、彈性模量小，容易變形，壓力加工時(shí)尺寸不易控制，故采用熱扎毛坯。4-10級(jí)為1G11Ni2W2MoV，采用冷軋方法加工。下面就第四級(jí)整流呈片的工藝進(jìn)行分析。1、零件圖分析：圖中標(biāo)明采用軋制方法加工，本零件采用輥鍛軋制。這是在軋制工藝應(yīng)用到鍛造生產(chǎn)中的一種新工藝，輥鍛是使坯料通過(guò)裝有圓弧形模塊的一對(duì)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的軋輥時(shí)，靠摩擦力的作用，得以連續(xù)進(jìn)入軋輥受壓而變形的生產(chǎn)方法。它是實(shí)現(xiàn)葉片生產(chǎn)高效，無(wú)余量的主要工藝之一，此種工藝的經(jīng)濟(jì)效益特別明顯，與銑削舊工藝相比，材料利用2率提高4倍，生產(chǎn)率提高2.5倍，且葉片質(zhì)量大為提高，由于是毛坯直接軋到無(wú)余量，手工勞動(dòng)量大為減少，勞動(dòng)條件大大改善，產(chǎn)品的表面硬度也提高了，抗拉強(qiáng)度及疲勞度均優(yōu)于模鍛毛坯。葉片材料1G11Ni2W2MoV，屬于馬氏體型熱強(qiáng)不銹鋼，由于添加了W、Mo、V等強(qiáng)化元素，其室溫和高溫強(qiáng)度，持久強(qiáng)度，蠕變極限都很高，同時(shí)具有良好韌性和抗氧化性能工藝塑性好，技術(shù)條件YB677-71，品種規(guī)格為GB708-65，板材限厚0.5-4mm。根據(jù)工藝要求，我們選取板厚是3.20.2mm，供應(yīng)狀態(tài)為熱軋軟態(tài)。葉片型面復(fù)雜，不帶葉冠，粗糙度0.8，要求低，WS11整流葉片相對(duì)與WJ6整流葉片來(lái)說(shuō)相應(yīng)尺寸的公差減小一倍多，故尺寸精度提高，給加工帶來(lái)一定難度。同時(shí)葉片的扭角增大，從0VI截面，扭角從2從3363558，扭角過(guò)大，不利與后續(xù)工序如：冷軋、全切等加工，原理如圖所示：F和F是一對(duì)大小相等，方向相反的力。F可分解為F1和F2兩個(gè)分力。F1=Fcosa，F(xiàn)2=Fsina。隨著a的增大，F(xiàn)1增大，F(xiàn)2減小。圖1由此可知，在冷軋或全切中，葉片型面上將受到一對(duì)相反的軸向分力，故需將設(shè)計(jì)圖進(jìn)行坐標(biāo)轉(zhuǎn)換。3在本零件中，我們?nèi)〗咏骄档?截面擺平（a=0）這也就是將原始坐標(biāo)系XY順時(shí)針旋轉(zhuǎn)336，建立新的坐標(biāo)系XY，如右圖所示。旋轉(zhuǎn)后的數(shù)據(jù)見(jiàn)零件圖。零件圖的技術(shù)條件中有：（1）允許葉型剖面變形而扭轉(zhuǎn)在10范圍內(nèi)如圖1所示，這由型面測(cè)具來(lái)保證。（2）葉片長(zhǎng)度為28.44mm，分為6個(gè)截面，間隔為5.13.25mm，間隔過(guò)密，樣板測(cè)量時(shí)無(wú)法靠住定位銷(xiāo)測(cè)量，故、剖面不檢查，數(shù)據(jù)僅供模具設(shè)計(jì)用。（3）葉片型面上對(duì)規(guī)定型面的單邊偏差在兩邊緣3mm上減薄不大于0.02，增厚不大于0.06，其余部位減薄或增厚不大于0.06，這可作為工人檢查型面透興的依據(jù)。（4）葉片積疊軸對(duì)理論積疊軸沿Y向偏移允差0.08，如圖（2）所示。圖2圖342、工藝路線分析：（1）某整流葉片的工藝路線安排：領(lǐng)料（0）鉗工（5）退火（10）下料（15）鉗工（20）銑面1（25）銑面2（30）銑面3（35）銑面4（40）鉗工（45）磨工（50）鉗工（55）開(kāi)坯（60）退火（65）粗軋（70）退火（75）精軋（80）退火（85）終軋（90）最終退火（95）鉆孔（100）洗滌（105）全切（110）鉗工（115）拋光（120）標(biāo)?。?25）磁力探傷（130）檢驗(yàn)（135）拋光（140）（2）其中055工序?yàn)槊鳒?zhǔn)備階段，60140為精加工階段。葉片軋制（60、70、80、90）及全切（110）為關(guān)鍵工序，鉗工及檢驗(yàn)為輔助以序，幾次退火為熱處理工序。其余