南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文1目錄1緒論.11.1模具行業(yè).31.2國內(nèi)外模具發(fā)展?fàn)顩r及趨勢.31.3本次設(shè)計(jì)的主要方向、內(nèi)容及目的.52沖裁件的工藝分析.62.1沖裁件的材料及結(jié)構(gòu)的工藝性.62.2批量生產(chǎn).62.3沖壓件工藝分析.72.4沖裁件工藝設(shè)計(jì).73沖壓設(shè)計(jì).73.1計(jì)算搭邊值.73.2條料寬度.73.3排樣圖.83.4沖裁力的計(jì)算.83.6壓力機(jī)噸位的選用.94沖裁模具相關(guān)參數(shù)計(jì)算.94.1計(jì)算.94.2經(jīng)驗(yàn)確定一些經(jīng)驗(yàn).95沖裁模刃口的計(jì)算.105.1確定模具磨損系數(shù).105.2凸凹模的加工.106其余模具標(biāo)準(zhǔn)零件.116.1固定擋料銷及導(dǎo)料銷.116.2推桿.126.3防轉(zhuǎn)銷.126.4圓柱銷.136.5卸料螺釘.146.6內(nèi)六角圓柱頭螺釘.146.7模柄.156.8卸料彈簧.166.9導(dǎo)柱導(dǎo)套.176.10模座.177模具裝配與調(diào)試.187.1模具裝配特點(diǎn).187.2裝配技術(shù)要求.187.3裝配過程.197.3.1常用的裝模工具.197.3.2模具的裝配.197.4裝模與試模.207.4.1模具的安裝.20南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文27.5檢驗(yàn)和驗(yàn)收技術(shù)條件.237.6使用規(guī)定.237.7沖模設(shè)計(jì)的審核項(xiàng)目.24結(jié)論.29參考文獻(xiàn).28致謝.29摘要:沖壓模具在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，工人生產(chǎn)的勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)量大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的提高。隨著當(dāng)今科技的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)中模具的使用已經(jīng)越來越引起人們的重視，而被大量應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中來。沖壓模具的自動(dòng)送料技術(shù)也投入到實(shí)際的生產(chǎn)中，沖壓模具可以大大的提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，減輕工人負(fù)擔(dān)，具有重要的技術(shù)進(jìn)步意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。本文提出采用模具來生產(chǎn)沖壓件的新工藝，并針對(duì)某規(guī)格夾具沖壓件設(shè)計(jì)了復(fù)合模。該模具設(shè)計(jì)的難點(diǎn)主要是如何解決好零件中的孔沖裁、確定模具結(jié)構(gòu)、如何進(jìn)行模具的制造及沖裁方案選定等。本文結(jié)合沖壓件的特點(diǎn)，具體解決了壓力機(jī)的選擇與校核、凸模和凹模刃口尺寸計(jì)算及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、定位方案設(shè)計(jì)、卸料方式的設(shè)計(jì)、主要模具零件的加工工藝、標(biāo)準(zhǔn)零件的選用、模具的裝配等一系列的設(shè)計(jì)工作，這些設(shè)計(jì)可為類似的零件模具設(shè)計(jì)提供現(xiàn)實(shí)的指導(dǎo)意義。此次模具設(shè)計(jì)的突出特點(diǎn)是嘗試使用復(fù)雜的復(fù)合模具，解決常規(guī)沖壓工藝模具套數(shù)多、工藝路線長、生產(chǎn)成本高、效率低等缺點(diǎn)，并為以后此類零件沖壓工藝的編制及模具設(shè)計(jì)提供了可靠的依據(jù)。本文介紹的模具實(shí)例結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，使用方便可靠，對(duì)類似工件的大批量生產(chǎn)具有一定的參考作用。關(guān)鍵詞:沖模；復(fù)合模；沖裁力；沖裁間隙Abstract:Punchingdiehasbeenwidelyusedinindustrialproduction.Inthetraditionalindustrialproduction,theworkerworkveryhard,andtherearetoomuchwork,sotheefficiencyislow.Withthedevelopmentofthescienceandtechnologynowadays,theuseofpunchingdieintheindustialproductiongainmoreattention,andbeusedintheindustrialproductionmoreandmore.Self-actingfeedtechnologyofpunchingdieisalsousedinproduction,punchingdiecouldincreasetheefficienceofproductionandcouldalleviatetheworkburden，soithassignificantmeaningintechnologicprogressandeconomicvalue.南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文3ThisArticleproposesusingmoldtoproduceretainerofthenewtechnology,Andagainstastandardfixtureretainerdesignofthecompounddies.Themainproblemsofthismolddesignishowtosolveretainerofpunchingholes,determinemoldstructure,howtomanufacturingthemoldandselectedblankingprogramsandsoon.ThisArticleCombinethecharacteristicsofretainer,concretelysolvethechoiceandverifycheckofthepressmachine,thenumerationandstructuredesignofthepointdimensionofpunchandmatrix,thelocatingprojectdesign,themethodofstripper,themainmoldpartsprocessing,thechoiceofstandardparts,thedesignofthemodelassemble.Thesedesignscanproviderealisticguidingsignificanceforsimilarmolddesign.Butthecharacteristicsofthedesignistotrytousingthecomplicatedies.Tosolvetheproblemoforiginalprocess,suchaslargenumbersofdie,longprocessoftechnology,highproductioncost,lowefficiency,difficultyinkeepingsymmetryofworkingpartsaresolved,andareliableevidencefortheworkoutofstampingprocessanddiedesignofthesepartsisprovided.Thediesherediscussedcanbeeasilymade,convenientlyused,andsafelyoperated.Anditcouldbeusedasthereferenceinthelargescaleproductionofsimilarworkpieces.keywords:dies；compounddies；blankingforce；blankingdearance1緒論1.1模具行業(yè)沒有高水平的模具就沒有高水平的產(chǎn)品。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，6080%的零部件都要依靠模具成型。1.2國內(nèi)外模具發(fā)展?fàn)顩r及趨勢我國具工業(yè)從起步到飛躍發(fā)展，歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì)，近幾年來，我國模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。大型、精密、復(fù)雜、高效和長壽命模具又上了新臺(tái)階。按照中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)的劃分,我國模具基本分為10大類，其中,沖壓模和塑料成型模兩大類占主要部分。目前,我國以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步。幾大汽車模具廠由于采用了國際上先進(jìn)的模具加工廠設(shè)備、制造技術(shù)和軟件,實(shí)現(xiàn)了CAD(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))/CAE(計(jì)算機(jī)輔助實(shí)驗(yàn))/CAM(計(jì)算南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文4機(jī)輔助制造)一體化,提高了沖壓模具的設(shè)計(jì)開發(fā)和制造能力,縮短了模具的生產(chǎn)周期。國內(nèi)的模具企業(yè)也在充分抓住汽車工業(yè)所帶來的發(fā)展契機(jī),加大設(shè)備、產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模的升級(jí)步伐,積極開拓國內(nèi)外市場。然而，我國模具制造技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的差距還很大，沖壓模具CAD/CAE/CAM技術(shù)的開發(fā)手段比較落后、技術(shù)的普及率不高,應(yīng)用不夠廣泛，僅有約10%的模具在設(shè)計(jì)中采用了CAD技術(shù),距拋開繪圖板還有漫長的一段路要走；在應(yīng)用CAE進(jìn)行模具方案設(shè)計(jì)和分析計(jì)算方面,也才剛剛起步,在應(yīng)用CAM技術(shù)制造模具方面,由于缺乏先進(jìn)適用的制造裝備和工藝設(shè)備,只有5%左右的模具制造設(shè)備被應(yīng)用于這項(xiàng)工作。精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中所占比重較低,工藝設(shè)備落后,直接影響國產(chǎn)模具質(zhì)量的提高。我