1目錄第1章緒論11注射成形基本過程312注射模的基本結構3第2章瓶蓋的造型設計42.1瓶蓋的選料及其性能42.2瓶蓋注射成型工藝過程42.3瓶蓋的結構分析52.4瓶蓋造型設計過程6第3章注射機的選擇103.1注射機規(guī)格103.2注射機的校核113.2.1注射機注射容量校核113.2.2注射機鎖模力校核113.2.3注射機注射壓力校核123.2.4注射機模具厚度校核123.2.5注射機最大開模行程校核12第4章成型零件與澆注系統(tǒng)的設計134.1凹、凸模成型零件的設計134.1.1加載參照模型134.1.2成型零件設計144.2澆注系統(tǒng)設計194.2.1主澆道的設計194.2.2分澆道的設計194.2.3澆口及冷料穴設計204.2.4鑄模和開模224.3冷卻系統(tǒng)設計234.3.1凹、凸模冷卻系統(tǒng)設計23第5章模具零件設計245.1推出系統(tǒng)設計245.2確定模架255.3模架各裝配零件設計275.3.1導向零件設計275.3.2澆注系統(tǒng)零件設計295.3.3推出機構零件2925.3.4定位圈305.3.5其他零件31第6章模具的裝配和調(diào)試326.1模具的裝配326.2模具的調(diào)試32結束語36參考文獻37第1章緒論1.1注射成形基本過程注射成形是現(xiàn)在成形熱塑性塑件的主要方法，因此應用范圍很廣。所使用的3成形機稱為注射機。注射成形是把塑料原料（一般為經(jīng)過造粒、染色、加入添加劑等處理后的顆粒料）放入料筒中，經(jīng)過加熱融化，使之成為高粘度的流體稱為“溶體”，容柱塞或螺桿作為加壓工具，使溶體通過噴嘴以較高的壓力（約為2580Mpa）注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。注射成形的全過程可以分為：（1）塑化過程現(xiàn)代的注射機基本上是采用螺桿式的塑化設備。塑料原料（稱為“物料”）自送料斗以定容方式送入料筒。通過料筒外的電加熱和料筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)的摩擦熱使物料熔化，達到一定的溫度后即開始注射。注射動作是由螺桿的推進完成的。(2)充模過程熔體自注射機的噴嘴噴出后，進入模具的形腔，把形腔內(nèi)的空氣排除，并充滿形腔，然后升壓到一定的壓力，使熔體的密度增加，充實形腔的各部位。(3)冷卻凝固過程熱塑性塑料的注射成形過程是熱交換的過程。即：塑化注射充模固化成形加熱（理論上絕熱）散熱熱交換效果的優(yōu)劣，覺得塑件的質(zhì)量外表面質(zhì)量和內(nèi)在的質(zhì)量。因此，模具設計對熱交換也要做充分的考慮。現(xiàn)代的設計方法中也采用了計算機。(4)脫模過程塑件在型腔內(nèi)固化后，必須用機械的方式把它從形腔中取出。這個動作要由“脫模機構”來完成。不合理的脫模機構對塑件的質(zhì)量有很大的影響；但塑件的幾何形狀是千變?nèi)f化的，所以必然采用最有效的和最適當?shù)拿撃７绞?。由?）到（4）形成了一個循環(huán)。每一次循環(huán)，就完成一次成形一個乃至數(shù)十個塑件。1.2注射模的基本結構注射模的基本結構依使用的目的而不同，大致上可以作如下的分類：單腔二板式結構二板式結構多腔二板式結構普通模具單腔三板式結構三板式結構多腔三板式結構滑動型心式結構4瓣合式結構特殊模具脫螺紋結構多層結構第2章瓶蓋造型設計2.1瓶蓋的選料及其性能選用PS作為瓶蓋的材料。（1）PS的典型應用范圍:產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。（2）注塑模工藝條件:干燥處理：除非儲存不當，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80、23小時。熔化溫度：180280。對于阻燃型材料其上限為250。模具溫度：4050。注射壓力：200600bar。注射速度：建議使用快速的注射速度。流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類型的澆口。（3）化學和物理特性:大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機