1第一節(jié)零件分析本次課程設(shè)計(jì)我們小組的任務(wù)是針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際中的一個(gè)零件插入耳環(huán)。其用于晾衣架的上端固定，當(dāng)然插入耳環(huán)并不僅僅用于此，還有很多功能。從零件圖上可以看出，標(biāo)有表面粗糙度符號(hào)的表面有平面、退刀槽、內(nèi)孔、鍵槽等。其中，表面粗糙度要求最低的是表面D、E，粗糙度為Ra50，粗糙度要求最高的是外圓35，表面粗糙度為Ra1.6。該外圓也是插入耳環(huán)的主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。從工藝上看，鍵槽對(duì)35軸線的對(duì)稱度公差為0.1，孔32軸線對(duì)35軸線的垂直度公差為0.5/50，可以通過使用專用機(jī)床夾具來保證。35的公差等級(jí)為IT7級(jí)，表面粗糙度為Ra1.6，可以通過精車來保證。表面D、E精度要去不高可以通過粗銑來完成，32孔的內(nèi)孔粗糙度為Ra6.5可以通過鉆床，鉆后再擴(kuò)鉆就可以達(dá)到精度。C面通過粗銑就可以達(dá)到要求。A面因?yàn)樵诹慵ぷ鬟^程中不起作用所以也通過粗銑。對(duì)插入耳環(huán)零件圖進(jìn)行工藝審核后，可知該零件圖視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全，加工要求合理，零件的結(jié)構(gòu)工藝性較好。第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂一、確定生產(chǎn)類型按設(shè)計(jì)任務(wù)書，插入耳環(huán)年產(chǎn)量為4000件；每日3班，若插入耳環(huán)備品率為8%，機(jī)械加工廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為N=Qn(1+%+%)=40001（1+8%+1%）件=4360件/年；可見，插入耳環(huán)的年生產(chǎn)量為4360件。插入耳環(huán)可看成獨(dú)立的一部分，屬輕型機(jī)械。因此，根據(jù)A表5-8，由生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系可確定該零件的生產(chǎn)為中批生產(chǎn)，其毛坯制造、加工設(shè)備及工藝裝備的選擇應(yīng)呈現(xiàn)中批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)，如多采用通用設(shè)備配以專用的工藝裝備等，其工藝特點(diǎn)見A表5-9.。二、確定毛坯制造形成由該零件的功用及其的工作狀況知。因此，原設(shè)計(jì)單位選用了既能滿足要求，價(jià)格又相對(duì)低廉的45鋼，因此可以確定毛坯形式為鍛造。由B表4-3中常用毛坯的制造方法與工藝特點(diǎn)選擇模鍛。該零件的形狀不是十分復(fù)雜，因此毛坯的形狀與零件的形狀應(yīng)盡量接近。所以用1507744的毛坯。確定加工余量及毛坯尺寸該零件材料為45鋼，屈服強(qiáng)度為600MPA，35軸用單邊余量2.5mm，兩邊余量5.0mm，所以毛坯尺寸40，在軸向方向3mm，所以毛坯軸向長(zhǎng)度為150mm選擇加工設(shè)備2三、選擇定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程制訂中的重要工作，它是工藝路線是否正確合理的前提。正確與合理地選擇定位基準(zhǔn)，可以確保加工質(zhì)量、縮短工藝過程、簡(jiǎn)化工藝裝備結(jié)構(gòu)與種類、提高生產(chǎn)率。所以在做此零件時(shí)，我們選擇35軸線為基準(zhǔn)，并且此基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。該基準(zhǔn)還可作為大部分工序的定位基準(zhǔn)，加工其他3的次要表面，體現(xiàn)了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的選擇原則。四、選擇加工方法1.平面的加工平面的加工方法很多，有車、刨、銑、磨、拉等。對(duì)于本零件由于表面D、E粗糙度為Ra50，通過粗銑就可以達(dá)到。而對(duì)于C面粗糙度為Ra6.3通過粗銑也可以達(dá)到。而表面A的粗糙度要求為Ra12.5根據(jù)GB/T1804-2000規(guī)定，選用中等級(jí)，相當(dāng)于IT13級(jí)，故可考慮粗車或粗端銑。2外圓與退刀槽、攻螺紋外圓35的加工在本零件中很重要。本次選用CA6140車床，由于表面粗糙度Ra1.6，所以采用粗車-半精車-精車。而對(duì)于外圓27，表面要進(jìn)行攻螺紋，所以進(jìn)行粗車就可以了。在粗車過后再用螺紋車刀進(jìn)行攻螺紋。3孔加工32孔內(nèi)壁粗糙度為Ra6.3所以就用鉆-擴(kuò)，鉆孔后擴(kuò)孔就可以達(dá)到這個(gè)精度要求，滿足安裝配合E9，并且用YT錐柄麻花鉆。5的銷孔，直接用槍孔鉆就可以加工出來。4槽加工對(duì)槽的加工，槽的要求為Ra3.2所以用X6132萬能銑床，進(jìn)過粗銑-精銑就可以達(dá)到。五、制定工藝路線根據(jù)零件本身要求及先粗后精的加工原則，插入耳環(huán)的加工工藝路線如下：工序05：模鍛毛坯工序10：45鋼正火，為機(jī)加工作準(zhǔn)備工序15：粗銑二邊表面由于表面粗糙度要求很低所以以任意端面為粗定位，用專用夾具夾緊，銑表面到尺寸。工序20：粗銑C面由于C面有粗糙度要求所以用專用夾具夾緊，銑表面到尺寸。工序25：粗車35外圓粗車毛坯40到36外圓，用專用夾具夾緊，粗車到規(guī)定尺寸工序30：粗車27，倒角C1在已經(jīng)被粗車到36的外圓上，用專用夾具夾緊，繼續(xù)粗車相應(yīng)的尺寸到27，并且倒倒角C1工序35：車退刀槽24在相應(yīng)尺寸用切槽刀加工退刀槽24，用專用夾具夾緊。工序40：進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì)工序45：半精車35在粗加工過后進(jìn)行半精加工，由36的外圓車到35.2工序50：精車35在半精加工后進(jìn)行精加工，由35.2的外圓到35工序55：車錐面，倒角C2進(jìn)行車錐面，并且倒倒角C24工序60：攻螺紋M271.5-6h用螺紋車刀在27外圓上進(jìn)行攻螺紋。工序65：鉆32的孔用專業(yè)的鉆床夾具，進(jìn)行鉆孔工序70：擴(kuò)32的孔為達(dá)到內(nèi)壁粗糙度進(jìn)行擴(kuò)孔，滿足精度要求。工序75：鉆5的銷孔在螺紋規(guī)定尺寸處進(jìn)行銷孔的加工。工序80：粗銑鍵槽用銑床專用夾具，進(jìn)行鍵的加工。工序85：精銑鍵槽用銑床專用夾具，進(jìn)行鍵的加工工序90：銑A面按照零件圖規(guī)定銑A面確定加工余量由機(jī)械制造工藝學(xué)第30至31頁的表110，表111，表112確定其加工的的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度。（1）35的外圓表面：工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度精車0.235IT7Ra1.6半精車0.835.2IT9Ra6.3粗車436IT11Ra12.5毛坯40（2）加工M27x1.5-6h的螺紋：工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度攻螺紋M27x1.5-6h粗車927IT11Ra12.5（3）32E9的孔：工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度擴(kuò)132IT10R6.3鉆3131IT11R12.5（4