課程設(shè)計(jì)1摘要通過(guò)兩個(gè)月學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，機(jī)械制造裝備課程，讓我對(duì)機(jī)械制造加工工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)有了很深的理論知識(shí)，最后三周我們運(yùn)用CAD畫圖將大學(xué)基礎(chǔ)課程，技術(shù)基礎(chǔ)課程等專業(yè)課程充分綜合的復(fù)習(xí)了一篇。這次我們課程設(shè)計(jì)主要是設(shè)計(jì)夾具，夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，機(jī)械制造過(guò)程中用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測(cè)的裝置。夾具設(shè)計(jì)的質(zhì)量，對(duì)生產(chǎn)效率、加工成本、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)安全等有直接的影響，為此，設(shè)計(jì)夾具時(shí)必須考慮實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性、藝術(shù)性等。我們這組是推動(dòng)架的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)，通過(guò)查資料我完成了鉆M8螺紋孔工序的夾具設(shè)計(jì)，采用一面兩孔的定位方法，通過(guò)定位心軸和定位銷，限制了6個(gè)自由度，然后通過(guò)鉆套引導(dǎo)鉆刀加工。此夾具方實(shí)用，大大提高了生產(chǎn)效率。關(guān)鍵詞：推動(dòng)架,夾具,鉆套課程設(shè)計(jì)2目錄摘要.1第1章零件的工藝分析.41.1零件的功能、結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)類型的確定.41.1.1零件的作用.41.1.2零件的工藝分析.41.1.3零件的生產(chǎn)類型.51.2主要加工面及要求.5第2章毛坯的選擇.62.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差.62.2毛坯的技術(shù)要求.62.3確定毛坯機(jī)械加工余量及毛坯尺寸公差.62.3.1繪制毛坯圖.7第3章基準(zhǔn)的選擇.83.1粗基準(zhǔn)的選擇.83.2精基準(zhǔn)的選擇.8第4章制訂工藝路線.94.1確定各加工面的加工方法.94.2擬定加工工藝路線.錯(cuò)誤!未定義書簽。4.2.1工藝路線方案1.錯(cuò)誤!未定義書簽。4.3工藝方案的比較與分析.10第5章工序設(shè)計(jì).105.1選擇夾具.105.2選用刀具.105.3選擇量具.10第6章確立工序11切削用量及基本工時(shí).126.1切削用量.126.2基本時(shí)間鉆.12第7章夾具體總體設(shè)計(jì).137.1定位基準(zhǔn)的選擇.137.2夾具定位誤差分析.147.3切削力及夾緊力計(jì)算.錯(cuò)誤!未定義書簽。7.4夾具總體設(shè)計(jì).14課程設(shè)計(jì)3第8章夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).158.1鉆模板.158.2夾具體設(shè)計(jì).158.4夾緊機(jī)構(gòu).168.5鉆套.168.6刀具的選擇.178.7夾具的設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明.178.8結(jié)構(gòu)特點(diǎn).17設(shè)計(jì)心得.19參考文獻(xiàn).20附錄.21課程設(shè)計(jì)4第1章零件的工藝分析1.1零件的功能、結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)類型的確定1.1.1零件的作用本設(shè)計(jì)任務(wù)給定的零件是牛頭刨床上的推動(dòng)架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件，32孔用來(lái)安裝工作臺(tái)進(jìn)給絲杠，靠近32孔左端處裝一棘輪。在棘輪上方，即16孔處裝一棘爪，把運(yùn)動(dòng)傳到軸上并使軸單向旋轉(zhuǎn)。16孔通過(guò)銷和杠桿連接，從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪，同時(shí)在杠桿的作用下推動(dòng)架繞32軸心線擺動(dòng)，同時(shí),棘爪撥動(dòng)棘輪,使杠桿轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。圖1-1推動(dòng)架1.1.2零件的工藝分析通過(guò)對(duì)零件圖的分析，知原圖是正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。由零件圖可知，其材料為200HT，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。由零件圖可知，0.027032mm、0.033016mm的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。32孔mm為中心的加工表面有：0.027032mm的兩個(gè)端面及孔和倒角，0.019016mm的兩個(gè)端面及孔和倒角。以0.033016mm孔為加工表面有：0.033016mm的端面和倒角及內(nèi)孔0.1010mm、86MH的內(nèi)螺紋，6mm的孔及120倒角課程設(shè)計(jì)52mm的溝槽。通過(guò)依次加工并通過(guò)夾具加工能達(dá)到技術(shù)要求。1.1.3零件的生產(chǎn)類型依照設(shè)計(jì)題目可知：該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000件/年，由結(jié)果查表可知，該零件為大批量生產(chǎn)。1.2主要加工面及要求32孔為中心的加工表面和以0.033016mm孔為加工表面。（1）0.027032mm孔內(nèi)與0.033016mm中心線垂直度公差為0.10；（2）0.027032mm孔端面與0.033016mm中心線的距離為12mm。課程設(shè)計(jì)6第2章毛坯的選擇2.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差經(jīng)過(guò)查資料了解到推動(dòng)架具有切削性能好，且成型簡(jiǎn)單，同時(shí)強(qiáng)度高，并且表面硬度高的特點(diǎn)，所以推動(dòng)架選用鐵材料200HT作材料，其優(yōu)點(diǎn)是：容易成型，切削性能好，價(jià)格低廉，且吸振性好?？稍诩庸み^(guò)程中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火來(lái)得到較好的強(qiáng)度和表面硬度，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜斯r(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力對(duì)工件的影響。先根據(jù)零件圖，做出鑄模，進(jìn)行鑄造，結(jié)合零件和經(jīng)濟(jì)的考慮，最好用砂型鑄造的方法。2.2毛坯的技術(shù)要求（1）鑄件必須經(jīng)過(guò)時(shí)效處理；（2）無(wú)氣孔（針孔）、縮眼、毛刺，比較光滑。2.3確定毛坯機(jī)械加工余量及毛坯尺寸公差加工余量查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-5鑄件機(jī)械加工余量得：加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說(shuō)明50的兩端面45G3.5雙側(cè)加工35的兩端面20G3.5雙側(cè)加工32的孔32H3雙側(cè)加工27的上端面92H3單側(cè)加工砂型制造的鑄件，頂面（相對(duì)澆注位置）的加工余量等級(jí)，比底、側(cè)面的加工余量需降一級(jí)選用，故50的兩端面和35的兩端面選用-MAG。毛坯尺寸公差查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-