摘要 本文主要介紹的是電源插頭上蓋注塑模具的設(shè)計(jì)方法。首先分析了電源插頭上蓋制件的工藝特點(diǎn)，包括材料性能、成型特性與條件、結(jié)構(gòu)工藝性等，并選擇了成型設(shè)備。接著介紹了電源插頭上蓋注塑模的分型面的選擇、型腔數(shù)目的確定及布置，重點(diǎn)介紹了澆注系統(tǒng)、成型零件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、定距分型機(jī)構(gòu)以及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。然后選擇標(biāo)準(zhǔn)模架和模具材料，并對(duì)注射機(jī)的工藝參數(shù)進(jìn)行相關(guān)校核。最后對(duì)模具的工作原理進(jìn)行闡述，以及在安裝調(diào)試過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)、分析，并給出了相應(yīng)的解決方法。 本文論述的電源插頭外殼注塑模具 采用三板式結(jié)構(gòu)，即澆注系統(tǒng)凝料和制件在不同的分型面脫出，采用 一模兩腔 的型腔布置，最后利用推板將制件推出 。 關(guān)鍵詞：電源插頭上蓋；注塑模；三板模；澆注系統(tǒng)；脫模機(jī)構(gòu)；定距分型機(jī)構(gòu) 2 of of on of as as in of in a of 目錄 1. 電源插頭上蓋工藝性分析 . 5 藝性分析 . 6 件的結(jié)構(gòu)及成型工藝性分析 . 6 件的成型特性和條件 . 7 件表面質(zhì)量分析 . 8 型塑件的主要缺陷及消除措施 . 8 2. 電源插頭注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 9 型面位置的確定 . 9 型面的選擇 . 9 定型腔數(shù)量及排列方式 . 10 具結(jié)構(gòu)形式的確定 . 10 定模具基本結(jié)構(gòu) . 11 3. 注射機(jī)型號(hào)的確定 . 11 需注射量的計(jì)算 . 11 件質(zhì)量，體積計(jì)算 . 11 注系統(tǒng)凝料質(zhì)量、體積的初步計(jì)算 . 12 射機(jī)型號(hào)的選定 . 12 腔數(shù)量及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 . 12 腔數(shù)量的校核 . 12 射機(jī)工藝參數(shù)的校核 . 14 裝尺寸的校核 . 15 模行程和推出機(jī)構(gòu)的校核 . 15 架儲(chǔ)存與注射機(jī)拉桿內(nèi)間距 校核 . 16 4. 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì) . 16 流道的設(shè)計(jì) . 16 流道尺寸 . 17 流道襯套的形式 . 17 4 流道襯套的固定 . 18 料穴的設(shè)計(jì) . 19 流道的設(shè)計(jì) . 19 口的設(shè)計(jì) . 21 注系統(tǒng)的平衡 . 22 注系統(tǒng)凝料體積的計(jì)算 . 22 統(tǒng)各截面流過(guò)熔體的體積計(jì)算 . 23 5. 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算 . 23 件的成型收縮率 . 24 腔型芯各尺寸的計(jì)算 . 24 腔零件的強(qiáng)度和剛度的校核 . 29 6. 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 . 29 模座板（ 350 50 30 . 30 模板（型腔固定板），（ 350 50 55 . 30 塊（ 5850 100 . 30 模座板（ 350 50 30 . 31 板（ 180 50 25 . 31 桿固定板（ 180 50 20 . 31 7. 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 32 向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) . 32 柱的設(shè)計(jì) . 32 套的設(shè)計(jì) . 33 板導(dǎo)柱與導(dǎo)套的設(shè)計(jì) . 33 8. 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 34 模 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 . 34 件推出的基本方式 . 35 件的推出機(jī)構(gòu) . 35 模力的計(jì)算 . 36 5 模力的校核 . 36 桿接觸應(yīng)力的校核 . 37 9. 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 37 向分型與抽芯機(jī)構(gòu)類型的確定 . 37 滑塊的幾種方案對(duì)比 . 37 滑塊的組合形式 . 38 滑塊的導(dǎo)滑形式 . 38 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) . 38 計(jì)要領(lǐng) . 40 10. 溫度調(diào)節(jié)系 統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 41 卻系統(tǒng)和冷卻介質(zhì) . 41 卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)略計(jì)算 . 41 11. 模具的工作原理及安裝、調(diào)試 . 43 具的工作原理 . 43 具的安裝 . 44 模 . 45 計(jì)總結(jié) . 46 參考文獻(xiàn) . 47 1. 電源插頭上蓋工藝性分析 6 藝性分析 圖 1示為電源插頭立體圖，材料為 觀灰色，精度等級(jí)一般（ 4級(jí)精度），制品表面光滑美觀。 熱塑性塑料，密度 拉強(qiáng)度 30 50彎強(qiáng)度 41 79伸彈性模量 1587 2277曲彈性模量 1380 2690縮率 該材料綜合性能好，沖擊強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定，易于成型，耐熱和耐腐蝕性也較好，并具有良好的耐寒性。是目前產(chǎn)量最大、運(yùn)用最廣泛的一種塑料。 圖 1維以及二維 圖 件的結(jié)構(gòu)及成型工藝性分析 7 （ 1）結(jié)構(gòu)分析如下： 該塑件為某盒形件中的抽拉式通訊線插頭上蓋，是一個(gè)對(duì)稱制品，內(nèi)外壁和加強(qiáng)勁分別成型于的型芯和型腔上，必須保 證塑件的平行度，所以在模具設(shè)計(jì)和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工藝，以保證塑件的質(zhì)量。 （ 2）成型工藝分析如下： A 精度等級(jí)，采用一般精度 5 級(jí)； B 脫模斜度，該塑件壁厚約為 2流動(dòng)性為中性，其脫模斜度為 1。 外型尺寸 ： 內(nèi)型尺寸： 中心距： 件的 成型特性和條件 (1)成型特點(diǎn) 其吸濕性強(qiáng)，塑料在成型前必須充分預(yù)熱干燥（ 80 90下至少干燥 2 小時(shí)），使其含水量小于 對(duì)于要求表面光澤的零件，塑料在成型前更應(yīng)該進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱（ 80 90下至少干燥 3 小時(shí)）。 塑料加熱溫度對(duì)塑料的質(zhì)量影響較大，溫度過(guò)高易于分解（分解溫度 270） ,一般料筒溫度為 180 260，建議溫度245成型時(shí)宜采用較高的加熱溫度（對(duì)精度較高的塑件，模溫宜取 50對(duì)高光澤耐熱塑件，模溫宜取 60和較高的注射壓力（柱塞式注射機(jī)：料溫180 230，注射壓力 100 140桿式注射機(jī)：溫度 160 220，注射壓力 70 100 （ 2）主要技術(shù)指標(biāo) 比容： 0， 98 /g 熔點(diǎn)： 130 160 吸水性： 24h） 熱變形溫度： 90 108、 83 103 8 屈服強(qiáng)度： 50伸彈性模量： 彎強(qiáng)度： 50（ 3） 射工藝參數(shù) 注射機(jī)類型： 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/: 30 60 噴嘴形式： 直通式 噴嘴溫度（）： 170 180 料筒溫度（）： 前 180 200 中 165 180 后 150 170 模具溫度（）： 50 80 注射壓力（ : 60 100 保壓力（ 50 70 注射時(shí)間（ s） : 20 90 保壓時(shí)間（ s） : 0 5 冷卻時(shí)間（ s） : 20 120 成型周期（ s） : 50 220 以上參數(shù)在試模時(shí)可以做適當(dāng)調(diào)整。 注 ：螺桿帶止回環(huán) 件表面質(zhì)量分析 該塑件要求外形美觀，有火花紋，所以要進(jìn)行電火花進(jìn)行型腔、型芯處理，而內(nèi)部無(wú)特殊要求，所以沒(méi)有較高的表面粗糙度要求。 型塑件的主要缺陷及消除措施 （ 1）缺陷 缺料（注射量不足）， 氣孔，溢邊飛邊，熔接痕強(qiáng)度低，表面硬度和強(qiáng)度不足。 （ 2）消除措施 9 加大主流道 ，分流道，澆口，加大噴嘴，增大注射壓力，提高模具溫度。 2. 電源插頭注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型面位置的確定 在塑件設(shè)計(jì)階段，就應(yīng)考慮成型時(shí)，分型面的形狀和位置，否則無(wú)法用模具成型，在模具設(shè)計(jì)階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)，分型面設(shè)計(jì)是否合理對(duì)塑件質(zhì)量，工藝操作難易程度和模具的設(shè)計(jì)制造都有很大的影響，因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵因素。 型面的選擇 模具上用以取出塑料制品和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的解除表面，稱為分型面，也可稱為分模面。選擇分型面的基本原則是：分型面應(yīng)選擇在塑件斷面輪廓最大位置處，以便于順利脫模，同時(shí)還應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素 6： 此，選擇分型面應(yīng)盡可能使塑料制件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模。 其產(chǎn)生的飛邊易于清理和休整。 此應(yīng)盡可能使其分型面與流料末端重合。 數(shù)。注塑成型時(shí)所需要的鎖模力是與塑件在合模方向的投影面積成正比，所以選擇分型面時(shí)，應(yīng)盡量選擇塑件在垂直合模方向上投影面積較小的表面，以減少鎖模力。 根據(jù)上述原則，電源插頭外殼注塑模具的分型面形狀及位置如圖 3示。 10 圖 3源插頭上蓋注塑模具分型面形狀及位置 定型腔數(shù)量及排列方式 當(dāng)塑件分型面確定之后，就需要靠路是采用單型腔還是多型腔模。一般來(lái)說(shuō)，大中型塑件和精度要求高的小型塑件，優(yōu)先采用一模四腔的結(jié)構(gòu)，但對(duì)于精度要求不高的小型塑件，形狀簡(jiǎn)單，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，若采用多型腔模具 可以提供獨(dú)特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高，又鑒于模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，故由此初步擬定采用一模二腔。如下圖 3 圖 3腔的布局 具結(jié)構(gòu)形式的確定 11 該塑件外觀質(zhì)量要求較高，從該塑件的外部特征可以看出塑件外形是一有階梯凹槽的類矩零件，兩個(gè) 5 圓孔和兩個(gè)階梯凹槽，對(duì)該塑件進(jìn)行模塑成型，只能采用側(cè)向成型。側(cè)向成型方法有多種形式，有斜導(dǎo)柱、斜導(dǎo)槽和彎銷驅(qū)動(dòng)側(cè)向滑塊成型，有斜滑塊側(cè)向成型等方法。而斜滑塊側(cè)向成型要比斜導(dǎo)柱和彎銷驅(qū)動(dòng)成型 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單的多，因此本設(shè)計(jì)采用斜滑塊側(cè)向成型，因此可初步擬定采用一模兩型分型面的模具結(jié)構(gòu)形式。 定模具基本結(jié)構(gòu) 電源插頭外殼為大批大量生產(chǎn)，從提高生產(chǎn)效率角度出發(fā)，我選擇雙分型面注塑模。雖然，結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，但是制品質(zhì)量更好，經(jīng)濟(jì)效益更高。 3. 注射機(jī)型號(hào)的確定 注射模是安裝在注射機(jī)上使用的工藝裝備，因此設(shè)計(jì)注射模是應(yīng)該詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計(jì)出符合要求的模具。 注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)形式急初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計(jì)人員對(duì)模具所需的注射量，鎖模力，注射壓力，拉桿間距，最大和最小模具厚度，推出行程，推出位置，推出形式，開(kāi)模距離等進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺(tái)和模具匹配的注射機(jī)，倘若用戶已提供了注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格，設(shè)計(jì)人員必須對(duì)其進(jìn)行校核，則必須自己調(diào)整或與用戶取得商量調(diào)整。 需注射量的計(jì)算 件質(zhì)量，體積計(jì)算 對(duì)于該設(shè)計(jì)，用戶提供了塑件圖樣，據(jù)此建立塑件模型并對(duì)此模型分析得： 塑件的體積： 3 塑件的質(zhì)量： 12 1V =注系統(tǒng)凝料質(zhì)量、體積的初步計(jì)算 可按塑件質(zhì)量的 計(jì)算，由于該模具采用一模兩腔，所以澆注系統(tǒng)凝料質(zhì)量為： .2 n 2 積： =22 3 射機(jī)型號(hào)的選定 近年來(lái)我國(guó)引進(jìn)注射機(jī)型號(hào)很多，國(guó)內(nèi)注射機(jī)生產(chǎn)廠的新機(jī)型也日益增多。掌握使用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是注射模設(shè)計(jì)和生產(chǎn)所必須的技術(shù)準(zhǔn)備。在設(shè)計(jì)模具是，最好查閱注射機(jī)廠家提供的 上標(biāo)明的技術(shù)參數(shù)。 根據(jù)以上的計(jì)算初步選定型號(hào)為 200/120 型臥式注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表 : 200/120型注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 腔數(shù)量及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 腔數(shù)量的校核 理論注射量 /00 拉桿內(nèi)間距 /55 385 螺桿柱塞直徑 /2 移模行程 / 50 注射壓力 /50 最大模具厚度 /00 注射速率 /g 120 最小模具厚度 /30 塑化能力 /h 70 鎖模形式 單曲肘 螺桿轉(zhuǎn)速 /r 0220 模具定位孔直徑/25 鎖模力 /200 噴嘴球半徑 /5 噴嘴孔直徑 / 13 (1）由注射機(jī)料筒塑化速率校核型腔數(shù)量 N (600- 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，無(wú)定型塑料一般取 M 注射機(jī)的額定塑化量（ g/h 或 3 /h），該注射機(jī)為 70000g/h; t 成型周期，因塑件小，壁厚不大。取 50s； 單個(gè)塑件的質(zhì)量和體積（ g 或 3 ），取 m 2 澆 注 系統(tǒng)所需 塑料 的質(zhì) 量和體積 （ g 或 3 ），取 代入： N=80 2 符合要求 (2）按注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量 N（ K / 式中 注射機(jī)允許的最大注射量（ g 或 3 ），該注射機(jī)為 200 3 代入： N（ K / =(7 2 符合要求 (3）按注射機(jī)的額定鎖模力校核型腔數(shù)量 N（ /式中： F 注射機(jī)的額定鎖模力（ N），該注射機(jī)為 12 105 N； 一個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積（ ， 2925 澆注系統(tǒng)模具分型面上的投影面積（ ， 塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力（ 一般是注射壓力的 30 65，該14 處取型腔平均壓力為 80 50 =40入： N=10 2 符合要求 射機(jī)工藝參數(shù)的校核 （ 1）注射量的校核 注射量以容積表示，最大注射容積為： V=200=160 3 式中： 模具型腔和流道的最大容積（ 3 ）； V 指定型號(hào)與規(guī)格的注射機(jī)的注射量容積（ 3 ），取 200 3 ； 注射系數(shù)，取 定型塑料取 倘若實(shí)際注射量過(guò)小，注射機(jī)的塑化能力得不到發(fā)揮，塑料在料筒中的停留時(shí)間就會(huì)過(guò)長(zhǎng)，所以注射量容積 V=200=50 3 ，故每次注射的實(shí)際注射量容積 V應(yīng)滿足 V 而 V =53 3 ，符合要求。 (2）鎖模力的校核 前面已經(jīng)計(jì)算過(guò)，符合要求。 (3）最大注射壓力的校核 注射量的額定注射壓力即為該機(jī)器的最高壓力 150 該 大與注射成型時(shí)所需調(diào)用的注射壓力 k 0 100)=98 140 中 k 安全系數(shù)，常取 k = 70 100 符合設(shè)計(jì)要求。 15 裝尺寸的校核 (1）主流道的最小端直徑 D 大與注射機(jī)噴嘴 d,通常為 : D=d+(1) +(1) 取 d =4 符合要求 （ 2）主流道入口的凹球面半徑 ,應(yīng)大與注射機(jī)噴嘴球半徑 常為 : R+（ 1 2） 5+（ 1 2） =17 符合要求 (2）定位圈尺寸 注射機(jī)定位孔尺寸為 1000 10.0定位圈尺寸取 者之間呈較松動(dòng)的間隙配合，符合要求。 (3）最大與最小模具厚度 模具厚度 H 應(yīng)滿足： H 230 00 該套模具厚度 H=280 符合要求。 模行程和推出機(jī)構(gòu)的校核 (1）開(kāi)模行程的校核 H （ 5 10） 中 H 注射機(jī)動(dòng)模板的開(kāi)模行程（ 取 300 塑件推出行程（ 取 20 包括流道凝料在內(nèi)的塑件的高度（ 其值為 12+85+（ 5 10） =102 107 以 H=20+（ 102 107） 122 127 符合要求 (2）推出機(jī)構(gòu)的校核 該注射機(jī)推出行程為 30 于 20 合要求。 16 架儲(chǔ)存與注射機(jī)拉桿內(nèi)間距 校核 該套模具模架的外形尺寸為 300 350 注射機(jī)拉桿間距為355 385 355 350 合要求。 注 ：對(duì)于上面 2， 3， 4， 5 的 校核內(nèi)容是與后面的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)交叉進(jìn)行的，但為了行文整體形式與內(nèi)容的統(tǒng)一， 所以將此部分內(nèi)容放在此。 4. 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料容體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)，傳壓和傳熱的功能，對(duì)塑件質(zhì)量影響很大。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。 該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，包括主流道，分流道，冷料穴，澆口。 流道的設(shè)計(jì) 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和開(kāi)模時(shí)主流道凝料的順利拔出。 17 流道尺寸 （ 1）主流道小端直徑 D=注射機(jī)噴嘴直徑 +(1) 4+(1) 取 D=4.5 2）主流道球面半徑 射機(jī)噴嘴球頭半徑 +(1 2) 15+(1 2) 取 7 3）球面配合高度 H=3 5 取 H=3 4）主流道長(zhǎng)度 盡量小于 60 標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)合該模具的結(jié)構(gòu)，取L=20+130=50 5）主流道大端直徑 D, = D+27 半錐角為 1 2，取 = （ 6）澆口套總長(zhǎng) 0+60+H= 主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如 ，熱處理硬度為 5055下圖 4示 . 18 4流道襯套 由于該模具主流道長(zhǎng)度適中 ,定位圈和襯套設(shè)計(jì)成分體式的較宜 ,其定位圈尺寸如下圖 4示 . 4位圈 流道襯套的固定 主流道襯套的固定形式如下圖 4示。 4流襯套的固定形式定位圈 19 料穴的設(shè)計(jì) (1)主流道冷料穴的設(shè)計(jì) 開(kāi)模時(shí)應(yīng)將主流道中的凝料拉出，所以冷料穴直徑應(yīng)稍大于主流道大端直徑。由于該模具具有垂直分型面即側(cè)向分型，冷料穴分別開(kāi)在左右瓣合模上，開(kāi)模時(shí)，將主流道中的凝料拉出；側(cè)向分型時(shí)，冷料穴中的凝料及塑件同時(shí)被推出。該模具采用底部無(wú)桿的圓環(huán)槽冷料穴。 其中 模具取 d+2=7+2=9料穴深度為 3/4d=2) 分流道冷料穴的設(shè)計(jì) 當(dāng)分流 道較長(zhǎng)時(shí)，可將分流道端部沿料流前進(jìn)的方向延長(zhǎng)作為分流道冷料穴，以貯存前鋒冷料。 流道的設(shè)計(jì) (1)分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：一方面排列緊湊，縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短，鎖模力力求平衡。該模具的流道布置形式采用平衡式。 如圖 4（ 2）分流道的長(zhǎng)度 長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，且少?gòu)澱?。該模具份流道的長(zhǎng)度計(jì)算如下。 圓形分流道單向長(zhǎng)度為： 2 流道總長(zhǎng)度為： L=24 流道單向長(zhǎng)度為： L, = L/2=12 0 （ 3）分流道的形狀及尺寸 為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上。工程設(shè)計(jì)中常采用梯形截面，加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失，流動(dòng)阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸，即 B=m 4 ,L ， H=2/3 B 式中 B 梯形大底邊的寬度（ m 塑件的質(zhì)量（ g），為 L, 單向分流道的長(zhǎng)度（ 為 12 H 梯形的高度（ 注 ： 上式的適用范圍，即塑件厚度在 3 下，質(zhì)量小于 200 g，且 .2 由于解得 B=不在適用范圍，需自己設(shè)計(jì)。 （ 4） 梯形分流道設(shè)計(jì) 由參考文獻(xiàn)查得，取得分流道直徑 D, =考慮到分流道長(zhǎng)度修正系數(shù) 以修正后的分流道直徑為 D= D, =4.4 整為 4.5 形斜角通常取 5 10，此處取 6；底部圓角 R=1 3 R=1 截面形狀及尺寸如下圖 4 4形分流道 21 （ 5）圓形分流道的設(shè)計(jì) 由于 流動(dòng)性極好，為便于型腔上分流道的加工，型腔上采用圓形分流道，其直徑為 4.5 （ 6） 分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度 般取 1.6 樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動(dòng)阻力。避免熔流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率，此處 m. 口的設(shè)計(jì) 澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，澆口的形狀，位置和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。 澆口截面積通常為分流道截面積的 ，澆口截面積形狀多為矩形和圓形兩種，澆口長(zhǎng)度為 0.5 2.0 口具體尺寸 一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模時(shí)逐步修正。 （ 1） 澆口類型及位置的確定 該模具是中小型塑料的多型腔模具，同時(shí)從所提供塑件圖樣中可看出，在底部邊上設(shè)置側(cè)澆口比較合適。側(cè)澆口開(kāi)設(shè)在分型面上，從塑件的外側(cè)面進(jìn)料，側(cè)澆口是典型的矩形截面澆口，能方便地調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間，因而又稱為標(biāo)準(zhǔn)澆口。這類澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具。 （ 2）澆口結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算 澆口結(jié)構(gòu) 尺寸的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算 經(jīng)驗(yàn)公式： h=.4 b=n A /30=0.9 式中 h 側(cè)澆口深度（ b 澆口寬度（ 22 A 塑件外表面積（約為 1488 ； t 塑件厚度（平均厚度約為 2 n 塑料系數(shù)，由下表查得 n= 塑料材料 系數(shù) n 塑料材料 S C,A,VC n 澆口的經(jīng)驗(yàn)公式 由于側(cè)澆口的種類較多，現(xiàn)將常用的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)列于下表 側(cè)澆口的推薦尺寸 綜上得 側(cè)澆口尺寸： 深度 h=1.4 寬度 b=0.9 澆口長(zhǎng)度 l=