畢業(yè)設(shè)計開題論證報告專業(yè)機械設(shè)計制造及其自動化學(xué)生姓名仇博班級B機制051學(xué)號0510110108指導(dǎo)教師孫俊蘭完成日期2009年3月31日課題名稱：柴油機曲軸連桿軸頸滾切銑床總體和滾削頭設(shè)計一、課題來源、課題研究的主要內(nèi)容及國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述1.課題來源本課題來源于江蘇恒力組合機床有限公司。2.課題研究的主要內(nèi)容本課題主要研究設(shè)計柴油機曲軸連桿軸頸滾切銑床和滾削頭，要達到以下幾個要求：1)滾切兩連桿軸頸62，兩端圓角4-R3.5，保證軸向尺寸25.75、59.25、361.75和395.25。2）能夠大批大量，且應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便，便于維修、調(diào)整。3.本課題國內(nèi)外研究現(xiàn)狀近幾年來，隨著國內(nèi)市場的國際化，我國工程機械產(chǎn)品的價格競爭優(yōu)勢正在逐漸減弱。目前，國內(nèi)比較大的裝載機生產(chǎn)廠家和配套件生產(chǎn)廠家都已經(jīng)逐步意識到，采用通用設(shè)備加工工程機械關(guān)鍵零部件的工藝方法已不能適應(yīng)形勢發(fā)展的需要。國外的組合機床技術(shù)在滿足精度和效率要求的基礎(chǔ)上，正朝著綜合化和柔性化的方向發(fā)展。國外主要的組合機床生產(chǎn)廠家都有自己的系列化完整的數(shù)控組合機床通用部件，在組合機床上不僅一般動力部件應(yīng)用數(shù)控技術(shù),而且夾具的轉(zhuǎn)位或轉(zhuǎn)角、換箱裝置的自動分度與定位也都應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，大大提高了生產(chǎn)效率，從而也進一步了提高組合機床的工作可靠性和加工精度。國外為了減少機床數(shù)量,節(jié)省占地面積，對組合機床繼續(xù)采取各種措施,進一步提高工序集中程度。如雙頭鏜孔車端面等組合機床或在夾具部位設(shè)置刀庫,通過換刀加工實現(xiàn)工序集中，從而可最大限度地發(fā)揮設(shè)備的效能,獲取更好的經(jīng)濟效益。要提高國內(nèi)市場占有率,必須對國內(nèi)的組合機床市場需求進行認(rèn)真的調(diào)查研究。行業(yè)企業(yè)要建立一套調(diào)查市場、跟蹤市場、了解市場、進入市場的機制,以適應(yīng)市場經(jīng)濟的發(fā)展。這就要求行業(yè)企業(yè)必須把高精度、高效率、高技術(shù)附加值的組合機床開發(fā)作為工作中的重中之重,以此來提高行業(yè)的市場占有率。國內(nèi)對組合機床的設(shè)計極為重視。隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，設(shè)計新機床，提高生產(chǎn)率，是當(dāng)前的首要任務(wù)。組合機床兼有低成本和高效率的優(yōu)點，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可用以組成自動生產(chǎn)線，在大批量生產(chǎn)的機械制造部門得到了廣泛的應(yīng)用，取得了極大的經(jīng)濟效益。國內(nèi)組合機床雖然取得了較大的進步與發(fā)展，由于基礎(chǔ)比較薄弱，從整體看，與國外先進水平、與國內(nèi)用戶的要求都還存在著一定的差距。主要表現(xiàn)在:產(chǎn)品可靠性較差，難以適應(yīng)組合機床工業(yè)大批量生產(chǎn)的要求；可調(diào)性、可變性、柔性較差,缺少必要的適應(yīng)多品種加工的新品種；系列化、通用化、模塊化程度低,致使制造周期過長,滿足不了用戶要求；科學(xué)管理、成本控制水平不高,在市場上缺乏競爭力。因此，對組合機床的設(shè)計研究具有重要的工程價值和經(jīng)濟效益。二、本課題擬解決的問題本課題涉及柴油機曲軸連桿軸頸滾切銑床總體和銑削頭設(shè)計，需要解決的問題：1組合機床總體設(shè)計(1)制定工藝方案：1)工藝基面的分析；2)加工工藝的分析；3)切削用量的選擇；(2)確定機床配置型式及結(jié)構(gòu)方案；(3)三圖一卡設(shè)計：1)被加工零件工序圖；2)加工示意圖：a)刀具的選擇；b)工序間余量的確定；c)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的選擇；d)動力頭工作循環(huán)及其行程的確定；3)機床聯(lián)系尺寸圖：a)機床裝料高度的確定；b)中間底座尺寸的確定；4)生產(chǎn)率計算卡；5)有關(guān)設(shè)計計算、校核。2.滾削頭設(shè)計1)滾削頭總裝圖；2)主要零件圖；3)其它零件圖；4)有關(guān)計算、校核等3提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度三、解決方案及預(yù)期效果1解決方案在設(shè)計組合機床時，首先要分析、研究被加工零件，如這次設(shè)計的機床要加工的零件即柴油機機體，要根據(jù)它三個面上的被加工的位置、精度、表面粗糙度、技術(shù)要求及生產(chǎn)綱領(lǐng)等來確定，分析該零件（或同類零件）的加工工藝方法、定位和夾緊方式、所采用的設(shè)備、刀具及切削用量，生產(chǎn)率情況及工作條件等方面的現(xiàn)行工藝資料，以便制訂出切合實際的工藝方案。在組合機床設(shè)計中，設(shè)計的主要思路是在把原有的多道工序的單孔加工改為多孔同時加工，這種設(shè)計使原來單軸加工變?yōu)槎噍S同時加工，增加了傳動系統(tǒng)設(shè)計難度；但是這種設(shè)計可以解決由多次裝夾引起的定位誤差問題，保證孔的位置精度，同時也可以提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強度。2.預(yù)期效果1.機床應(yīng)能滿足加工要求，保證加工精度。2.機床應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便，便于維修、調(diào)整。3.機床易操作，加工生產(chǎn)規(guī)模為大量生產(chǎn)。4.一次裝夾一個零件，三面同時加工。5.提高生產(chǎn)效率，減輕工人的勞動強度。6.提高自動化程度，配置靈活四、課題進度安排3月1日3月14日畢業(yè)實習(xí)階段。畢業(yè)實習(xí)，查閱資料，到多個公司實踐，撰寫實習(xí)報告。3月15日3月31日開題階段。提出總體設(shè)計方案及草圖，填寫開題報告。4月1日5月14日設(shè)計初稿階段。完成總體設(shè)計圖、部件圖、零件圖。5月15日5月31日中期工作階段。完善設(shè)計圖紙，編寫畢業(yè)設(shè)計說明書，中期檢查。6月1日6月2日畢業(yè)設(shè)計預(yù)答辯。6月3日6月9日畢業(yè)設(shè)計整改。圖紙修