深圳市前海綜合交通樞紐及上蓋物業(yè)項(xiàng)目0.00以下土建工程 樁基礎(chǔ)工程,一、編制依據(jù),1、深圳市前海綜合交通樞紐及上蓋物業(yè)項(xiàng)目0.00以下土建工程樁基礎(chǔ)工程施工方案招標(biāo)文件。 2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）。 3、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2002）； 4、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003） 5、GB混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002） 6、GB建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94),二、編制原則,1.遵循有關(guān)文件條款，響應(yīng)有關(guān)文件要求，確保實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目要求的質(zhì)量、工期、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工和造價(jià)等各方面的工程目標(biāo)。 2.指導(dǎo)思想是：施工方案可行、施工技術(shù)先進(jìn)、施工組織科學(xué)、重信譽(yù)、守合同，優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成。 3.嚴(yán)格執(zhí)行施工過(guò)程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 4.貫徹執(zhí)行國(guó)家和深圳市有關(guān)方面的方針政策、遵守法律法規(guī)、尊重荔灣當(dāng)?shù)氐拿耧L(fēng)民俗。 5.重視工程范圍的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)調(diào)查工作，建立以地質(zhì)資料為先導(dǎo)、以量測(cè)為依據(jù)的信息化施工管理體系。 6.充分發(fā)揮我單位專業(yè)優(yōu)勢(shì)，做到依靠科技，精心組織，合理安排，突破難點(diǎn)。確保優(yōu)質(zhì)、安全、快速完成本樁基礎(chǔ)工程。,三、工程基本概況,1、工程樁情況 T4基坑工程樁初步設(shè)計(jì)最大樁徑為2.8m，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)約20m，持力層巖層為微風(fēng)化，共25根。樁頂標(biāo)高為-34.6（相對(duì)標(biāo)高），目前地表的絕對(duì)標(biāo)高5.3（相對(duì)標(biāo)高為-3.2m），故空樁長(zhǎng)度達(dá)到31.4m為本工程樁基的重點(diǎn)難點(diǎn)。 T4基坑工程樁混凝土等級(jí)情況C50(2.5m、2.6m、2.8m)、C40(1.5m、1.1m)。 2、立柱樁情況 臨時(shí)立柱樁直徑1.2m，嵌入底板面以下的深度按以下原則控制，滿足其中之一即可： 1、樁端為強(qiáng)風(fēng)化巖時(shí)，樁端進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖不小于15m，且樁長(zhǎng)不小于25m； 2、樁端為中風(fēng)化巖時(shí)，樁端進(jìn)入中風(fēng)化巖不小于2m，且樁長(zhǎng)不小于15m； 3、樁端為微風(fēng)化巖時(shí)，樁端進(jìn)入中風(fēng)化巖層（L1）及微風(fēng)化巖層（L2）滿足（L1/2+L2/1.5)1，且樁長(zhǎng)不小于15m。700鋼管混凝土立柱插入立柱樁內(nèi)不小于6m。內(nèi)灌注C35混凝土。,四、工程地質(zhì)情況,根據(jù)深圳市前海綜合交通樞紐工程巖土工程勘察報(bào)告（可行性研究階段），擬建場(chǎng)地位于深圳市前海灣，場(chǎng)地原始地貌為濱海相潮間帶（灘涂），原始地面標(biāo)高-0.7-1.2m，地基加固（軟基處理工法主要有真空預(yù)壓、碾壓、砂石樁）后填土和軟土性狀較以前得到改善。設(shè)計(jì)場(chǎng)坪標(biāo)高東側(cè)為6.4m，西側(cè)為11.1-12.8m，孔口標(biāo)高6.4611.90m。場(chǎng)地東臨建筑中的地鐵十一號(hào)線。 由鉆探揭示，從上至下依次為：（Qml）人工填土（素填土、填石、雜填土），其下為第四系全新統(tǒng)海積（Q4m）淤泥，全新統(tǒng)沖洪積（Q4al+pl）粘土、中粗砂，上更新統(tǒng)湖沼沉積（Q3h）淤泥質(zhì)粘土，沖洪積（Q3al+pl）粉質(zhì)粘土，中更新統(tǒng)殘積（Q2el）砂質(zhì)粉質(zhì)粘土及全-微風(fēng)化加里東期混合花崗巖（M3）。 詳見深圳市前海綜合交通樞紐工程巖土工程勘察報(bào)告,五、施工總體方案,1、施工進(jìn)場(chǎng)后，先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，主要是快速將施工區(qū)場(chǎng)地整平，給旋挖樁機(jī)設(shè)備放置及旋挖樁施工提供條件； 2、總體施工順序： 必須按后退式順序施工鉆孔灌注工程樁，最后施工場(chǎng)地施工道路及出口位置的鉆孔灌注工程樁。,八、主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃,8、勞動(dòng)力安排計(jì)劃,九、施工工期,本工程施工總工期暫定為90天，計(jì)劃開工時(shí)間為2016年1月1日，要求2016年4月1日完成；工程樁實(shí)際開始及完成日期根據(jù)圖紙實(shí)際發(fā)放日期進(jìn)行順延。具體開工日期以甲方開工令為準(zhǔn)。,十、旋挖樁施工工藝流程,旋挖樁樁體采用C50水下混凝土，立柱樁為C35水下混凝土。工藝流程如下所示： 準(zhǔn)備施工 測(cè)量放樁位 障礙物清除 樁機(jī)就位 埋設(shè)護(hù)桶 制作泥漿 選擇鉆進(jìn)參數(shù) 鉆進(jìn)成孔 泥漿循環(huán) 清孔 吊裝安放鋼筋籠（提前按設(shè)計(jì)要求制作完成） 吊裝安放灌漿導(dǎo)管 灌注混凝土并逐次拔管 成樁維護(hù) 樁機(jī)移位 回填樁孔,十一、旋挖樁的施工方法,1、樁位測(cè)放及標(biāo)高控制 場(chǎng)地平整完畢，依據(jù)設(shè)計(jì)樁位平面圖及場(chǎng)地有關(guān)測(cè)量資料，校測(cè)場(chǎng)地基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)量軸線和樁的位置。樁基定位，采用全站儀用極坐標(biāo)放樣法進(jìn)行定位。在平整好的基坑上根據(jù)控制樁測(cè)定樁位，用全站儀測(cè)設(shè)出樁的中心點(diǎn)位置，保證點(diǎn)位精度在10mm以內(nèi)。在測(cè)定的樁位點(diǎn)，打入鋼筋標(biāo)志樁（露出地面5-10mm）。定位后會(huì)同有關(guān)部門和人員，對(duì)軸線、樁位進(jìn)行復(fù)核，并作記錄。 2、護(hù)筒埋設(shè)及樁機(jī)定位 為了保持孔壁穩(wěn)定，防止孔口坍塌，樁孔位置必須埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒不但有控制鉆孔樁中心位置的作用，此外還能有效固定鋼筋籠水平向和豎直向位置。,護(hù)筒一般采用3-5mm厚的鋼板加工制作，高度1.50m左右。護(hù)筒的內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm，其上部宜開設(shè)溢漿口，并高出地面不小于0.30m且應(yīng)高出施工水位1.52.0m。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁孔中心偏差不得大于50mm，豎直線傾斜不大于1，護(hù)筒宜高出地面0.3m。 護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和保持水位高差的作用。因此，護(hù)筒的埋設(shè)要根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。護(hù)筒中心與樁中心偏差不得大于50mm。 測(cè)量定位人員對(duì)護(hù)筒的垂直度用經(jīng)緯儀進(jìn)行控制，發(fā)現(xiàn)護(hù)筒有偏差時(shí)要調(diào)節(jié)，護(hù)筒埋設(shè)到預(yù)定深度后，外側(cè)回填土并分層夯實(shí)，以保證其沖孔期間的垂直度并防止泥漿流失，避免護(hù)筒發(fā)生位移、掉落。,3、泥漿制備 為減少結(jié)構(gòu)施工換填泥漿池的數(shù)量，樁基施工在附近設(shè)置一個(gè)大泥漿池，在成孔過(guò)程中，旋挖機(jī)可以邊成孔邊制造泥漿，通過(guò)泥漿泵把護(hù)壁泥漿注入孔內(nèi)；在灌注過(guò)程中，必要時(shí)在泥漿池中按配比添加纖維素，以增加泥漿的粘度，這樣形成一個(gè)泥漿的循環(huán)系統(tǒng)。泥漿有保護(hù)孔壁和排渣的作用，泥漿質(zhì)量控制應(yīng)以不塌孔并達(dá)到排渣目的為原則。 為保證現(xiàn)場(chǎng)文明作業(yè)，施工場(chǎng)地必須保持干凈清潔，施工中保證泥漿流通順暢。泥漿池盡量考慮重復(fù)使用，施工場(chǎng)內(nèi)盡量合理布置，盡量少挖泥漿池，以方便施工。 4、成孔 到達(dá)設(shè)計(jì)孔深時(shí)應(yīng)使用測(cè)繩量測(cè)孔深，以防止成孔深度不夠。沖鉆進(jìn)過(guò)程隨時(shí)向樁孔內(nèi)加注泥漿，以保護(hù)孔壁。一定要保持泥漿面，不得低于護(hù)筒頂40cm。,在提鉆和錘時(shí)，須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保證水頭。在沖鉆過(guò)程中，要經(jīng)常檢查沖鉆錘尺寸大小，發(fā)現(xiàn)有斷齒情況時(shí)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保沖孔樁的成樁直徑。 5 、清孔 1）沖鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主確認(rèn)終孔，進(jìn)行清孔。 2）清孔時(shí)采用泥漿泵循環(huán)洗孔和導(dǎo)管清孔器結(jié)合的清孔方法。首先通過(guò)對(duì)循環(huán)泥漿不間斷地用清水進(jìn)行置換，借助泥漿循環(huán)的動(dòng)力將孔底沉渣翻起，通過(guò)流動(dòng)的泥漿排至孔外，為確?；炷翝仓|(zhì)量，須待現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查確認(rèn)后開始灌注。 6、成孔及清孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 成孔及清孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下圖所示：,7、鋼筋籠制作安裝 1）原材料要求 (1) 進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出場(chǎng)質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌； (2) 對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用； (3) 鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。 2）鋼筋的存放 (1) 進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)分類堆放； (2) 做好防雨、防潮設(shè)施，以避免污垢或泥土的污染，可用枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟，將鋼筋安置在上面；并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意堆放。,3）鋼筋籠制作成型 鋼筋的焊接是鋼筋工程的關(guān)鍵，施工中嚴(yán)格按照鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的有關(guān)要求施工，本工程預(yù)制鋼筋籠采用焊接的方法施工。 鋼筋籠焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照對(duì)焊機(jī)操作要求進(jìn)行操作，做好試件試驗(yàn)工作。鋼筋籠制作自檢合格后，提交業(yè)主及監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。 (1) 認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單； (2) 核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符； (3) 設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)行并符合安全規(guī)定； (4) 鋼筋焊口或接頭要平口、清潔、無(wú)油污雜質(zhì)； (5) 對(duì)焊機(jī)和電焊機(jī)容量、電壓要符合施工要求； (6) 操作人員應(yīng)注意嚴(yán)格按照規(guī)范操作，根據(jù)鋼筋種類和要求選擇焊接參數(shù)； (7) 焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。,4）鋼筋籠質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) (1) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。檢查鋼筋接頭的位置及焊接搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定； (2) 檢查鋼筋是否清潔，鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求； (3) 檢查鋼筋焊接是否牢固、松動(dòng)現(xiàn)象； (4) 鋼筋籠制作及安放允許偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 5）鋼筋籠運(yùn)輸與吊放 (1）加工的鋼筋籠應(yīng)放置在平整的場(chǎng)地上； (2) 鋼筋籠應(yīng)采用三點(diǎn)吊放，防止扭轉(zhuǎn)彎曲、發(fā)生永久性變形； (3) 在鋼筋籠下放前在鋼筋籠上應(yīng)焊接定位，以保證混凝土保護(hù)層厚度； (4) 混凝土灌注時(shí)需采用吊鉤和頂管以防止鋼筋籠上浮、下沉； (5) 吊放要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁；,(6) 兩段鋼筋籠在孔口拼接時(shí)，單面搭接焊，有效焊縫長(zhǎng)為10d（d為鋼筋直徑）；雙面搭接焊，有效焊縫長(zhǎng)為5d（d為鋼筋直徑），接頭互相錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)目不超過(guò)鋼筋總數(shù)的50%； (7) 鋼筋籠焊接完畢后，應(yīng)補(bǔ)足接頭部位的螺旋筋，方可繼續(xù)下籠； (8) 孔口應(yīng)準(zhǔn)確定位，確保鋼筋籠的豎向位置、水平位置滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 (9) 鋼筋籠制作應(yīng)注意的問(wèn)題：主筋凈距必須大于混凝土粗骨料的3倍以上； (10) 加筋箍宜設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，主筋不設(shè)彎鉤； (11) 鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑大100mm以上； (12) 搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位時(shí)應(yīng)立即固定；,6）下放鋼筋籠 在下放過(guò)程中，要有技術(shù)人員在場(chǎng)指揮，吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，徐徐下放保證垂直、慢放入孔。不得左右旋轉(zhuǎn)，若遇障礙停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。 7）混凝土的運(yùn)輸 本工程利用混凝土攪拌車運(yùn)輸商品混凝土。在運(yùn)輸工序中確保道路平整，運(yùn)至灌注孔口的混凝土不離析、不分層，并檢驗(yàn)混凝土的坍落度是否滿足水下灌注要求（1822cm）。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸距離和運(yùn)輸時(shí)間，當(dāng)混凝土不得不在攪拌車內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間放置時(shí)，最長(zhǎng)時(shí)間不得超過(guò)2.0h。,8、混凝土灌注 1) 灌注前檢查及質(zhì)量保證措施 (1) 檢查灌注區(qū)施工現(xiàn)場(chǎng)布置：包括進(jìn)車道路、吊車位置、泥漿排放系統(tǒng)以及各種施工管線，以滿足施工需要； (2) 導(dǎo)管的檢查試驗(yàn)及注意事項(xiàng) a、本工程采用內(nèi)徑200250mm導(dǎo)管，導(dǎo)管的連接方式為絲扣或連接,導(dǎo)管使用前檢查其外觀和絲扣的完好性； b、導(dǎo)管使用前需檢查導(dǎo)管的密閉性，防止導(dǎo)管在灌注過(guò)程中進(jìn)水； c、下放導(dǎo)管前，據(jù)孔深配備所需導(dǎo)管，準(zhǔn)確測(cè)量并記錄所用導(dǎo)管的長(zhǎng)度與根數(shù)；,d、下放導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管的駁接口必須加上止水密封膠圈，確保接頭密封良好。導(dǎo)管便于安拆，并有足夠的強(qiáng)度和剛度。導(dǎo)管連接要緊密，導(dǎo)管下入孔內(nèi)后，底端宜距離孔底0.50.7m； e、導(dǎo)管下放位置應(yīng)位于沖鉆孔中心位置； (3) 導(dǎo)管下放完畢，重新測(cè)量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超過(guò)要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管和泥漿泵進(jìn)行二次清孔，直至孔底沉渣厚度達(dá)到要求； 2) 混凝土灌注 本工程樁身砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求，在水下砼灌注過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求施工，各個(gè)施工環(huán)節(jié)互相配合，技術(shù)人員層層把關(guān)，砼灌注前應(yīng)會(huì)同甲方、監(jiān)理對(duì)該樁孔進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收、簽字，合格后方可灌注。,十二、旋挖樁施工中常遇問(wèn)題及處理措施,1）鋼筋籠垂直度處理措施 鋼筋籠吊裝及對(duì)接過(guò)程中，需要嚴(yán)格控制其垂直度，具體措施如下：在需要吊裝下籠的樁位一側(cè)架垂直線，通過(guò)測(cè)量樁籠與垂直線的水平距離來(lái)控制樁的垂直度。 2）防止浮籠的措施 樁籠出現(xiàn)上浮的因素主要有：第一，泥漿比重大小1.5以上。泥漿比重較大，流動(dòng)性差，水下混凝土澆筑時(shí)的沖擊力對(duì)鋼筋籠產(chǎn)生的浮力就會(huì)加大，這時(shí)最容易產(chǎn)生浮籠。解決辦法：嚴(yán)格控制好泥漿比重，待泥漿比重控制在1.25左右時(shí)方可進(jìn)行澆筑；另外為防止浮籠可將鋼筋用216固定在護(hù)筒上，因?yàn)樽o(hù)筒有一定埋深，可以抵抗一部分浮力。鋼筋籠上浮是混凝土灌注、流動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的托浮力造成的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，減慢灌注速度；采用頂管和吊鉤固定，控制鋼筋籠上浮；選用混凝土確保有適宜坍落度和較好的流動(dòng)性、和易性。,3）防止樁身混凝土大面積擴(kuò)散的措施 由于旋挖樁施工中泥層厚度較大，水下混凝土澆筑至該地層時(shí)，此時(shí)的混凝土的流動(dòng)性變差，如果淤泥層的孔壁出現(xiàn)薄弱部位或出現(xiàn)坍孔時(shí)，混凝土?xí)飨蛟摬课?，出現(xiàn)雖然繼續(xù)下料，但混凝土面卻不見上浮，表明混凝土已擴(kuò)散到其他部位了。解決辦法：沖孔樁施工時(shí)，相鄰孔位必須采取跳打方式，新開孔位與剛澆筑完成的孔位間距不宜小于5m，防止出現(xiàn)穿孔。 4）旋挖樁偏位的預(yù)防及處理措施 旋挖樁成孔過(guò)程中，某些樁會(huì)出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，主要鉆至地下巖層部分時(shí)，鉆頭鉆擊巖石過(guò)程中，擺動(dòng)過(guò)大或巖層硬度不均勻所造成。預(yù)防措施：技術(shù)員對(duì)樁位的垂直偏移度進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)偏移時(shí)通過(guò)放慢鉆孔速率用鉆頭向偏離方向修補(bǔ)，通過(guò)局部擴(kuò)大樁徑來(lái)調(diào)整。,5）沉渣厚度超標(biāo)的預(yù)防及處理措施 控制清孔的泥漿比重小于1.20，同時(shí)應(yīng)保證泥漿的粘度，含砂量等滿足規(guī)范要求；當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉渣厚度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次清孔處理，直到滿足設(shè)計(jì)要求為止。 6）縮徑與坍孔的預(yù)防及處理措施 保證鉆進(jìn)時(shí)的泥漿比重，同時(shí)控制鉆進(jìn)與提升速度；減少樁孔周圍作業(yè)振動(dòng)，保持孔內(nèi)水位高出地下水位2m以上；當(dāng)出現(xiàn)縮徑或坍孔時(shí)，加大泥漿比重，以穩(wěn)定孔壁。在淤泥質(zhì)粘土地層鉆進(jìn)時(shí)，容易產(chǎn)生縮徑問(wèn)題，沖