1拔叉工藝及夾具設計摘要：機械制造工藝學課程設計是在我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。關鍵詞：拔叉；工藝規(guī)格設計；定位夾緊；夾具設計TheDesignOfFork-leverProcessingandFixtureAbstract:Themachinemanufacturetechnologycurriculumdesignwascarriedonafterwestudieduniversityscompletebasiccourse,thetechnicalbasiccourseaswellasthemajorityofprofessionalcourses.Thisisathoroughcomprehensivetotalreviewbeforewecarryonthegraduationprojecttostudiesvariouscurricula,alsoisanapplytheorytorealitytraining,therefore,itholdstheimportantstatusinwefouryearsuniversitylife.Keywords:Fork-lever；Craftspecificationdesign；Thelocalizationclamps；Jigdesign1前言機械制造工藝學是以機械制造中的工藝問題為研究對象，實踐性較強的一門學科，通過對此門學科的課程設計，使我在下述各方面得到了鍛煉：能熟練運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產實習中學到的實踐知識，正確的解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線的安排、工藝尺寸的確定等問題，保證零件的加工質量。提高結構設計能力。通過設計夾具的訓練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設計出高效、省力、既經濟合理又能保證加工質量的夾具的能力。學會使用手冊及圖表資料。培養(yǎng)了一定的創(chuàng)新能力。通過對CA6140拔叉的工藝及夾具設計，匯總所學專業(yè)知識如一體(如互換性與測量技術基礎、機械設計、金屬切削機床概論、機械制造工藝學、金屬切削原理與刀具等)。讓我們對所學的專業(yè)課得以鞏固、復習及實用，在理論與實踐上有2機結合；使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實際工作奠定堅實的基礎！在此次設計中主要是設計CA6140撥叉的銑床夾具。在此次課程設計過程中，我查閱了大量的書籍，并且得到了有關老師的指點，尤其機制教研室的零件說明2.1零件的作用題目給定的零件是CA6140撥叉，它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求進行工作。寬度為18mm的槽尺寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為18mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。2.2零件的工藝分析CA6140拔叉（型號：84009）共有3組加工表面：、零件兩端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面為粗基準加工右端面，再以前端面為精基準加工左端面；、以花鍵中心線為基準的加工面：這一組面包括25H7的六齒方花鍵孔、22H12的花鍵底孔、兩端的2X150倒角和距花鍵中心線為22mm的上頂面；、以工件右端面為基準的18H11mm的槽、上頂面的2-M8通孔和5錐孔。經上述分析可知，對于后兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。1.3零件的結構特點拔叉84009的毛坯為鑄造件，在零件圖上只有2處位置誤差要求，即上頂面與花鍵中心線的平行度誤差0.10，18H11槽的兩側面與花鍵中心線的垂直度誤差0.08零件外形上大體上與六面體相似，形狀大體如下：3零件剖視圖圖（1）零件大致結構圖Fig(1)Componentsapproximatestructuredrawing2生產綱領、生產類型的確定根據(jù)指導老師要求，設計此零件為鑄件，成批大量生產，工藝的安排基本傾向于工序分散原則，設備的選用是通用設備和專用工裝，工藝手段以常規(guī)工藝為主，新工藝為輔的原則。3毛坯的確定CA6140車床拔叉，零件材料HT20-40，硬度190HB210HB，生產類型為大批量生產，毛坯為鑄件，灰鑄鐵的機械加工余量按JZ67-62規(guī)定了灰鑄鐵鑄件的三種精度等級和相應的鑄件機械加工余量、尺寸偏差和重量偏差，在大批量生產的鑄件，采用2級精度鑄件，毛坯重量由金屬機械加工工藝人員手冊表5-2有零件80kg，偏差為7%，故毛坯估算約為1.0kg，采用2級精度鑄件，頂面的加工余量和底面的加工余量忽略不計，兩側面的加工余量也忽略不計，由表5-4左右端面的加工余量為30.8，其余部分均為實心部分。故毛坯圖如下：4圖（2）毛坯圖Fig(2)Roughmap5工藝規(guī)程設計5.1定位基準的選擇定位基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，定位基準的選擇得正確合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。5.1.1粗基準的選擇在選擇粗基準時，一般遵循下列原則：保證相互位置要求原則；保證加工表面加工余量合理分配的原則；便于工件裝夾原則；粗基準一般不得重復使用的原則；為了保證所有加工表面有足夠的加工余量，選用加工余量小的表面作粗基準，不要用同一尺寸方向上。兩端面，后端面為精加工面，故在銑兩端面時，先以后端面為粗基準，粗銑前端面。加工花鍵底孔時，利用兩邊側面找正對稱面和以底面為粗基準加工花鍵底孔。5.1.2精基準的選擇在選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設計技術要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方面，提高工件的加工精度。一般遵循下列原則：基準重合原則；統(tǒng)一基準原則；互為基準原則；自為基準原則；便于裝夾原則。為保證定位基準和工序基準重合，加工2-M8螺紋孔、5錐孔，18H11槽以零件的坐端面和花鍵中心線為精基準，銑上頂面以花鍵中心線為精基準。5.2重點工序的說明CA6140拔叉零件的重要加工面有花鍵底孔、兩端面，花鍵，槽，頂面，材料為HT200，參考機械制造工藝設計簡明手冊，其加工方法選擇如下：5.2.1加工前后兩端面根據(jù)GB1800-79規(guī)定毛坯的公差等級為IT13，表面粗糙度為Ra12.5m，要達到后端面Ra3.2m的技術要求，需要經過粗銑精銑。5.2.2加工22花鍵底孔5此工序重點在于找正毛坯對稱面，故采用螺旋定心夾緊機構，找正對稱面，進行加工。零件技術要求底孔的表面粗糙度達到Ra6.3m，毛坯為實心，故采用鉆孔擴孔，可以達到要求。5.2.3加工外徑為25的花鍵內孔零件要求花鍵底面粗糙度Ra1.6m，側面Ra3.2m，由于此工序在鉆底孔工序之后，故采用拉花鍵孔的方法，一次拉削可以達到要求。5.2.4加工上頂面零件上頂面為精加工，粗糙度要求為Ra3.2m，與花鍵中心線的平行度誤差0.10mm，故以花鍵中心線為精基準，對上頂面進行粗銑精銑。5.2.5加工18H11槽零件技術要求槽底面要達到表面粗糙度為Ra6.3m，側面粗糙度為Ra3.2m，而且兩側面和花鍵中心線的垂直度0.08，本身有精度要求，18H11，故以花鍵中心線和左端面為精基準，用花鍵心軸定位，采用銑磨。頂面的鉆2-M8通孔和5錐孔工序不是很重要，在此不做詳細說明，2-M8通孔先鉆孔，再攻絲，5錐孔采用錐刀進行加工。5.3制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的加工精度和表面質量等技術要求能得到合理的保證。在此零件為大批量生產的條件下