機制專業(yè)畢業(yè)論文第1頁共36頁前言機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，它的發(fā)展直接影響到國民經(jīng)濟各部門的發(fā)展，業(yè)影響到國計民生和國防力量的加強。因此，各國都把機械制造業(yè)放在首要位置。隨著機械產(chǎn)品國際市場競爭的日益加劇，各大公司都把高新技術(shù)注入機械產(chǎn)品的開發(fā)中，作為競爭取勝的重要手段。隨著科技的發(fā)展，機械產(chǎn)品和機械制造技術(shù)的內(nèi)涵正在不斷發(fā)生著變化，工程技術(shù)人員不僅要學(xué)習(xí)和掌握計算機技術(shù)等方面的新知識、新技術(shù)，而且還要熟悉機械制造業(yè)的工藝方法和實際生產(chǎn)的夾具應(yīng)用的新知識，運用全新概念重新優(yōu)化組合，這就要求我們在學(xué)習(xí)中注重聯(lián)系實際，更好的將理論知識應(yīng)用到生產(chǎn)中去。面對越來越激烈的國際市場競爭，我國機械制造業(yè)面臨著嚴重的挑戰(zhàn)。我們在技術(shù)上已經(jīng)落后，加上資金不足，資源短缺，以及管理體制和周圍環(huán)境存在許多問題，需要改進和完善，這些都給我們迅速趕超世界先進水平帶來極大的困難。但另一方面，隨著我國改革的的不斷深入，對外開放的不斷擴大，為我國機械制造業(yè)業(yè)的振興和發(fā)展提供了前所未有的良好條件。作為新時代的一名大學(xué)生，我們有責(zé)任承擔(dān)建設(shè)祖國的任務(wù)；作為一名機械制造業(yè)的大學(xué)生，我們有信心使新時代的機械制造業(yè)更加蓬勃向上；作為一名即將步入社會的大學(xué)生，我們有能力；用自己所學(xué)的文化知識去開辟機械行業(yè)的新局面，在這次畢業(yè)設(shè)計中，我們將大學(xué)三年來所學(xué)的知識都運用其中，融會貫通，也充分的認識到作為一名合格的機械行業(yè)工作者應(yīng)具備的知識、文化、能力水平。在這次設(shè)計中，我們小組的所有成員都積極參加，完成各種工作。充分的體現(xiàn)了小組的團結(jié)協(xié)作的作用，也加深了彼此的友誼。此次的畢業(yè)設(shè)計為我們以后步入社會工作打下了基礎(chǔ)，使我們能夠成為一名合格的機械制造方面的人才。此次畢業(yè)設(shè)計的順利完成，是老師和我們小組全體成員的努力的結(jié)果，在此對于老師的辛勤指導(dǎo)我們表示最衷心的感謝！這次設(shè)計的主要內(nèi)容有：1.完成GB9-4型方捆機齒輪箱體圖紙繪制工作。2.GB9-4型方捆機齒輪箱體零件加工工藝編制。3.根據(jù)零件圖繪制銑削、車削數(shù)控加工程序。4.繪制數(shù)控加工銑削、車削零件圖。5.設(shè)計加工GB9-49型方捆機齒輪箱體410H7孔精鏜頭。6.完成加工GB9-4型方捆機齒輪箱箱體410H7孔精鏜頭裝配圖的繪制。7.完成畢業(yè)設(shè)計說明書的寫作。呼倫貝爾學(xué)院工程技術(shù)學(xué)院機制專業(yè)畢業(yè)論文第2頁共36頁2摘要畢業(yè)設(shè)計是經(jīng)過大學(xué)幾年的理論性教育，使我們對機械制造這門學(xué)科有了理論上的大體認識。畢業(yè)設(shè)計是在校大學(xué)生唯一一次大規(guī)模的將所學(xué)的知識融會貫通的機會，是學(xué)生走上社會的良好過度，走向工作崗位的入門之課。畢業(yè)設(shè)計讓我們知道了自己知識儲備的不足，加深我們對所學(xué)知識的理解和消化，同時也學(xué)到了設(shè)計中許多要注意的細節(jié)性的知識，掌握了設(shè)計的基本工藝原理；這次畢業(yè)設(shè)計提高了我們自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力，使我們收益匪淺，達到了預(yù)期的效果，這對自己以后的工作有極大的推進作用。同時也讓我們對知識的系統(tǒng)、全面和深入的了解；對今后要從事的事業(yè)有了更進一步的了解。這次畢業(yè)設(shè)計的目的是通過設(shè)計能夠獲得運用過去所學(xué)的全部課程進行工藝以及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力，為將來的工作奠定基礎(chǔ)。通過此次畢業(yè)設(shè)計我們學(xué)到知識和獲得的技能：1.了解了機械制造行業(yè)的發(fā)展歷程、現(xiàn)階段的發(fā)展概況、未來發(fā)展情況以及機械制造的過程。2.能夠熟練的運用大學(xué)所學(xué)的相關(guān)知識，學(xué)會查閱機械設(shè)計手冊進行設(shè)計，同時，能夠獨立設(shè)計出生產(chǎn)應(yīng)用的零件和夾具。3.能夠運用機械制造工藝學(xué)課程中的基本理論和知識，正確的解決零件在加工過程中的定位，夾緊以及工藝路線的制定，尺寸的計算問題，保證零件的加工。4.能夠通過設(shè)計學(xué)到機械中的結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，通過夾具設(shè)計，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理能保證加工工效和加工質(zhì)量的夾具。5.能夠?qū)α慵膱D紙進行分析、判斷；更好的應(yīng)用計算機進行設(shè)計，能夠緊密的將計算機應(yīng)用到設(shè)計當(dāng)中。能夠獨立對零件進行數(shù)控編程，了解和掌握數(shù)控技術(shù)在機械制造所占有的位置。關(guān)鍵詞：方捆機；工藝過程；機械加工；工藝；切削用量；數(shù)控編程；鏜削頭；呼倫貝爾學(xué)院工程技術(shù)學(xué)院機制專業(yè)畢業(yè)論文第3頁共36頁3目錄前言.1摘要.2第一章GB1.4型懸掛割草機箱體.41.1制定工藝路線簡述.41.1.1加工順序的安排.41.1.2加工階段的劃分.51.2零件的分析.61.2.1零件的分析.61.2.2零件的工藝分析.71.3工藝規(guī)程設(shè)計.71.3.1機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.101.3.2確定切削用量.141.3.3本章小結(jié).18第二章數(shù)控編程設(shè)計.192.1數(shù)控機床的發(fā)展過程.192.1.1數(shù)控機床的發(fā)展.192.1.2我國數(shù)控機床發(fā)展概況.192.2數(shù)控編程中的工藝分析.202.2.1車床的編程.222.2.2銑床的編程24第三章鏜削頭的設(shè)計.273.1參數(shù)的確定.273.1.1鏜刀的計算.273.1.2電動機的選擇.273.2主軸（刀）桿的計算.283.2.1軸尺寸的確定.283.2.2齒輪的選擇283.23軸的校核30小結(jié).33參考文獻.34附錄.35致謝.36呼倫貝爾學(xué)院工程技術(shù)學(xué)院機制專業(yè)畢業(yè)論文第4頁共36頁4第一章GB1.4型懸掛割草機箱體1.1制定工藝路線簡述加工方捆機齒輪箱，采用鑄件毛坯中批量生產(chǎn)，多種機床配合加工，特殊工序采用專用夾具特殊加工。1、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型該產(chǎn)品為方捆機鑄造零件。該產(chǎn)品年產(chǎn)量為500件，設(shè)其備品率為8%，機械加工廢品率為1%，現(xiàn)制定該齒輪零件的機械加工工藝規(guī)程。N=Qn(1+a%+b%)=5001（1+8%+1%）=545（件/年）齒輪零件的年產(chǎn)量為545件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機械，根據(jù)相關(guān)手冊中的生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)1.1.1加工順序的安排零件的加工過程有：機械加工工序、熱處理工序、特種加工、輔助工序等。1.1.1.1加工工序的安排原則（1）先基準面后其它表面先把基準面加工出來，再以基準面定位來加工其它表面，以保證加工質(zhì)量。（2）先粗加工后進行精加工即粗加工在前，精加工在后，粗精分開。（3)先加工主要表面后次要表面，主要表面是指裝配表面、工作表面，次要表面是指鍵糟、聯(lián)接用的光孔等。（4)先加工平面后加工孔平面輪廓尺寸較大，平面定位安裝穩(wěn)定，通常均以平面定位來加工孔。1.1.1.2熱處理工序熱處理是用來改善材料的性能及消除內(nèi)應(yīng)力的。熱處理工序在工藝路線中的安排，主要取決于零件的材料和熱處理的目的要求。（1）預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理準備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調(diào)質(zhì)等。（2）最終熱處理最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學(xué)性能。1）淬火淬火有表面淬火和整體淬火。2）滲碳淬火：滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量，經(jīng)淬火后使表層獲得高的硬度，心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性。3）滲氮處理：滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。呼倫貝爾學(xué)院工程技術(shù)學(xué)院機制專業(yè)畢業(yè)論文第5頁共36頁51.1.1.3檢驗工序的安排加工后，精加檢驗工序一般安排在粗工前；送往外車間前后；重要工序和工時長的工序前后；零件加工結(jié)束后，入庫前等。1.1.2加工階段的劃分為了保證零件的加工質(zhì)量和合理利用設(shè)備、人力，零件往往不可能在一個工序內(nèi)完成全部加工工作，而必須將整個加工階段劃分出來，從而保證工序的順利進行以及零件的更好生產(chǎn)。1.1.2.1劃分加工階段原因（1)保證加工質(zhì)量的需要零件在粗加工時，由于要切除掉大量金屬，因而會產(chǎn)生較大的切削力和切削熱。（2)合理使用機床設(shè)備的需要劃分加工階段后就可以充分發(fā)揮粗、精加工設(shè)備各自性能的特點，避免以粗干精，做到合理使用設(shè)備。（3)及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷毛坯上的各種缺陷，在粗加工后即可被發(fā)現(xiàn)，便于及時修步或決定報廢，以免繼續(xù)加工后造成工時和加工費用的浪費。1.1.2.2加工階段劃分方法零件的加工質(zhì)量要求較高時，都應(yīng)劃分加工階段。一般劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。如果零件要求的精度特別高，表面粗糙度很細時，還應(yīng)増加光整加工和超精密加工階段。各加工階段的主要任務(wù)是：（1）粗加工階段主要任務(wù)是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品。（2）半精加工階段達到一定的精度要求，并保證留有一定的加工余量，為主要表面的精加工作準備。（3）精加工階段主要任務(wù)是保證零件各主要表面達到圖紙規(guī)定的技術(shù)要求。（4）光整加工階段對精度要求很高（IT6以上），表面粗糙度很小（一般小于Ra0.2m）的零件，需安排光整加工階段。1.1.2.3工序集中與工序分散工序集中就是零件的加工集中在