,零故障的改善方法,1-1關(guān)於零故障的一般性課題,（1）製造部門的關(guān)心不夠 認(rèn)為故障是保養(yǎng)部門的問題，不是製造部門的問題。製造部門自認(rèn)只管生管，認(rèn)為保養(yǎng)部門是修理設(shè)備的人。而對影響品質(zhì)極大的設(shè)備及維護(hù)是漠不關(guān)心。,（2）故障分析的架構(gòu)太薄弱 故障分析的架構(gòu)能力很薄弱，也就是說故障很多，卻沒有利用機(jī)會去學(xué)習(xí)。從每一件故障中去學(xué)習(xí)是很重要的，可由故障的分類統(tǒng)計(jì)知道弱點(diǎn)在哪裡，所以故障帶來非常有用的訊息。例如從設(shè)備群可看出油壓系統(tǒng)、感測器的故障在冬天比較多，而控制系統(tǒng)在夏天比較容易故障，類似這種分類方法，只要稍加注意就可使弱點(diǎn)顯露出來，也可以瞭解重點(diǎn)該放在哪裡。,1-1關(guān)於零故障的一般性課題,（3）保養(yǎng)體系不健全，無法充分運(yùn)用 保養(yǎng)方式有TBM（Time Base Maintenance；時(shí)間基準(zhǔn)保養(yǎng)）與CBM（Condition Base Maintenance；狀態(tài)基準(zhǔn)保養(yǎng)）兩種。,1-1關(guān)於零故障的一般性課題,（4）預(yù)知保養(yǎng)（CBM）的架構(gòu)太薄弱 預(yù)知保養(yǎng)是對設(shè)備或設(shè)備的構(gòu)成部位，定期或連續(xù)觀測，以追蹤其測定值有沒有變化。又分為簡易診斷和精密診斷，而簡易診斷以簡易振動計(jì)做診斷為例，其存在一些問題，如測定值的偏差太大、信賴性差，沒有做定期測定和傾向管理等。其實(shí)設(shè)備診斷除了振動分析外，電流負(fù)荷、時(shí)機(jī)、動作時(shí)間、溫度、聲音等也都是診斷的有力手段。精密診斷則對工作內(nèi)容與機(jī)械設(shè)備間之攸關(guān)性作機(jī)器測度與考量,更精確抓住設(shè)備出問題之癥結(jié)點(diǎn)。,1-1關(guān)於零故障的一般性課題,零故障的對策之思考方法有以下七項(xiàng)：,1-2減少故障的想法,（1） 故障的分類整理：大多數(shù)工廠的故障內(nèi)容約有70屬於簡單的故障，30是屬於困難的故障。 而所謂的簡單故障， 例如：沒有給油導(dǎo)致軸承燒著。 線與線的接觸因彎曲而斷線。 感測器之定位不良而引起的動作不良。 因冷卻劑滲入極限開關(guān)而引起的動作不良。 油壓幫浦的軸承燒著。 三角皮帶的破損。,故障原因與要素別發(fā)生部位,1-2減少故障的想法,另依是否可藉著自主保養(yǎng)活動來防止的分類： 1、由五感可以很容易發(fā)現(xiàn)缺陷 2、由部份的分解來發(fā)現(xiàn)缺陷 3、藉著簡單的測定儀器發(fā)現(xiàn)缺陷：如使用針盤量規(guī)、厚薄規(guī)、水平準(zhǔn)等,1-2減少故障的想法,（2）故障分析：故障是在強(qiáng)度不足、劣化進(jìn)行、壓迫的置之不理情形下發(fā)生。,1-2減少故障的想法,故障的原因與結(jié)果關(guān)係,故障 功能停止型 功能下降型,模式 龜裂破損 變形 磨耗 泄漏 脫落 腐蝕,強(qiáng)度不足,劣化的進(jìn)行 強(qiáng)制劣化 自然劣化,壓迫的置之不理 作動壓迫（機(jī)械、 熱電氣、化學(xué)） .環(huán)境壓迫（溫濕度、 周圍振動、外部衝擊、 粉塵）,基本條件的不完備 沒有做好清掃給油，螺栓再鎖緊 沒有遵守使用條件 設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)就決定一些使用條件，例如： 電流、電壓、旋轉(zhuǎn)數(shù)、溫度 速度等沒有遵守這些條件。 劣化的置之不理 劣化問題明顯化而沒有復(fù)原，也就是沒有正確 做好點(diǎn)檢檢查工作，沒有把設(shè)備正確的復(fù)原 。 設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn) 因設(shè)計(jì)或製作、施工上的設(shè)計(jì)不足或 失誤所造成的 不夠熟練 因修理錯誤或操作錯誤所造成的,1-2減少故障的想法, 故障分析的推展方法：現(xiàn)象的明確化、暫時(shí)性處理、追究原因的準(zhǔn)備、追究原因、對策、防範(fàn)未然。,1-2減少故障的想法,（3）基本條件的整備：所謂基本條件是指設(shè)備的清掃（因?yàn)槔⑽畚?、異物造成設(shè)備的強(qiáng)制劣化）、給油和螺栓的再鎖緊（如軸承座或模具、治具、工具的固定螺栓，極限開關(guān)或檔塊的安全螺栓等，且曾發(fā)現(xiàn)約有60的故障是因?yàn)槁菟?、螺帽的缺陷所造成的）等三要素?1-2減少故障的想法,（4）遵守使用條件 （5）劣化的復(fù)原：定期點(diǎn)檢、檢查基準(zhǔn)以及診斷技術(shù)，和依照整備基準(zhǔn)來實(shí)施。 （6）改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn) （7）提升運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)的技能,1-2減少故障的想法,基本條件的整備 。設(shè)備清掃 發(fā)生源防止對策 。螺栓的再鎖緊， 鬆動防止對策 。給油 給油部位的列舉、給油方式的改善 。清掃、給油基準(zhǔn)的制定,使用條件的遵守 。設(shè)計(jì)能力與負(fù)荷極限值的設(shè)定，對過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的弱點(diǎn)對策 。設(shè)備操作方法的標(biāo)準(zhǔn)化 。零組件使用條件的設(shè)定與改善 。施工基準(zhǔn)的設(shè)定與改善，裝機(jī)配管配線 。旋轉(zhuǎn)、滑動部位的防塵、防水 。環(huán)境條件的整備，塵埃、溫濕度、振動的衝擊,劣化復(fù)原,劣化的發(fā)現(xiàn)與預(yù)知 。共通單元的五感點(diǎn)檢與劣化部位的找出 。設(shè)備固有項(xiàng)目的五感點(diǎn)檢與劣化部位的找出 。制定日常點(diǎn)檢基準(zhǔn) 。故障部位別的MTBF分析與壽命推測 。設(shè)定更換的界限值 。制定點(diǎn)檢、檢查與更換基準(zhǔn) 。發(fā)現(xiàn)異常徵候的方法 之檢討 。劣化預(yù)知的參數(shù)與測定方法的檢討,修理方法的設(shè)定 。分解、組立、測定、更換方法的基準(zhǔn)化 。使用零件的共通化 。工具器具與改善專門化 。改善成容易修理的設(shè)備 。設(shè)定備品的保管基準(zhǔn),弱點(diǎn)的對策 。延長壽命的強(qiáng)度提升對策 機(jī)構(gòu)、構(gòu)造 材質(zhì)、形狀 尺寸精度 組裝精度 組裝強(qiáng)度 耐磨耗性 耐腐蝕性 表面粗度 容量 。減輕動作壓迫的對策 。防止超過壓迫的設(shè)計(jì),人為錯誤的防止,操作失誤的防止 。操作失誤的原因分析 。操作盤的設(shè)計(jì)改善 。Interlock的附加 。防呆措施 。目視管理 。操作、調(diào)整方法的基準(zhǔn)化,修理錯誤的防止 。修理錯誤的原因分析 。改善容易發(fā)生錯誤部位的形狀及安裝方法 。備品的管理方法 。改善工具 。故障排除的順序化、容易化對策（目視管理）,運(yùn)轉(zhuǎn)技能 。運(yùn)轉(zhuǎn)、操作 。點(diǎn)檢、給油 。製程中間準(zhǔn)備、調(diào)整 。異常徵