臨沂金鑼文瑞高低溫車間制冷設備配件維修工程施工組織設計編制：審核： 批準： 施工單位：濟南大森制冷工程有限公司 日 期： 二一五年二月目 錄第一章 工程概況及施工準備一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工準備第二章 項目部人員安排一、項目管理機構配備情況表二、特種作業(yè)人員表三、項目組織管理機構圖四、工程項目施工計劃流程圖五、進貨及施工過程檢驗試驗計劃表第三章 主要勞動力及施工機具安排一、勞動力計劃表二、主要施工機械設備表第四章 施工方案和施工方法一、施工進度甘特圖二、施工現(xiàn)場平面布置圖三、主要分部、分項工程的施工方法四、系統(tǒng)調試第五章 質量保證措施一、主要施工技術措施二、質量保證措施三、保證工期的技術措施第六章 安全與文明施工保證措施一、教育培訓二、預防措施三、建立健全防護用品及設施四、文明施工第一章 工程概況及施工準備一、工程概況工程名稱：臨沂金鑼文瑞高低溫車間制冷設備配件維修工程地點：山東省臨沂市蘭山區(qū)半程鎮(zhèn)金鑼工業(yè)園工程內容：高低溫車間制冷機房系統(tǒng)、車間系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)、保溫防護系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)的安裝。7#氨制冷機房系統(tǒng)設計、安裝。制冷自控系統(tǒng)(含電氣自控設計)的設計、提料、編程、安裝、調試。制冷系統(tǒng)的調試、運行。自控系統(tǒng)調試、運行二、編制依據(jù)及原則（一）、編制依據(jù)1、臨沂金鑼文瑞高低溫車間制冷設備配件維修招標文件和安裝定額。2、設計施工圖紙。 3、國家現(xiàn)行的有關標準及規(guī)范：冷庫設計規(guī)范GB50072-2010、氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范SBJ12-2011、制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274-2010、制冷和供熱用機械制冷系統(tǒng)安全要求GB9237-2001、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-2009、風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-2010、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010、工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范GB50184-2011、工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-2008、工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質量驗收規(guī)范GB50185-2010、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范GB50683-2011、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011、流體輸送用無縫鋼管GB/T8163-2008、設備及管道保冷設計導則GB/T15586、電力工程電纜設計規(guī)范GB50217-94、電線電纜手冊00D162第三冊、預分支電力電纜安裝、安裝工程分項施：E-E 藝手冊第二分冊電氣工程、建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2002、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-92、承壓設備無損檢（JB/4730.2-2005）、噴涂硬質聚氨酯泡沫塑料GB/T20219-2006。（二）、編制原則本施工組織設計按照系統(tǒng)工程理論為指導，本著安全第一、質量至上、科學組織、確保工期的原則，將人、財、物合理優(yōu)化組合，做到人盡其力、物盡其用、高質高效的將工程順利完成。三、施工準備1、項目管理班子組建：依照施工組織設計配置人員，具有特殊技能的人員要保證資質并持證上崗。2、圖紙會審：開工前由項目經(jīng)理組織工程項目各級技術人員學習、熟悉、掌握設計圖紙、其他設計文件及有關技術資料，核對設計文件是否符合國家有關政策和法規(guī)，設計圖紙是否齊全，圖紙本身及相互之間是否存在錯誤和矛盾，為編制工藝技術方案做好充分準備。會審中如發(fā)現(xiàn)問題，向設計單位咨詢形成圖紙會審記錄。設計圖紙中若有不符合施工工藝之處應及時提出，與設計、建設三方審定后作設計變更（洽商）記錄。3、施工現(xiàn)場準備，包括施工總平面的布置、臨時施工設施搭建，施工標牌設置，落實應具備的施工條件。同時項目部應組織人員實地勘察現(xiàn)場，了解現(xiàn)場建筑結構、空間、平面尺寸、標高及與施工任務相關的設施。4、施工材料和設備的準備。在施工前由項目負責人向公司提出主要材料、設備計劃，并填寫材料計劃單，由工程部按計劃供應所需的材料、設備。項目負責人將施工組織設計中列出的機具配備表交公司機具管理人員，提前檢修、保養(yǎng)，做好進場準備。5、施工準備就緒后，及時辦理進臨沂施工備案證明及，開工報告，并持特種設備安裝改造維修告知書到工程所在地的地（市）級質量技術監(jiān)督部門辦理告知備案手續(xù)。第二章 項目部人員及組織計劃安排一、項目質量機構配備情況表職位姓 名學歷專業(yè)職稱項目經(jīng)理賈金元大專制冷工程師項目副經(jīng)理劉培全中專制冷助理工程師技術負責人陳現(xiàn)富大專制冷工程師焊接責任人盧海穩(wěn)大專制冷與空調技術員質量檢驗責任人 吳虎平大專制冷與空調技術員材料設備責任人王慶福大專制冷與空調技術員二、特種作業(yè)人員表作業(yè)項目姓 名身份證編號持證作業(yè)類別（方 法） 級別（項目）焊接李天TAWSMAWGTAW- Fe-5G-3/42-FefS-02/11/12GTAW- Fe-2G-4/25- FefS-02/11/12GTAW- Fe-2FG-4/57- FefS-02/11/12SMAW- Fe-2FG-14/57-Fef1SMAW-FeI-3G-12-Fef1焊接王青TAWSMAWGTAW- Fe-5FG-12/57- FefS-02/11/12GTAW- Fe-6G-4/57- FefS-02/11/12SMAW- Fe-2G-5/60-Fef1 SMAW- Fe-1G-14-Fef1SMAW- Fe-2FG-14/51-Fef1焊接孫海TAWSMAWGTAW- Fe-5FG-12/57- FefS-02/11/12GTAW- Fe-6G-4/57- FefS-02/11/12SMAW- Fe-2G-5/60-Fef1 SMAW- Fe-1G-14-Fef1SMAW- Fe-2FG-14/51-Fef1焊接趙業(yè)TAWSMAWGTAW- II-5G-3/42-02SMAW-2G-5/60-F1SMAW- II-1G-14-F3JGTAW-FeII-5G-3/42-Fefs-02/11/12焊接田承TAWGTAW-FeII-2FG-12/25-02Fefs-02/11/12GTAW-FeII-2G-4/25-Fefs-02/11/12GTAW-FeII-6G-4/57-Fefs-02/11/12焊接鄭全MAWSMAW-FeII-2FG-14/51-Fef3jSMAW-FeII-5G-5/60-Fef3jSMAW-FeII-3G-12-Fef3j焊接張同MAWSMAW-FeII-2FG-14/51-Fef3jSMAW-FeII-5G-5/60-Fef3jSMAW-FeII-3G-12-Fef3j焊接張金TAWGTAW-FeII-2G-3/42-Fefs-02/11/12GTAW-FeII-5G-4/57-Fefs-02/11/12GTAW-FeII-2FG-12/25-Fefs-02/11/12起重工張械安裝維修三、項目組織管理機構圖質保工程師采購部經(jīng)理質安部經(jīng)理項目負責人項目技術負責人施工工長焊接責任人資料員預算員安全員檢驗責任人材料責任人設備責任人管道施工隊電氣施工隊四、工程項目施工計劃流程圖 原材料、管道組成件、支承件驗收、檢驗施工組織設計或施工方案編制、工藝標準編制與選用設計交底圖紙審查 焊接工藝評定支吊架制作管段加工、預制閥門試驗管段圖設計支吊架安裝無損檢測無損檢測管道組成件現(xiàn)場組焊、裝配管道系統(tǒng)試壓、吹掃、氣密試驗管道防腐、保溫、隱藏系統(tǒng)調試、驗收五、進貨及施工過程檢驗試驗計劃表檢驗環(huán)節(jié)控制點控制內容責任分工工作見證材料檢驗材料質量證明文件審核技術數(shù)據(jù)：產(chǎn)品標識材料質保師總體控制，現(xiàn)場材料由項目責任人及保管員控制和實施材料證明文件外觀及尺寸檢查外觀質量；規(guī)格尺寸；產(chǎn)品標識材料驗收報告單防腐層檢驗厚度；外觀質量；牢固性；密性材料驗收報告單檢驗記錄及合格標識記錄和標識的正確性和符合性檢驗記錄工程施工檢驗檢驗文件編制檢驗計劃：檢驗規(guī)程的符合性質保師檢驗控制程序檢驗作業(yè)指導書壓力表、安全閥校檢試驗壓力表試驗、安全閥調試項目負責人檢驗責任人壓力表校驗記錄安全閥校驗記錄焊縫外觀檢查焊縫表面成型；尺寸；表明缺陷焊接責任人焊縫外觀檢查記錄無損檢測表面和內部缺陷按相應標準評定合格無損檢測責任師無損檢測報告管道安裝檢查管道組成件安裝位置，閥門安裝；焊縫位置；支吊架安裝和調整質量檢驗責任人管道安裝記錄防腐層檢驗厚度；外觀質量；牢固性；密性檢驗責任人油漆防腐記錄絕熱保溫檢查保溫層厚度、粘接嚴密性、牢固性、外觀質量質量檢驗責任人保溫工程施工記錄隱蔽工程檢查隱蔽前工序質量狀況；隱蔽過程；蔽記錄檢驗責任人隱蔽工程驗收記錄系統(tǒng)調試和檢驗調試檢驗文件檢驗試驗方法、調試規(guī)程的符合性技術負責人調試方案質量記錄文件質量記錄內容的符合性技術負責人審查記錄壓力試驗試驗壓力、過程和結果項目負責人檢驗責任人試驗記錄吹掃清洗檢驗吹掃或清洗效果項目負責人檢驗責任人吹掃和清洗記錄泄漏性試驗試驗壓力、過程和結果項目負責人檢驗責任人試驗記錄試運行管道在裝置試運行時的可靠性項目負責人檢驗責任人試運行記錄質量驗評單位工程質量驗評結果質保工程師竣工質量驗收報告第三章 主要勞動力及施工機具安排勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動入情況系統(tǒng)管道安裝設備安裝管道設備保溫電氣系統(tǒng)安裝聯(lián)合試運轉管道工2315-4焊工88-14起重工11-電工121124鉗工1-1油漆工104-4普工302511208保溫工82合計7455203327主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)備注1交流電焊機BX6-25030惠民200510.52直流電焊機ZXE1-400/31510200312.53氬弧焊機WS-4002上海20088WS-300S4深圳200864切割機40012魯南20021115內磨機20廣州20070.86鉆銑床ZX50F1滕州20041.57搖臂鉆ZQ3025*51浙江20061.58臺式鉆床ST-16J16魯南20030.379臺式砂輪210內除銹機3濟南2004311外除銹機3濟南2007312角向磨光機12520廣州20060.8佳美13刨床MQQ423114線鋸機MJ4410A115倒鏈5T5濟南2006倒鏈3T42濟南200616電錘GBH384德國2004博士GBH254德國2004博士17空氣壓縮機KSH150D3浙江20064浙江200718氣動坡口機CG2-114濟南200619烘干箱ZZH-201上海200420電纜線3252+21624陽谷20123162+210220陽谷20083102+2624陽谷200921液壓鉗1濟南200822兆歐表1濟南200523跨頂10T2濟南200424千斤頂50T2濟南2006機械25割炬2#10青島200826焊炬3#20青島200827煨彎機3濟南200928配電箱31濟南201430腳手架輪100濟南201331真空泵ZX-152博山20121.132地排車233竹梯子37米34 地牛235鋼絲繩636安全帽8037安全帶4038滅火器4039防毒面具640橡膠手套641溝槽機1濟南201242開孔機1濟南201243打壓表20含表、閥第四章 施工方案和施工方法一、施工進度甘特圖（附表一）二、施工現(xiàn)場平面布置圖（見附表三）三、主要分部、分項工程的施工工藝方法主要設備安裝設備安裝找平后，所有墊鐵必須點焊牢固，經(jīng)檢查合格后進行二次灌漿。二次找平后，地角螺絲帶螺母時預留34絲的螺距。制冷壓縮機安裝檢查設備基礎圖紙，并跟蹤和指導基礎的做法。壓縮機安裝前應檢查基礎與實物核對好螺栓間尺寸后，安裝就位，找正找平，其縱向、橫向的水平度不超過0.2/1000。輔機安裝桶泵機組保溫設備在基礎底部加設符合設計規(guī)范的墊木，墊木應選用優(yōu)質落葉松，用瀝清漆加熱煮制。板式換熱器安裝時，做防碰撞措施，且用綠色帆布防護防止電焊搭鐵線打火以擊穿換熱片。臥式設備的水平度和立式設備的鉛錘度，均勻不宜大于1/1000。有油包或放油口的設備一端應用2/1000的坡度坡向放油口一方。輔助設備安裝前，應根據(jù)設計進行單體吹污試壓。吹污可用0.8MPa（表壓）的壓縮空氣進行，次數(shù)不應少于3次，直至無污物為止。其他輔助設備安裝前應檢查合格證及附件，核對基礎尺寸，就位找正，其管口方位符合設計要求，管口內部要暢通，分清管子接頭，嚴禁接錯。吊頂式冷風機安裝所有吊頂式冷風機及管道采用預留鋼板或者圓鋼（用18熱浸鋅圓鋼折80mm長與鋼板進行雙邊滿焊），圓鋼下部連接角鋼、槽鋼，槽鋼采用機械鉆孔穿不銹鋼絲桿吊吊頂式冷風機，槽鋼上二下一共三個不銹鋼螺母固定絲桿，吊頂式冷風機用上一個下二共計三個不銹鋼螺母固定。乙二醇管道支架焊在圓鋼或型鋼上。吊頂式冷風機安裝要水平、牢固，管道接頭平直，布局均勻，支架均勻合理。吊頂式冷風機后部離墻間距800mm以上的回風空間。乙二醇管道支架焊接在圓鋼上，型鋼焊接圓鋼上部預留100mm。車間現(xiàn)澆面下約6.2m，吊頂標高約4.5m。吊頂式冷風機安裝要水平、牢固，管道接頭平直，布局均勻，支架均勻合理，吊點與支架必須垂直、不得出現(xiàn)偏差過大，吃力、造成運行振動大等現(xiàn)象。管道保溫后，單管處做不銹鋼或彩鋼類防護。支架安裝支架安裝應牢固、垂直，以一排鉆孔為準，縱橫方向應在同一平面內，偏差不大于5mm。所有支架必須鉆孔，拔卡子式，不得采用氣割。型鋼支架必須以平面吃力，不得出現(xiàn)型材槽口向上與系統(tǒng)管形成切割面的情況。管道支架與水泥梁及板面預埋件焊接連接一定要用18熱浸鋅圓鋼與預埋件焊接，下垂部分要留不小于100mm后再與型材吊架焊接。制冷工藝管道安裝制冷系統(tǒng)管材采用無縫鋼管，其質量應符合現(xiàn)行國家標準流體輸送用無縫鋼管GB8163-2008的要求。氣密性實驗壓力：氨制冷系統(tǒng)高壓為2.0MPa，低壓為1.5MPa；乙二醇水系統(tǒng)為0.8MPa。高低壓分段試壓，并且試壓時將安全閥與系統(tǒng)隔斷，試壓合格后方能連接。試驗壓力0.6MPa以上的管道全部打坡口。鍍鋅無縫管材內壁光滑、無鋅渣殘留。非鍍鋅無縫管材外壁采用機械除銹，內壁銹蝕嚴重的管道的同樣需進行機械除漆，要求無鐵銹、油污等，無銹蝕的要進行拉布處理。除銹后用壓縮空氣進行吹洗，除銹合格調直后的管道采用抹布浸稀料對管外表面抹一遍，再刷鐵紅防銹漆。刷漆前對管材外觀檢查(碰皮、損傷等)，需焊接部分預留。安裝結束，試驗壓力合格后再刷漆，刷漆要求無漏刷、涂漆均勻光滑。對未安裝的成批材料刷漆后應分類、分層、整齊、安全的堆放。制冷管道從車間屋頂或者墻體穿孔進入各冷間，管道安裝中應盡量避免突然向上或向下的連續(xù)彎曲，以減少阻力并避免氣封、液封和油封的形成，壓縮機排氣管和吸氣管不得形成倒坡，供液管不得出現(xiàn)“凸”氣囊，回汽管不得出現(xiàn)“凹”液囊。室內外系統(tǒng)管道的管件和焊口及所有熱浸鋅的焊口全部免費刷冷鍍鋅漆兩道。機房系統(tǒng)不保溫的管道按照工藝要求刷調和面漆（高壓排氣管道刷大紅、高壓液體刷桔黃、油管刷灰黑色、放空氣刷乳白）；機房內保溫管道、低壓桶、排液桶在外面做完防護層后仍需刷天藍面漆，并按照管道內介質的流向進行箭頭標識，根據(jù)系統(tǒng)名稱進行相關的文字標識，要求流向標識及相關文字在可視化的視線內。所有保溫管道支架采用墊木絕熱的制冷工藝標準制作，墊木需做防腐處理（刷瀝清），長距離管道做伸縮彎。管道支架和管路布局預留出保溫和防護的空間。所有材料在下料時需進行外觀檢查(碰皮、損傷、可焊性等)，并對材料進行劃線、焊口處理，下料根據(jù)實際選擇氣割、等離子切割、切割機切割。切割口要求平整，無傾斜。切割后對切口應進行清理打磨，排管聯(lián)箱采用機械鉆孔；排管彎頭采用機械煨制。在系統(tǒng)總管上接支管，支管道接管處應遠離總管焊接點，接管彎頭應朝向總管介質流動方向，為了提高拍片質量，管道分支處應采用三通，支管管徑小于總管管徑2檔處，可采用直接在總管上開口的方式。從液體管引出支管（即三通）應從主管底部或側部接出，從氣體管引出支管應從主管上部或側部接出，且支管應按介質順流方向斜向焊接，所有插入管焊接時、插入深度不得超過10mm。當水平布置的制冷系統(tǒng)的回氣管外徑大于108mm時，其變徑元件應選用偏心異徑管接頭，并保證管道頂部齊平。不同管徑焊接時，應將焊接端滾小或成與小管徑同心再進行對焊，從液體管引出支管（即三通）應從干管底部或側部接出，從氣體管引出支管應從主管上部或側部接出，且支管應按介質順流方向斜向焊接。直管段兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，長度不應小于150mm或管道管徑。當公稱直徑小于150mm時，長度不應小于150mm。管道對接焊口中心線與管道支架邊緣的距離以及距管道穿墻面和穿樓板板面的距離均應不小于100mm。所有保溫管道靠近墻體處預留出檢修空間。與壓縮機或其它設備相接的管道不得強制對口。從壓縮機到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過墻體時應留有1020mm的空隙，空隙內不應填充材料。乙二醇系統(tǒng)設置自動給水系統(tǒng)，空調車間每路乙二醇管道需設供回調節(jié)閥組，管道以3的坡度坡向于乙二醇主管道，末端最高點設自動排氣閥，每路設一個排污閥，便于維修時放盡乙二醇。每路乙二醇管道使用同程式供水。熱氨融霜管道除因工藝及地點受限制外，所有彎頭一律使用大于管直徑3.5D的機制彎頭，受限處選用國標壓制彎頭，所有供液、回汽管道需制作相應的順流方向。管線安裝應嚴格按圖紙設計要求，并保持下列管線段不得形成倒坡（個別部位以圖紙作為參考，以現(xiàn)場制冷工藝為標準，與甲方協(xié)商以達到使用目的為原則）。a)壓縮機排汽管應坡向油分離器0.30.5；b)壓縮機吸入管水平段應坡向循環(huán)桶0.10.3；c)冷凝器至高壓貯液桶的出液管水平段坡向高壓貯液桶0.10.5；d)調節(jié)站至蒸發(fā)器的供液回氣管水平段坡向調節(jié)站0.10.3。e)風機沖霜上水管必須保證不低于3的坡度，坡向吊頂式冷風機與調節(jié)站。沖霜下水管以不低于4的坡度坡向集水管。管道焊接40以上無縫管道采用V型坡口, 其加工方法宜采用機械加工，并將影響焊接質量的凹凸不平處磨削平整。氨管道41以上采用氬弧焊打底，外蓋兩層電弧封面焊接；40以下的采用氬弧焊焊接。不銹鋼裝飾管采用氬弧焊接，其他管道采用電弧焊接。焊條在焊前要烘干，取用時用保溫筒。坡口兩側50mm范圍內應清除鐵銹、油污等。每一焊口的返修次數(shù)最多不得超過兩次，超過兩次時，應按要求更換管段。電焊條直徑2.5mm所用電流為7590A，電焊條直徑3.2mm所用電流為90125A，氣焊焊絲的直徑2mm所用焊咀為H016焊炬2焊咀，焊縫余高不大于2mm。對于室外溫度達到-7的情況下進行壓力管道焊接時，應對焊口進行預熱（用手感到有溫乎感、約20）焊接完成后用石棉繩或氈布對焊口進行保溫。焊縫檢驗要求不低于JB/T4730-2005標準級要求。管道焊縫的檢測應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范GB50184-2011有關規(guī)定。管道對接焊縫應進行外觀檢查和焊縫內部質量抽樣無損檢驗，外觀檢查等級為級，所有焊縫的觀感質量應外形均勻，成型應較好，焊道與焊道、焊道與母材之間應平滑過渡，焊渣和飛濺物應清除干凈。閥門儀表安裝氨系統(tǒng)所有閥門、儀表均用氨專用產(chǎn)品，嚴格檢查密封是否良好，必要時更換。閥門焊接時，閥體要做降溫措施或將閥頭全部打開、抽去閥芯等防護措施，以防損壞密封面、密封部件或法蘭在焊接高溫下變形損壞。法蘭閥門采用中壓耐油石棉橡膠墊，其厚度適宜。浮球液位控制器安裝位置正確，閥門安裝必須注意流向，嚴禁裝反，所有閥門安裝平直，不得歪斜，手柄嚴禁向下。安全閥一般為設備自帶，安裝前應檢查鉛封情況和出廠合格證，不得隨意拆啟，若其規(guī)定壓力與設計不符時，應按專業(yè)技術規(guī)定將該閥進行調整，做出調試記錄，請主管人員檢查合格后再進行鉛封，高壓容器及管道上裝設的安全閥，其開啟壓力為1.81MPa,低壓容器及管道上裝設的安全閥，其開啟壓力為1.23MPa。氨用壓力表安裝前應進行檢驗，壓力表前增加法蘭截止閥。并安裝在便于觀察不妨礙操作檢修的地方，貯液桶、油分、虹吸罐、空分、集油器、加氨站、機房總調節(jié)站等高壓容器上裝設-0.12.4MPa的壓力表，循環(huán)桶、中冷、供回調節(jié)站等低壓容器上裝設-0.11.5MPa壓力表，沖霜供回調節(jié)站聯(lián)箱裝設-0.12.4MPa壓力表。乙二醇水管上調節(jié)閥組采用法蘭旋塞閥，自動排氣閥下端檢修閥及排污閥采用不銹鋼球閥。溫度計(包括探頭)安裝時需要在同一溫度下校正，合格后加外接絲套堵安裝。除設備配備的法蘭閥門外，系統(tǒng)及調節(jié)站法蘭閥應使用耐油石棉橡膠墊，法蘭螺絲應對角適力而緊。石棉墊的厚度根據(jù)閥門的大小而定，耐壓度根據(jù)閥門的高低壓而定。無損檢測無損檢測包括X射線檢測和表探檢測，比例按招標方要求進行，級別按照國家強制性標準要求進行。高壓按照20%抽檢拍片，低壓100%拍片，約計800張，據(jù)實收方結算。執(zhí)行標準及規(guī)范有但不限于：承壓設備無損檢（JB/4730.2-2005）。當管道公稱直徑小于和等于80毫米時，采用雙壁雙投影法透照；大于100毫米時，其焊縫采用雙壁單投影法透照。X光底片的搭接長度應不小于25毫米。對所出具檢測報告的準確性、公正性、客觀性負責。檢測過程中，如出現(xiàn)超標性缺陷過多，中標方在做到及時通知外，還應提出原因分析和建議性的返修方法，協(xié)助施工人員改進焊接工藝。對于工作溫度在-30（含-30）以下的管道，對每一名焊工施焊的焊縫抽取10%進行射線檢驗，其質量不得低于級。如發(fā)現(xiàn)有一處焊縫不合格，則應對其剩余施焊的焊縫再抽取20%進行射線檢驗。如再發(fā)現(xiàn)一處焊縫檢驗不合格，則應對其所有施焊的焊縫進行檢驗。熱氨沖霜管道和沖霜回液管道焊縫應進行抽樣射線檢驗，其抽查比例不低于50%，其質量不得低于級。其他管道焊縫應進行抽樣射線檢驗，其抽查比例不低于5%，且不少于1個焊接接頭，其質量不得低于級。抽查管道焊縫的部位，應由施工方代表、設計單位代表和工程監(jiān)理方代表三方人員經(jīng)協(xié)商后確定，并以書面形式予以明確備案。系統(tǒng)試壓試漏系統(tǒng)排污：氨系統(tǒng)采用0.8MPa以上干燥壓縮空氣吹污，吹洗次數(shù)不得少于3次，排污時可用錘子輕擊管路焊口位置，直至排出氣體不帶銹斑雜質等為止，施工方負責人現(xiàn)場給予簽字確認。排污前將系統(tǒng)內的儀表、安全閥等加以保護，并將電磁閥、止回閥的閥芯以及過濾器的濾網(wǎng)拆除。待抽真空試驗合格后方可重新安裝復位，系統(tǒng)排污潔凈后應將閥門拆卸清洗后再進行安裝。系統(tǒng)式壓：系統(tǒng)吹洗合格后進行氣密試驗，高壓部分（從氨壓縮機排出口起經(jīng)冷凝器到機房總調節(jié)站）用2.3MPa表壓力，低壓部分（自機房總調節(jié)站起經(jīng)蒸發(fā)器到壓縮機吸入口）壓力應逐級緩升，用1.7MPa表壓力，試壓開始6小時內氣體冷卻的壓力不大于0.03MPa，以后24小時內，當室內溫度恒定不變時壓力不再下降為合格，管道系統(tǒng)檢漏可用肥皂水進行。氨泵、低壓浮球閥、玻璃板（管）液面計、低壓容器試驗壓力為1.4 MPa。不銹鋼板式換熱器氨側試壓壓力低于1.2MPa.系統(tǒng)抽真空：系統(tǒng)試壓合格后，即可進行真空試驗，試驗時所有閥門開啟并使系統(tǒng)內壓力均衡，真空度抽至5.33kPa，并保持24小時，系統(tǒng)內壓力無變化為合格。系統(tǒng)氨試漏：系統(tǒng)真空試驗合格后，應分段分間以0.2MPa表壓力氨液試漏，不得向系統(tǒng)灌入大量氨液，充氨后用酚酞紙檢查，如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有泄漏現(xiàn)象，必須作好記錄標記待系統(tǒng)內氨處理干凈并放至水池（不可與大氣、車間連通）方可補焊，嚴禁在有氨情況下補焊，確定完全不漏后即可正式充氨。系統(tǒng)試漏完畢確認系統(tǒng)無滲漏后方可補刷漆與保溫。系統(tǒng)充氨一般宜在室外操作，用連接管道至加氨站，充氨前應將槽車過磅記錄重量，并檢查系統(tǒng)中閥門是否開啟，防火用具、水系統(tǒng)準備就緒后，可微開槽車上閥門，檢查加氨管道接口有無泄漏，合格后再開啟槽車閥向系統(tǒng)充氨，分段分間進行，開始先少量，檢查無漏后再逐漸充。中標方要積極配合招標方、設備供應方等完成對整體制冷系統(tǒng)的調試及生產(chǎn)負荷試運轉。設備及管道的充氨量如下：蒸發(fā)器80 貯液桶70 循環(huán)桶30冷凝器15 液體管路100當充氨量達到計算量的6070，貯液桶氨液達80時，即可進行試運轉，以檢查系統(tǒng)充氨量是否滿足要求。如不滿足可向系統(tǒng)內充氨。保溫與防護聚氨酯保溫冷水池、預冷間樓板底部、機房設備聚氨酯噴涂約100mm，主要執(zhí)行（但不限于）下述標準及規(guī)范：噴涂硬質聚氨酯泡沫塑料GB/T20219-2006，現(xiàn)行：硬質聚氨酯泡沫塑料（PU）用于冷庫保溫工程施工規(guī)程。噴涂發(fā)泡后保溫成品表面要平整，平整度5mm，每次噴涂厚度20mm，分多層噴涂完成。容重40kg/m3(不定點抽樣檢測)；導熱系數(shù)0.023W/m.k；尺寸穩(wěn)定性802%，-301.0；壓縮強度0.25Mpa；氧指數(shù)：27，阻燃性能達到（GB8624-2012）B2級阻燃標準要求；吸水率4%；厚度偏差+10mm0mm（保溫層厚度不允許負偏差）；閉孔率90%。白料要求是聚醚型，其中交聯(lián)聚醚（403#）和骨架聚醚（635#）的用量不能小于50%（635#20%、403#30%、4110#50%），品牌采用撫順佳化化工有限公司；黑料選用煙臺萬華生產(chǎn)的異氰酸酯（PM-200）。所采用的原料必須具備以下有關證件：產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)日期、出廠檢測報告、產(chǎn)品說明書。噴涂厚度根據(jù)現(xiàn)場要求，噴涂時根據(jù)不同設備要求進行噴涂，厚度不低于50mm。聚氨酯檢測：招標方現(xiàn)場不定期、不定點現(xiàn)場取樣，在無風的情況下采用氧氣乙炔的藍色割鐵火焰（約1400度），將火焰垂直向上，樣塊放在約20cm高的火焰正上方，待樣塊接觸火焰的一面全部點燃后離開高溫火焰，三塊樣品離開高溫火焰后的自熄時間平均8秒內自熄為合格；工程施工中做好相關防護工作，包括墻面、庫板、附近欄桿、各種設備設施、周圍建筑物（門、窗、墻壁等），不得將保溫顆粒污染到周圍任何物體表面上，施工后需將現(xiàn)場清理干凈，不得有任何垃圾和雜物。負責現(xiàn)場安裝施工，具體施工時間需根據(jù)招標方項目總計劃安排，必須服從項目總進度計劃的安排和要求，與其他承包人施工作業(yè)合理交叉、平行進行。PE保溫采用優(yōu)質PE保溫板，設備保溫約150mm，氨管保溫約100mm，水管保溫約60mm，單層保溫板厚度10mm。阻燃等級達到GB8624-2006建筑材料及制品燃燒性能分級 B1級，等級達到GB8624-2012建筑材料及制品燃燒性能分級 B2級，防火性能好，氧指數(shù)27以上；容重40kg/m3(不定點抽樣檢測)；導熱性能：導熱系數(shù)低，導熱系數(shù)不得大于0.038W/m.h；防潮性能：優(yōu)異的抗水汽滲透能力。所形成內置的隔汽屏障，不吸水，不凝露，即是保溫層，又是防潮層。耐侯性：交聯(lián)度高、穩(wěn)定性好，紫外線人工照射300小時，表層毫無變化；耐腐蝕性：耐多種化學藥品，浸泡后基本不變形、不龜裂；耐低溫性：在強低溫下，結構不破壞、不變形、不龜裂；無毒性：不具有任何有毒物質，在高溫分解時，也不會產(chǎn)生有害氣體。施工做法：采用PE保溫專用膠，將被保溫管道、設備外表面全部涂均勻，采用單層保溫板包裹，依次上述做發(fā)包裹直到要求厚度，各層保溫縱縫、橫縫全部錯開，不得在重合，保溫橫縫粘合緊密，不得有縫隙，保溫后整體美觀、平整。保溫防護a聚氨酯噴涂外做玻璃鋼抹面。氧化鎂粉采用遼寧海城市或大石橋市優(yōu)質產(chǎn)品；氯化鎂采用山東?；虼筮B產(chǎn)優(yōu)質產(chǎn)品；氯化鎂含量不低于46，氧化鎂粉含量不低于90。做好墻面、地面、周圍設施的保護及防火等施工預防措施，現(xiàn)場不得污染，產(chǎn)生垃圾隨時清理。成品不開裂、不漏玻璃絲布、不脫粉、不掉渣、不起鼓，表面較為平整和光滑(因噴涂保溫不平可以隨著基面適當找平)，干燥凝固后敲擊有一定的強度，干燥收縮度0.4mm/m。隨聚氨酯墻面抹第一層無機玻璃鋼膠泥，膠泥涂抹均勻，基本找平，然后貼一層02玻璃絲布，使玻璃絲布均勻的粘在第一層膠泥上，待第一層無機玻璃鋼膠泥基本半凝固后再抹第二層，待沏水后找平壓光；貼玻璃絲布時接頭處搭接壓茬必須達到50mm以上；成品厚度以最薄處3mm為標準，成品顏色為白色且整體色調一致。b設備及氣體管采用0.5mm天藍色彩鋼板，液體管采用0.5mm乳白色彩鋼板。室外明裝及車間頂棚以上保溫管道外包0.5mm厚彩鋼鐵皮，車間頂板下明裝保溫管道外包0.3mm厚不銹鋼皮。c彩鋼板/不銹鋼皮防護做法：彎頭拐彎處制作成蝦米腰，76(含)以下蝦米腰為3節(jié)，89(含)以上蝦米腰為5節(jié)。封頭處制作成蝦殼型，均勻分布。裝飾防護外觀平滑、整齊，無漏縫、劃痕現(xiàn)象。鉚釘鉚接均勻、咬扣一致無錯口，鉚釘與鉚釘間距不得超過100mm，鉚釘采用直徑3.2mm，鉚釘材質必須與板材材質一致。壓邊合理、美觀，板緊貼聚氨脂，無空鼓、凹癟現(xiàn)象。板與板搭接要合理，76(含)以下管道搭接不低于20mm，89(含)以上管道搭接不低于30mm。室內管道制作鋁板外防護時板縫放在上側；室外管道制作鋁板外防護時板縫放在下側，以免下雨時向里滲水。電氣安裝支架與吊架應安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應與建筑物有相同坡度。固定支點間距一般不應大于 l.52m。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端 500mm 以內應設置固定支持點。支架與吊架距離上層樓板不應小于 150200mm；距地面高度不應低于 100150mm。橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內水平度偏差不超過 5mm/m，直線度偏差不超過 5mm/m。橋架進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。橋架與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規(guī)定：金屬橋架之間用不小于 4mm2 軟銅線進行跨接接地，電纜橋架及其支架全長不小于 2 處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接。非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于 4 。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不小于 2 個有放松螺幅或放松墊圈的連接固定螺栓。所有電纜橋架安裝時，要求固定牢固，做到橫平豎直，支架間隔均勻，上、下層間距一致。蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉角、丁字連接、轉彎連接正確嚴實，線槽內外無污染。作好橋架的接地及防腐工作，金屬電纜橋架切割面必面打磨毛刺、防護處理。橋架接地可采用鍍錫銅編織帶，將每節(jié)橋架連接起來并將橋架與接地型鋼連接起來，要求固定牢固、可靠。電纜橋架水平敷設時,支撐跨距一般為1.53m,垂直敷設時,固定點間距不大于2m。橋架彎曲半徑小于300mm時,應在距彎曲段與直線段接合處300600mm的直線段側設一個支撐,當彎曲半徑大于300mm時,還應在彎曲段中部增設一個支吊架。在進出箱、柜和變形縫及丁字接頭的三端500mm內設支撐。電纜橋架在穿過墻及樓板時,應采取防火隔離措施；橋架與電纜配管接口應設置橡膠防護護口。接線鼻的安裝要求及標準；截面積在10mm 及以上的多股銅芯線和多股鋁芯線必須壓接相同規(guī)格的接線鼻，才能與設備、器具的端子相連接。從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣。將芯線插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子；線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得小于二道。并對線鼻子與芯線截面連接處進行搪錫處理，確保線鼻子與芯線永久性牢固無松脫。使用防水粘帶和絕緣膠帶包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。將作好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。電線、電纜敷設要求及標準：電纜沿支架、橋架敷設應單層敷設，排列整齊，電纜數(shù)量不能超過橋架高度的一半，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。垂直敷設電纜時，有條件的最好自上而下敷，電纜敷設排列整齊，間距均勻，不應有交叉現(xiàn)象。敷設在豎井及穿越不同防火區(qū)的橋架，按設計要求位置，作好防火阻隔。10平方以上的電纜終端頭接線全部采用紫銅線鼻子，且壓口牢固。電纜線中間要求無接頭。電纜穿越樓板、庫體隔墻應設置防護穿線管，禁止電纜直接與隔熱材料接觸；線管接口光滑，無毛刺，接口處應設置防護護口。配電柜接線采用五線制電纜，機組采用四線制電纜。動力電纜過保溫板處的處理要求：采用1.2mm以上厚度熱鍍鋅鋼管或不銹鋼鋼管材料做過保溫層處的電纜護套（兩端作防磨處理，防止刮、磨電纜）。頂棚上方護套外側用聚氨酯發(fā)泡劑填充固定防止脫落，護套內側兩端用防火泥堵塞，中間用硅酸鋁保溫材料進行保溫堵塞，頂棚下方電纜出護套口處纏繞耐酸堿防水絕緣膠帶。電纜護套高出保溫層上下各100-150mm。如果電纜比較多，可以將電纜橋架或鋼制穿線管直接穿過保溫層，起到隔絕電纜線和保溫板的作用。變配電室至制冷控制盤以及制冷系統(tǒng)所屬電氣安裝均由中標方負責。自控系統(tǒng)安裝7#機房配置一套手指令自控系統(tǒng)，該自控系統(tǒng)負責對十五個環(huán)節(jié)、一套冷水系統(tǒng)的制冷設備進行自動控制，列出詳細自控方案用料明細，包含電氣控制柜、變頻柜、配電盤、自控元器件、通訊電纜等，主要材料由招標方購買?？刂葡到y(tǒng)包括機房自控、庫房自控、水泵變頻自控，乙二醇系統(tǒng)采用電動調節(jié)閥。制冷設備包括：九臺機房壓縮機、九臺蒸發(fā)冷、兩臺桶泵機組、五臺不銹鋼板式換熱器、十臺離心水泵、冷間末端及其他附屬設備。中標方負責對自控系統(tǒng)進行最優(yōu)化的編程、安裝、調試，使制冷系統(tǒng)達到安全、高效的降溫，同時整個制冷系統(tǒng)能達到自動化調節(jié)或手指令操作，始終處于最經(jīng)濟和最安全運行狀態(tài)。自控控制系統(tǒng)可劃分為三個層次，即監(jiān)控層、控制層和設備層。監(jiān)控層：配備組態(tài)軟件的專用工控機，負責下位機（PLC）的集中監(jiān)控和系統(tǒng)的參數(shù)配置、管理。在微機上顯示各個監(jiān)測點動態(tài)模擬畫面、對系統(tǒng)的數(shù)據(jù)自動生成表格、定時或人為輸出到打印機打印，并可在授權的范圍內進行設置點的數(shù)據(jù)設置。硬件配置：監(jiān)控計算機、打印機、通訊卡、通訊電纜等。軟件配置：系統(tǒng)軟件，監(jiān)控組態(tài)軟件?？刂茖樱嚎刂茖佑蒔LC組成，負責對設備即PLC的I/O點進行數(shù)據(jù)采集和控制。通過通訊網(wǎng)絡將所有相關的數(shù)據(jù)上傳給上位監(jiān)控機。主要硬件設備：PLC控制器、通訊卡、通訊電纜轉接器、接口模塊、通訊電纜等。軟件：PLC編程軟件。設備層：設備層在整個控制系統(tǒng)中處于底層，是整個控制系統(tǒng)的關鍵環(huán)節(jié)，是控制系統(tǒng)的執(zhí)行機構和數(shù)據(jù)采集部分。主要包括執(zhí)行器、檢測單元。自控系統(tǒng)的具體功能能自動、實時采集制冷系統(tǒng)所有機電設備的運行狀態(tài)、故障狀態(tài)、過程控制參數(shù)等運行數(shù)據(jù)；提供友好的人機操作界面，以圖形方式顯示冷庫制冷系統(tǒng)所有機電設備當前時刻的運行數(shù)據(jù)；以表格或預先規(guī)定的報表格式，顯示打印有關的運行記錄、報警記錄；具有系統(tǒng)登陸和系統(tǒng)操作等方面的安全權限管理功能；監(jiān)控數(shù)據(jù)的實時與歷史趨勢顯示功能；系統(tǒng)應能提供穩(wěn)定、可靠的設備監(jiān)控功能，同時，系統(tǒng)應具有很好的兼容性、可擴展性。監(jiān)控系統(tǒng)中心設置于制冷機房控制室。 監(jiān)控對象和監(jiān)控要求，通過本監(jiān)控系統(tǒng)能實現(xiàn)冷間制冷系統(tǒng)內所有機電設備（包括氨制冷機組、氨泵、蒸發(fā)式冷凝器等）在無需借助外部檢測手段，滿足末端冷間要求的情況下的自動化控制與管理，達到如下要求：對制冷機房內所有機電設備、冷庫進行監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集；對制冷站設備進行自動開/停機控制；監(jiān)控制冷系統(tǒng)氨管路及系統(tǒng)中設備的溫度、壓力、液位數(shù)據(jù)；制冷系統(tǒng)中設備的啟停邏輯控制功能；系統(tǒng)的技術要求在中央控制室設置一工作站，在上位監(jiān)控系統(tǒng)中配備有圖形工作站、網(wǎng)管設備、報表打印設備。采集整個冷庫制冷系統(tǒng)的各種數(shù)據(jù)和動態(tài)?？刂葡到y(tǒng)采用集中式控制方式，在控制室設置一個 PLC控制柜，控制柜內部設一套具有獨立 CPU處理能力的中大型 S7-300系列 PLC控制器。PLC控制器具備設備聯(lián)動控制、操作優(yōu)先次序選擇、時間表操作控制和模式控制功能，并對相關設備進行有秩序的監(jiān)控。實現(xiàn)硬線連接對氨泵、水泵及風機的監(jiān)控功能，螺桿式壓縮機組用總線通信方式與系統(tǒng)控制器的連接實現(xiàn)二者數(shù)據(jù)交換。系統(tǒng)的網(wǎng)絡結構為：管理層采用 TCP/IP協(xié)議，工業(yè)以太網(wǎng)，網(wǎng)絡帶寬為 100Mbps，控制層采用 Frofibus現(xiàn)場總線。冷庫溫度控制、蒸發(fā)式冷凝器的邏輯控制?？刂葡到y(tǒng)的控制說明采用西門子 S7-300的 PLC（I/O點可達 1024點），能夠實時采集整個冷庫中各設備運行工況及各項工藝運行參數(shù)，控制系統(tǒng)要求自動控制庫房沖霜過程，壓縮機、氨泵、蒸發(fā)式冷凝器等設備的開、停，監(jiān)控冷庫各制冷設備的運行狀態(tài)，故障報警。能夠合理解決和協(xié)調運行中各工藝單元之間優(yōu)化配合，自控系統(tǒng)還有先進自診斷功能和判別能力，使整個冷庫系統(tǒng)能夠正常、穩(wěn)定、安全、高效、低耗運行，減少了操作和維護工作量，提高經(jīng)濟效益。主要監(jiān)視以及完成以下功能：監(jiān)控制冷機房內螺桿壓縮機組、低壓桶（包含氨泵）、蒸發(fā)式冷凝器；并對儲液器的液位進行監(jiān)視；板式換熱器的供液電磁閥及進出溫度顯示；每間環(huán)節(jié)設置 1-2個溫度監(jiān)測點；自動檢測低壓循環(huán)桶液位、壓力；自動檢測貯氨器壓力、液位；自動檢測室外環(huán)境溫、濕度；自動檢測機房信號；自動檢測冷庫屋頂蒸發(fā)冷水箱水位信號；自動控制制冷壓縮機開停，使系統(tǒng)按程序高效節(jié)能運轉，滿足冷庫系統(tǒng)要求；環(huán)節(jié)溫度自動控制：環(huán)節(jié)溫度自動控制和板換的水泵自動控制；溫度及溫度波動范圍是衡量食品保鮮貯存一項重要指標，可