1 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 序號名 稱編 號備 注 1 景荷小區(qū) 1#2#3#樓施工圖 建施、結(jié)施全 套 甘肅省城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè) 計研究院 2 景荷小區(qū)施工組織設(shè)計 2012/08 3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 國家 4 混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107-87 國家 5 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208-2002 國家 6 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2003 行業(yè) 7 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-95 行業(yè) 8 建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ104-97 行業(yè) 9 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第 393 號 2 2 工程簡介工程簡介 2.12.1 工程概況：工程概況： 序號名 稱內(nèi) 容 1工程名稱蘭州市西固區(qū)政府保障性住房景荷小區(qū)住宅樓 2建設(shè)單位蘭州豐易房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 3設(shè)計單位甘肅省城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè)計研究院 4建筑面積單體建筑 3 幢 總建筑面積 76016.64 5施工工期 2012 年 8 月 31 日開工，2014 年 8 月 31 日計劃竣工 ， 施工總工期： 730 日歷天 6質(zhì)量目標(biāo)合格。 2.22.2 地理位置地理位置 本工程位于蘭州市西固區(qū)原甘肅機(jī)械化建筑工程有限公司舊址位置。 2.32.3 建筑、結(jié)構(gòu)及其他設(shè)計概況建筑、結(jié)構(gòu)及其他設(shè)計概況 景荷小區(qū) 1#2#3#樓工程總建筑面積 76016.64。地下兩層，地上 31 層，現(xiàn)澆剪 力墻結(jié)構(gòu)，總建筑高度 99.60 米。地下兩層平時為戊類倉庫戰(zhàn)時為甲類核 6 級人防， 二等人員掩蔽所。地下一層為設(shè)備用房及戊類庫房；地上一層為住宅及物管用房，二 層以上均為住宅。平板式筏板基礎(chǔ)，1#2#樓筏板厚度為 1.4 米，3#樓筏板厚度為 1.6 米。 3 3 施工安施工安排排 3.13.1 時間安排時間安排 本工程開工日期為 2012 年 8 月 31 日，竣工時間為 2014 年 8 月 31 日。工程施工 時間緊迫，因此在冬期安排冬季施工。冬期施工的依據(jù)為：根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料統(tǒng) 計，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù) 5 天穩(wěn)定低于 5即進(jìn)入冬期施工，當(dāng)室外日平均氣溫連 續(xù) 5 天穩(wěn)定高于 5時解除冬期施工。根據(jù)蘭州地區(qū)多年氣象觀測資料表明及冬期施 工現(xiàn)場環(huán)境氣溫要求標(biāo)準(zhǔn)，蘭州地區(qū)的冬期施工一般安排在本年度的 11 月 15 日至來 年的 3 月 15 日，累計 120 天左右。 3.23.2 冬季施工項目安排冬季施工項目安排 1#樓在冬施期間安排 1）施工地下一層地上一層主體 2）地下室外墻防水。 3）管道夾層、室外基槽回填土施工。 4）與主體結(jié)構(gòu)工程同步的安裝預(yù)埋。 2#樓在冬施期間安排 1）施工地下一層地上一層主體 2）地下室外墻防水。 3）管道夾層、室外基槽回填土施工。 4）與主體結(jié)構(gòu)工程同步的安裝預(yù)埋。 3#樓在冬施期間安排 1）基礎(chǔ)部位降水，基槽開挖 2）基礎(chǔ)邊坡支護(hù) 3）基礎(chǔ)墊層，基礎(chǔ)筏板下防水施工，基礎(chǔ)筏板 4）與主體結(jié)構(gòu)工程同步的安裝預(yù)埋。 3.33.3 冬施項目人員組織安排冬施項目人員組織安排 3.3.13.3.1 組織機(jī)構(gòu)組織機(jī)構(gòu) 組 長：范鵬飛 副組長：馮金龍 曹蘭生 邊文燕 組 員：李長林 齊 軍 蒲繼宗 何蕾 張英雷 唐志虎 祁小明 馬俊紅 蒲生哲 氣象員：景德元 蔡文強(qiáng) 3.3.23.3.2 職責(zé)分工職責(zé)分工 范鵬飛：負(fù)責(zé)冬施現(xiàn)場的全面管理工作。 馮金龍：負(fù)責(zé)冬施現(xiàn)場的施工生產(chǎn)工作。 邊文燕：負(fù)責(zé)冬施技術(shù)指導(dǎo)及方案的審批工作。 曹蘭生：負(fù)責(zé)冬施技術(shù)交底工作。 齊 軍 蒲繼宗 何蕾：負(fù)責(zé)冬施質(zhì)量監(jiān)督管理及質(zhì)量驗收工作。 張英雷 唐志虎：全面負(fù)責(zé)冬施安全監(jiān)督管理工作（包括防火、防毒、安全防護(hù)、 保衛(wèi)、環(huán)境） 。 李長林：全面負(fù)責(zé)冬施物資采購、備用管理。 祁小明 馬俊紅：負(fù)責(zé)冬施技術(shù)資料收集、整理、歸檔及氣象預(yù)報工作。 景德元 蔡文強(qiáng)：負(fù)責(zé)冬施試驗、測溫、各項記錄。 蒲生哲：負(fù)責(zé)冬施生活、后勤等工作。 4 4施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 4.14.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1.提前編制冬期施工方案，進(jìn)行冬期施工技術(shù)交底工作，掌握冬期施工控 制要點。對本工程冬期施工的項目進(jìn)行確定，工程技術(shù)人員和項目管理人員必須認(rèn)真 復(fù)核圖紙，查對施工項目是否能適應(yīng)冬期施工的要求，不宜在冬期施工的工序（如抹 灰、塞縫工程）堅決不施工。加強(qiáng)對工人的冬施技術(shù)交底，明確冬施中要進(jìn)行的分項 工程及所采用的人、機(jī)、料、施工工藝、安全質(zhì)量施工注意點等，做到冬施重點突出、 心中有數(shù)。 4.1.2.冬施前應(yīng)對測溫員、試驗員、安全員、技術(shù)管理員，進(jìn)行冬期施工技術(shù)培 訓(xùn)后上崗，保證測溫記錄的真實性、完整、準(zhǔn)確性。 4.1.3.各單位工程的測溫應(yīng)在冬施方案中考慮，測溫孔的布置應(yīng)根據(jù)要求按順序 進(jìn)行編號，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置測溫箱, 安排專人測量施工期間的室外氣溫、混凝土的入 模、養(yǎng)護(hù)溫度，并認(rèn)真做好記錄。 4.1.4.及時與當(dāng)?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接聽天氣預(yù)報，撐握天氣變化情況， 防止寒流的突然襲擊。 4.1.5. 開始測溫前要準(zhǔn)備好工具、用具、文具等，為正常測溫創(chuàng)造有利條件。 主要工具、用具有：測溫百葉箱：規(guī)格不小于是 300mm300mm400mm，宜安裝于 建筑物 10 米以外，距地面高度 1.5 米通風(fēng)條件較好的地方。外表刷白色油漆。測 溫計：測量大氣溫度和環(huán)境溫度，采用最高最低溫度計，測量混凝土溫度采用玻璃液 體測溫計。各種測溫計在使用前均應(yīng)進(jìn)行校驗。三角旗：為表示測溫孔的位置和編 號，需準(zhǔn)備與測溫孔數(shù)量相應(yīng)的金屬制的小三角旗，并在旗上編號。鬧鐘、手電筒、 文件夾、測溫記錄表、記錄大氣溫度的小黑板等，均應(yīng)事先準(zhǔn)備齊全。 4.24.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備 4.2.1.混凝土輸送泵搭設(shè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)，圍護(hù)棚墻、頂棚內(nèi)掛 50 厚保溫板，板縫封 嚴(yán)， 出入口掛棉被保溫，門口掛防火棉被保溫。砌筑砂漿攪拌棚，搭設(shè)電熱水箱及備用燃 煤加溫水箱。 4.2.2. 混凝土泵管用防火草簾纏裹保溫，外纏厚塑料布防水浸濕，泵管保溫嚴(yán) 密，不得露出泵管，以保證混凝土入模溫度。 4,2.3.施工迎風(fēng)工作面用彩條編織布擋風(fēng)，彩條布綁扎于外圍腳手架上，隨架子 提升，圍護(hù)架間封嚴(yán)。 4.2.4.施工工作面下一樓層外墻洞口用塑料布封閉，樓層洞口用膠合板封閉。 4.2.5.對現(xiàn)場火源、電源、水源要加強(qiáng)管理，全面檢查一次防止意外事故的發(fā)生。 4.2.6 及時排除現(xiàn)場積水、對施工現(xiàn)場進(jìn)行必要的修整，截斷流入現(xiàn)場的水源， 做好排水措施，消除現(xiàn)場施工用水、用汽造成場地結(jié)冰現(xiàn)象。 4.2.7 施工場地積雪清掃后，不應(yīng)放在機(jī)電設(shè)備、構(gòu)件堆放場地附近。 4.2.8 保證消防道路的暢通。 4.2.9 攪拌機(jī)棚的保溫 攪拌機(jī)棚前后臺的出入口應(yīng)做好封閉、棚內(nèi)通暖。設(shè)置熱水灌、外加劑存 儲容器。攪拌機(jī)清洗時的污水應(yīng)做好組織排水、封閉好沉淀池、防止凍結(jié)、定期 清理、污水管理保持暢通。 4.2.10 上水管、截門井、消火栓井應(yīng)做好保溫。 4.2.11 原材料加熱設(shè)備、設(shè)施的進(jìn)場、搭設(shè)，如拌和水加熱設(shè)備、砂子加熱的 熱坑等。 4.34.3 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備 提前做好冬期施工保溫材料的準(zhǔn)備工作，提前與商品混凝土廠家取得聯(lián)系，做好 冬期施工混凝土的試配工作，并提出施工配合比。保溫材料計劃見下表。 冬施材料計劃表 序號材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場時間 1 阻燃草簾保溫被寬 1m長 2m條 1500 11 月 12 日 2 塑料布 /4000 11 月 12 日 3 彩條布 /2000 11 月 12 日 4 鐵絲 16#-18#kg1000 11 月 12 日 5 溫度計-20100支 30 11 月 12 日 6 火爐、電熱器 / 個 40 11 月 12 日 7 聚苯板（50 厚） / 2500 11 月 12 日 8 煤爐8 個個 8 9 焦炭20 噸 T20 10 百葉箱1 個個 2 4.44.4 臨設(shè)準(zhǔn)備臨設(shè)準(zhǔn)備 4.4.1.對生活用水和施工用水、消火栓等外露水管，冬施前用巖棉或阻燃草簾被 保溫，非外露水管均埋入自然地面以下 0.8m。泵房內(nèi)用燃煤爐加熱防止水管受凍，水 池搭設(shè)圍護(hù)棚，頂棚用石棉瓦，內(nèi)掛 50 厚保溫板，圍護(hù)棚內(nèi)設(shè)蜂窩煤爐加熱，防止 水受凍。 4.4.2.生活區(qū)、辦公區(qū)采用電暖器，配置專用電纜線路，漏電開關(guān)，觸電保護(hù)器。 4.4.3.工人宿舍增加被褥和御寒電熱油汀，現(xiàn)場夜間值班人員增加御寒大衣。 4.4.4 所有臨時管溝（包括臨時排水溝、化糞池等）均用蓋板蓋嚴(yán)，并經(jīng)常檢查 保證排水通暢。 5.5.施工方法及技術(shù)措施施工方法及技術(shù)措施 5.1.5.1.土方工程土方工程 5.1.1 土方開挖施工 挖土施工冬季挖土施工，主要是做好防止土壤凍結(jié)。 1 當(dāng)日挖土未到標(biāo)高下班時，要做好坑底的土面覆蓋防凍，以保證第二天挖土順 2 利。 當(dāng)土方開挖到設(shè)計的坑底標(biāo)高上 30（視凍土深度可調(diào)）處，如不能保證在 3 坑底土不受凍結(jié)前進(jìn)行回填（或覆蓋）時，應(yīng)停止開挖，應(yīng)加以覆蓋防止凍結(jié)。 挖出的土方須用于回填時，應(yīng)覆蓋防凍。 4 5.1.2 土方回填施工 冬期土方回填的每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時減少 20%25%。 1 對坑槽外的大面積的室外素土回填，可采用含有少量凍土塊的土方回填，但凍 2 土塊的粒徑不得超過 5cm，其含量不得超過 15%，并且鋪填時凍土塊應(yīng)分散開，并應(yīng) 逐層夯實。當(dāng)天回填完畢后，及時覆蓋保溫。 灰土回填和室內(nèi)的回填不得采用含有凍土塊的土回填。 3 回填土施工前應(yīng)清除基底上的冰雪和其他建筑垃圾等雜物。 4 為防止基坑四周的土體凍漲，基槽回填應(yīng)盡快完成。 5 室內(nèi)地面墊層下回填的土方,填料中不得含有凍土塊,并應(yīng)及時夯（壓）實.填 6 方完成后至地面施工前,應(yīng)采取防凍措施。 、 回填完不能及時施工上部覆蓋層時,要覆蓋保溫。 7 5.25.2 防水工程防水工程 地下室外墻防水為濕法粘貼高分子丙綸卷材施工期間應(yīng)注意以下問題： 5.2.1 地下卷材防水在冬期施工階段，采用通常的滿鋪法進(jìn)行施工，要求防水卷 材要緊貼防水層底部基層，不得留有任何空隙。 5.2.2 對施工前的防水卷材粘貼劑做好保溫工作，保證卷材與基層間粘貼使用的 膠凝材料溫度在 20 攝氏度以上，熱水拌和膠凝材料粘貼。 5.2.3.防水卷材施工前應(yīng)清掃掉在基層的冰雪、雜物。遇有雨、雪天及大風(fēng)天氣 應(yīng)停止卷材防水施工。 5.2.4. 高分子丙綸卷材在地下外墻部位粘貼前，在粘貼部位搭設(shè)保溫棚，保證 棚內(nèi)溫度為 10 攝氏度，待防水層與基層粘貼牢固后拆除保溫棚，并迅速在防水層外 部滿貼 80mm 厚擠塑板，進(jìn)行土方回填。 5.35.3 鋼筋工程鋼筋工程 5.3.1.鋼筋在運輸和加工過程中，必須注意防止刻痕和碰傷，這些缺陷的存在易 產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致鋼筋脆斷。 5.3.2.冬期鋼筋的焊接，其最低溫度不得低于-20，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施，焊 后的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。電渣壓力焊應(yīng)盡可能在中午進(jìn)行，并適當(dāng)延長拆除焊劑盒 的時間，防止溫差過大。 5.3.3.加工成型的鋼筋，應(yīng)下墊木方，防止鋼筋接觸冰凍地面，粘上泥土。 5.3.4.注意雪后要及時清理施工完畢鋼筋表面上的積雪，防止鋼筋銹蝕，要搭設(shè) 人行馬道，不得在鋼筋骨架上行走，防止鋼筋變形、人員摔傷。遇下雪天氣綁扎鋼筋 時，應(yīng)將綁扎好的鋼筋加蓋塑料布，減少積雪清理難度。 5.3.5 鋼筋負(fù)溫焊接 在鋼筋工程焊接施工中，當(dāng)環(huán)境溫度低于5的條件下進(jìn)行鋼筋對焊或電弧焊 時為鋼筋負(fù)溫焊接從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。應(yīng)制定和 執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。鋼筋 焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊：焊工應(yīng)對施焊后的全部接頭 的外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢，并剔除不合格。負(fù)溫焊接時應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱 影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過四級時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到 冰雪。當(dāng)環(huán)境溫度低于20時，不得進(jìn)行施焊。 5.3.5.1 鋼筋負(fù)溫電渣壓力焊 1) 適用范圍：鋼筋直徑22cm 時采用電渣壓力焊 2) 質(zhì)量驗收 抽樣：外觀檢查每批抽樣 10的接頭，并不少于 10 個。機(jī)械性能試驗，應(yīng)從 每批成品（經(jīng)外觀檢查合格品）中切取 6 個試件，3 個進(jìn)行拉伸試驗，3 個進(jìn)行彎曲 試驗。 在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 200 個同類型接頭，作為一批。 一周內(nèi)連續(xù)焊接時可以累計計算。一周內(nèi)累計不足 200 個接頭時亦按一批計算。焊接 等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋的焊接接頭） ，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。 外觀檢查 外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋。與鋼筋接觸處的鋼筋表 面，對于、級鋼筋，均不得有燒傷。接頭處的彎折，不得大于 4o。接頭處的鋼筋 軸線偏移，不得大于 0.1 感覺直徑，同時不得大于 2cm。當(dāng)有一個接頭不符合要求時， 應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格的接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗 收。 3) 注意事項 在對焊機(jī)的電源開關(guān)內(nèi)裝設(shè)電壓表，以便觀察電壓波動情況。焊接時，如電壓 電壓降大于 5，應(yīng)適當(dāng)提高變壓器級數(shù)；如電壓電壓降到 8時，停止焊接。 每天正式生產(chǎn)前應(yīng)試焊兩個接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，方可按選定的焊接草書 進(jìn)行生產(chǎn)。 焊接前，必須清除鋼筋焊接部位及電極與鋼筋接觸部位的鐵銹、污物等；鋼筋 端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除。 接操作過程的各個環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合，以保證焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接 缺陷時，及時清除。 5.3.5.2 鋼筋負(fù)溫電弧焊 1) 適用范圍：鋼筋直徑22mm 時采用搭焊接 2) 焊條選擇：級鋼筋 e43；級鋼筋 e50 3) 焊前準(zhǔn)備 焊接前必須清除鋼筋、鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等；鋼筋端部的扭曲、 彎折應(yīng)予以矯直或切除。 鋼筋搭接焊宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊也可采用單面焊。 4) 焊接工藝 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流， 焊接時，宜采用多層控溫施焊工藝，既要防止焊后冷卻速度過快，也要防止接頭過熱。 焊接工藝應(yīng)符合下列要求： 搭焊接時，用兩點固定。定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部 20mm 以上。 焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填 滿。 進(jìn)行搭接平焊時，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時先從中間 向上方運弧，再從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。第一 層行販應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔 合良好。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在 150 350之間，以起到緩冷的作用。 搭接接頭的焊縫厚度 h 應(yīng)不小于 0.3 鋼筋直徑；焊縫寬度 6 不小于 0.7 鋼筋直 徑。 、級鋼筋搭接焊縫接頭進(jìn)行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法” ，即： 最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短 46mm。 5) 質(zhì)量驗收 抽樣：外觀檢查，應(yīng)在接頭清渣后逐個進(jìn)行目測或量測。拉伸試驗，從外觀檢 查合格的成品中每批切取三個試件進(jìn)行拉伸試驗。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的高能冠軍焊 接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在現(xiàn)場安裝條件下，每個樓層中以 300 個同類 接頭（同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，不足 300 個時，仍作為一 批。 外觀檢查：外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹 陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭尺寸偏 差，不得超過規(guī)定的值。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后，可提交二次驗收。 6) 接頭注意事項 鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在受力鋼筋直 徑 30 倍的區(qū)段范圍內(nèi)（不小于 500mm） ，一根鋼筋不得有兩個接頭（構(gòu)件全長鋼筋應(yīng) 盡量少設(shè)焊接接頭） 。 5.45.4 模板工程模板工程 5.4.1.工地上的木模板、竹膠板，應(yīng)墊上木方，排放整齊，遇到下雪時，應(yīng)用苫 布、編織布遮蓋，以防受潮、受凍，開裂變形。 5.4.2 支模時，應(yīng)將模板上的冰雪和泥土清除干凈，方可使用。 5.4.3 支墻體模板前必須將模板內(nèi)雜物、冰雪清掃干凈，模板不準(zhǔn)澆水。 5.4.4墻體模板：本工程地下、地上墻體模板采用15mm厚的木模板拼裝的方式施 工，在墻體模板模板安裝校核完畢后，在模板外側(cè)背面采用包掛防火棉氈被的方法進(jìn) 行保溫，棉氈用細(xì)鐵絲綁扎牢固。外墻模板拆除及掛外腳架時，混凝土強(qiáng)度需要做同 條件試塊，強(qiáng)度分別按照4Mpa 及7.5Mpa 進(jìn)行控制，保證混凝土的受凍臨界強(qiáng)度及掛 三腳架的安全。 5.4.5 頂板：模板采用竹膠合板（或多層膠合板）加木龍骨，澆筑頂板混凝土?xí)r 提前將剪力墻外門窗封閉，四周采用外掛（挑）架施工，周圍用密目立網(wǎng)封閉，外包 彩條布隔離，能夠起到很好的保溫效果。頂板施工前先將下層的門窗洞口用“保溫被” 封閉，保證頂板下溫度在5度以上。 不能保證頂板下溫度在5度以上時， 必須在頂模板下面設(shè)置多個油丁電暖氣進(jìn)行 取暖加熱，油丁電暖氣的數(shù)量和位置視空間和氣溫確定，這樣就能起到對頂板混凝土 的保護(hù)作用。 可先用熱工計算確定混凝土從入模到冷卻至0度需要的時間，按照現(xiàn)場實測的混 凝土養(yǎng)護(hù)溫度計算出成熟度，并估算混凝土的強(qiáng)度。按照規(guī)范規(guī)定冬期摻防凍劑的混 凝土受凍臨界強(qiáng)度為4Mpa，這樣就可以確定混凝土的拆模時間。頂板模板達(dá)到混凝土 設(shè)計強(qiáng)度的100%時，方可以拆模。 5.4.6 冬期施工，對于模板的拆除，結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，模板拆 除應(yīng)申請，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行模板拆除。梁板底模拆除必須達(dá)到規(guī)范要求 的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度（參見下表） 。對于墻體模板拆除，結(jié)合冬施規(guī)范的要求，及本工程冬施 混凝土的外加劑性能，明確如下： 、在正溫環(huán)境下，墻體混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度，不因墻體拆模而損壞混凝土 1 的棱角、面層時，可以拆模，拆模后的混凝土與外界環(huán)境溫度差不大于 20。如果溫 差大于 20，則將已拆模的混凝土表面掛蓋保溫被。 、在負(fù)溫環(huán)境情況下，拆模原則是保證混凝土在達(dá)到臨界強(qiáng)度 4Mpa（通過試塊 2 進(jìn)行試驗,得出結(jié)論）前不得受凍。墻體模板作為混凝土養(yǎng)護(hù)保溫層（同時在墻體模 板頂部覆蓋保溫被）必須控制拆除時間，只有當(dāng)拆模試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到 4MPa，方可拆 離墻體大模板。否則，墻體大模應(yīng)在混凝土終凝后，在模板能夠剝離而混凝土不粘模 情況下，先松開墻體支模的大螺桿，讓模板剝離混凝土墻面，然后重新支合模板覆蓋 住混凝土墻體表面，延緩混凝土降溫散熱。 模板類型 結(jié)構(gòu)跨度 (m) 同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)設(shè)計的砼立方體 抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%） 砼表面溫度與外界環(huán) 境溫度差() 砼內(nèi)外溫 差() 梁、板側(cè)模 -20- 墻體側(cè)模 -20- 柱子側(cè)模 -2025 板底模 250- 板底模2，8 75- 板底模 8100- 梁底模 875- 梁底模 8100- 懸臂底模 -100- 5.55.5 混凝土工程：混凝土工程： 本工程采用商品混凝土、由攪拌站摻防凍劑。 5.5.15.5.1冬施混凝土施工總則冬施混凝土施工總則 本工程冬期混凝土施工，在混凝土中摻加適量抗凍早強(qiáng)劑，并將混凝土攪拌原材 料預(yù)先加熱，混凝土經(jīng)運輸、澆筑完成時，溫度保持在 810以上，通過蓄熱保溫 或短期人工加熱(通過無煙煤爐或電暖器加熱)使混凝土經(jīng) 11.5d 后才冷卻至 0。 （此時混凝土強(qiáng)度達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度，然后，混凝土逐漸與環(huán)境氣溫相平衡，由于防 凍劑的作用，混凝土在負(fù)溫中強(qiáng)度繼續(xù)增長。 ） 本工程冬期混凝土由商品混凝土供應(yīng)站提供預(yù)攪拌混凝土，混凝土攪拌材料預(yù)熱， 混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場出罐溫度 15，混凝土內(nèi)摻復(fù)合抗凍早強(qiáng)劑，現(xiàn)場混凝土采用保溫 養(yǎng)護(hù)措施：現(xiàn)場混凝土輸送泵進(jìn)入保溫防護(hù)棚，混凝土輸送泵管用保溫材料包裹，墻 體混凝土借助模板保溫，墻體頂部遮蓋保溫養(yǎng)護(hù)。平板底部采取升溫措施，框架部位 周邊采用彩條布進(jìn)行圍擋，并與腳手架進(jìn)行封堵嚴(yán)密，平板頂面采取薄膜和保溫被覆 蓋保溫。 5.5.25.5.2 原材料、配合比要求原材料、配合比要求 混凝土冬期施工應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等級不應(yīng) 低于 42.5.5MPa，最小水泥用量：地下工程不應(yīng)小于 340Kg/m3；地上工程不應(yīng)小于 300Kg/m3水灰比不大于 0.55。砂石材料必須清潔不含凍塊。水：水加熱應(yīng)提前 4h 進(jìn) 行，保證水溫達(dá)到 6070。攪拌站的冬施混凝土要求摻加具有早強(qiáng)效果的抗凍劑， 保證混凝土在10環(huán)境下，混凝土的水分子能夠保持液相狀態(tài)，本工程采用防凍劑， 同時，要求混凝土在澆筑后 40h 內(nèi)達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度（4MPa） ，混凝土養(yǎng)護(hù)到 48h，強(qiáng) 度能夠達(dá)到 7.5MPa，滿足外墻掛架提升的墻體強(qiáng)度要求，抗凍早強(qiáng)劑的使用效果和摻 量經(jīng)試驗室試配后確定能否達(dá)到要求，防凍劑必須是環(huán)保產(chǎn)品，不得含有尿素、氯鹽 成分。 混凝土的塌落度有嚴(yán)格要求，冬施期間，墻體塌落度：160180mm，板混凝土坍 落度 140160mm。攪拌站按照要求塌落度進(jìn)行攪拌，混凝土運輸?shù)焦さ睾笠獙λ涠?進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)塌落度不符合要求，混凝土拌合物離析、泌水，立即予以退回。 5.5.35.5.3 混凝土攪拌、運輸混凝土攪拌、運輸 為保證攪拌溫度，必須嚴(yán)格控制水的加熱溫度。攪拌過程中，隨時注意檢查砂、 1 石、水的溫度情況，當(dāng)不滿足計算要求的溫度時，應(yīng)及時采取措施或暫停攪拌混凝土。 混凝土的攪拌時間不得少于 135S，商品混凝土到現(xiàn)場的出罐溫度控制在+15 2 以上。 混凝土運輸車，外纏苫布保溫，外纏塑料布防水浸濕。 3 混凝土運至澆灌部位后，應(yīng)采取快鋪料，快振搗，及時覆蓋的快速施工方法。 4 混凝土經(jīng)輸送泵的傳輸后的入模溫度不應(yīng)低于 10，對每一臺班車輛的進(jìn)場混 5 凝土進(jìn)行入泵前的溫度測量，入模溫度的測量，混凝土澆筑后覆蓋前的溫度測量， 并做記錄。 混凝土的攪拌及運輸由混凝土廠家嚴(yán)格按要求進(jìn)行控制。 6 5.5.35.5.3 混凝土泵送混凝土泵送 泵送的輸料管要用草簾或其它保溫材料包裹，以減小混凝土在輸送過程中的溫度 損失，進(jìn)行混凝土泵送前要用熱水進(jìn)行潤洗輸送管。輸送到作業(yè)層的熱水必須用專用 料斗存放，不得打入模板內(nèi)。 混凝土出罐前一定要測量其溫度，保證其溫度不小于+150C，輸送到作業(yè)層的混凝 土，測量入模溫度，要求不低于+100C。每一臺班施工完成后，清洗輸送管線及機(jī)具， 徹底排出其內(nèi)部的積水，以免其內(nèi)部受凍，影響施工的正常進(jìn)行。 罐車必須設(shè)置在穩(wěn)固地點，不得有冰雪凍融物。喂料前，要監(jiān)督罐車進(jìn)行倒轉(zhuǎn)， 防止混凝土的離析等物理不良變化。施工現(xiàn)場道路注意防滑等措施，水平管的出料方 向要低于進(jìn)料方向，輸送管不得直接穩(wěn)固在鋼筋、模板及預(yù)埋件上。 5.5.45.5.4 混凝土澆筑混凝土澆筑 5.5.4.1.冬施混凝土澆筑安排每次澆筑的開始時間宜在當(dāng)日上午 12：00 開始， 盡可能避工地大門口的市場交易與夜間作業(yè)。 5.5.4.2 冬施混凝土澆筑應(yīng)盡可能避開雨雪嚴(yán)寒天氣施工。 5.5.4.3 澆筑混凝土前及時將模板、鋼筋上的冰、雪清理干凈。 5.5.4.4.澆筑前充分做好準(zhǔn)備工作，提高混凝土的澆筑速度，保證混凝土的入模 溫度。 5.5.4.5.每次澆筑混凝土前，要檢查混凝土泵管上包裹阻燃草簾被、巖棉管是否 有破損之處，并及時修補(bǔ)，避免施工冷橋?qū)炷翜囟鹊挠绊憽?5.5.4.6.現(xiàn)場混凝土隨澆隨蓋，尤其是平板混凝土在二次抹光前，不能露天放置， 必須臨時性的先鋪一層塑料薄膜，待二次抹光后，及時加蓋一層保溫被。 5.5.4.7.剪力墻混凝土分層澆筑時，已澆筑層的混凝土溫度在未被上一層混凝土 覆蓋前不應(yīng)低于 2。較低環(huán)境氣溫作業(yè)時，應(yīng)有專門人員及時抽檢各層混凝土澆筑 后的溫度，嚴(yán)格控制施工間歇時間。 5.5.4.8.混凝土澆筑時要測量其入模溫度，保證其溫度不得小于+100C，澆筑成型 后的混凝土溫度不得小于+50C?；炷翝仓戤吅笠皶r覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。 5.5.55.5.5 混凝土養(yǎng)護(hù)、測溫混凝土養(yǎng)護(hù)、測溫 本工程混凝土的養(yǎng)護(hù)采用綜合蓄熱養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，即在混凝土中摻加適量抗凍 早強(qiáng)劑，并將混凝土攪拌原材料預(yù)先加熱，混凝土經(jīng)運輸、澆筑完成時，溫度保持在 810以上，通過蓄熱保溫或短期人工加熱，使混凝土經(jīng) 11.5d 后才冷卻至 0。 （此時混凝土強(qiáng)度達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度，然后，混凝土逐漸與環(huán)境氣溫相平衡，由于防 凍劑的作用，混凝土在負(fù)溫中強(qiáng)度繼續(xù)增長。 ） 蓄熱保溫及短期人工加熱的具體措施如：板及墻體頂部采用一層塑料薄膜加蓋一 層阻燃草簾被。草簾被的鋪蓋要嚴(yán)密，一層壓一層，要求相鄰草簾應(yīng)搭結(jié) 200mm，鋪 蓋過程中應(yīng)注意混凝土的成品保護(hù)，不得隨意踩壞混凝土。遇大風(fēng)天氣時，阻燃草簾 上應(yīng)用木方或鋼管等重物覆蓋，以免大風(fēng)將保溫層吹開?；炷恋倪?、棱角，應(yīng)加設(shè) 2 層阻燃草簾覆蓋。安排專人負(fù)責(zé)混凝土的覆蓋檢查工作，同時對工人加強(qiáng)冬施期間 的技術(shù)交底，注意混凝土覆蓋物的保護(hù)。 短期人工加熱：頂板混凝土的底部保溫為了防止冷空氣流動或寒流的襲擊，將 本層及下層其周圍用彩條布密封（局部不方便遮擋處采用阻燃草簾輔助） ，嚴(yán)冬時， 室內(nèi)采用加溫措施，樓梯間通道和門窗處掛設(shè)臨時性草簾遮擋，使頂板底部處于正溫。 1.在澆筑混凝土?xí)r，要根據(jù)測量溫度的要求，預(yù)埋好溫度計的測量位置。預(yù)埋孔 的尺寸見測溫孔的設(shè)置，測溫次數(shù)見溫度測量表。 保溫完畢，相關(guān)人員要認(rèn)真檢查，遇有大風(fēng)天氣，要留專職人員檢查覆蓋情況， 并負(fù)責(zé)修復(fù)被風(fēng)破壞的保溫層。 2.測溫孔的設(shè)置 a.測溫孔應(yīng)在易于散熱的部位設(shè)置。 b.現(xiàn)澆混凝土梁、板、的測溫孔，應(yīng)垂直插入留置。梁側(cè)孔每 36m 長設(shè)置一個， 且每跨至少設(shè) 1 個，孔深 1/31/2 梁高。樓板每 1530m2設(shè)置 1 個，每間至少設(shè)置 1 個，孔深 1/2 板厚。 c.剪力墻結(jié)構(gòu)（大模板工藝）板墻，橫墻、縱墻軸線之間采取梅花形布置。每塊 板墻單面設(shè)測孔 12 個，對角線布置，上、下測孔距大模板上下邊緣 3050CM，孔 深 10CM，墻上每位置取上、中、下各一點，呈梅花型布置。 d.樓梯間休息平臺及踏步板，每層設(shè)測孔不少于 2 個。 e.現(xiàn)澆陽臺結(jié)構(gòu)等每層設(shè)測孔 2 個。 3.測溫方法和要求 1）玻璃液體溫度計的測溫方法。 測溫人員工作前，應(yīng)檢查所需用具是否齊全，夜間測溫還應(yīng)帶好手電筒。 混凝土澆筑時，頂板用 25 園鋼筋棍按入測孔位置并能形成深度適宜的測孔， 混凝土終凝前拔出鋼筋棍。剪力墻用 25 鋼管預(yù)埋，內(nèi)側(cè)封嚴(yán)，外側(cè)用保溫材料堵 塞。插上標(biāo)志測孔位置的三角旗。 測溫時，按測溫孔編號順序進(jìn)行。溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在 孔內(nèi) 35 分鐘。然后從孔中迅速取出，使溫度計與視線成水平，仔細(xì)讀數(shù)，并記入 測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣堵塞住覆蓋好，把三角旗插入測孔內(nèi)。 2）最高最低溫度計的測溫方法。 測量大氣溫度時，應(yīng)使用最高最低溫度計。使用的方法是：U 形水銀柱左右兩側(cè) 所指的讀數(shù)不同，左側(cè)藍(lán)色浮動砝碼的下端所指的刻度為上次測溫以后至此次測溫期 間溫度變化的最低點，即最低溫度。右側(cè)藍(lán)色浮動砝碼的下端所指的刻度為上次測溫 以后至此次測溫期間溫度變化的最高點，即最高溫度。 3）現(xiàn)場測溫項目及測溫次數(shù)見下表： 測溫項目測溫次數(shù)測溫時間 1.室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜 4 次，并測量最 高最低氣溫。 1：30、7:30、13:30、19 :30 2.工作環(huán)境溫度（泵棚內(nèi)）每工作班 2 次上.下午各一次 3.混凝土入模溫度每工作班 4 次按車次測 混凝土澆筑后，在抗凍 臨界強(qiáng)度之前 每 2h 測一次4.混凝土養(yǎng)護(hù)溫度 達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度之后每隔 6h 測一次。 從 11 月 12 日開始進(jìn)行大氣溫度測量，進(jìn)入冬施開始配合混凝土施工進(jìn)行規(guī)定項 目的測溫，各項測溫內(nèi)容按規(guī)定表格填寫。 5.5.65.5.6 混凝土養(yǎng)護(hù)注意事項混凝土養(yǎng)護(hù)注意事項 5.5.6.1.測量放線掀開保溫材料時，放完線要立即覆蓋。 5.5.6.2.對墻頂部保溫薄弱部位必須重點檢查覆蓋保溫措施到位。 5.5.6.3.墻拆模后混凝土表面必須首先及時刷抗凍養(yǎng)護(hù)液。 5.5.6.4.混凝土初期養(yǎng)護(hù)溫度,不得低于 5,不能滿足該溫度條件時，必須立即 增加覆蓋保溫。 5.5.6.5.若混凝土拆模后，混凝土溫度與外界溫差大于 20時，在混凝土表面， 必須繼續(xù)覆蓋兩層阻燃草簾被。 5.5.75.5.7熱工計算：熱工計算： 5.5.7.1本工程冬季施工期間的混凝土采用商品混凝土，蓄熱法養(yǎng)護(hù)，需要進(jìn)行 熱工計算。查蓄熱計算圖，采用42.5 水泥拌制混凝土?xí)r，墻體達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度時 大約需要2 天，即第三天可以拆除模板，我們根據(jù)保溫材料的種類、厚度及構(gòu)件的情 況計算出混凝土冷卻到0度時需要的時間和這期間的平均溫度，從而根據(jù)曲線或表格 估算混凝土可以達(dá)到的強(qiáng)度，以此來判斷混凝土在達(dá)到臨界強(qiáng)度前是否受凍。 5.5.7.2、根據(jù)以要求，混凝土的入模溫度T1 為+10左右，即可以滿足蓄熱要 求，同時攪拌站的水溫控制在6070左右比較合理。具體配比由攪拌站控制，下 面進(jìn)行熱工計算。 （1）混凝土的出罐溫度 混凝土的出罐溫度不低于15，由商砼站控制。 混凝土的入模溫度不低于10，由商砼站和實驗室控制。 （2）選用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，板采用棉氈被做覆蓋保溫層，墻15mm厚木模板與外掛 棉毯做保溫。其圍護(hù)層的總傳熱系數(shù)與結(jié)構(gòu)表面系數(shù)的乘積KM在50200KJ/m3.h.K 的范圍時，應(yīng)符合公式： Tm,aln(KM/a) 1/b式中：Tm,a冷卻期間平均氣溫，且不應(yīng)低于-12； M結(jié)構(gòu)表面系數(shù)（m-1） ，5M15； K圍護(hù)層的總傳熱系數(shù)（KJ/m2.h.K） ； a、b系數(shù)。 K=3.6/（0.04+di/Ki） =6.67（KJ/m2.h.K） M=V/A=8.3 KM=55.36(在50200KJ/m3.h.K 的范圍內(nèi)) Tm,a 取-5 ln(KM/a) 1/b=ln(55.36/178)1/0.112=-10.4 Tm,a -10.4 因此，外墻用15mm厚木模板與外掛棉毯做保溫方式養(yǎng)護(hù)，當(dāng)出現(xiàn)氣溫嚴(yán)重惡劣的 情況時，外圍可增設(shè)一層塑料薄模覆蓋。 （3）考慮鋼筋及鋼模吸熱影響，混凝土成型后的溫度T3 為： T3=(CcMcT1+CfMfTf+CsMsTs)/(CcMc+CfMf+CsMs) Cc、CF、CS 分別為混凝土、鋼模板、鋼筋的比熱容Mc 為每立方米混凝土的重量。 Mf、Ms 為每立方米混凝土相接觸的鋼模、鋼筋的重量（KG） 。 Tf 、Ts 分別為鋼模板、鋼筋的溫度，在沒有預(yù)熱的情況下可采用大氣溫度。大氣溫 度按-5C考慮進(jìn)行計算。 T3=(CcMcT1+CfMfTf+CsMsTs)/(CcMc+CfMf+CsMs) =6.9 （4）混凝土蓄熱過程中的溫度，按 T=e -.Vce.t -e -Vce.t +Tm，a （B.2.1） Tm=（e -Vce.t-e -.Vce.t /+/-）/Vce+ Tma （B.2.2） （公式參見JGJ 104-97 頁65） 根據(jù)以上公式反算出外墻冷卻到0時的時間及平均溫度： 按蘭州地區(qū)平均最低氣溫-5，有小風(fēng)考慮。 M=A/V=8.4 =1.5，Q0=330KJ/kg 查出其他數(shù)據(jù)代入公式可以算出：T=71.8h 約為3.天，平均溫度為3.5當(dāng)混凝土溫度降低到0時大約需要3天時間，規(guī)范規(guī)定： 冬期施工的混凝土，受凍前摻防凍劑的普通硅酸鹽水泥混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低 于4Mpa，查建筑施工手冊中用42.5 水泥拌制的混凝土蓄熱法計算圖，達(dá)到4Mpa 需要 大約 2 天時間，故第三天可以拆模，而此時混凝土溫度遠(yuǎn)大于0，滿足要求。也可 用同條件試塊測得實際強(qiáng)度值。 （5）冬期施工現(xiàn)場拆模時間的確定 冬施期間，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實測的混凝土養(yǎng)護(hù)溫度來估算混凝土的強(qiáng)度，達(dá)到臨界強(qiáng) 度時，同時同條件試塊的試壓結(jié)果合格后，才可以進(jìn)行墻體模板拆除。蓄熱法施工多 采用成熟度法估算混凝土強(qiáng)度，成熟度法估算混凝土強(qiáng)度的步驟如下： 、用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下時間各齡期強(qiáng)度數(shù)據(jù)，經(jīng)過回歸分析擬合出成熟度強(qiáng)度曲 1 線方程，方程形式如下： f=ae-b/M 試中f 代表混凝土抗壓強(qiáng)度；M 代表成熟度。 、計算成熟度，按下列公式計算： 2 M=（T+15）t 式中：T 為在時間段t 內(nèi)混凝土平均溫度。 、將成熟度M 代入擬合的公式中求出強(qiáng)度值f。 3 、取強(qiáng)度f 乘以蓄熱法調(diào)整系數(shù)0.8，得到估算強(qiáng)度。 4 5.5.85.5.8溫度復(fù)核溫度復(fù)核 5.5.8.15.5.8.1 混凝土成型后溫度計算混凝土成型后溫度計算 本工程商品混凝土公司保證混凝土入模溫度在 10以上，由于混凝土入模時溫度 高于模板和鋼筋的溫度，混凝土在澆筑成型過程中，模板和鋼筋將吸收熱量而使混凝 土溫度降低，考慮這一吸熱影響后的混凝土澆筑成型，完成時的溫度可按下式計算： T3=（CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs）/（Ccmc+Cfmf+Csms） 式中： T3考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時的溫度（） ； T2混凝土拌合物經(jīng)運輸至成型完成時溫度：取 T2=10； Cc、Cf、Cs混凝土、模板材料及鋼筋的比熱容（KJ/KgK） ； mC每立方米混凝土重量（Kg） ； mf每立方米混凝土相接角的模板的重量（Kg） ； ms每立方米混凝土相接角的鋼筋的重量（Kg） ； Tf、Ts模板、鋼筋的溫度，未預(yù)熱者可采用當(dāng)時環(huán)境氣溫預(yù)設(shè)參數(shù)； Cc混凝土的比熱容，取 Cc=0.92Kj/KgK； Cf竹模板的比熱容，取 Cf=1.1Kj/KgK； Cs鋼筋的比熱容，取 Cs=0.84Kj/KgK； mc每立方米混凝土的重量，取 mc=2400Kg； mf與每立方米混凝土相接觸的模板的重量取決 40kg； ms與每立方米混凝土相接觸的鋼筋的重量取 50kg； Tf模板當(dāng)時環(huán)境氣溫，取 mf=-15 ； Ts-鋼筋當(dāng)時環(huán)境氣溫，取 ms=-15 ； 計算： T3=（CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs）/（Ccmc+Cfmf+Csms） T3=0.92240010+1.140(-15)+0.8450(- 15)(0.922400+1.140+0.8450) =(22080-660-630)/(2208+44+42) =20790/2294 =95 所以: 混凝土成型溫度符合要求。 5.5.8.25.5.8.2保溫材料厚度計算保溫材料厚度計算 冬施采用覆蓋封閉保溫養(yǎng)護(hù)的方法，封閉的目的是使已澆注的混凝土不直接暴露 在大氣中，而是在封閉的空間內(nèi)自行固結(jié)硬化。在保證表面溫度為 50C 時的覆蓋材料 厚度。 K TbT TaTbH max 50 式中： -保溫材料所需要厚度； H頂板厚度（0.120m） 1-覆蓋被材料導(dǎo)熱系數(shù)（取值 0.14） -混凝土導(dǎo)熱系數(shù) 2.3W/mK； Tmax-混凝土最高溫度(150C)； Ta-混凝土澆筑后 35 天空氣平均氣溫(-150C)； Tb-混凝土表面溫度(取 50C)； k傳熱系數(shù)修正值取 2.3。 0.5-結(jié)構(gòu)厚度的一半； = 32 51532=0.024m=24mm 采用一層塑料布加一層阻燃保溫被保溫即可。采用一層塑料布加一層阻燃保溫被保溫即可。 5.5.95.5.9 混凝土試塊留置混凝土試塊留置 冬施中混凝土試塊為混凝土拆模和確定熱養(yǎng)護(hù)期提供依據(jù)。在制作試塊時應(yīng) 按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB 50204-2002）中有關(guān)規(guī)定并結(jié)合施工 中實際情況，試塊組數(shù)應(yīng)留設(shè) 4 組。 序號 號 組 別應(yīng) 用 1 第一組28 天標(biāo)養(yǎng)，檢測混凝土強(qiáng)度 2 第二組混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，測定拆模時混凝土強(qiáng)度 （平板梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求，墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到抗凍 臨界強(qiáng)度） 3 第三組同條件養(yǎng)護(hù) 28d，轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天測設(shè)強(qiáng)度。 4 第四組同條件等效養(yǎng)護(hù)齡期達(dá)到 600d，以檢驗實體強(qiáng)度（見證） （注：拆模及撤除保溫層要求：模板及保溫層應(yīng)在混凝土達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度并冷卻到 5后方可拆除。當(dāng)混凝土與外界溫差大于 20時，拆模后的混凝土表面，用防火草 簾被臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。 ） 5.5.105.5.10 測溫管理測溫管理 1.每層或每施工段停止測溫時，由技術(shù)員審閱測溫記錄，簽字后交技術(shù)負(fù)責(zé)人審 閱簽字。 2.對特殊情況需要延長保溫時間采取加溫措施者，要及時報告項目技術(shù)負(fù)責(zé)人。 3.測溫工作由技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一管理，試驗員負(fù)責(zé)本工程的測溫、保溫、摻外加劑 等工作，將每天測溫記錄及時上報技術(shù)負(fù)責(zé)人。 4.質(zhì)量檢查人員，每天要檢查冬施的測溫、保溫的情況，對發(fā)現(xiàn)的問題要及時通 知工長和項目經(jīng)理。 5.測溫員在每層或每段停止測溫時要向技術(shù)負(fù)責(zé)人交一次測溫記錄，平時發(fā)現(xiàn)問 題及時向工長和技術(shù)員匯報，以便采取措施。 6.測溫人員每 24 小時都有人上崗，實行嚴(yán)格的交接班制度。測溫人員要分樓號 分項填寫測溫記錄并妥善保管。 7.測溫人員要經(jīng)常與加溫人員、保溫人員取得聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)加溫、保溫措施不當(dāng) 使溫度急劇變化或降溫過速等情況，應(yīng)立即匯報棟號工長進(jìn)行處理。 6 6 施工管理措施施工管理措施 6.16.1 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 6.1.1 冬期施工混凝土質(zhì)量檢查除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗收規(guī)范 （GB50204-2002）及其他國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求： 1.檢查外加劑質(zhì)量與摻量,進(jìn)行抽樣檢查合格后方可使用。 2.