xxx施工組織設計一、編制依據(jù)(一)招標文件(見表1-1)（略）(二)施工圖（略）(三)主要規(guī)范、規(guī)程(見表1-3) （略）(四)主要圖集(見表1-4) （略）(五)工程地質(zhì)勘查報告(見表1-5) （略）(六)工程預算定額及工程預算。(七)ISO9000標準：生產(chǎn)、安裝和服務的質(zhì)量保證模式(八)主要法規(guī)及地方強制執(zhí)行的文件(見表1-6) （略）二、工程概況(一) 總體情況(見表2-1) （略）2建筑設計概況(見表2-2) （略）3結(jié)構(gòu)設計概況(見表2-3) （略）(四)專業(yè)設備概況：1. 給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)共分為生活給水系統(tǒng)，室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，地下室、底商自動噴水系統(tǒng)。（1） 生活給水系統(tǒng)分為二區(qū)供水，三層以下為市政直接供水，三層以上由泵房內(nèi)的變頻供水設備供水，全樓各衛(wèi)生間均設卡式水表一塊。（2） 消防系統(tǒng)：消防水源為市政自來水供應，室外設300m3 消防水池，水池內(nèi)儲存2h 消火栓，1h 自噴用水量，消防水泵設在地下一層泵房內(nèi)，樓屋頂水箱間內(nèi)設有消防水箱及增壓設備。室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)，本樓均由屋頂水箱及消防泵供給。全樓各樓梯間均設消防暗箱及防排煙井。本樓設置80 具MF3 手提式磷酸銨鹽干粉滅火器。注：九層每單元電梯間內(nèi)設置兩具，地下室至二層，每個消火栓下設置兩具。（3） 本樓地下室?guī)旆?、底商均設置自動噴水滅火系統(tǒng)。2. 排水系統(tǒng)本工程排水共設12 道排水系統(tǒng)，各衛(wèi)生間各設一道。生活污水采用芯層發(fā)泡UPVC 排水管。地下室排水管道均采用機制柔性接口，鑄鐵排水管。雨水外排水管采用芯層發(fā)泡UPVC 排水管。雨水內(nèi)排水管采用鍍鋅鋼管。3. 采暖系統(tǒng)室內(nèi)采暖由地下室設備間內(nèi)的板式熱交換機組定壓控制供給。用戶采暖按共用立管的分戶獨立系統(tǒng)分設，每戶采用中供式（局部采用埋地敷設）雙管異程式系統(tǒng)，散熱器采用鋼制頻焊翅片管散熱器，每組散熱器上設溫控閥進行室溫控制。4. 通風本工程通風設施與采暖系統(tǒng)相互配套，自地下室設置高速防排煙系統(tǒng)，通過混流式通風機、風道，傳送到風葉防火排煙口、排煙道通風換氣。5. 電氣工程概況電氣工程為三類負荷設置，其中消防用電為二類負荷，共分為：普通電氣照明系統(tǒng)，應急照明系統(tǒng)、消防用電系統(tǒng)、動力運行系統(tǒng)（電梯）及防雷接地系統(tǒng)等。6. 室內(nèi)電梯工程概況本工程共設三部乘客電梯，每單元樓梯間內(nèi)各設一部。自地下室至樓頂貫通，其型號為PW13/10-19 型，載重量為1t。7. 智能電氣概況本工程共分為計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)，電話有線系統(tǒng)，有線電視系統(tǒng)，可視對講系統(tǒng)、火災自動報警系統(tǒng)及聯(lián)控系統(tǒng)。三、施工總部署：（一）企業(yè)方針、質(zhì)量、安全指標1. 質(zhì)量目標：精心組織，嚴格控制，確保質(zhì)量，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)長城杯。2. 安全指標：強化管理，安全第一，以人為本，確保施工全過程無任何安全事故。3. 環(huán)境目標：嚴格管理，保護環(huán)境，確保施工過程“水、氣、聲、渣”排放達標，爭創(chuàng)市級安全文明工地。4. 工期目標：詳細計劃，合理流水，加快施工節(jié)奏，確保按期向建設單位交付滿意工程。二施工準備：1. 項目部組織機構(gòu)(見圖3-1) （略）2. 項目部管理人員職能分工與職責主要職責：(1) 項目經(jīng)理是第一責任人，對整個工程全面負責，并協(xié)調(diào)項目管理的內(nèi)、外部事宜，對工程進度計劃和工程實際進度進行控制，并對工程質(zhì)量、現(xiàn)場安全、勞動力的調(diào)配、物資購買、租賃及財務等負全面責任，保證工程項目的順利完成。(2) 項目副經(jīng)理負責建立健全技術管理體系、工程技術的日常管理，對技術工作全面負責；項目開工前，組織項目部相關人員，根據(jù)合同要求、設計要求及公司的任務目標要求，確定項目的質(zhì)量目標，編制施工組織設計、質(zhì)量計劃或創(chuàng)優(yōu)方案。施工組織設計中應反映出主要項目的控制措施，資源供應計劃，顧客的期望要求等內(nèi)容，其中應突出項目特點，抓住對工程質(zhì)量、進度、安全有重要影響的過程、實施難度大的過程。(3) 施工管理：項目經(jīng)理部各專業(yè)施工班組以施工組織設計總體進度計劃為主線，對每個分部工程制定詳細的預控方案，確保各工序施工的正常運轉(zhuǎn)，并以方案、計劃為龍頭，實行“長計劃、短安排”，通過季、月、旬計劃的布置與實施，加強調(diào)度職能，維護計劃的嚴肅性，按期完成竣工目標。(4) 建立工程例會制度，每周至少組織召開一次例會，由各專業(yè)班組參加，必要時可由建設、監(jiān)理、施工單位共同參加，及時解決施工中出現(xiàn)的問題；對施工中的重點和難點，提出管理的預控方案。(5) 充分利用時間、空間，合理安排施工順序，組織立體交叉、平行作業(yè)；(6) 科學管理，加快工序周轉(zhuǎn)，促進施工效率的提高，加快施工進度；(7) 推廣應用科技成果，采用先進的施工工藝，提高工作效率；(8) 制定切實可行的季節(jié)性施工措施，保證連續(xù)施工，確保施工進度；(9) 以質(zhì)量促進度，認真落實公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，按照ISO9002 的程序要求控制施工質(zhì)量，確保各工序一次驗收合格率100%，不出返工活，保證工程順利進行。3.主要資源需用量計劃(1) 主要勞動力需用量計劃見表3-1。（略）(2)對分承包方的管理1) 承包方的選擇與評價執(zhí)行我公司質(zhì)量體系文件的規(guī)定要求，根據(jù)本工程特點選擇有實際施工經(jīng)驗的合格分承包方，確保分承包方的施工水平滿足本工程高質(zhì)量的要求。項目部對選擇的分包方進行必要的評價，包括資質(zhì)、業(yè)績及能力的確認。2) 分包方進場后由總包方進行必須的考核，包括：技能操作，安全教育，文明施工，特殊環(huán)境作業(yè)要求等。對經(jīng)確認合格的分包方簽定履約合同，對其施工人員登記注冊，發(fā)放胸卡。3) 分包單位必須接受總包單位的管理，遵守總包單位的各項規(guī)章制度。服從總包單位對整體施工控制和部署。4) 未遵守總包單位的規(guī)章制度而造成影響工期或影響工程質(zhì)量的，總包單位有權對其進行經(jīng)濟處罰，嚴重的可終止其繼續(xù)施工。5) 分包方施工的分部、分項工程完工后均需報總包方進行檢查、驗收。經(jīng)確認合格后，分包方向總包方提供完備的技術資料。(2) 主要機械設備用量(見表3-2) （略）(3) 主要材料需用量表(見表3-3表3-5) （略）三基礎設施準備1. 施工現(xiàn)場總體布置見圖9-1。(1) 施工現(xiàn)場平面圖的設計依據(jù)：1) 根據(jù)建筑總平面圖明確擬建和已建的建筑物、構(gòu)筑物之間的關系，正確解決臨時建筑和設施的位置。2) 自然條件資料：地形資料、水文地質(zhì)資料及氣象資料等。3) 單位工程進度計劃。4) 各種材料及需用量計劃表。5) 建設單位提供的水、電接取位置。(2) 施工現(xiàn)場平面圖的布置原則：1) 在滿足施工條件下，緊湊布置，盡量減少施工用地。2) 合理使用場地，盡量減少材料的二次搬運。3) 臨時設施的布置應便于工人生產(chǎn)和生活。4) 在保證施工順利進行的情況下，使臨時設施工程量最小，暫設工程最經(jīng)濟。(3)本工程擬建在福地家園小區(qū)院內(nèi)，東北、西北方均有固定院墻。施工道路自小區(qū)北大門直接進入。施工現(xiàn)場鋼制彩色圍擋只在建筑物東面（臨小區(qū)公共道路路邊）及建筑物南側(cè)公共綠地邊通設?？紤]施工場地較狹窄，建筑物北側(cè)距院墻僅11m，南側(cè)場地為32 m ,西側(cè)距墻為3.5m，東側(cè)相臨小區(qū)道路。其生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)及材料存放地均在南側(cè)設置；北側(cè)只設置部分職工宿舍（每房間最多按15 人考慮），不能滿足勞動力資源需要（最高峰人數(shù)約320 人），其余勞動力資源只得靠就近租賃居住。(4)施工現(xiàn)場大門及道路的設置：現(xiàn)場道路因無法循環(huán)，故在建筑物北側(cè)及南側(cè)各設一條單項進出道路。道路均做硬化處理；臨時道路兩側(cè)設置排水溝，并確定排水坡向，自北、西向東、南排水，排水坡度5?，F(xiàn)場大門在南北出入口處各設一個,大門內(nèi)側(cè)設置排水暗溝（4000mm300mm300mm），與下水管道連接，上鋪鋼筋篦子。車輛出場前用水管沖洗干凈以減少車輛出場帶泥所造成的環(huán)境污染。2. 生產(chǎn)、生活臨時設施(見表3-6) （略）3. 施工現(xiàn)場臨水、臨電計算(1) 現(xiàn)場臨電計算：(2) 臨時供水計算：本工程施工、生活、消防用水均來自小區(qū)臨時市政上水管線，連接管徑為DN100。1) 施工現(xiàn)場用水量q 1：本工程從基礎墊層均采用商品混凝土，現(xiàn)場攪拌混凝土量很小，現(xiàn)場用水量僅限于混凝土養(yǎng)護、泵車清洗等。為充分利用市政水壓，減少管線敷設量特設置一臺增壓泵。滿足高層水壓要求。2) 現(xiàn)場生活用水量q23）消防用水量q3，因施工現(xiàn)場面積S=（74+66.5）662=4636.5 =0.46hm3，小于5hm3，所以消防用水量取q3=10L/s4）用水量Q：q1+q2=0.58L/s,方案內(nèi)容應包括:1) 編制依據(jù),明確鋼筋分項施工參照規(guī)范、規(guī)程、圖紙及各類文件；2) 工程概況，首先通過調(diào)查評價選擇合格的鋼筋供方、勞務隊伍（包括直螺紋加工隊伍）；其次通過表格的形式明確不同部位所用鋼筋的類型、強度、規(guī)格、工藝形式、加工方法、搭接與錨固長度、保護層厚度及控制方法、箍筋形式等；3) 施工安排，首先根據(jù)不同部位如基礎底板（含反梁）、地下室墻柱、地下室頂板、地上非標層（1、2 層）墻體、標準層墻體、頂板、電梯間等不同部位確定鋼筋施工方法、下料尺寸、數(shù)量、形式等內(nèi)容；其次根據(jù)不同部位的工程量合理確定勞動力數(shù)量、施工工期等內(nèi)容；4) 施工準備，包括技術準備、機具準備、材料準備，技術準備中應重點明確對圖紙的審查與熟悉、技術交底的編制、樣板的制作、現(xiàn)場交底等內(nèi)容；機具準備應根據(jù)工程特點明確鋼筋加工所需的各中機具，指明規(guī)格、型號、數(shù)量、操作注意事項等內(nèi)容；材料準備應包括鋼筋的采購、運輸、驗收、試驗、加工等內(nèi)容；5) 主要工藝施工措施，本工程應對鋼筋的滾壓直螺紋工藝、基礎底板筋的綁扎、墻體筋的綁扎、樓梯筋的綁扎、陽臺筋的綁扎、空調(diào)板筋的綁扎以及各類控制筋（梯子筋、馬凳、卡具等）的制作與安裝、各種起步筋的施工工藝進行明確；6) 成品保護，應重點加強墻體鋼筋在水電預留洞處、板面負彎矩筋在混凝土澆筑時、樓梯筋以及工序交接等的保護措施；7) 安全注意事項，應加強施工人員在鋼筋加工、制作、施工過程中機械操作、安全作業(yè)的各類注意事項。(2) 鋼筋工程工作流程見圖4-5。（略）(3) 鋼筋采購：鋼筋采購嚴格執(zhí)行公司物資采購控制程序，對分供方經(jīng)過調(diào)查、評價、考核后，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽好、價格合理、供貨及時的分供方。特別是對于縱向受力部位的鋼筋，其除應滿足有關國家標準的基礎上，還應滿足關于抗震的力學性能要求。(4) 鋼筋材質(zhì)檢驗：鋼筋進場時材質(zhì)證明及檢驗報告單等必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能復試，取樣數(shù)量中30%以上應為見證試驗，復試合格后方可加工使用，由于本工程按二級框架抗震設計，故用于框架部位的縱向受力鋼筋還應對其進行抗震要求的驗算，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。(5) 鋼筋加工1）鋼筋工程采用現(xiàn)場加工、吊裝就位綁扎，鋼筋加工制作應在現(xiàn)場指定的鋼筋加工區(qū)進行，鋼筋加工區(qū)應分開原料區(qū)、半成品、成品區(qū)，各種加工機具操作人員必須持證上崗，而且各類機具旁必須設置安全操作規(guī)程與安全警示標志；2）本工程地下一層、地上一、二層為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，其他為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋用量大，節(jié)點部位鋼筋較密集，鋼筋工程是一項非常重要的工序必須抓好。技術負責人應很好熟悉圖紙，交底要細致，清楚。關鍵部位應親自下現(xiàn)場指導施工，必要時先制作樣板，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。3）鋼筋下料單經(jīng)專職質(zhì)檢員審核簽字后，方可下料。4）鋼筋半成品加工，先作樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認后成批下料。5）各種定型卡具、馬凳應定型制作，盡量采用邊角料，下料完成后按規(guī)格、尺寸、使用部位在成品區(qū)標識清楚。(6) 鋼筋接頭本工程底板筋、框支柱、框支梁、框架柱、剪力墻暗柱豎向受力鋼筋的接頭形式采用滾壓直螺紋機械連接，局部采用搭接焊，其他均采用綁扎搭接方式。1）直螺紋連接接頭工藝流程：鋼筋原材檢驗（含鋼筋形式檢驗）鋼筋直螺紋加工直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗安裝絲扣保護套存放待用。工藝要點:(A)鋼筋在加工直螺紋絲扣前，要對鋼筋的規(guī)格、下料長度、外觀進行檢驗，如果發(fā)現(xiàn)兩端有彎曲或接頭不規(guī)整等現(xiàn)象時，須處理后方能使用。(B)加工好的鋼筋直螺紋頭，由操作人員逐個用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。對檢驗不合格的端頭，應切斷重新加工。(C)鋼筋與連接套連接時，必須檢查兩者的規(guī)格是否一致。同時鋼筋連接的連接套，必須是經(jīng)過與鋼筋規(guī)格相同的直螺紋塞規(guī)檢查的合格品。(D)現(xiàn)場安裝時，鋼筋與連接套規(guī)格必須一致。安裝前檢查直螺紋完好無損方可使用。(E)連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接。連接前，要根據(jù)所連接鋼筋直徑，將力矩板手上的游動標尺直徑調(diào)定在手柄上的刻線位置（即規(guī)定的力矩值）。使力矩扳手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力，當聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力。隨即在鋼筋接頭處做油漆標記以便檢查。(F)套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合鋼筋直螺紋接頭技術規(guī)程A 級要求。(G)所有鋼筋接頭的錯位符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范及設計要求。2）電弧焊焊接接頭：焊接時應保證搭接倍數(shù)符合規(guī)范要求，焊縫應飽滿，無夾渣、漏焊、咬肉現(xiàn)象。3）綁扎接頭：綁扎接頭必須符合圖紙和規(guī)范要求，直徑大于或等于18mm 的鋼筋必須采取焊接接頭。4）所有焊接接頭必須經(jīng)過檢查合格后方可進行下道工序的施工。焊接接頭必須制作試件，并進行力學試驗。(7) 鋼筋的綁扎：1）柱子鋼筋綁扎：(A) 根據(jù)圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。(B)框架柱各層柱底的縱向鋼筋接頭采用直螺紋機械連接。鋼筋接頭的位置按50%錯開。(C)在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標志桿”刷紅白油漆標識箍筋間距。(D)將已套好的箍筋往上移動。由上往下采用“十字扣”綁扎。(E)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部的相交點成梅花型交錯綁扎。(F)柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。(G)柱筋保護層塑料卡子應綁在柱筋外皮上，間距一般為1000mm 左右，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。(H)當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折時的位置、尺寸要符合設計要求。柱模上加設上、下柱筋定位器(見圖4-6) （略），保證柱筋位置。(I)柱筋在澆筑混凝土前應拉通線校正找直，固定其與模板的相對位置。2）墻體鋼筋綁扎（A）先立2 4 根豎筋，與底板插筋搭接綁扎，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。（B）豎筋搭接部位及搭接長度均要符合設計、規(guī)范要求。（C）墻體鋼筋采用梯子筋定位，逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，8600梅花型布置，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎塑料墊塊保護層。見圖4-6，圖4-7。（略）（D）墻體與框架柱連接處墻體水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設計要求。有填充墻的柱子，柱內(nèi)要預埋連接件。（E）剪力墻豎向鋼筋直徑12、直徑14 的采用綁扎搭接。水平鋼筋采用綁扎接頭。抗震墻邊緣構(gòu)件（端柱、暗柱）的縱向鋼筋接頭采用直螺紋連接。（F）墻體水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求。（G）合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行調(diào)整，加設墻筋定位器，在搭接處綁二道橫筋定位（見圖4-7）（略），澆筑混凝土時專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準確。3）梁鋼筋綁扎：（）在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。（）穿梁的上、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。（）在主、次梁受力筋下均加保護墊塊，保證保護層的厚度。（）受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（）梁端不小于梁高1.5 倍范圍內(nèi)箍筋要求加密或按圖紙要求施工。4）樓板鋼筋綁扎（）板受力鋼筋采用搭接，搭接長度按結(jié)構(gòu)圖集S101 要求進行施工，在搭接區(qū)段內(nèi)接頭允許百分率受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%，接頭位置上部鋼筋在跨中1/3 跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座。（）板中負彎矩鋼筋在施工中不得下踩，應采取鐵馬凳和搭設馬道的措施，以保證負彎矩鋼筋的位置準確和保護層厚度。（）建筑圖中的墻直接砌在樓板上并與樓板短跨方向平行時在墻下300 寬板帶范圍內(nèi)配置2 14 加強筋。大于1500 小于2500 時3 14，大于2500 時3 16。（）頂板鋼筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預留孔位置線，待下鐵完成申報自檢通過和配管安裝完后綁扎上層筋。（）頂板鋼筋綁扎全部完成后安裝固定好保護層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳和施工縫封擋完畢，經(jīng)自檢合格后，方可報監(jiān)理隱檢。5）樓梯鋼筋綁扎（）在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。（）根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。（）主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。（）加工配制好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分別加墊木堆放。（）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，如有銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。（）熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（）做好抄平放線工作，注明水平標高，彈出柱、墻的外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。（）根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。鋼筋綁扎前要根據(jù)設計圖紙要求和工藝規(guī)程向作業(yè)班組進行技術交底。（）鋼筋保護層及墊塊配置一覽表（見表4-1）（略）(9)幾種筋起步位置1) 暗柱箍筋距地3cm。2) 第一道水平筋距地5cm。3) 連梁箍筋進暗柱主筋5cm。4) 第一根墻體立筋距暗柱5cm。(10) 成品保護：柱子鋼筋綁扎之后，不準踩踏。樓板的負彎矩鋼筋綁好后，在樓板上鐵面鋪設300mm寬腳手板供檢查人員行走，防止踩彎鋼筋，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負責修理。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂刷隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋，(11)保證鋼筋工程質(zhì)量措施及注意事項：1) 施工所需鋼筋必須根據(jù)工程進度安排，分批在鋼筋加工場進行加工。2) 各構(gòu)件鋼筋保護層厚度應滿足設計要求。為了確保鋼筋保護層厚度，豎向鋼筋采用鋼筋保護層塑料卡具，間距600 mm，卡在墻體豎向筋上。底板、頂板鋼筋保護層用預制的砂漿塊或塑料馬凳墊塊。擺放在鋼筋下部。頂板負彎矩筋用馬凳架立，綁完筋后不得在上面行走，以免鋼筋變形。3) 所有鋼筋連接人員必須持證上崗，必須進行取樣試驗，不合格品不得使用。4) 嚴把審圖關。派有經(jīng)驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。5) 錨固、接頭長度要用尺檢查，滿足設計及規(guī)范要求。6) 鋼筋接頭質(zhì)量控制。直螺紋套筒進場時嚴格檢查。直螺紋絲扣要逐個檢查套好的絲頭要上塑料保護帽。直螺紋套絲機和力矩扳手，隨機抽檢，定期送檢，并注意平時的保養(yǎng)。質(zhì)量檢查人員的力矩扳手為抽檢專用，不得用做施工。所有鋼筋接頭位置應符合設計及規(guī)范要求。7) 堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置；梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步校正豎向鋼筋位置，準確無誤后澆筑梁板混凝土。8) 施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木枋放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護層處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳放墊塊上。9) 墊塊在使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位。施工前做好技術交底。綁扎時，梁、板在模板上，柱墻在鋼筋上逐一標出墊塊位置，保位置正確、綁扎牢固。10) 混凝土澆筑完畢后，立即調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿，為保證框架柱和墻體鋼筋的位置，綁扎鋼筋和澆筑混凝土時，采用定位鋼筋的方法（見圖4-104-12）（略）11) 為保證下料和成型尺寸準確，技術人員要進行交底，并負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。綁扎好的鋼筋需再次經(jīng)過檢查驗收，有效的控制成型質(zhì)量。（四）模板工程(1) 在模板工程施工前根據(jù)創(chuàng)結(jié)構(gòu)長城杯的要求，提前編制模板工程施工方案,方案內(nèi)容包括:1) 編制依據(jù),明確模板分項施工參照規(guī)范、規(guī)程、圖紙及各類文件；2) 工程概況，首先通過調(diào)查評價選擇合格的模板供方（包括多層板、定型鋼模）、勞務隊伍；其次通過表格的形式明確不同部位與模板相關的各類參數(shù)；3) 施工安排，首先明確施工部位及工期要求；其次明確勞動力組織及職責分工；4) 施工準備，包括技術準備、機具準備、材料準備，技術準備中應重點明確對圖紙的審查與熟悉、技術交底的編制、樣板的制作、現(xiàn)場交底等內(nèi)容、各種模板體系的承力計算；機具準備應根據(jù)工程特點明確模板制作及加工所需的各中機具，指明規(guī)格、型號、數(shù)量、操作注意事項等內(nèi)容；材料準備應包括模板、支撐、龍骨、隔離劑、多層板等內(nèi)容；5) 主要施工方法及措施，首先明確流水段的劃分情況；其次明確模板及支撐配置數(shù)量；還有隔離劑的選用；模板的設計（包括基礎部分底板、墻體、框架柱、三層以上墻體、頂板、尤其錯層部分模板、樓梯模板、門窗洞口模板、電梯井模板等）；模板的制作與加工；模板的安裝等內(nèi)容。6) 安全注意事項，應加強施工人員在模板加工、制作、吊運、安裝過程中的各類安全注意事項。(2) 模板工程控制工作程序及模板的選用1) 模板的選擇(見表4-2)。（略）b）工藝流程(見圖4-134-15)。（略）(3) 模板施工，基礎底板外側(cè)模板使用防水保護墻代替，內(nèi)側(cè)采用多層膠合板配以間距300mm，100100 的木枋組裝模板，內(nèi)側(cè)模板采用懸模式支模法。地下一層、地上一、二層框架柱、剪力墻采用廠家定型制作的鋼模板，三層以上墻體均采用多層膠合板配以間距300mm，100100 的木枋組裝模板施工，所有樓板均采用可調(diào)式支撐體系與主（100100）次（50100）龍骨上鋪設多層（15mm）膠合板施工。1）本工程模板工程施工難度大，重點體現(xiàn)在錯層部位模板的支設、配置，考慮到施工工期的要求，計劃按三層量配置多層膠合板、木枋進行模板的周轉(zhuǎn)。以C 軸為例，錯層部位的模板支設參見圖4-16（略），這樣支設模板能夠?qū)崿F(xiàn)墻板混凝土同時澆筑（圖中紅色虛箭線表示混凝土澆筑過程），減少水平施工縫，加快施工速度。墻板體系均以15mm 厚的多層膠合板為模板面層，頂板體系配以主龍骨100100 木枋，間距600mm，次龍骨50100mm木枋，間距300mm，采用可調(diào)式鋼管支撐體系，支撐間距600mm，距地面500mm、1600mm處設置兩道拉桿，鋼支撐下設300mm 寬通長木板作為墊板，防止應力集中，對樓板面造成局部破壞。墻模以100mm100mm 木枋，間距300mm，配合鋼管、扣件組成支撐體系。2） 電梯井支模：為保證電梯井的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直、平整，故采用具有先進生產(chǎn)技術的奧宇模板廠生產(chǎn)的集中操作式電梯井筒模（見圖4-16）。該模板可以伸縮，是當前電梯井筒模板中最先進的一種。3）陽臺模板平板底模采用15mm 的多層膠合板，木制主次龍骨配合使用。支撐因不能及時拆除均按三層配套準備。陽臺底板最外邊用定型鋼制底模，滴水槽與側(cè)模連接。4）地下室外墻模板：導墻部分使用15mm 厚多層膠合板，導墻以上使用定型大鋼模板，所有模板板縫均粘海棉條，防止漏漿。穿墻緊固螺栓均焊有止水環(huán)，澆筑后應將螺栓根部混凝土剔鑿進1-2cm，用氣焊將螺栓頭切去，清理干凈表面，用高強度等級膨脹水泥砂漿堵實抹平。地下室外墻均采用止水螺栓（見圖4-17）（略）5）梁柱接頭模板的選用：梁柱接頭模板采用定型鋼模板與主梁模板連成整體，在模板接縫處貼2mm 厚海綿條，以確保梁柱節(jié)頭處垂直、方正，確保梁柱不抹灰。6）框架柱模板及支撐的選用：框架柱采用組拼式大鋼模板，外加槽鋼柱箍，模板支撐采用48 管。具體支設方法見圖4-18：（略）7）梁模板的選用：梁模板采用15mm 厚多層膠合板模板，梁模按圖紙要求起拱。當跨度大于6m 時按3起拱。梁的側(cè)模壓梁的底模。8）樓梯踏步模板的選用：地下室、地上一層、二層樓梯，踏步模板及樓梯底模板采用15mm 厚膠合板模板，50100 木枋背楞，支撐時先采用鋼管腳手架。支模時先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模，然后安裝樓梯外側(cè)模板，最后安裝踏步模板(見圖4-19)。（略）操作工藝：放樓梯位置線支設樓梯梁、底板底板標高、平整度預檢樓梯筋綁扎鋼筋隱檢定型模具清理、修整、涂刷隔離劑、側(cè)綁粘貼海綿條扣置定型樓梯模具預檢4）脫模劑的選用及涂刷：模板均涂刷水質(zhì)脫模劑，在涂刷脫模劑前必須將模板清掃干凈。(5)模板拆除時間(6)模板工程技術質(zhì)量控制措施1）工程施工前期，精心設計，認真加工，對每個單項模板工程，嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。2）根據(jù)工程總進度要求，要倒排模板工程的設計、制作、安裝工期，保證各項準備工作按計劃實施。在模板工程設計過程中以及施工前，模板設計人員與項目工程管理人員要多次進行技術交流及技術交底，從而確保模板施工與其他各項施工緊密結(jié)合，確保模板施工有序地進行。3）模板進場前，根據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進場，從而既保證現(xiàn)場施工的需求，又避免放置模板占用現(xiàn)場更多的場地。4）現(xiàn)場施工時，由模板設計人員現(xiàn)場進行模板管理及施工指導，模板設計人員與現(xiàn)場工程人員緊密配合，確保工程順利進行。5）模板施工完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。6）模板所有零配件以及架體安裝應牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。7）支模時，嚴格按照模板的施工方案進行。8）模板按規(guī)范規(guī)定進行起拱，當現(xiàn)澆梁板跨度大于等于4m 時，模板要起拱，起拱高度為全跨長度的/10003/1000。9）頂板模板施工時，采用水平儀，控制模板的水平度。10）為防止柱混凝土爛根，立模板前模板下抹砂漿找平。這樣澆筑混凝土時不會因模板底不平，有空隙而漏漿。拆模后把砂漿層鏟掉。11）采取在頂板模板板縫處貼塑料膠帶，在豎向模板板縫處加海綿條密封的措施防止接縫漏漿。L2）按規(guī)范要求留設同條件養(yǎng)護試塊，經(jīng)試壓后決定拆模時間。（5）混凝土工程(1) 在混凝土工程施工前，同樣應按照結(jié)構(gòu)長城杯要求編制，其內(nèi)容要求與鋼筋、模板類似。(2) 混凝土工程控制程序：本工程混凝土采取現(xiàn)場攪拌，HBT80A 垂直運輸，布料桿水平布料的方式，因此現(xiàn)場混凝土的選料、配比、攪拌成為確保混凝土質(zhì)量的重點控制項目。1) 嚴格控制混凝土原材料（a）對混凝土工程所用的水泥:進場時必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書并嚴格按規(guī)定進行復試（應有28d 強度），保證凝結(jié)時間、安定性和強度合格。（b）石子:石子應按規(guī)定進行復試,其針片狀顆粒含量、含泥量、風化巖含量、強度、堅固性、有害物質(zhì)含量、反應性骨料含量（如易引起堿骨料反應的骨料）等應符合要求。施工過程中所用的石子的粒徑、級配、產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。（c）砂：用于混凝土的砂子必須用中、粗砂，不許用細砂。砂子應按規(guī)定進行復試，其顆粒級配、含泥量、風化巖含量、堅固性、有害物質(zhì)含量、反應性骨料含量（如易引起堿骨料反應的骨料）等應符合要求。施工過程中所用的砂必須符合配合比通知單的要求。（d）砂石進場要有專人進行驗收，不符合要求的要堅決退回。（e）混凝土所用的水、外加劑及摻合料應符合有關規(guī)定。根據(jù)季節(jié)情況適當選用減水劑、微膨脹劑。（f）外加劑要選用有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家，嚴格按批量進行復試，嚴禁由廠家送樣復試。（g）根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴格控制水和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。（h）用于地下室外墻、底板的混凝土還應考慮堿含量要求，驗算單方混凝土的堿含量是否超標。2) 混凝土的攪拌（a）混凝土攪拌前必須經(jīng)開盤鑒定，根據(jù)砂石的含水率及時調(diào)整配合比（施工配合比）。（b）計量準確（包括外加劑、摻和料嚴禁用容器計量），嚴格控制水灰比、坍落度，對坍落度要隨時抽查。（c）攪拌時間應符合規(guī)范要求，不能過長、過短。3) 混凝土的運輸（a）無論采用哪種運輸方法，均應嚴格掌握混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不得超出規(guī)范的要求和試配的初凝時間。（b）泵送混凝土采用高效減水劑，并做水泥與外加劑的匹配試驗，適當摻加粉煤灰，以減少水泥用量，保證混凝土施工連續(xù)作業(yè)，避免水泥用量多而產(chǎn)生的裂縫。（c）嚴格控制混凝土的坍落度和配合比，嚴禁澆筑混凝土時任意加水。4) 混凝土配合比技術控制措施如下：(a)在滿足混凝土強度及施工要求的前提下，盡可能的降低混凝土水灰比。(b)在混凝土中使用高性能化學外加劑和礦物摻加劑。(c)為提高混凝土抗?jié)B能力，摻加高性能混凝土微膨脹劑和防水劑。( d)配合比設計中，考慮運輸時間因素，按不同施工階段相應加入減水劑、緩凝劑，保證混凝土連續(xù)澆筑。5) 混凝土的運輸(a)混凝土現(xiàn)場運輸以泵送為主，部分采用塔吊配合。(b)混凝土水平和豎向輸送采用泵送鋼管。輸送管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應嚴密，不得漏氣、漏漿，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性。(c)輸送混凝土前，先壓水濕潤管道，再壓進適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤濕輸送管內(nèi)壁。(d)夏季高溫施工，應注意降低輸送管道的溫度，必要時可以覆蓋濕草袋并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響泵送。當混凝土坍落度偏低時，可在混凝土中摻入適當減水劑（應與混凝土中所摻減水劑相同），嚴禁向混凝土加水。(e)拆下的管道應及時清洗干凈，以防止再用時阻力增大，形成堵管。(f)施工時注意輸送泵、管道等機械設備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用。(g)墻體混凝土澆筑前，先用鋼管和木板搭設馬道，采用泵管前端配布料桿進行澆筑。6) 普通混凝土的澆筑(a)墻體采用分層分段法澆筑，每層厚度不超過500mm（振搗棒有效作用半徑的1.25倍）。(b)梁板澆筑采用趕漿法，平板振搗器配合振搗棒。(c)混凝土澆筑時，嚴格按施工操作工藝標準要求，保證混凝土的密實性。不得漏振，混凝土澆筑時必須定人、定位。7) 施工縫的留設與處理(a)施工縫處在下次混凝土澆筑之前，必須將混凝土表面已硬化的松散石子和水泥漿清除，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的同強度等級的水泥砂漿。(b)后澆帶：結(jié)構(gòu)施工完后，可進行后澆帶的施工，該部位的混凝土采用微膨脹混凝土，強度等級相應提高一級，后澆帶留置后應及時用竹膠板將其覆蓋，兩側(cè)抹水泥臺防止污水進入，這樣做是為了防止雜物進入后，由于鋼筋較密，清理困難，以及防止污水長時間浸泡鋼筋引起銹蝕。具體做法見圖4-20。（略）8) 普通混凝土的養(yǎng)護(a)梁、墻的養(yǎng)護采用噴涂養(yǎng)護液的方法，柱子拆模后及時用塑料膜將其包裹進行養(yǎng)護。(b)頂板采用噴水養(yǎng)護