1、施工組織設計編制說明斯柯達4S店工程施工組織是根據(jù)下列圖紙、文件、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗評定標準和施工現(xiàn)場踏勘及本公司設備配置和各項管理標準，經(jīng)認真研究編制而成。（1）上海同設建筑設計院有限公司的建筑圖（建施01-10）、結構施工圖A-F軸（結施-01-結施-18）、G-N軸（結施-01-結施-10）、電施（DS-1-DS-12）、水施（總施-1-水施-4）。（2）施工現(xiàn)場踏勘。（3）現(xiàn)行建筑施工規(guī)范及國家有關文件、法規(guī)、主要有：a、建設工程管理規(guī)范（GB/T50326-2001）；b、鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）；c、砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；d、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）；e、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）；f、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001）；g、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；h、建設工程項目管理規(guī)范（GB/T50326-2001）；i、上海市文明施工安全標化現(xiàn)場管理規(guī)定；j、上海市建委有關勞務、計生、治安、環(huán)衛(wèi)、城建等制定政策、法規(guī)。（4）公司工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、材料管理條例。（5）公司全面質(zhì)量管理成果。2、工程概況上海西上海集團斯柯達4S店工程位于上海嘉定區(qū)墨玉路、南安路口，由汽車展示廳、辦公區(qū)和維修車間三部分組成。占地面積7620.48，建筑面積7215.92,維修車間、辦公區(qū)為二層，展示廳為一層。本工程基礎形式為鋼砼獨立基礎，維修車間和辦公區(qū)主體結構為輕鋼結構，鋼屋架梁。展示廳主體結構為管鋼結構，展示廳外立面裝飾為支點式中空玻璃幕墻。其他為淺色彩鋼板墻面。內(nèi)墻維修區(qū)和辦公區(qū)為200厚砼砌塊墻，其他隔墻主要為輕鋼龍骨雙面石膏板墻面。窗采用彩色鋁合金窗，門分別采用玻璃彈簧門，展示廳大門采用感應門。辦公區(qū)屋面采用鋼承板現(xiàn)澆砼，維修車間和展示廳主要采用雙層彩鋼板屋面。室外道路采用250厚碎石墊層，150厚C25砼。本工程裝飾施工圖需深化，在施工階段設計圖紙要補齊。本工程施工工期很緊，施工計劃預期120天達到竣工標準。3、施工組織和施工部署本工程施工組織方面在確保完成業(yè)主進度要求的前提下，做到合理科學統(tǒng)籌安排，既要有單項統(tǒng)籌計劃（即子網(wǎng)絡計劃），又要顧及到整體安排（即戰(zhàn)略網(wǎng)絡計劃）。為此，在現(xiàn)有的場地、電源、水源、運輸?shù)缆返幕A上，做好科學管理，統(tǒng)籌安排，是編制和實施本項目施工組織設計的關鍵。3.1施工組織3.1.1施工組織上推行項目法施工的管理模式.由公司選派有較強施工管理經(jīng)驗,并具有高度責任性的工程管理人員組成施工管理項目部,抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗的施工班組承擔施工作業(yè)任務,實行網(wǎng)絡化、信息化管理施工，確保工程質(zhì)量和目標工期的實現(xiàn)，為建設單位提供良好的施工服務。3.1.2項目經(jīng)理部下設辦公室、施工組、技術、質(zhì)安組、材料供應組、工程核算組和后勤保衛(wèi)組六個職能部門，對施工工期、質(zhì)量、安全、文明施工等進行全方位、全過程的協(xié)調(diào)、控制。3.1.3項目作業(yè)層以各工種班組為主體，選派操作技術精良，能吃苦耐勞的生產(chǎn)班組進場施工，遵守各項規(guī)章制度，嚴格遵守施工操作規(guī)程，切實執(zhí)行網(wǎng)絡計劃，熟悉并執(zhí)行質(zhì)量檢驗標準，為保證工程質(zhì)量和進度奠定基礎。3.1.4項目經(jīng)理部在公司的直接領導下，精心組織施工，認真解決施工技術難題，聯(lián)系協(xié)調(diào)建設、設計、施工、監(jiān)理等單位的工作，保障工程順利進展，控制好工程質(zhì)量。3.1.5建立健全項目部各組室、各崗位職能人員重任制，以責任制制約人的行為。以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量，實行TQC的全面質(zhì)量管理。3.1.6公司將保證對該工程的資金、施工機械、周轉(zhuǎn)材料的供應，確保工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成。3.1.7公司在要求項目部、施工、質(zhì)安、日檢日查的基礎上采取不定期抽查和定期月檢的方法來控制和把握工程質(zhì)量、安全、文明施工和工期，針對檢查、巡查、抽查所發(fā)現(xiàn)的問題，積極協(xié)調(diào)有關工種、部門、上級主管及時協(xié)調(diào)、解決，確保創(chuàng)優(yōu)施工順利進行。3.2施工部署3.2.1施工準備3.2.1.1公司總工程師、技術部、項目部組織施工技術人員進行有關資料和圖紙的學習熟悉，詳細了解工程的結構特點，并及時組織圖紙內(nèi)審、參與圖紙會審，對施工班組進行詳細的書面分部分項工程施工圖的技術交底工作。3.2.1.2編制和落實施工材料、采供計劃、機具進場計劃。并對供應方的材料進行質(zhì)量、信譽評估。3.2.1.3根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖和市文明施工標化管理要求，搭設好辦公、生產(chǎn)、生活臨時設施，并積極創(chuàng)造條件，達到花園式工地。3.2.1.4根據(jù)建設方提供的水準點，座標位置做好標高及軸線的引測和保護工作。3.2.1.5施工水源： 根據(jù)建設方提供的總水源，采用Dg25鍍鋅管作為管線，用Dg20管線繞建筑物作環(huán)狀布置。3.2.1.6施工用電 根據(jù)建設方提供的施工用電的變配電設備，按建設部頒發(fā)的JGJ59-99新標準要求布設施工用電，設置TN-S系統(tǒng)線路，做到三級配電兩級保護要求。為提高夜間施工照明度，工地擬安裝二盞高壓鈉燈。3.2.2施工隊伍組織： 根據(jù)我公司施工隊伍的組織形式，對本工程實施專業(yè)施工隊伍施工，突出專業(yè)化施工。3.2.3施工管理組織：為了全面系統(tǒng)地抓好本工程的質(zhì)量、安全、進度、文明施工的管理，確保工程質(zhì)量等級優(yōu)良，確保安全生產(chǎn)、文明施工標準化工地，爭創(chuàng)公司“標化”樣板工地和確保工期的提前并交付使用。進一步提高我公司的信譽和知名度，經(jīng)公司研究決定，本工程由公司統(tǒng)一領導，由陸天石同志擔任項目經(jīng)理,組成項目經(jīng)理部,抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗的施工班組承擔施工作業(yè)任務.4、施工總進度計劃4.1施工計劃指導思想 我公司作為斯柯達4S店工程承包施工企業(yè)，在各個施工階段統(tǒng)籌協(xié)調(diào)專業(yè)施工班組，統(tǒng)一安排施工進度，組織交叉施工，相互創(chuàng)造工作條件，因此本計劃著眼于從全局出發(fā)，注重整體效果，統(tǒng)籌安排土建與安裝工程各分項工程施工和程序和工期計劃，以滿足業(yè)主的工期和質(zhì)量要求，早日發(fā)揮投資效益。4.2施工總進度計劃 我公司在安排本工程總進度計劃時，根據(jù)公司的實力，本工程施工總工期確定為120天歷天，包括室外裝飾、專業(yè)安裝等工程施工工期穿插進行。4.3施工進度計劃管理4.3.1編制切實可行的階段目標計劃，把握關鍵路線上各分部工程的施工周期，及時完成打樁，板樁支護，基礎和地下室、主體現(xiàn)場的關鍵節(jié)點的施工任務。4.3.2抓好施工圖會審和技術簽證，做到技術領關。4.3.3根據(jù)工期目標抓好勞動力、材料供應和設備配置三要素。4.3.4狠抓工程質(zhì)量管理，要求做到工程完成一項，質(zhì)量達標一項。4.3.5抓好各個工序的銜接，減少結合部，防止扯皮到別的工程進度。4.3.6堅持每天一次碰頭會，每周一次協(xié)調(diào)會制度，即使解決施工過程中發(fā)生的各種問題。4.3.7加強季節(jié)性工作管理，對冬、雨季施工要求要求切實可行的相應措施。4.3.8抓好安全工作，消滅重大安全事故，保證安全施工暢云無阻。4.3.9結合工程階段目標，開展勞動競賽活動。施工進度計劃管理流程圖施工總進度計劃主要階段進度計劃計劃工程量編制月進度計劃找出月進度計劃完成難點月計劃審核確定月進度計劃編制周進度計劃找出周進度計劃完成難點周計劃審核計劃工程量確定周進度計劃解決難點問題項目經(jīng)理、技術負責人、計劃人員進行計劃監(jiān)督在主管生產(chǎn)的項目經(jīng)理領導下,周計劃落實到每天,由工長安排完成實 施解決問題追查原因總 結4.4保證工程進度技術措施為確保工程按合同工期如期竣工并付使用，我公司決心發(fā)揮機械設備和管理力量的優(yōu)勢，采用先進的管理方法，加強土建與專業(yè)隊伍的交叉配合，從而加快施工進度，縮短工期，同時把該工程列入重點創(chuàng)優(yōu)工程來抓，為此采取以下主要措施：a、加強現(xiàn)場管理機械計劃管理和我公司監(jiān)督管理力度，由項目部編制切實可行的施工計劃總網(wǎng)絡控制圖，根據(jù)總進度、編制月、旬作業(yè)計劃、材料供應計劃、安裝配合計劃。由項目經(jīng)理親自抓，親自檢查落實情況。b、充分合理調(diào)動有財務、物力、機械和勞動力的各種積極因素，確保施工作業(yè)面獲得全面鋪開。凡遇國家節(jié)日、農(nóng)忙季節(jié)，事先調(diào)查了情況，統(tǒng)一安排勞動力，保證現(xiàn)場需要人數(shù)，保持連續(xù)施工，確保部位計劃完成。根據(jù)施工進度控制網(wǎng)絡計劃，施工過程，到時視工程進度情況，如發(fā)現(xiàn)工期有遲后現(xiàn)象時，為確保工程按時完成，并給予提高加班工資，同時做到早作安排和做好落實工作。c、施工過程中項目部要按總計劃和分項計劃要求，明確每天所需要的勞動人數(shù)、各種材料的進場工期、機械拆裝時間及安裝配合部位等，并確保計劃的到位、到場，避免停、等工現(xiàn)象。本工程施工周期短，采取一班半制，部分分項采取二班作業(yè)制。澆搗基礎及樓屋面板砼采取24小時（即三班制）連續(xù)施工，同時按屬地要求辦妥有關夜間施工審批手續(xù)。d、本工程在施工過程中實行承包責任制，職責分明，責任到人，工作量到班組，每月實行部位考核及質(zhì)量評定，以分項工程來控制進度，實現(xiàn)獎罰分明的制度，尤其是樁基施工后土方開挖、基礎、主體及裝飾階段必須嚴格控制，實行重獎重罰，鼓勵和督促全體職工為工期止標的實現(xiàn)而更加努力地工作。e、主體階段影響工期的關鍵是基礎加固和模板等周轉(zhuǎn)材料的供應及支模速度等是否能滿足進度要求，為此施工過程中根據(jù)基礎開挖情況及時做好基礎加固工作，同時配備一層全套施工用模板和鋼管、扣件等主要周轉(zhuǎn)材料。保證工程進度的需要。主體工程完工后安做好各工種的，即科學的安排好立體交叉平面流水作業(yè)，從而達到縮短工期的目的。f、及時做好每道工序的稞、驗收工作，防止因工程質(zhì)量造成返工、停工現(xiàn)象。合理安排雨天、夜間施工。定期檢查機械設備運轉(zhuǎn)情況，避免因機械故障造成停工、等工現(xiàn)象，確保工程順利施工。g、做好現(xiàn)安裝之間的協(xié)調(diào)配合工作，項目部位應及時與供電、消防、通訊等專業(yè)部門聯(lián)系落實相并規(guī)定、要求等，以免返工現(xiàn)象。各專業(yè)安裝工程負責人應參加現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，每天碰頭解決與安裝之間和各工種之間的協(xié)調(diào)配合工作，以免影響工程進度。5、施工現(xiàn)場總平面布置5、1施工現(xiàn)場布置要求施工用臨電采用五線制，由工地西北側配電間引出，采用電線桿架空鋪設方法。電線采用90mm電纜接至施工區(qū)域。施工用水由工地西北側引來，總管采用De75-50pvc給水管，支管采用De20pvc給水管接至用水口。樓層上用水若壓力不夠，則增加壓泵送水。生活用房由建設方另行安排。工地臨時大門采用彩鋼板門。5、2基礎階段施工現(xiàn)場平面布置圖6、基礎工程施工方案6、1基礎工程施工流程測量定位放線 獨立基礎、地梁機械挖土 墊層砼 獨立基礎、柱鋼筋 獨立基礎支模 獨立基礎澆砼 柱支模 地梁鋼筋、支模 予埋地腳螺栓 復核驗收澆筑柱、地梁（翼緣部分除外） 拆除模板 砌基礎磚墻 回填土。6、2基礎工程施工方法采用反鏟式挖掘機，由Q軸依此挖至A軸。挖土邊坡為1:0.75素砼墊層邊放0.50m作為施工作業(yè)面。機械挖土挖至標高上10，余下土方由人工扦土、修整。若挖土方現(xiàn)場堆放困難,考慮土方部分外運。挖土后應及時澆筑C10素砼墊層，墊層模板采用木模。鋼筋均為現(xiàn)場制作時應根據(jù)進場鋼筋長度尺寸和搭接的規(guī)范要求，正確配料，項目部管理人員應事出交底單及時復核，防止在施工中出現(xiàn)差錯。要提前做好砼墊塊。承臺基礎、獨立基礎、基礎梁處墊塊厚度為40厚，基礎梁二側墊塊厚度為35。綁扎鋼筋鐵絲采用20#鐵絲。承臺柱鋼筋扦筋僅考慮滿足上部柱鋼筋措施要求。主筋最小錨固長度1a=40d,受拉鋼筋措施長度不應不于1.41a?；A梁、獨立基礎、采用鋼模板散裝散拆方法施工。承臺模橫回檁上下各一道，4角用扣件接，三樁承臺模橫回檁采用斜支撐固定。地梁鋼模采用梁底設方木，橫回檁二道豎向檁上用橫扦對拉斜撐和鐵釘固定。小于5公分縫隙用木板嵌平。模板安裝完畢應由專業(yè)人員對軸線、標高、幾何尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓進行全面檢查。澆筑砼時，應有專人“看模”發(fā)現(xiàn)情況應及時加固。原則上基礎砼均為商品砼，施工時應按要求做好砼試塊，并建立標養(yǎng)室或委托標養(yǎng)。澆搗砼前應將模內(nèi)垃圾、雜物、清理干凈，澆水潤濕模板。澆筑時使用插入式振動距離應小于振動作用直徑的1.5倍.振搗上層砼時振動棒插入下層5,不得漏振,也不得插入一點后“長振”，每一插點的振搗時間不超過20秒，振動棒應避免碰掛鋼筋、模板和予埋管線，平板振動機利動間距應保證振動時的平面復差，以搗實砼的邊緣（即互相重疊）。砼澆筑完畢 24小時后應澆水養(yǎng)護。模板拆除原則上應在砼強度值保證其表面及棱角不受損壞方可進行，即R1.2Mpa；在拆模過程中若發(fā)現(xiàn)砼有影響結構安全、質(zhì)量時，應停工拆除，并請技術負責人形容處理后再進行拆除?；靥钔敛捎梅寸P式挖掘機回填一斗土方均應將反鏟式爪斗至彎起狀，把填土壓密實，依此類推，不得漏壓，此時應有專人看管，并作好記錄以確保填土密實度?；A梁兩側回填后應用電夯夯實，打夯次數(shù)不少于4遍，并有專人看管作好記錄，必要時做環(huán)刀試驗。7、鋼結構施工方案7.1鋼構制作施工方法及其質(zhì)量保證措施7.1.1、鋼構制作工藝流程（1）H型鋼梁制作工藝流程（附表）（2）一般制作工藝流程（附表）7.1.2、施工組織：鋼構廠長生產(chǎn)部質(zhì)監(jiān)部技術部材料供應部油漆包裝班8人噴砂除銹班6人總裝校正班12人組裝焊接班24人放樣切割班12人工藝文件原材料檢查Bh梁制作型鋼梁制作原材料矯正連接板制作筋板制作號 料號 料切 割號 料號 料落 斷BH組立落 料落 料坡口加工焊 接鉆 孔缺口加工矯 正矯 正鉆 孔鉆 孔裝 配總 裝焊 接矯 正精度檢驗除 銹檢 驗涂 裝包 裝發(fā) 運鋼梁（H形）制作作業(yè)流程圖施工詳圖原材料材料檢查圖紙審核表面預處理材料矯直放樣編制工藝文件號 料劃線鉆孔坡口加工切割下料組 裝焊 接無損檢測矯正與加工總 裝焊 接無損檢測矯正與加工精度檢驗預 裝除 銹涂 裝檢驗編 號包裝發(fā)運一般制作作業(yè)流程圖7.1.3、主要機械配置半自動多頭切割機：3臺H型鋼校正機：2臺半自動埋弧焊機：4臺Q034型拋丸機：1臺7.1.4、制作質(zhì)量要求和質(zhì)量控制（附表）（1）制作過程質(zhì)量控制程序（附表）成品檢驗記錄自檢、互檢檢驗記錄作業(yè)人員制作部門開工令 制作 要領書質(zhì)控（質(zhì)檢）專職人員制作過程和成品檢驗質(zhì)檢部門質(zhì)保部門 檢查檢驗報告和統(tǒng)計表 要領書 顧客驗收制作過程質(zhì)量控制一般程序注： 報驗單及檢驗報告認證 產(chǎn)品質(zhì)量異常報告（2）制作過程的質(zhì)量要求鋼結構工程制作項目的制作精度（即允許偏差）在施工驗收規(guī)范及其他有關標準中都作了詳細的規(guī)定，本節(jié)不再重復，但我們要注意制作過程中一些對制作精度有影響的有關要求。1、放樣、號料和切割（a）放樣劃線時應清楚標明裝配標記、螺孔標記、加強板的位置方向、傾斜標記、其他配合標記和中心線、基準線及檢驗線，必要時要制作樣板。（b）注意預留制作、安裝時的焊接收縮量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求；構件的起拱下料尺寸。（c）劃線前，材料的彎曲或其他變形應予矯正。當采用火焰矯正時，加熱溫度應根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900C。低合金結構在加熱矯正后應緩慢冷卻。2、孔加工（a）當孔加工采取沖孔方法進行時，宜控制板的厚度不大于12mm，沖孔后周邊應用砂輪打磨平整。（b）分清螺栓孔的分組（目的在于注意必要的精度）。 節(jié)點中連接板與一根鄰家相連的所有螺栓孔為一組。 對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組。 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組。受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。（c）注意批量生產(chǎn)的積累誤差。由于鋼結構流水作業(yè)中，往往會產(chǎn)生批量生產(chǎn)的同一誤差，而且這誤差是在施工及驗收規(guī)范中所允許的偏差之內(nèi)。例如長度大于3m在梁允許相鄰兩組端孔間距離為3mm。如果偏差集中于一個方向的最大值時，對安裝精度與進度就帶來麻煩，特別是高層建筑中梁的集中負公差。（3）、組裝（預裝）（a）零部件在組裝前應矯正其變形并達到符合控制偏差范圍以內(nèi)，接觸表面應無毛刺、污垢和雜物，以保證構件的組裝緊密貼合，符合質(zhì)量標準。（b）組裝時，應有適當?shù)墓ぞ吆驮O備，如定位器、夾具、堅固的基礎（或胎架）以保證組裝有足夠的精度。（c）為了保證隱蔽部位的質(zhì)量，應經(jīng)質(zhì)控人員檢查認可，簽發(fā)隱蔽部位驗收記錄，方可進行下道工序的實施。（d）預裝的構件必須是進行檢查和確認是符合圖紙尺寸、符合構件的精度的要求。需預裝的相同構件應可隨機抽裝。（e）預裝時，構件應在自由狀態(tài)下進行，預裝結果應符合施工及驗收規(guī)范及有關標準規(guī)定。（f）預裝檢查合格后，應根據(jù)預裝結果標注中心線、控制基準線等標記，必要時應設置定位器。鋼結構工程制作項目質(zhì)量控制標準項別項 目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1鋼材的品種、規(guī)格、型號及質(zhì)量應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定檢查鋼材質(zhì)量證明書或復核報告、規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查按規(guī)格和批號檢查2鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱觀察或用放大鏡、鋼尺、焊縫量規(guī)檢查3高強度螺栓連接摩擦面應作抗滑移系數(shù)試驗，其最小值應符合設計要求檢查試驗報告4連接摩擦面的表面應平整、不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化皮、污垢及無用涂料等觀察檢查5吊車梁和吊車桁架不得下?lián)嫌盟疁蕛x和鋼尺檢查基本項目1鋼構件外觀合格：表面不應有明顯的凹面和損傷、傷痕深度不應大于0.5mm，焊疤、飛濺物、毛刺基本清理干凈優(yōu)良：表面不應有明顯的凹面、損傷和劃痕、焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈觀察檢查2零件、部件頂緊組裝面質(zhì)量合格：頂緊接觸面不應少于75%緊貼，邊緣最大間隙不應大于0.8mm優(yōu)良：頂緊接觸面不應少于80%緊貼，邊緣最大間隙不應大于0.8mm用鋼尺和0.3mm及0.8mm厚的觀察檢查按接觸面的數(shù)量抽查10%，但不應少于10個3螺栓孔外觀質(zhì)量合格：孔壁應光滑，無毛刺、飛邊、孔壁垂直度不應大于板厚的3%，孔的芽度偏差不應大于2mm優(yōu)良：孔壁應光滑無毛刺、飛邊、孔壁垂直度不應大于板厚的2%，孔的圓度偏差不應大于1mm用角尺、卡尺和觀察檢查按鉆孔組數(shù)抽查10%，但不少于10組4構件尺寸偏差受力支托表面至第一個安裝孔距離1.0合格：偏差值應符合做列規(guī)定優(yōu)良：偏差值符合合格規(guī)定，其中喲50%及以上的處（件），其偏差絕對值應小于規(guī)定偏差的50%觀察檢查和實測檢查按構件數(shù)抽查10%，但不少于3件多節(jié)柱打銑平面至第一個安裝孔距離1.0實腹梁兩端最外側安裝孔距離3.0各類構件連接處的截面幾何尺寸3.0柱梁連接處的腹板中心線偏移2.0允許偏差項目1焊接H型鋼，各類構件制作應符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定分別見表5-14表5-20按鋼構件數(shù)抽查10%，但不少于3件2螺栓孔孔徑C級螺栓（類孔）允許偏差+1.0mm用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查按鋼構件數(shù)抽查10%，但不少于3件A、B級螺栓（類孔）H12精度3螺栓孔孔距離：同一組內(nèi)任意兩孔間距離相鄰兩組的端孔間距離允 許 偏 差（mm）用鋼尺檢查500501-12001201-300030001.01.51.52.02.53.04端部銑平面構件長度平面度對軸線的垂直度用鋼尺、直尺和塞尺檢查按銑平面數(shù)10%抽查，但不應少于3個2.0mm03mmL/1500mm5安裝焊縫坡口坡口角度純邊51.0mm用焊縫量規(guī)檢查按坡口數(shù)量抽查10%，但不少于3條7.2、鋼構安裝施工方法及其質(zhì)量保證措施7.2.1、吊裝準備a、組織及指揮人員班子健全，施工班組已熟悉圖紙，已掌握施工工藝。b、車輛行駛道路、吊機行走道路、現(xiàn)場構件堆放場地已平整，夯實、暢通。c、基礎驗收合格，樁底鋼板墊塊已制作準備完成。d、基礎已回填至規(guī)定標高，排水系統(tǒng)已完善。e、對圖紙的要求：熟悉鋼結構設計圖，了解整體布置，對照零件制造圖，對重要部件尺寸進行復核；安裝時要有平面安裝總圖和立面安裝圖。f、施工電源、設備及照明設備，裝于規(guī)定地點。g、吊裝吊機、運輸車輛已檢修試驗能可靠運行。h、安裝用工具、腳手架、吊籠等安全設施已備齊，并按規(guī)定已作過試驗及專人驗收合格后方可使用及實施。i、現(xiàn)場要有工具間，存放工具，可考慮用較大的集裝蓬，還有一個個小倉庫，存放零星物件。 具備上述基本條件后，便可著手準備吊裝了。7.2.2、吊裝方法：A、鋼結構清點及運輸：鋼結構運至現(xiàn)場后，鋼柱、鋼梁、鋼屋架、壓型板按軸線進行編號。鋼結構堆放應按類、按層堆放，以防搞錯，如需重疊堆放時，必須注意吊裝順序與其相符，在堆放時應保證整體堆放，堆放高度一般不能超過2m，堆與堆之間應留出空道，便于行走。B、鋼結構安裝流程：圖紙會審鋼構件原材料檢查施工組織設計基礎復測資料檢查堆存內(nèi)運墊板設置單元組裝復測試驗吊裝就位測量調(diào)整高強度螺栓連接焊 接其他連接檢 驗補 漆交工驗收一般安裝工程作業(yè)流程圖C、吊裝機械選擇：根據(jù)工程概況及本工程工期要求，選用2臺16T汽車吊進行吊裝，滿足本工程的吊裝要求。D、鋼板、鋼梁、壓型鋼板吊裝：a、吊裝順序：由橫向AB軸位置從1軸依次吊裝至10軸。 車間區(qū)：縱向2、Q軸2、HQ軸13Q軸13、H軸。 辦公區(qū)：2、G軸2、E軸13、G軸13、E軸。 展示廳區(qū)：3、D軸3、A軸10、D軸10、A軸。b、裝機械：采用一臺16T汽車吊吊裝。7.2.3、高強螺栓的施工工藝： （A）、規(guī)定：a、型鋼結構連接梁用扭剪型高強螺栓。b、接板摩擦面進行噴砂處理，摩擦系數(shù)為0.45。c、接板嚴禁用氣割、切割和烘，嚴禁用氣割擴孔。d、擦面嚴禁涂黃油、油漆和其它類型的油類。e、強螺栓孔的半徑一般比螺栓半徑大2mm，徹底緊固后螺栓要高出螺帽6mm以上，高強螺栓的螺紋部分要能穿進連接板里。（B）、強螺栓接觸面的處理：高強螺栓連接處的鋼板表面應平整，斜度不超過1/21，無焊接飛濺、無毛刺、應干凈、干燥、無油，如發(fā)現(xiàn)焊濺、凸點，要小心清除，但不得破壞摩擦面。（C）、螺栓的緊固：（a）高強螺栓的安裝應在鋼結構整體校正，臨時螺栓固定后進行，穿入方向以施工便利為準，但力求一致。（b）高強螺栓的緊固分初緊和終緊兩個階段，初緊施工扭距值為終緊扭距值的70%，終緊所用扳手的擰緊力距值這68KGM。（c）終緊必須在鋼結構校正在所有螺栓已穿入后再進行，螺栓緊固專用扳手，應注意終緊后的螺栓必須用油漆標上標號，警示區(qū)別以防遺漏，每一節(jié)點上的初緊和終緊必須一次完成。（d）高強螺栓的緊固順序應從中間向四周、對角方向進行。（e）高強螺栓施工質(zhì)量的檢查： 高強螺栓施工中應有詳細完整的記錄。 高強螺栓施工應嚴格按照施工工藝進行，在整個緊固過程中，都應時時注意質(zhì)量，保證每顆螺栓都達到要求。 每個接頭上的螺栓終緊后，應進行目測檢查和榔頭敲擊檢查。確認螺栓已被緊固，任何有損傷的螺栓都應替換，對不準的螺栓也應修整，待修整后才能穿螺栓。被檢螺栓應隨意挑選，檢查數(shù)目不少于每一節(jié)點面的10%（最少不小于1個），檢查如發(fā)現(xiàn)達不到要求，應再擴大檢查10%，如極不合格，則整個面的高強螺栓應重新穿裝。（D）、高強螺栓緊固順序：檢查連接板摩擦面處理擴孔連接板安裝臨時螺栓安裝高強螺栓檢驗高強螺栓安裝終擰初擰高強螺栓緊固7.2.4.焊接施工工藝：A、一般規(guī)定：（a）焊接和高強度螺栓并用的連接，無特殊情況，應采用先栓后焊的順序施工。（b）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。（c）施焊前，焊工應復查焊件頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。(d)焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材引弧。(e)角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連起落弧點距焊縫端部宜大于10mm ,角焊縫端部設置引弧和引出板的連接焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿。(f)多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。(g)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補補工藝后方可處理。(h)焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量、檢查合格后應在工藝規(guī)范的焊縫及部位打上焊工鋼印。(j)局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%且不應小于200mm，當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫100%探傷檢查。B、界面處理： 焊接處的鋼板表面上的鐵銹應清除干凈（包括母材及子材），界面處無焊接飛濺物，無毛刺，應干凈、干燥，無油污，如發(fā)現(xiàn)焊濺、凸點，要小心清除，但不得破壞摩擦面。焊接準備C、焊接施工流程：定位焊襯墊板或引弧板坡度檢查記 錄整修氣象條件檢查記 錄停止作業(yè)預 墊記 錄檢 查 焊 接驗 收7.2.5.質(zhì)量要求：A、安裝施工中間的質(zhì)量控制a、確保吊裝方案的執(zhí)行和調(diào)整。b、控制溫差對構件垂直度的影響。c、注意測量的基準防止出現(xiàn)柱子吊裝后的垂直度、標高、柱底中心與頂位軸線的偏差。d、不準任意設吊點，防止構件扭曲和損壞。f、屋面彩鋼板在安裝時應注意：（a）制定、落實糾正和預防措施，防止屋面漏水，板面污染，雜物不清，檐口端部錯位，與墻面不成平行直線，搭接長度不一，墻面板波紋線不垂直，屋面板波紋線與屋基脊不垂直等質(zhì)量通病的發(fā)生。（b）壓型板搭接（側向）一般不小于半波，搭接方向與該地區(qū)主導風向一致，以減小風的影響。同時當非用咬邊方法時，應用自攻螺釘或鋁合金拉錨栓連接、間距同檁條距，并應采用嚴密的防水措施（屋面）。（c）當采用國產(chǎn)的防水密封材料時，宜將連接件設于壓型板的波峰，以利防滲漏水（其中高波型搭接部位必須設連接件）。（d）連接點可每波設置一個，也可隔波設置一個，但每塊壓型板與同一檁條的連接不得少于3個連接點。（e）長度方向采用搭接時，搭接端必須位于支承件（如檁條）上，并用連接件固定。搭接長度不宜小于下列限值： 當屋面坡度10mH/100025.04多節(jié)柱垂直度底層柱10.0頂層柱35.05彎曲矢高H/100015.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查6吊車梁同跨間內(nèi)同一橫截面內(nèi)吊車梁頂面高差在支座處10.0用水準儀和鋼尺檢查7在其他處15.08同跨間任一截面的跨距10.0用鋼尺檢查9跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查10同列相鄰兩柱間梁頂面高差L/150010.0用水準儀和鋼尺檢查11相鄰兩梁接頭部位中心錯位，相鄰兩梁接頭部位頂面高差3.01.0用鋼尺檢查12制動板表面平直度3.0用1m直尺和塞尺檢查13制動梁弦桿在相鄰節(jié)點間平直度L1/10005.0用拉線和鋼尺檢查14側向彎曲L/100010.015撓曲+10.0016安裝在鋼柱上對牛腿中心線的偏移5.017安裝在混凝土柱上對定位軸線的偏移5.018桁架及其受壓弦桿的側向彎曲矢高L（L1）/100010.019跨中垂直度h/250用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查15.020安裝在混凝土柱上時，支座中心線對定位軸線的偏移10.0用鋼尺檢查注：H為柱高；h為屋架高度；L為縱、橫梁長度；L1為弦桿和相鄰節(jié)點間距離。續(xù)上表項目類別序號項 目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量允許偏差項目21圍護結構立柱中心線對定位軸線的位移5.0用鋼尺檢查按每類鋼構件數(shù)量各抽查10%,但不少于3件22垂直度H/1000用吊線或經(jīng)緯儀和鋼尺檢查23彎曲矢高H/25015.024檁條（包括墻皮檁條）間距15.0用鋼尺檢查25彎曲矢高L/100010.0用拉線和鋼尺檢查26抗風桁架垂直度h/250用吊線和鋼尺檢查15.0注：H為立柱高度；L為檁條節(jié)點間距；h為桁架高27鋼平臺,鋼梯和防護欄桿平臺標高10.0用水準儀測量檢查28平臺梁水平度L/100020.029平臺支柱垂直度H/100015.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查30承重平臺梁側向彎曲L/100010.0用吊線和鋼尺檢查31承重平臺梁垂直度h/25015.032直梯垂直度H1/100015.033欄桿立柱間距10.0用鋼尺檢查34欄桿（固定欄桿）高度10.0注: L為梁長度；H為支柱高度；h為梁高度；H1為直梯高度施工人員必須認真學習和領會施工圖及鋼結構施工措施，精心施工，確保施工質(zhì)量，在此之前，要對設備行尺寸復核，以免到時返工補缺，影響質(zhì)量。b、質(zhì)量驗收：在質(zhì)量驗收時必須貫徹以班組自檢為主的三級驗收制，在班組交驗前施工人員必須作好自檢互檢，交接驗收工作；如實向上級部門反映施工質(zhì)量，如實提交原始記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。C、三級驗收簽證項目有：立柱垂直度、間距尺寸、標高安裝過程中應交出的自檢記錄：a、標高記錄； b、構件檢驗記錄；c、焊縫及高強螺栓抽檢記錄d、各類設計修改記錄；e、材料領用單；f、缺陷及缺陷修改記錄；7.3、屋面彩板施工方法和質(zhì)量保證措施7.3.1、施工流程：（1）屋面C型鋼檁條安裝天溝安裝鋪設屋面瓦楞夾芯彩鋼板、采光帶鋪設屋脊包角。7.3.2、施工方法：鋼結構安裝完畢，驗收合格后即施工墻、屋面彩板，C型鋼檁條和壓型彩板均為工廠生產(chǎn)，運到施工現(xiàn)場。施工順序：先屋面后墻面。原則上，檁條及彩鋼夾芯板等材料均由人力作垂直運輸。屋面檁條由移動式滑輪即拉上即安裝，屋面彩鋼夾芯板在山墻處用鋼絲設置斜槽，人力拉到屋面，邊運輸邊安裝固定。墻面彩板在施工時采用移動式鋁合金安裝梯，依此鋪設，遇窗、門位置洞口，彩板和包角端部，接縫處均在現(xiàn)場定量尺寸裁剪。7.3.3、質(zhì)量保證措施：（1）C型鋼檁條進場時應進行質(zhì)量檢驗，變形、彎曲的檁條要退場，油漆損傷的要補漆，做到無色差，并按規(guī)格堆放。安裝時有污染的要及時清理干凈。墻面檁條安裝時垂直、水平方向要拉統(tǒng)線，并及時固定牢固，固定螺栓不得少放、漏放。（2）屋面彩鋼夾芯板安裝前應檢查長度尺寸，安裝時應將灰塵污染物擦干凈，變形的彩板不準使用。自攻釘不得少放、漏放，屋面彩板安裝時應先遠后近，防止人為踩壞。墻面彩板和包角裁剪尺寸要準確，剪后處不得起毛。硅膠封后不得有污染，應及時清理干凈。8、裝飾工程施工方案8.1.彩色鋁合金窗施工方法和質(zhì)量保證措施8.1.1、施工流程：塑鋼窗框安裝窗扇安裝插銷配件安裝驗收。8.1.2、施工方法：窗框在墻面檁條和磚墻砌筑后即進行。原則上由工廠配料現(xiàn)場拼裝，經(jīng)驗收合格后安裝。窗扇在施工現(xiàn)場拼裝成型，裝玻璃及橡膠嵌條，經(jīng)驗收合格后安裝。安裝結束后應及時做好落手清工作。8.1.3、質(zhì)量標準和質(zhì)量保證措施（1）彩色鋁合金窗型材質(zhì)量應符合97滬J/T-602的規(guī)定。（2）彩色鋁合金窗性能（空氣滲透、雨水滲漏、抗風壓強度）等指標必須符合有關技術標準的要求。檢查試驗報告，有疑問時抽查樘門窗進行驗證試驗。（3）五金附件的質(zhì)量應符合國家或相應標準的規(guī)定。（4）橡膠條、密封膠以及玻璃等的質(zhì)量應符合國家或相關標準的故地。（5）安裝后隱蔽的金屬連接件均應采用防銹處理，并應符合相應標準的規(guī)定。（6）露面的零件應采用不銹鋼材質(zhì)或輕鍍鉻處理。（7）對有損傷、變形的鋁合金窗及其附件不得組裝或上墻安裝。（8）窗框安裝必須牢固，預埋件和連接件應是不銹鋼件或經(jīng)防銹處理金屬件，規(guī)格、數(shù)量和位置應按圖紙尺寸準確埋入磚墻或混凝土中。連接件應兩端均伸出塑鋼框予以內(nèi)外錨固，根據(jù)墻體結構，鋼檁條可采用射釘固定，磚砌墻體可采用鋼件埋于墻上預埋件的方法固定，連接件厚度不小于.毫米，寬度不小于毫米，四周離金屬件腳頭開叉用高標號水泥砂漿窩嵌于墻中方法固定，框邊角毫米處設一點，然后以此點為起始，間距不大于毫米。（9）窗表面距墻體外表面的位置、標高位置、水平位置、開啟方向必須符合設計要求。（0）窗安裝的偏差必須嚴格控制，按設計位置框垂直度和中心線的偏差為寬度不小于米時不大于毫米，寬度大于米時不大于毫米。上下各樓同層位置窗立框，其相對位移量絕對值不大于毫米。(11)窗橫框相對于土建水平基準線的高度差不大于毫米。8.2.支點式玻璃幕墻安裝方案8.2.1材料要求1、幕墻應符合國家標準97J103-1高精度級要求。2、幕墻玻璃采用6+8+6中空玻璃，幕墻使用的金屬附件，其中與幕墻玻璃接觸的緊固件應為不銹鋼件。3、鋼柱的位置要求：玻璃幕墻框架通過聯(lián)接件與建筑結構相聯(lián)的基礎構件是固定幕墻的支承點，必須與結構鋼筋焊接牢固。根據(jù)設計施工圖規(guī)定的中心線，其位置允許偏差不大于30，深試進出偏差不大于10，高底偏差不大于10。8.2.2幕墻接駁件安裝：1、必須按設計圖分格位置，從頂?shù)降追糯咕€定下端位置，查接駁件之前后（縱向）位置是否正確。2、按設計圖中心線向兩側定位，復查接駁件之左右（橫向）位置是否正確。3、按接駁件實際位置定出外加工玻璃孔位。8.2.3支點式幕墻玻璃安裝1.支點式幕墻玻璃安裝前應檢查接駁件與玻璃孔位置是否一致。2.安裝時應由上而下施工，與玻璃固定點應設橡膠墊圈，糾正完畢后應及時擰緊固定。3.涂嵌封膠前，必須在需注部位基材表進行清潔處理，注膠不準有漏缺、氣泡存在，并及時刮平。8.2.4竣工交驗檢查：1.檢查質(zhì)保資料：接駁件材質(zhì)保書、夾膠玻璃質(zhì)保書、玻璃銃膜、結構膠、密封膠應具有十年質(zhì)量保證書，橡膠條合格證，隱蔽驗收簽證手續(xù)、抗風壓強度，雨水滲漏，空氣滲透的型式試驗報告，當設計有要求時的隔聲、保溫性能的測試報告、幕墻制作單位出廠合格證等。2檢查焊接質(zhì)量，不漏焊、焊縫質(zhì)量達到規(guī)范要求。3.檢查注膠質(zhì)量，要求到位、連續(xù)、飽滿、光滑、膠縫順直、寬容窄一致，不過楞。4.玻璃安裝質(zhì)量應平整、牢固、嚴密，不得有松動、漏水現(xiàn)象，有色色玻璃色澤均勻，表面不允許有擦不掉的白霧和其他污漬以及邊角殘缺爆裂等缺陷。5噴淋檢查，角皮管放水，并加6級風壓，直接沖噴構件交接頭處及注膠部位，時間不少于1分鐘，查驗內(nèi)面無滲漏為合格。6.當設計要求幕墻避雷時，不足個幕墻鋁合金框架屬體與建筑物的防雷網(wǎng)相連，測得的沖擊接地電組不得大于10歐姆.7.表面質(zhì)量:幕大部整體平整順直、分格橫平豎直，玻璃明凈清晰，膠縫一致，附件安裝齊全，位置準確牢固，起到各自作用，幕墻的裝飾面不應有明顯的損傷，擦傷和云膜現(xiàn)象。8.3輕鋼龍骨石膏板隔墻工程8.3.1根據(jù)施工圖將隔墻位置線彈在地面及時對應的平頂上.8.3.2按規(guī)范及設計要求將龍骨分別固定,沿地龍骨、洞平頂龍骨、靠墻龍骨及各龍骨之間必須固定牢固，上下吻合，尺寸正確。8.3.3當石膏板隔墻與原有結構物接合時，應在隔墻與原有結構物間流出條縫防止隔墻受到結構壓力結構移動的影響。8.3.4在隔墻的內(nèi)角處、交接處、外角處、末端、門或開洞的四周都應增加龍骨以加強隔墻的整體性。8.3.5門上方水泥板接縫必須拉于門洞的中央。8.3.6水泥板安裝必須牢固平整，自攻螺絲間距要符合規(guī)范要求，面層無破損和裂紋，陰陽角方正，角線垂直。自攻螺絲間距一般控制在15左右，螺絲必須攻入水泥板內(nèi)。且要求深度統(tǒng)一，不得超過0.8。自攻螺絲與紙面石膏板邊緣的距離應控制在10左右。8.3.7預埋件、管線、電氣裝飾應在封閉前驗收合格。8.3.8隔墻完成后不得擠壓和支撐。8.3.9龍骨之間的間距不得大于60。9、保證工程質(zhì)量的技術措施9.1工程質(zhì)量目標的保證措施9.1.1質(zhì)量目標：1、單位工程確保一次驗收合格。2、本工程涉及分部率達到80%以上。9.1.2創(chuàng)優(yōu)良方針、政策、措施：1、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理組織機構：（1）建立創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗豐富的創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理小組直接抓質(zhì)量，明確質(zhì)量管理崗位責任制，配備專職檢查小組，樹立良好的質(zhì)量第一觀念，負責制訂工程施工的總體計劃、方針和產(chǎn)品質(zhì)量的總目標：監(jiān)督檢查各職能部門的質(zhì)量管理措施，管理的實施情況，直轄市各部門有關質(zhì)量的工作；組織編制管理制度，施工工藝卡，質(zhì)量標準的貫徹執(zhí)行。（2）公司質(zhì)量科落實人員，制訂措施，具體負責整個工程的質(zhì)量和質(zhì)量檢查，其職責范圍為檢查各項質(zhì)量措施的實施，深入施工現(xiàn)場，以預防為主，認真做好對每道工序的質(zhì)量復評，督促施工班組做好“自檢、互檢”，認真開展“班組級質(zhì)量管理活動”，參加技術交底、工序交底，質(zhì)量大檢查、質(zhì)量事故處理，對不按圖施工、違反操作規(guī)程、違反驗收規(guī)范的班組和個人，要責令停工，并及時進行糾正。（3）由公司工程部主持本工程在各施工階段的圖紙會審和自審制度，對班組進行技術交底；督促班組質(zhì)量自檢工序互檢，參加質(zhì)量檢查，協(xié)助質(zhì)量管理。（4）由豐富施工實踐的工程師任專職質(zhì)量員，負責施工現(xiàn)場管理工作，對施工質(zhì)量負有直接監(jiān)督把關的責任，并負責處理日常一般的質(zhì)量事故。（5）單位工程施工負責人負責整個工程施工的事前管理。貫