東山御府施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)（1）東山御府施工招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、工程量清單；（2）現(xiàn)行建安工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；（3）現(xiàn)場調(diào)查資料；（4）相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.2編制原則（1）嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件各項(xiàng)條款，全面響應(yīng)招標(biāo)文件要求，認(rèn)真貫徹質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（2）科學(xué)安排施工順序。在保證質(zhì)量的前提下，盡可能縮短工期。（3）在滿足業(yè)主強(qiáng)制要求的前提下，盡可能采用先進(jìn)的施工技術(shù)，不斷提高施工機(jī)械化，減輕勞動(dòng)程度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（4）根據(jù)工程特點(diǎn)和工期要求，因地制宜地采用快速施工，盡可能采用流水作業(yè)施工方法，組織連續(xù)、均衡且有節(jié)奏的施工，保證人力、物力充分發(fā)揮作用。（5）雨季施工的措施，保證施工過程的連續(xù)性和均衡性，保證工程施工質(zhì)量。（6）貫徹施工技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程，提出確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施和施工安全措施。（7）發(fā)揮在本地施工的優(yōu)越性，合理布置施工平面圖，節(jié)約施工用地，盡量減少臨時(shí)性設(shè)施費(fèi)用，盡量利用當(dāng)?shù)刭Y源，減少物質(zhì)運(yùn)輸量；盡量避免材料二次搬運(yùn)，正確選擇運(yùn)輸工具，以降低運(yùn)輸成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。（8）充分考慮各種不利的影響施工進(jìn)度和質(zhì)量的因素，在工期安排、人員設(shè)備配置、施工方案等方面綜合考慮時(shí)留有余地。1.3主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程（1）地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50202-2002)（2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 (GB 50666-2011)（3）建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB 50068-2001)（4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50205-2001)（5）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-2008）（6）屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB 50345-2012）（7）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB 50301-2001）（8）砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50003-2011)（9）建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50242-2002）（10）建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB 50303-2002）（11）建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)(GB 50223-2008)二、工程概況及特點(diǎn)：2.1工程概況本工程為永固房地產(chǎn)公司開發(fā)建設(shè)項(xiàng)目東山御府，位于太原市迎澤區(qū)棗園新區(qū)，太原繞城高速長風(fēng)街東收費(fèi)站以東，交通便利。項(xiàng)目總規(guī)劃占地面積36773.6平方米，建筑面積59272.89萬平方米。項(xiàng)目十二棟低層住宅樓均為地下一層、地上四層，建筑物總高度除3#樓為15m以外，其余均為16.1m，工程的0.000相應(yīng)的絕對標(biāo)高為947.200m954.500m之間，東北高，西南低，十二棟建筑按高低階梯分布，項(xiàng)目結(jié)構(gòu)形式是鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為8度，結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為三級(jí)，耐火等級(jí)為地上二級(jí)、地下一級(jí)，地下室部分防水等級(jí)為一級(jí)，具體做法為一道剛性防水層和一道柔性卷材防水層，屋面防水等級(jí)為級(jí)，防水層合理使用年限為15年，屋面做法為一道剛性防水層和一道柔性卷材防水層，屋面排水組織采用重力式，建筑物地下部分填充墻為200厚的加氣混凝土砌塊，建筑物地上部分為非承重填充墻為200厚的加氣混凝土砌塊，衛(wèi)生間處為100厚GSZ輕質(zhì)隔墻板和200厚加氣混凝土砌塊，外墻面為干掛石材，內(nèi)墻面刷內(nèi)墻涂料，外墻內(nèi)保溫，采用75厚巖棉板（外帶鋁箔）保溫，本項(xiàng)目人防工程集中在12#樓地下。2.2施工條件該施工區(qū)域比較狹窄，需要加強(qiáng)現(xiàn)場施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工。根據(jù)現(xiàn)場勘查，場地需進(jìn)行土方挖填，局部存在水坑、污泥坑需要回填碾壓、平整后方可進(jìn)行樁基施工，施工用水、施工用電尚未接通，需拉水、發(fā)電機(jī)發(fā)電施工。樁基礎(chǔ)施工計(jì)劃采用發(fā)電機(jī)進(jìn)行施工，同時(shí)積極準(zhǔn)備施工臨時(shí)用電，基本上具備開工條件。2.3工程特點(diǎn)（1）本工程為聯(lián)排疊式別墅工程，造型多變，混凝土模板安裝質(zhì)量尤為突出，是本工程主要關(guān)注的焦點(diǎn)。（2）樁基礎(chǔ)數(shù)量大，工期短，打樁是本工程工期的控制關(guān)鍵，開工伊始必須予以重視。（3）本工程施工道路不佳，全部是黃土覆蓋區(qū)，土質(zhì)松軟，需要加強(qiáng)場區(qū)施工道路的建設(shè)、維護(hù)，增加運(yùn)輸工作量。（4）施工現(xiàn)場水電沒有接通，故施工時(shí)需要拉水車供水、發(fā)電機(jī)供電，因此在施工現(xiàn)場要做好施工用水及生活用水的儲(chǔ)備工作，發(fā)電機(jī)發(fā)電供電要有詳細(xì)的安全供電制度，并做好施工記錄。三、主要工程施工方案和施工技術(shù)措施3.1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標(biāo)階段就對本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標(biāo)書中的施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)落實(shí)，并進(jìn)行了必要的準(zhǔn)備。若我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)通知后將立即行動(dòng)，調(diào)集隊(duì)伍，開展現(xiàn)場的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，在15日內(nèi)編制出各工程項(xiàng)目的詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)請監(jiān)理工程師審批。（1）圖紙會(huì)審由單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗(yàn)比較豐富的技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工人員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號(hào)、相互關(guān)系等進(jìn)行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)收集匯總，書面報(bào)請監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會(huì)審紀(jì)要。（2）測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測復(fù)核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準(zhǔn)確。對每棟別墅施工時(shí)，均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤、尺寸正確。（3）編制質(zhì)量計(jì)劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)在項(xiàng)目經(jīng)理組織下，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確各部門、各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項(xiàng)分部工程所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在各個(gè)工序、各個(gè)環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該項(xiàng)目中的特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場施工。（4）修建臨時(shí)設(shè)施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，2030天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，做好一切臨時(shí)設(shè)施。（5）機(jī)具、材料供應(yīng)按照施工順序，做好機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，5日內(nèi)土建工程所用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場，并做好各種材料的進(jìn)場準(zhǔn)備工作，完成地材檢驗(yàn)和樁基砼試配、模板設(shè)計(jì)，為土建工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。（6）崗前培訓(xùn)對擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。3.2施工測量3.2.1施工測量的準(zhǔn)備工作:（） 熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標(biāo)高變化及其相互間的關(guān)系。（）對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點(diǎn)、坐標(biāo)、高程及相鄰建筑物關(guān)系。（）測量儀器準(zhǔn)備：光學(xué)經(jīng)緯儀（DJ2）一臺(tái)帶彎管目鏡；有機(jī)玻璃十字接收靶；自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀（DS1）一臺(tái)；5 m鋼卷尺4個(gè)；50 m鋼卷尺2個(gè)。以上測量儀器均應(yīng)在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。（）測量人員配備：測量工2人，驗(yàn)線員（質(zhì)檢員兼任）1人，上述人員均持有上崗證書。3.2.2建筑物定位放線：（1）平面控制點(diǎn)測設(shè)：依據(jù)甲方提供的平面控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，結(jié)合本工程平面布置形式，建立平面控制網(wǎng)。將甲方提供的平面控制點(diǎn)引測至基坑四周固定的建筑上，在混凝土墊層澆筑完畢后，將主軸線引測至基坑邊緣不被擾動(dòng)的地方，并用混凝土澆筑，鐵釘上部纏繞紅布條，設(shè)置軸線控制線，形成較為合理的平面控制網(wǎng)，以便隨時(shí)復(fù)檢，控制樁埋設(shè)穩(wěn)固。軸線、控制線的施測采用平面直角坐標(biāo)法，鋼尺往返量距，測設(shè)平面控制網(wǎng)。（2）標(biāo)高測設(shè)：依據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，在建筑物周圍引測三個(gè)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)應(yīng)設(shè)在受振區(qū)域以外的安全地點(diǎn)，埋設(shè)深度至少在自然地坪以下，設(shè)置穩(wěn)固。（3）沉降點(diǎn)觀測：基坑開挖至回填土前，在基坑四周設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，由質(zhì)檢員定期進(jìn)行觀測并做好記錄。3.2.3基礎(chǔ)開挖放線：由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎(chǔ)外邊線較遠(yuǎn)，在基礎(chǔ)開挖時(shí)，不易被破壞，故在開挖基礎(chǔ)時(shí)不需引樁?；A(chǔ)開挖撒線寬度不應(yīng)超過5cm。（）根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)、設(shè)計(jì)邊坡及地面高程，測設(shè)出建筑物的開挖邊線（包括工作面），在開挖工程中，旁邊必須架設(shè)水準(zhǔn)儀，防止超挖。（）墊層上基礎(chǔ)放線：用電子經(jīng)緯儀以軸線控制樁為準(zhǔn)將各軸線直接投測在墊層上。3.2.4結(jié)構(gòu)施工測量：（）結(jié)構(gòu)豎向投測：工程采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進(jìn)行豎向投測。在每個(gè)流水段內(nèi)設(shè)四個(gè)內(nèi)控點(diǎn)，控制點(diǎn)設(shè)在首層樓面上，采用20020010預(yù)埋鐵板做控制點(diǎn)（加活動(dòng)蓋板保護(hù)）。二層以上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，均在控制點(diǎn)上方預(yù)留200200方孔，設(shè)有機(jī)玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點(diǎn)上對準(zhǔn)接收靶，照準(zhǔn)部進(jìn)行水平向360回轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時(shí)即確定了軸線投測點(diǎn)位置，并采用正倒鏡法校核。（）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測量墻和洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項(xiàng) 目精 度主軸線10 mm細(xì)部放線2 mm墻邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm（）高程的豎向傳遞：工程結(jié)構(gòu)施工時(shí)，劃分為兩個(gè)流水段，設(shè)四個(gè)標(biāo)高傳遞點(diǎn)分別向上進(jìn)行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有兩個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，進(jìn)行互相校核。：）標(biāo)高傳遞的允許誤差：項(xiàng) 目精 度層 間3 mm總 高10 mm）各傳遞點(diǎn)的起始標(biāo)高線為+1.00 m，應(yīng)由附近的二個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)確定。標(biāo)高傳遞時(shí)采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù)。在傳遞過程中應(yīng)根據(jù)每層的誤差進(jìn)行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的兩個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，校差小于3 mm時(shí)，取平均點(diǎn)引測水平線；抄平時(shí)將水準(zhǔn)儀放在測點(diǎn)范圍的中心位置，進(jìn)行一次精確抄平，水平線的標(biāo)高允許誤差為3 mm。（）鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測量：）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，用油漆標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄平的規(guī)定。）柱支模后，用吊錘校核模板垂直度。3.2.5裝修工程施工測量：（）地面工程的施工測量：）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞。）測設(shè)50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設(shè)允許誤差應(yīng)符合測表1的要求。室內(nèi)的50 cm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項(xiàng)目的重要依據(jù)，在彈墨線時(shí)應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴(kuò)大。測表1:項(xiàng) 目精 度 要 求水平線（室內(nèi)、室外）1 每3 m兩端高差小于1 mm。2 同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為3 mm。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2 mm室外高于1/3000）用水準(zhǔn)儀檢測地面面層的平整度和標(biāo)高時(shí)，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于5 m、房間應(yīng)小于2 m。（）門窗安裝施工測量：）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測表1的要求。）門窗口的水平位置由室內(nèi)50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測表1的要求。3.2.6沉降觀測：應(yīng)由由資質(zhì)的專業(yè)單位進(jìn)行觀測，并做好沉降觀測記錄3.3土方施工3.3.1施工準(zhǔn)備：（1）審查設(shè)計(jì)圖紙，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。（2）提前完成現(xiàn)場工程定位放線工作，設(shè)立場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點(diǎn)，且不受土方開挖的影響。（3）開挖邊線用白灰撒好，保證其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。3.3.2開挖方案： 本工程土方開挖采用機(jī)械大開挖，放坡系數(shù)1:0.31:0.5，人工配合清槽。3.2.3排水措施：1）基坑開挖前，應(yīng)在基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰，基坑外排水與場面排水接通，確保排水通暢，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。2）為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基坑邊設(shè)集水坑，及時(shí)將積水抽出基坑。3.3.3注意事項(xiàng)：1）挖土過程中應(yīng)有測量工及時(shí)將標(biāo)高引測至基坑壁上，并隨時(shí)檢測，避免超挖。2）基坑開挖完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行釬探和驗(yàn)槽，并盡快打上墊層，以防擾動(dòng)。3）嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4）基礎(chǔ)施工時(shí)，派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)及時(shí)報(bào)告并立即通知撤離。5）基槽上口500mm處設(shè)鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。3.4鋼筋工程3.4.1鋼筋：鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告，并按批進(jìn)行外觀檢查后，按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。3.4.2鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長度：鋼筋直徑小于16mm（不包括16mm）采用綁扎搭接；16mm以上采用直螺紋套筒連接。（1）鋼筋的最小錨固長度鋼筋最小搭接長度：本工程所用受拉鋼筋均為三級(jí)鋼，混凝土強(qiáng)度為C30，最小搭接長度為52d（搭接接頭百分率按50%考慮）鋼筋最小錨固長度為37d（2）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。（3）采取有效措施進(jìn)行成品保護(hù)，特別是負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù)，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。（4）本工程抗震等級(jí)為三級(jí)，根據(jù)11G1011中規(guī)定剪力墻豎向分布鋼筋可在同一部位搭接3.4.3基礎(chǔ)鋼筋綁扎：基礎(chǔ)底板的鋼筋連接采用綁扎連接方式，框架柱的鋼筋直徑為20，采用套筒連接的方式進(jìn)行連接?；A(chǔ)后澆帶分為兩個(gè)流水段，鋼筋工程按照流水方式進(jìn)行施工。（1）底板鋼筋綁扎：1）底板鋼筋綁扎工藝流程：對鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號(hào)、規(guī)格、級(jí)別是否與圖紙及材料是否相符。進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)按照鋼筋放樣圖下料 在墊層上彈出鋼筋位置線按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋綁扎基礎(chǔ)主梁及框架柱鋼筋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯(cuò)開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運(yùn)到基坑內(nèi)。3） 測量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的暗柱的位置用黑色線彈出。同時(shí)用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報(bào)請監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。4） 鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進(jìn)行機(jī)械連接，連接方式全部采用直螺紋套筒連接。擠壓接頭位置相互錯(cuò)開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%。做法：對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此采用砂輪切割機(jī)，按配料長度逐根進(jìn)行切割。絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋?yuàn)A持在設(shè)備的臺(tái)鉗上，開動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)給進(jìn)裝置，動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動(dòng)力頭，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表4的規(guī)定。力矩扳手的精度為5。鋼筋直徑（mm）1618202225擰緊力矩（N*m）100200250具體的套筒操作，要在技術(shù)交底內(nèi)詳細(xì)交待。套筒連接完成以后，開始進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進(jìn)行確保鋼筋位置準(zhǔn)確及橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點(diǎn)都要進(jìn)行綁扎。5）墻體插筋、基礎(chǔ)主梁、暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的基礎(chǔ)主梁、暗柱的位置線，綁扎基礎(chǔ)主梁、暗柱鋼筋，暗柱、基礎(chǔ)主梁鋼筋的長度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術(shù)交底中明確。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產(chǎn)生位移，須在基礎(chǔ)外搭設(shè)臨時(shí)架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報(bào)監(jiān)理檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。6） 綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場。上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。確保位置及橫平豎直。上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交叉點(diǎn)，必須全部綁扎。3.4.4地下室墻體鋼筋的綁扎：（1）地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn)-進(jìn)行技術(shù)交底-進(jìn)行鋼筋放樣、下料-綁扎暗柱鋼筋-綁扎墻體鋼筋。（2）地下室墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯(cuò)開位置的要求。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術(shù)要求。（3）地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場。（4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。（5）鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，暗柱鋼筋綁扎完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直。 (7） 為保證剪力墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高50mm及距剪力墻模板上口50mm處設(shè)置墻體水平梯子筋，梯子筋嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求制作(8）立豎向鋼筋及豎向定位鋼筋：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的豎筋連接，綁扎定位，豎向鋼筋定位鋼筋間距1500mm,不足1500mm的墻在墻兩頭各放置一個(gè)。接著根據(jù)豎向鋼筋定位鋼筋對其余的縱、橫筋進(jìn)行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。(9）墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。一般先立幾根豎向定位鋼筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。(10）水平和豎向定位筋在加工場地設(shè)定位鋼筋的加工平臺(tái)，派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，并且在定位筋一批加工完畢后，進(jìn)行預(yù)檢，保證定位筋符合標(biāo)準(zhǔn)要求。(11）鋼筋有180彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。(12）墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。(13）采用水泥墊塊作為墻體鋼筋保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。把水泥墊塊卡在豎筋上，間距1000 mm。（14）剪力墻分布鋼筋的錨固：剪力墻水平分布鋼筋應(yīng)伸至墻端，并向內(nèi)水平彎折10d后折斷，其中d為水平分布鋼筋的直徑。3.4.5頂板及梁鋼筋綁扎（1）頂板及梁鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)-進(jìn)行技術(shù)交底-對頂板及梁鋼筋進(jìn)行放樣下料-綁扎梁鋼筋-在頂板模板上進(jìn)行彈線-綁扎頂板下層鋼筋-水電管進(jìn)行預(yù)埋-綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。（2）對頂鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。（3）對頂板及梁鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯(cuò)開位置進(jìn)行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。后臺(tái)下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。（4）梁模板梁底鋪設(shè)完畢以后，開始綁扎框架梁鋼筋，綁扎要注意箍筋加密區(qū)的位置及長度，所有交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。（5）頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時(shí)依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用22號(hào)鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。（6）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。（7）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。（8）頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從西側(cè)開始形成流水作業(yè)3.4.6主體鋼筋的綁扎：主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進(jìn)行施工，墻板鋼筋采用綁扎連接，梁主筋采用直螺紋套筒連接。（1）墻體鋼筋綁扎：1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn)-進(jìn)行技術(shù)交底-進(jìn)行鋼筋放樣、下料-綁扎暗柱鋼筋-綁扎墻體鋼筋2）墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯(cuò)開位置的要求。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術(shù)要求。3）墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場。4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。5）鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎(chǔ)墻體鋼筋的焊接要求。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直，合格后開始進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎。6） 綁扎墻體鋼筋：暗柱鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個(gè)規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，要求鋼筋的綁扣朝里。（2）頂板及梁鋼筋的綁扎：頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)-進(jìn)行技術(shù)交底-對頂板及梁鋼筋進(jìn)行放樣下料-綁扎梁鋼筋-在頂板模板上進(jìn)行彈線-綁扎頂板下層鋼筋-水電管進(jìn)行預(yù)埋-綁扎上層網(wǎng)片鋼筋1） 對頂板及梁鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。2）對頂板及梁鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，梁鋼筋采用直螺紋套筒連接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯(cuò)開位置進(jìn)行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。后臺(tái)下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。3）梁底板鋪設(shè)完畢后，開始進(jìn)行框架梁鋼筋的綁扎，施工過程中注意絲頭外漏長度等。3）頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時(shí)依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用22號(hào)鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。4） 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。5）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。3.4.7鋼筋保護(hù)層的要求：（1）混凝土墻樓板鋼筋保護(hù)層厚度為15mm。（2）混凝土梁、柱鋼筋保護(hù)層厚度為20mm。（3）與地面以下土接觸一側(cè)的構(gòu)件鋼筋保護(hù)層的厚度為35mm。3.4.8質(zhì)量要求：鋼筋工程嚴(yán)格按長城杯要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長度102間距10尺量排距53箍筋、構(gòu)造筋間距10尺量連續(xù)五個(gè)間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離墻板、樓板33.5模板工程本工程工程模板全部采用竹膠合板，支撐采用鋼管式腳手架，模板設(shè)計(jì)及支撐體系計(jì)算書詳見模板工程專項(xiàng)施工方案。3.5.1模板體系：（）墻體模板：1）地下室墻體支模用外架采用落地式雙排腳手架。2） 基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在基礎(chǔ)梁上放出剪力墻、暗柱邊線和20檢查控制線。3）內(nèi)墻設(shè)置防止墻體模板底部移位控制鋼筋，即在底板澆筑混凝土?xí)r將18的短鋼筋頭插在墻體位置處，支模時(shí)用木楔子將控制鋼筋與模板擠死，此措施限制了模板底部位移。 4）墻體模板大部分使用1220mm2400mm竹膠板，次楞510方木，間距為300mm，主楞483.5 鋼管，間距為400mm，穿墻螺栓型號(hào)為M14，豎向間距為400mm，橫向間距為600mm。5）外墻外側(cè)斜撐與地下室外墻外側(cè)的雙排腳手架相連，內(nèi)側(cè)與室內(nèi)腳手架相連。清掃墻內(nèi)雜物再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直。6）模板安裝完畢后檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，上口拉通線進(jìn)行微調(diào)，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦預(yù)檢手續(xù)。（）樓板模板：1）面板采用膠合板，次龍骨用50100 mm方木，間距400 mm，主龍骨用483.5鋼管。次龍骨垂直于主龍骨方向放置。為滿足板面平整度的要求，將接觸板面一側(cè)的木方全部刨平。2）豎向支撐采用鋼管式腳手架，立桿間距1000 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,步距為1.5m，底部掃地桿距地面200mm。3）根據(jù)圖紙要求，樓板跨度大于或等于4m時(shí)應(yīng)起拱，起拱高度為全長跨度的3/1000，且部低于20mm。4）為保證澆筑混凝土?xí)r部漏漿，在膠合板拼縫處鋪油氈。（）柱模板:1）柱模板采用竹膠合板，豎楞采用50100 mm方木，柱箍為483.5雙鋼管，間距為450mm，2）在澆筑柱混凝土以前，在柱底部抹砂漿，防止出現(xiàn)爛根、蜂窩麻面等現(xiàn)象。（）梁模板：1）梁模板采用膠合板，次龍骨用50100 mm方木，間距350 mm，主龍骨用483.5鋼管，側(cè)模及底模用483.5 mm鋼管配可調(diào)支撐。梁模板施工采用鋼管腳手架支撐，梁底支撐立桿的橫距(跨度方向) l=1米，立桿的步距 h=1.50米, 2）安裝上層梁、板底模及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，能承受上層荷載。安裝上層模板時(shí)上層支架的立柱要對準(zhǔn)下層支架的立柱（保持一條直線上），并鋪墊板擴(kuò)大底面積。3）支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模背上木方；支模板時(shí)先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），先放主龍骨，再放帶次龍骨的梁底，梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時(shí)，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補(bǔ)的工作量。（5） 梁、板后澆帶模板1）樓板后澆帶側(cè)模采用木板，木板上鋸出鋼筋槽使鋼筋穿過。2）梁、板后澆帶底模待結(jié)構(gòu)沉降量達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，沿后澆帶兩側(cè)粘貼雙面海綿膠帶，并重新支模搭設(shè)腳手架，模板寬度大于后澆帶寬度500mm。注：后澆帶兩側(cè)兩米范圍內(nèi)原結(jié)構(gòu)施工過程中的腳手腳在后澆帶混凝土澆筑前時(shí)不允許拆除。（）樓梯模板：1）工藝流程：搭設(shè)支架安梯梁模板支平臺(tái)模板安裝踏步底板安裝踏步側(cè)模安裝踏步立模3.5.2支、拆模工藝流程：設(shè)計(jì)模板圖 模板拼裝 刷脫模劑 彈模板位置控制線（距模板200 mm） 模內(nèi)雜物清理 墻體復(fù)線 找平或鋪膠條 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 支外側(cè)模板 安裝穿墻螺栓 支內(nèi)側(cè)模板 支鋼管斜支撐 調(diào)整加固模板 預(yù)檢模板并簽字 砼澆筑 養(yǎng)護(hù) 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度 拆模申請 審批申請 拆模 修整模板 刷脫模劑 碼放模板 進(jìn)入下一循環(huán)。3.5.3支模質(zhì)量要求:（）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（）模板的接縫不大于2 mm。模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量墻32標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)5尺量墻24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺3.5.4技術(shù)措施：（1）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。（2）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。3.5.5模板拆除：（1）模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。（2）側(cè)模板拆除時(shí)，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。（3）底模板及懸挑模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100。其他模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到70%以上。（4）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。?）拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點(diǎn)，以防丟失。3.6混凝土工程：該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，混凝土泵車（四層以上混凝土施工時(shí)塔吊料斗配合）泵送至澆筑部位。3.6.1底板混凝土：（）基礎(chǔ)板采用C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P6?；A(chǔ)板厚度為400 mm。）原材料：采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，出場貯存7天以上。采用大粒徑粗骨料、中粗砂。混凝土內(nèi)摻加粉煤灰、膨脹劑，減少水泥用量，降低混凝土的水化熱，提高混凝土的抗?jié)B能力。）按底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)要求，提前做好混凝土試配申請，做好混凝土配合比的優(yōu)選工作。）采用商品混凝土，攪拌車運(yùn)輸，混凝土泵車泵送入模。4）混凝土底板澆筑時(shí)，根據(jù)圖紙中設(shè)置的后澆帶，分兩次澆筑，從西北角開始澆筑。5）在泵管出口配置4根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時(shí)振搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距，插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)振搗，防止漏振。振實(shí)后，混凝土工按標(biāo)高對混凝土面進(jìn)行平整。6）混凝土澆筑1小時(shí)左右，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。（）施工縫的留設(shè)：）基礎(chǔ)底板混凝土以1道混凝土后澆帶為界分兩塊一次澆筑成型，豎向施工縫留在后澆帶處。）基礎(chǔ)底板上不留水平施工縫。外墻第一道水平施工縫留在高出底板表面250 mm的墻體上，留成平縫，施工縫處加設(shè)3mm鋼板止水帶；內(nèi)墻留在底板上平。）后澆帶處采用鋼板網(wǎng)、木板支堵，并加橫支撐。（）混凝土的養(yǎng)護(hù)：）混凝土澆筑完612小時(shí)，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)。）應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤。3.6.2剪力墻混凝土施工：（）墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。（）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過混凝土終凝時(shí)間。（）澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊1520 cm。（）墻體混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50 mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。（）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。（）拆模后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)不少于7晝夜（地下室外墻不少于14晝夜）的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。3.6.3樓板混凝土施工：（）地上部分樓板混凝土按后澆帶劃分分段澆筑。（）樓板混凝土施工采用平板振搗器及振動(dòng)棒配合振搗。移動(dòng)時(shí)要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。3.6.4施工縫的留置要求：（）地下室外墻：）地下室外墻混凝土澆筑豎向施工縫設(shè)在混凝土后澆帶處，后澆帶處加設(shè)鋼板止水帶。）水平施工縫設(shè)在樓板底向上40 mm和樓板面上返250 mm處，水平施工縫按防水混凝土要求留成平縫，平縫處加設(shè)鋼板止水帶。（）其它剪力墻：地下室內(nèi)墻及0.000以上墻體水平施工縫留置在樓板面，并留成平縫。（）樓板：樓板按后澆帶劃分分段澆筑，留成垂直縫。（）施工縫處混凝土澆筑要求：）當(dāng)原混凝土的強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后方可澆筑新混凝土。）對已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，濕潤后在新老界面處澆筑50 mm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿。）后澆帶在主體封頂后進(jìn)兩個(gè)月行封閉；封閉用混凝土采用C35混凝土，內(nèi)摻微膨脹劑，并做到振搗密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3.6.5混凝土試塊的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時(shí)荷載的混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定?？?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500 m3以下時(shí)，留置2組抗?jié)B試塊（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)），每增加250 m3 500 m3 時(shí)應(yīng)增留兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。3.6.6質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量墻、梁52標(biāo)高5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)5尺量墻、梁24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺3.7土方回填：1回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。2回填前應(yīng)對基礎(chǔ)、防水層、保護(hù)層進(jìn)行驗(yàn)收，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。3回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。4土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，確保粒徑不大于50mm。5回填土施工時(shí)應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內(nèi)。6回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對邊緣部位的夯實(shí)。7回填土的質(zhì)量控制：基槽取樣每層按長度每30 m取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。3.8砌筑工程地下部分采用M5水泥砂漿砌筑非粘土實(shí)心MU10，地上部分非承重填充墻采用M7.5混合砂漿砌筑200mm厚加氣混凝土砌塊，衛(wèi)生間處為100mmGSZ輕質(zhì)隔墻板和200mm加氣混凝土砌塊，3.8.1施工準(zhǔn)備：（）砌筑前一天將砌塊和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固；（）穿墻管線及時(shí)預(yù)留到位；（）每隔500 mm預(yù)留26拉結(jié)筋。（）墻體根部先砌好兩層實(shí)心磚，高度為200mm。（）剪力墻、柱上按500 mm水平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計(jì)算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標(biāo)出窗口邊線。3.8.2施工工藝：（）基層處理：砌筑部位墻根的磚表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度；（）砌筑：）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)，不夠整塊時(shí)可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3；）水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在1218 mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；）砌塊施工時(shí)應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫，搭接長度不應(yīng)小于90 mm；）墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：拉結(jié)筋作為墻體與結(jié)構(gòu)拉結(jié)的重要措施，拉結(jié)筋為26500，長度不小于1000 mm，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。拉結(jié)筋在構(gòu)造柱部位采用通長;5）圈梁設(shè)置：對于高度大于4m的墻體，應(yīng)在輕體半高或門窗洞口上皮設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋砼水平圈梁一道，圈梁寬度同墻厚，高度為150mm，縱筋為上、下各212、6200。6）墻體頂部的固定：填充墻砌筑至梁板附近時(shí)，應(yīng)待砌體沉實(shí)后，用斜砌法將下部砌體與上部梁板間用砌塊逐塊敲緊填實(shí)，不許出現(xiàn)空隙；3.9 GSZ隔墻安裝：3.9.1、作業(yè)條件：）隔墻的安裝應(yīng)在屋面防水完成、頂棚和墻體抹灰后進(jìn)行。）室內(nèi)50 cm水平控制線已彈完并校驗(yàn)。3.9.2、施工工藝：）工藝流程：混凝土墻墊施工 隔墻放線 安裝沿地、沿頂龍骨 豎龍骨分檔、安裝 安裝橫向卡檔龍骨 罩面板安裝 接縫處理。）混凝土墻墊施工：墻墊采用C20素混凝土澆筑，高度為120 mm，與踢腳板同高，墻墊混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行下一道工序。）隔墻放線：在墻墊上放出隔墻位置線，并放出頂龍骨位置邊線。）安裝沿地、沿頂龍骨：按照放好的隔墻位置線，安裝地龍骨和頂龍骨，用射釘固定在結(jié)構(gòu)上，射釘間距為600 mm。）豎龍骨分檔、安裝：根據(jù)罩面板的規(guī)格，確定豎龍骨的分檔尺寸，一般對于900 mm和1200 mm的板寬，可采用453 mm和603 mm的分檔尺寸。不足模數(shù)的分檔應(yīng)避開門口邊第一塊罩面板位置。分檔后即可安裝豎向龍骨，豎龍骨上下兩端應(yīng)插入沿頂、沿地龍骨內(nèi)，調(diào)整位置和垂直后，用抽心鉚釘固定，靠墻邊龍骨固定采用射釘，間距為1000 mm。）罩面板安裝： 安裝前檢查龍骨安裝質(zhì)量，門口框是否符合要求，并進(jìn)行調(diào)整。 安裝無門口的隔墻應(yīng)從墻體一端開始；有門口的隔墻應(yīng)從門口處開始安裝。安裝完一側(cè)的罩面板后進(jìn)行隔墻內(nèi)40厚巖棉填塞和內(nèi)部電盒、電箱等設(shè)備的安裝。 罩面板的安裝采用自攻螺絲，板邊釘距為200 mm，板中間距為300 mm，螺絲釘距石膏板邊緣距離不得小于10 mm，也不得大于16 mm，自攻螺絲緊固時(shí)罩面板必須與龍骨靠緊。3.9.3、注意事項(xiàng)：）豎向龍骨不得緊頂上下龍骨，應(yīng)留置30 mm的伸縮量，以防止產(chǎn)生墻體的收縮變形。）隔墻周邊應(yīng)留置3 mm ，減小因溫度和濕度影響產(chǎn)生變形和裂縫。）隔墻和混凝土、磚不同基層進(jìn)行墻面面層施工前，應(yīng)在交接處貼一道玻纖帶，防止不同界面產(chǎn)生不同的收縮而引起面層裂縫。3.10內(nèi)裝修工程：本工程室內(nèi)頂棚按清水混凝土施工，地上部分除衛(wèi)生間、一層電梯廳外的房間噴涂料面層，廚房、衛(wèi)生間1:3水泥砂漿打底掃毛。3.10.1內(nèi)隔墻噴白色涂料：（1）工藝流程：基層處理 灑水濕潤 貼灰餅 沖筋 抹底子灰 抹罩面灰 噴白色內(nèi)墻涂料。（2）操作要點(diǎn)：）基層處理：抹灰前將凸出墻面不平整的部位應(yīng)剔鑿平整，用吊線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。）灑水濕潤：將墻面浮灰清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。噴水后立即刷一遍摻用水量20 %的107膠素水泥漿開始抹灰。）貼灰餅、沖筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位垂直、平整情況，以墻面的實(shí)際平整度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，上下灰餅用吊線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下，保證墻面上的灰餅表面處在同一平面內(nèi)作為沖筋的依據(jù)。沖筋：依照已貼好的灰餅從水平方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。）抹底子灰：刷好素水泥漿后及時(shí)抹灰，第一遍抹10厚1:3:9水泥石灰膏砂漿，掃毛或劃出紋道，接著用6厚1:3石灰膏砂漿抹第二遍，用大杠將抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊線板檢查，要求垂直、平整，陰陽角方正，頂板與墻面交角順直、平整潔凈。）抹罩面灰:20厚石膏灰罩面。6）噴白色內(nèi)墻涂料:內(nèi)墻涂料質(zhì)量對提高單位工程觀感極為重要，為此要求做到：（a）施工前對基層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，管線洞口修補(bǔ)平正，如基層有缺角應(yīng)在刷漿前認(rèn)真處理，檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè)，杜絕刷漿后進(jìn)行其他補(bǔ)修工作的現(xiàn)象。（b）涂料或乳膠漆使用前必須用不少于80目的細(xì)網(wǎng)過濾。（c）先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達(dá)標(biāo)后再大面積施工。（d）遵照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級(jí)要求的操作工序認(rèn)真操作，如清理基層、填補(bǔ)縫隙、滿刮膩?zhàn)?、打砂紙、磨光、分遍刷漿等不得偷工減序。（e）采用厚膩?zhàn)颖{做法，膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得有起皮、裂縫等缺陷，膩?zhàn)虞^厚的要分層刮磨。要求手摸平正光滑無擋手感。潮濕房間的墻面采用防水膩?zhàn)庸文ǎ{每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。（f）面層采用噴涂法施工，噴涂時(shí)噴槍嘴應(yīng)垂直于墻面且離開墻面30-50 cm。要求噴涂顏色一致、顆粒均勻，不出漿，涂層厚度一致。（g）刷漿時(shí)要注意不交叉污染。四、工期保證措施4.1工期目標(biāo)：本工程開工日期為2014年6月1日，竣工日期為2015年12月31日。工期為578日歷天?？茖W(xué)組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期。4.2工期保證措施：1實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，以加快施工進(jìn)度。2抓好施工黃金季節(jié)的計(jì)劃安排，充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，根據(jù)優(yōu)化的網(wǎng)絡(luò)安排，從技術(shù)、設(shè)備、勞力上保證關(guān)鍵線路的需要，實(shí)施平面、立體交叉作業(yè)，同時(shí)抓好非關(guān)鍵線路，同步展開，整體推進(jìn)工程進(jìn)度。3建立健全完善的技術(shù)保障體系，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)展和加速施工進(jìn)度，實(shí)行技術(shù)經(jīng)理質(zhì)量總負(fù)責(zé)的技術(shù)責(zé)任制，配備足夠的有施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員，對關(guān)鍵工序還必須編寫施工方案；認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制，實(shí)行分項(xiàng)工程施工前的現(xiàn)場技術(shù)交底制度，技術(shù)交底必須成為施工生產(chǎn)的依據(jù)，確保施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)，加快施工進(jìn)度。4合理劃分流水段，擴(kuò)大工作面，加快施工進(jìn)度。5結(jié)構(gòu)分段驗(yàn)收，盡早穿插二次