第五章 混凝土及鋼筋機械 第一節(jié) 一般規(guī)定 一、混凝土機械的一般規(guī)定 1、混凝土機械上裝置的內(nèi)燃機、電動機、空壓機以及液壓系統(tǒng)應按本規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。2、作業(yè)場地要有良好的排水條件，機械近旁應有水源，機棚內(nèi)應有良好的通風，采光及防雨、防凍條件，并不得積水。3、固定式機械要有可靠的基礎，移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并保持水平。4、氣溫降到5以下，管道、泵、機內(nèi)均應采取防凍保溫措施。5、作業(yè)后，應及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好電閘箱。6、裝有輪胎的機械，轉(zhuǎn)移時拖行速度不得超過15km/h。二、鋼筋機械的一般規(guī)定1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按本規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。2、機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業(yè)時應楔緊行車輪。3、室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。4、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。5、作業(yè)后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。第二節(jié) 混凝土攪拌站一、作業(yè)前準備1、按原廠說明書規(guī)定運輸和安裝混凝土攪拌站，認真進行調(diào)試。加設防雨設施。2、檢查儲料區(qū)內(nèi)，提升斗下是否有人或異物。攪拌站工作時，以上區(qū)域嚴禁人和異物進入。3、檢查齒輪箱的油位和油質(zhì)，如油不足應添加，不清潔應更換。4、檢查進料、排料閘門，以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限時應及時更換。5、檢查各部螺栓應緊固。6、聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應受拉力和壓力，否則影響稱量精度。7、檢查電源、水源應符合機械要求，應聯(lián)接可靠。電氣控制柜必須由技術好的專職電工保管，其它人員不得擅自打開電氣柜。認真檢查電器裝置，確保能準確及時地控制機器，確保無漏電短路等不正?，F(xiàn)象。8、檢查所有開關應在切斷位置、所有保險應安裝妥當。應安設避雷裝置。9、檢查提升斗和拉鏟的鋼繩安裝，卷筒纏繞正確，檢查限位開關應調(diào)整正確、安全可靠。10、檢查鋼繩磨損和腐蝕，如鋼繩直徑減少10%應予更換。11、檢查拉鏟的制動器應制動靈敏。檢查提升斗的保險銷應可靠。如有人提升斗下工作，一定要將提升斗用保險銷鎖住。12、檢查稱量裝置應能正常使用；計量應精確，其誤差不能超過1%。在機械使用前必須按規(guī)定將所有表頭調(diào)到零位。13、雙錐型攪拌站應檢查輸送帶的質(zhì)量情況，如出現(xiàn)老化、大尺寸裂紋等現(xiàn)象應及時更換。對輸送帶的張緊度要適當，不得跑偏。14、按攪拌站的性能準備合格的砂、石骨料。超出許可范圍的不得使用。二、作業(yè)中注意事項1、起動機械后，仔細檢查機械的運轉(zhuǎn)情況，檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標箭頭方向一致。2、密切監(jiān)視各部件是否正常工作，注意電壓是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。3、隨時運轉(zhuǎn)各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應及時調(diào)整和處理。4、機械運轉(zhuǎn)中不能進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。攪拌鼓起動前應蓋好倉蓋。5、當拉鏟被障礙物卡死時，不要強行起拉。禁止用拉鏟起吊重物。在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作。6、雙錐攪拌站的反轉(zhuǎn)出料，一定要等攪拌站鼓停穩(wěn)后方可反向旋轉(zhuǎn)。7、當電氣裝置跳閘時，應查明原因，排除故障后再合閘。不準強行合閘。8、夜間工作時，應有足夠的照明。9、操作人員和混凝土灌注人員以及操作人員之間必須密切配合，確保機械正常工作，確保符合工程需用的高質(zhì)量混凝土。三、作業(yè)后注意事項1、工作完成后應將散裝水泥罐閘門關好，將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來，不要殘留任何水泥在管內(nèi)。2、徹底清洗機械及現(xiàn)場。對攪拌鼓內(nèi)的混凝土一定要清洗干凈。對稱量系統(tǒng)的刀座，刀口應認真仔細清洗，確保稱量精度。3、將空氣機放氣，清洗添加劑管。4、對機械進行維護保養(yǎng)，對各潤滑點加注潤滑油（脂），對需保護部分涂油防銹。5、冬季作業(yè)結束后應將水排放干凈。第二節(jié) 混凝土攪拌機一、作業(yè)前的檢查1、固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部工作情況，儀表、指示信號準確可靠，電動攪拌機的操縱臺應墊上橡膠板或干燥木板。2、檢查傳動機構、工作裝置、制動器等，均應緊固可靠，保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位，應裝設防護罩。3、骨料規(guī)格應與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。4、向大齒圈、跑道等轉(zhuǎn)動磨損部位加注潤滑（脂）。5、空車運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動，確認正常，方可作業(yè)。二、作業(yè)中注意事項1、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。2、料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。3、向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時起動攪拌機，反轉(zhuǎn)出料者除外。4、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進行檢修。三、作業(yè)后注意事項1、作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設專人在外監(jiān)護、或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。2、作業(yè)后，應將料斗降落到料斗坑，如須升起則應用鏈條扣牢。3、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時，應將胎卸下妥善保管，輪軸端部應做好清潔和防銹工作。4、冬季作業(yè)后應將水泵、放水開關，量水器中的存水放盡。第四節(jié) 砂漿攪拌機一、作業(yè)前，檢查攪拌機的傳動部分、工作裝置、防護裝置等均應牢固可靠，操作靈活。起動后，先經(jīng)空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌站葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水進行攪拌。二、運轉(zhuǎn)中，不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。三、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應立即切斷電源。將筒內(nèi)灰漿倒出，進行檢修排除障礙。四、作業(yè)后，應做好攪拌機內(nèi)外的清洗、保養(yǎng)及場地的清潔工作。第五節(jié) 混凝土攪拌輸送汽車一、一般注意事項1、該機為汽車底盤，可在公路上運行，應遵守中華人民共和國道路交通管理條例的規(guī)定。2、該機必須使用廠家所規(guī)定的液壓油、潤滑油、燃油、冷卻液。換季時注意更換相適應的液壓油、潤滑油、燃油。二、起動前的準備1、檢查滾筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；檢查滑槽止動器應無松馳和損壞；檢查拌和機構緩沖件應無裂痕或損傷；檢查油壓泵和油壓馬達應無漏油。以上各部件如有不良現(xiàn)象，應予整修。2、檢查動力取出裝置-PTO的情況，如有螺栓松馳及軸承漏油現(xiàn)象，應予整修。檢查底盤車架副車架的銷緊部U形螺栓或張緊螺栓應緊固，檢查各部應無裂痕。3、檢查變速器、后橋齒輪的齒輪油量；發(fā)動機的潤滑油油量；液壓油油量；動力轉(zhuǎn)向液和制動液油量；燃油油量以及蓄電池電液量和冷卻水的水量是否足夠和合乎廠家要求，不足的應加注同型號的油和液，污染和失效的油和液予更換。4、檢查各安全裝置是否有效，電器部分和控制部分能否正確工作。檢查V形皮帶的張緊度是否合適，檢查V形皮帶的質(zhì)量，如出現(xiàn)老化、裂紋等缺陷及時更換。5、檢查油管和氣管應無裂紋和泄漏。6、檢查輪胎氣壓是否合呼標準；檢查各濾清器情況，如不清潔應清洗或更換。7、檢查滾筒內(nèi)部攪拌刀片情況，如磨損應給予修理。三、運轉(zhuǎn)中注意事項1、起動發(fā)動機后，對發(fā)動機進行5-10min以上的加溫空轉(zhuǎn)。在發(fā)動機預熱運轉(zhuǎn)時，檢查各種儀表和指示燈應正常；發(fā)動機的聲音和排氣應正常；各操作桿應置于正確位置；制動氣壓應達到規(guī)定壓力；各部件管路應無渥油和漏水等不良現(xiàn)象。2、低速旋轉(zhuǎn)滾筒數(shù)分鐘，油泵及滾筒等應正常。3、在車輛停止和清洗時，特別注意滾筒的驅(qū)動部分及其它旋轉(zhuǎn)部位，切忌被卷繞進去。4、在進料、排料作業(yè)或其它原因需用離開駕駛室時，應將車完全制動，并用制動器具楔定好車輪后，再進行作業(yè)。5、對操作桿的操作要小心在意，切忌粗暴地操作。操作滾筒的旋轉(zhuǎn)時，一定要遵守從正轉(zhuǎn)-停止-再反轉(zhuǎn)的程序，避免其快速的反轉(zhuǎn)損壞機械。6、汽車禁止在氣壓不足、紅燈閃亮或蜂鳴器鳴響時行駛；禁止快速換檔和急起動，急停車；禁止不正常的使用半離合器和差速器鎖。7、混凝土裝料、攪拌、出料應遵守操作規(guī)則，將操縱桿置于規(guī)定位置，選擇正確的旋轉(zhuǎn)速度。根據(jù)工作條件，選擇合理的攪拌時間，冬季混凝土必須在60min內(nèi)到達現(xiàn)場，夏季混凝土必須在30-40min左右抵達現(xiàn)場。8、行走前再次檢查水箱里的水量，滑槽銷子是否確實在鎖上。9、行走時滾筒轉(zhuǎn)速應控制在1-3r/min，禁止高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)彎處車速應放慢，防止重心偏斜。10、上坡時，應隨坡度的緩急，減輕所載拌合混凝土的重量，下坡時應避免發(fā)生超限運動。11、汽車進入不平路面時，應停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動，汽車行駛速度保持在15km/h以下，在離開不平路面后，再旋轉(zhuǎn)滾筒，以防止?jié)L筒鏈的脫落。四、停車注意事項1、工作完成后，徹底清洗機械。在清洗前應必須確認水箱內(nèi)裝有水，嚴禁在無水情況下轉(zhuǎn)動水泵。2、徹底清洗滾筒內(nèi)外的混凝土，對附著在滾筒葉片上的混凝土，用鋼鑿徹底鑿除，對其它部分的混凝土應仔細清除。3、根據(jù)注油圖對各連接部和潤滑點注廠家要求的潤滑脂和機油。4、檢查滾筒葉片等損耗件，如磨損過度修理或更換；檢查螺栓、滾筒輪箍、銷子、彈簧各緊固件應緊固可靠。5、清洗完畢后應將所有水排干凈，并清除鐵銹及水垢等沉淀物。并對應防護的部位涂油防銹。第六節(jié) 軌行式混凝土輸送車一、作業(yè)前的檢查1、檢查各部傳動機構應無異常，變速離合器的手柄變換位置是否順當；走行攪拌裝置是否掉鏈；手閘應可靠，卸料口蓋的升啟應輕便等。發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。2、檢查各部螺栓，發(fā)動松動應予緊固。3、潤滑傳動鏈條、托輪軌道、進料口蓋和卸料口蓋的轉(zhuǎn)速。以及各部軸承座等。4、清潔車體。排除滾筒內(nèi)的積水。二、作業(yè)中注意事項1、機器開動時，應先按電鈴鳴號，通知機器周圍無關人員離開。2、由于本車出料口高度較高，運行限速為10km/h。不允許在凸凹不平的軌道或道岔上高速行駛，并密切注意信號，發(fā)現(xiàn)軌道上有障礙物及時停車。3、運輸車第一次投入使用時，由于起動阻力較大，滾筒裝料應小于規(guī)定容量。待磨合期后，再按規(guī)定容量裝料。4、裝料后，滾筒應保護規(guī)定的速度反轉(zhuǎn)攪拌，以保證拌合料（或濕拌合料）拌合均勻，卸料時，為了控制卸料速度，開始用規(guī)定的速度正轉(zhuǎn)卸料。待卸料三分之一以后，再換用規(guī)定的速度卸料。5、裝運拌合料時，從裝料到卸料的間隔時間，要按照混凝土的施工工藝要求。6、變速離合箱的手柄進行換檔時，應先停電機，利用傳動機構的慣性進行換檔，不可以在電機運轉(zhuǎn)下，強制進行換檔，以免變速離合箱內(nèi)齒輪損壞。7、運輸卸料口朝前牽引（或頂推）時，通過走行，攪拌傳動機構，使?jié)L筒得到反轉(zhuǎn)攪動，如遇特殊情況，要把整車混凝土（干的或濕的）拉出洞外。此時運輸車后退運行。如后退距離短，可脫開離合手柄，允許滾筒在后退運行短時不動，如后退距離長，保持離合狀態(tài)，使?jié)L筒在運行中得到正轉(zhuǎn)，由于卸料口蓋關閉，仍能獲得攪拌的目的。8、運送濕拌合料到達澆注地點，如果空等時間長，必須接上電源，用正轉(zhuǎn)-反轉(zhuǎn)交替地重復滾筒內(nèi)的濕料拌合，以免混凝土在滾筒內(nèi)立析或初凝。9、電纜絞盤收、放電源電纜時，必須先將外接電源切斷，再將電纜絞盤上的電插銷拔出后進行。三、作業(yè)后注意事項1、清洗滾筒內(nèi)外及各機件上積留的混凝土，特別是液壓內(nèi)的混凝土要徹底清理干凈，以防止與滾筒內(nèi)壁葉片凝結。水洗后，將滾筒出料口朝下，將筒內(nèi)積水排除干凈。2、對機器進行維護保養(yǎng)，加注潤滑油（脂）。第七節(jié) 混凝土輸送泵一、混凝土輸送泵的安裝1、混凝土輸送泵安放的地點必須堅實不致沉陷?；炷凛斔捅冒卜艜r，必須放下支腳保證機身的水平穩(wěn)定。禁止將混凝土輸送泵安放在斜坡或水坑內(nèi)。2、水平泵送的管道敷設線路應接近直線，少彎曲，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應密封可靠。“Y”型管道應裝接錐形管。3、嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處應裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端應裝接一段水平管，其長度至少為傾斜管高低差的五倍，否則應采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，應在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。4、砂石粒徑、水泥標號及配合比應按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。二、作業(yè)前的檢查 1、檢查各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠，輪胎應可靠，輪胎應楔緊。1、 所有控制開關均應放在中位（或切斷位置）。3、檢查液壓油箱的油量不足時，應加注同型號液壓油。檢查液壓系統(tǒng)應正常無泄漏。4、檢查電源、水源和安全裝置是否已按原廠說明書要求正確連接。5、檢查活塞桿冷卻潤滑密封室的冷卻水面，水量不足應加滿；水不清潔應更換，并檢查混凝土活塞是否已損壞。6、向各潤滑點加注潤滑（脂）。每個臺班各潤滑點必須潤滑一次。7、攪拌斗應無雜物，上方的保護格網(wǎng)應蓋嚴。8、檢查輸送管道的磨損程度，管壁壁厚不能小于3mm。管道接頭、密封圈及彎頭應定期更換，天氣炎熱時應用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。9、準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。三、作業(yè)中的注意事項1、起動混凝土輸送泵后，應仔細檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。2、應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應及時調(diào)整和處理。3、泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)，必須暫停時，停機時間應控制在10min以內(nèi)，最長不能超過30min。暫停時間內(nèi)，應每隔2min泵送一次。如時間再長時，應排空管道，以防混凝土固結。4、應保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。如系混凝土活塞損壞要及時更換。5、作業(yè)時不準取下攪拌斗格網(wǎng)或亂動其他安全裝置。如發(fā)現(xiàn)不合格的骨料和雜物應跳出斗外。6、如出現(xiàn)輸送管堵塞應及時處理。必要時應拆管排除堵塞。7、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得隨便調(diào)整修理和潤滑正在運轉(zhuǎn)的部件。四、作業(yè)后注意事項1、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球及砂石粒。對于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保證下次工作安全方便。2、將兩側活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，涂上潤滑油。對各潤滑點加注潤滑油，并涂油防銹。3、所有控制開關均應回復中位（或切斷位置）。4、徹底清除掃施工現(xiàn)場。第八節(jié) 混凝土泵車一、本機為汽車底盤，操作時，必須遵守第四章第一節(jié)“一般規(guī)定”中條款。二、本機裝有內(nèi)燃機、空壓機、水泵、液壓裝置，其操作按本書有關章節(jié)執(zhí)行。三、本機司機必須熟悉泵車的構造原理和使用說明書，并具有五年以上汽車駕駛經(jīng)驗，持有特種車輛駕駛證，才能獨立操作。四、接到開車就位令后的檢查1、檢查燃油、潤滑油和水箱是否加夠；輪胎氣壓是否正常；各部螺栓是否緊固；電瓶、照明和信號指示燈是否齊全良好。2、檢查液壓油箱和液壓系統(tǒng)是否正常；清洗水泵和設備是否齊全。3、檢查攪拌斗內(nèi)有無雜物；料斗及攪拌機構有無異常；料斗上保護格網(wǎng)是否完好。4、檢查混凝土輸送管，有無裂紋、破損、變形等；管道接頭的密封圈，應定期更換。5、外伸支腳和布料桿已完全縮回，并插好鎖銷。上述各項都檢查合格后，才能開車就位。五、泵車在就位作業(yè)中的注意事項1、就位地點應基本平坦、堅實、禁止將泵車放在斜坡上。2、就位后，應放下支腳，開動四個液壓缸，使其同時頂起。支腳下應放墊木，并保持機身水平、穩(wěn)定。用布料桿送料時，前后左右的傾斜度不得大于3。用輸送管送料時，允許前面略高。3、就位后，泵車上應顯示停車燈，以免碰撞。六、伸展布料桿時的注意事項1、伸縮布料桿時，必須嚴禁按說明書順序進行，否則會發(fā)生事故。2、布料桿所用配管和軟管，應按標準進行。其中軟管的連接長度，應按說明書規(guī)定選用。3、不準在地面上拖拉前端軟管，以免布料桿受到額外負載面損壞。4、嚴格禁止延長布料配管和布料桿。5、嚴格禁止將布料桿代替起重機使用。6、風速在16m/s以上時，不準使用布料桿輸送混凝土。7、在高壓線附近使用布料桿時，必須嚴格按第三章第一節(jié)一條六款規(guī)定，保持其相隔距離，雨天時要加倍。七、敷設輸送管時的注意事項1、水平泵送的管路，應盡量成直接。垂直泵送的管道，不準直接在泵的出口處，應在垂直管前端，裝接長度不小于10m的水平管。2、向下敷設大于7的傾斜管時，應在下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜管高低差的五倍。必要時，在頂點裝排氣閥。3、輸送管的支承，應使用支架、云梯、索帶等，避免直接與鋼筋或模板相接觸，如在腳手架上固定時，應采取加固和減振等措施。4、不準將已磨損的管道裝在后端高壓區(qū)，以免發(fā)生管破傷人事故。5、輸送管敷設后，根據(jù)需用應將進行耐壓試驗和送水試驗。八、泵送作業(yè)時的安全注意事項1、泵送前，應接說明書進行一次最高壓力的試驗，如不夠時，應進行調(diào)整。2、泵送前，當液壓油溫度低于10時，應先進行空運轉(zhuǎn)20min以上。3、泵送后，應檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，及時停車。4、料斗中混凝土面應維持在攪拌軸中心線以上，當混凝土供應不上時，應停機待料。5、泵送作業(yè)必須暫停時，停機時間控制在10min以內(nèi)，最長不超過30min。暫停時間應每隔2 min 泵送一次，如時間再長時，應排空管道，以防混凝土固結。6、作業(yè)時，不準取下攪拌格網(wǎng)，或亂動其它安全裝置。如發(fā)現(xiàn)不合格骨料或雜物，應挑出斗外。7、泵送中，如發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，發(fā)動機聲音發(fā)生變化時，應立即停止泵送，進行反轉(zhuǎn)操作，以免堵塞。如反轉(zhuǎn)無效就應清洗。九、作業(yè)后進行清洗時注意事項1、清洗料斗和閥體時，應用清洗工具和刷子。如必須用手伸入料斗或閥體內(nèi)，應關閉發(fā)動機，并由作業(yè)者保管開關鑰匙。2、用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)，不得站人。并裝上安全蓋，以免傷人。3、清洗完畢，向各潤滑點加注潤滑油。十、冬季施工作業(yè)后，應排出本體密封水。十一、作業(yè)全部終止后，應將控制開關回復“零位”，清掃現(xiàn)場，鎖好駕駛室，才能離機下班。十二、泵送作業(yè)磨損劇烈，應定期對管道、擺動閥、活塞等各處進行檢查，磨損過限應及時更換。檢查維修中，應停機并由作業(yè)者拿著鑰匙。第九節(jié) 灰漿輸送泵一、輸送管道應有牢固的支撐，盡量減少彎管，各接頭連接牢固，管道上不得加壓或懸掛重物。二、作業(yè)前，應進行空運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向正確，傳動部分、工作裝置及料斗濾網(wǎng)齊全可靠，方可進行作業(yè)。三、作業(yè)前，應先用泵將濃石灰水或石灰膏送入管道進行潤滑。四、起動后，待運轉(zhuǎn)正常始能向泵內(nèi)放砂漿。灰漿泵須連續(xù)運轉(zhuǎn)。在短時間內(nèi)不用灰漿時，可打開回漿使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運行，如停機時間較長，應每隔3-5min泵送一次，使灰漿在管道和泵體內(nèi)流動，以防凝結而阻塞。五、工作中，經(jīng)常注意壓力表指示，如超過規(guī)定壓力應立即查明原因排除故障。六、應注意檢查球閥、閥座或擠壓管的磨損，如發(fā)現(xiàn)漏漿應停機檢查修復或更換后，方可繼續(xù)作業(yè)。七、故障停機時，應打開泄?jié){閥使壓力下降，然后排除故障?；覞{泵壓力未降到零時，不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。八、作業(yè)后，應對輸送泵進行全面清洗和作好場地清潔。并拆洗過載安全閥橡膠球后，變換其安裝位置。以保持均勻磨損。第十節(jié) 混凝土重拌倉一、本機裝有內(nèi)燃機、電動機、水泵及液壓傳動裝置，其操作細則，按本書有關章節(jié)執(zhí)行。二、接到開車就位令后的檢查項目1、檢查各部螺栓是否緊固；輪胎壓力是否正常；燃油箱、液壓油箱、水箱是否加滿；照明、信號燈、儀表盤是否齊全良好。2、檢查外伸支腳是否收回，并鎖上銷子；接料斗是否收起，并掛好保險鉤。3、檢查料斗和倉內(nèi)有無異物和異狀；料斗上的保護格網(wǎng)是否完好。4、檢查各部管系有無泄漏。三、拖運就位作業(yè)的注意事項1、使用汽車拖運時，應接上制動風管，松開手動剎車，并試驗制動器，確認正常，才能拖運。2、拖運時，要按出廠說明書限速拖運。3、重拌倉就位地點，應基本平坦堅實，禁止將車停放在斜坡上。4、就位后，應放下支腳，開動四個液壓缸，將其頂起，支腳下應放墊木。5、安裝電源時，要試轉(zhuǎn)電動機方向，并合上停車信號燈，以免碰撞。四、重拌作業(yè)時的安全注意事項1、先進行空車運轉(zhuǎn)，檢查傳動機構工作情況；儀表盤的動作是否準確；倉內(nèi)有無異聲；排料門是否正常；料斗與倉的密封是否良好。2、向大齒圈、跑道等處加注潤滑油脂。3、進料時，禁止將頭或手伸入料倉。4、作業(yè)中，發(fā)生意外情況，應盡量將倉內(nèi)混凝土排出后再停機。如不允許時，停機后，立即打開緊急卸料蓋板，以排除倉內(nèi)混凝土。5、作業(yè)時，不準取下存料斗格網(wǎng)。若發(fā)現(xiàn)網(wǎng)上有雜物、鐵器，應及時挑出。五、清洗作業(yè)上應注意的安全事項1、清洗料斗及重拌倉時，應用清洗工具和刷子。當人員進入料斗及重拌倉前，必須切斷電源，并設專人在外監(jiān)護。2、清洗時，不準將水射到電動機、儀表盤及各種電氣設備上。3、冬季作業(yè)時，應將水泵、水箱內(nèi)余水放盡。4、清洗后，應在各潤滑點涂上油脂。六、撤離運回時的安全注意事項1、放落機體，使輪胎落地，并收起外伸支腳，用鎖銷鎖住。2、收起接料斗，并掛好鏈條和保險裝置。3、拆除電源電纜并妥善放置。4、檢查輪胎壓力，如不足，應進行打氣。七、如因工作需用，進行吊運時，其吊點位置必須按出廠說明說明書上標定位置起吊。不能隨意捆吊。八、作業(yè)全部終止后，應將控制開關回復“零位”，清掃現(xiàn)場，鎖好操作臺，才能離機下班。第十一節(jié) 混凝土噴射機一、管道安裝正確，連接處應緊固和密封。管道通過道路時，應設置在地槽內(nèi)并加蓋保護。二、起動時，必須先送入壓縮空氣，電動機旋轉(zhuǎn)方向應與機體所示箭頭方向相符，然后才能加料。停機前應先停止加料，然后再停電動機與停送壓縮空氣。三、噴射機應保持內(nèi)部干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程度必須合呼噴射機性能要求，不得使用結塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。四、機械操作和噴射操作人員應密切聯(lián)系，送風、加料、停機、停風以及發(fā)生堵塞等應相互協(xié)調(diào)配合。五、在噴射的前方或左右5m范圍不得站人，工作停遏時，噴射不得對向有人方向。六、作業(yè)中，暫停時間超過一小時，必須將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料（不加水）全部噴出。七、如輸料軟管發(fā)生堵塞時，可用木棍輕輕敲打外壁，如壁打無效，可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。八、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風、供水系統(tǒng)也應隨之移動，輸料軟管不得隨意地拖拉和拆彎。九、作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合為（不加水）全部噴出，再將噴嘴拆下清洗干凈，并清除噴射機外部粘附的混凝土。第十二節(jié) 混凝土三聯(lián)機一、一般注意事項1、混凝土三聯(lián)機安裝在汽車底盤上，可行駛在公路上，但切忌作為運輸車輛載運除規(guī)定的砂石、水泥以外的貨物。在公路上行駛時，應遵守中華人民共和國道路交通管理條例的有關規(guī)定。2、電氣控制柜必須由專職電工保管，其他人員不準擅自打開電氣控制柜。3、換季時注意更換相適應的液壓油，冬季每天施工結束后注意放水。4、施工結束后，應徹底清洗添加劑箱。二、起動前的準備：（1）必須熟悉儀表板內(nèi)每一儀表所示的內(nèi)容，任一紅燈亮時都應停機檢查。（2）檢查各部緊固情況，檢查潤滑油、冷卻水是否足夠和清潔，各潤滑點是否加注潤滑油脂，濾清器是否清潔。（3）檢查并清除機體周圍的障礙物。（4）發(fā)動機起動后，應低速運轉(zhuǎn)幾分鐘，確認所有控制功能無故障。在制動壓力未建立之前，不準駕車行駛。（5）差速器鎖主要用于路面打滑地段，在機械運轉(zhuǎn)中和汽車轉(zhuǎn)向時，不能操作差速鎖，否則將造成機構損壞。2、三聯(lián)機起動前的準備（1）三聯(lián)機到達施工地點就位后，應嚴格按照使用說明書的有關規(guī)定作好準備。（2）檢查電源、風源和水源是否按要求準備好，檢查供電電纜是否完好，應保持有足夠的活動余地。（3）檢查三聯(lián)機無級變速齒輪箱油量，減速器馬達內(nèi)的油位和噴泉機齒輪部分的油量，如缺油應立即補足，按說明書規(guī)定油品和周期加注潤滑油脂，保證機械運轉(zhuǎn)正常。（4）檢查有無雜物遺留在砂石和水泥容器內(nèi)，打開進料螺旋輸送機下面的門，檢查有無雜物在進料螺旋管的輸送機內(nèi)。（5）檢查螺旋管的磨損狀況，如磨損過量應對螺旋管的輸送面和外緣進行加焊處理。（6）檢查各聯(lián)結部分之螺栓，應處于緊固良好狀態(tài)，和部件公差應符合原機的要求。（7）檢查噴頭部位和軟管應無磨損與損壞，否則要及時地修復或更換。（8）電纜線絕緣是否完好。（9）聯(lián)結好配料泵水管和空氣管，且無漏泄，關閉空氣閥。（10）連接配料泵從噴嘴至混凝土出口軟管，關閉噴嘴開關。（11）根據(jù)配合比需用，調(diào)整配料泵級數(shù)A和RV的螺旋輸送機，再打開水和空氣開關，然后打開噴嘴開關，配料開始。（12）噴射機應放置水平。（13）將噴射機承壓能力為0.6Mpa的管子與主機上直徑為50mm的管接頭相聯(lián)接。（14）將噴射機噴頭上的膜式閥與0.5Mpa的水壓管接通。錐形噴口必須緊密聯(lián)接。（15）使用搖控時，應用相應的插頭。三、三聯(lián)機運轉(zhuǎn)中注意事項1、聯(lián)接電源應符合該機的要求。2、試運轉(zhuǎn)振動器和螺旋輸送機，檢查螺旋輸送機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。根據(jù)配合比要求，調(diào)整無級變速器，檢查混凝土攪拌情況。3、水泥和砂石質(zhì)量應符合所需混凝土的要求，并作稱量后投入機內(nèi)。4、隨時觀察混凝土配合比是否正常，及時校正。檢查方法如下：（1）觀察料倉，確認螺旋輸送機在輸送物料，當碎石倉變空時，料倉內(nèi)將有剩余之水泥，據(jù)此可查看出配合比是否正常；（2）每300h或混凝土成份中，有任何不準確跡象時，則應檢查配合比。5、沙料螺旋輸送機由電動機驅(qū)動，通常預先將動力控制元件（P、C、U）的數(shù)字顯示在“80”處，以保護齒輪和鏈條傳動，避免沙料螺旋輸送機和攪拌機阻塞。6、當水泥螺旋輸送機堵塞時，可調(diào)整連接電動機和無級變速器之滑套，消除堵塞現(xiàn)象。7、振動器的使用，僅在碎石螺旋輸送機工況下需用進行，而且只允許短時間內(nèi)使用。8、注意添加劑的溫度，應保持在15及以上，添加劑箱內(nèi)之電熱器，應能自動調(diào)節(jié)其溫度，控制恒溫功能無異常。9、觀察配料泵是否吸入速凝劑，觀察口在配料泵軟管的進口或出口處，如未吸入時，可調(diào)整減少供水量，提高真空度。10、如連接于配料泵和噴射軟管中的壓力不足，可調(diào)整調(diào)節(jié)器壓縮缸壓力至壓縮空氣的壓力。11、當噴嘴開關關閉時，配料泵將自動停止供料。12、在噴射液體速凝劑時，應帶上防塵眼鏡和口罩。13、根據(jù)要求打開噴射機直徑為50和30mm的空氣管球閥。直徑為13mm的球閥應保持關閉?？偪諝忾y打開約3/4，下空氣閥打開約1/2。如果空氣用量過大，會產(chǎn)生混凝土的回彈。14、經(jīng)常檢查送風和排料情況，如堵塞應在不停機的情況下，使用清潔工具清除干凈。15、開機后嚴禁人員擅離崗位。四、停車注意事項1、工作完成后，應立即將設備從工作地點開到整修地點，鎖好車輛制動裝置，進行維護保養(yǎng)。2、行駛結束后，不能立即打開散熱器蓋，以免蒸氣和熱水燙傷人。3、徹底清洗各部件，特別應清洗螺旋輸送機和料箱等部位，變速箱和電動機表面不應有沉積物，使其散熱良好。4、檢查電氣控制柜中的電器原件是否損壞，絕緣是否完好。如異常應立即維修或更換。5、對松動的聯(lián)接處和緊固點加以緊固。6、接使用說明書規(guī)定，向各潤滑點給脂。第十三節(jié) 混凝土噴射機械手一、一般注意事項1、機械手安裝在汽車底盤上，可在公路上運行，但切忌作為運輸車輛載運貨物。在公路上行駛時，應遵守中華人民共和國道路交通管理條例的有關規(guī)定。2、換季時應更換相應的液壓油，冬季施工結束后注意放不。二、起動前的準備（1）必須熟悉該車儀表板內(nèi)的每一儀表所表示的含義，任一紅燈閃亮時，都應停機檢查。（2）在制動壓力沒有建立前，不得駕車行駛。（3）差速器鎖只能使用在直接行駛和打滑路面段。機械在運轉(zhuǎn)中不能操作差速器鎖。（4）檢查潤滑油、冷卻水，不夠應加足。2、機械手起動前安全注意事項（1）汽車到達施工地點后，應嚴格按照使用說明書的有關規(guī)定作好準備工作。（2）檢查供電電壓、頻率應符合規(guī)定。供電電纜應有足夠的活動余量。（3）檢查液壓油箱油位，不足應添加同類液壓油至規(guī)定的油位。液壓油不清潔時應更換同牌的新油。液壓油管和接頭處漏油應及時處理。（4）檢查所有裝置應完好，特別是焊接處應無裂紋，各連接螺栓應緊固。否則，應進行處理。三、機械手在運轉(zhuǎn)中注意事項1、將車開到施工地點后，同符合規(guī)定的電源相聯(lián)接。2、起動電動機，檢查旋轉(zhuǎn)方向。如轉(zhuǎn)向不對，應立即停止轉(zhuǎn)動，改變電機接線柱上任意二線的接線位置。3、如果機械手是用電器元件聯(lián)接到液壓工作臺，主控制盒上綠燈亮時，則表示相位聯(lián)接正確；如果紅燈亮時，應轉(zhuǎn)動控制板前門上的開關改變相位。4、檢查起動開關是否能自動復位，如不能自動復位，應使用手動回位，以免燒毀電動機。5、起動后應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，讓油泵空轉(zhuǎn)幾分鐘提高液壓油的溫度。開機后嚴禁擅離崗位。6、試驗各運動件，檢查其工作是否正常，隨時觀測儀表板上的指示壓力、油溫、電壓等，發(fā)現(xiàn)異常立刻停機檢查。7、機械手運轉(zhuǎn)受到電纜的限制，轉(zhuǎn)動機械手轉(zhuǎn)動角度不能大于一周。8、在保證良好的照明效果的情況下，嚴格防止水滴在照明燈上，造成玻璃裂損。四、作業(yè)后安全注意事項1、工作完成后，應立即將設備從工作地點開到整修地點。2、徹底清洗機械的各個部分，對于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，保證各部分無殘存混凝土。清洗時要注意不要將冷水濺在照明燈玻璃上，以免引起玻璃破裂。3、對機械進行保養(yǎng)，各連接點潤滑點加注潤滑脂，對各運動部分涂油防銹，并清潔濾清器。第十四節(jié) 混凝土切割機一、起動前準備1、電源部分（開關、保險絲、電纜絲）應正常，絕緣可靠。2、檢查鋸片緊固，三角皮帶松緊適度。3、引導輪靈活無阻滯。4、冷卻水路暢通。5、確認各部件正常后，作空載運轉(zhuǎn)檢查，電動機過載裝置要靈活正確；運轉(zhuǎn)無異常、異響；鋸片旋轉(zhuǎn)方向正確；升降機構靈活，可靠。二、運轉(zhuǎn)中注意事項1、放下鋸片要慢，切割時不可過分用力推拉和握動，以免引起鋸片損傷斷裂飛出傷人和電機過載。2、嚴禁在切割機運轉(zhuǎn)時作轉(zhuǎn)彎擺動切割。必須先停機后再調(diào)整位置作弧擺。3、切割厚度應嚴格按照機械說明書規(guī)定進行，不允許超厚切割。4、嚴禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件；不準在切割機前低頭檢查。5、嚴禁工作沖擊，跳動現(xiàn)象發(fā)生。如果發(fā)現(xiàn)異響，應立即按動停機按鈕提起鋸片并斷水斷電后，方能進行排除故障。6、應用專用工具隨時清除，不得用于揀拾或抹試。三、停機注意檢查事項1、工作完后，立即清洗機身灰漿，擦干鋸片，排放水箱內(nèi)余水，收回電纜線。2、切割機的存放地點應干燥、通風。第十五節(jié) 振動篩一、起動前準備1、檢查電動機及傳動裝置應正常，各連接部分的螺栓應無松動。2、查看篩網(wǎng)應保持張緊狀態(tài)，應無破損或堵塞。振動部位應無開焊現(xiàn)象。3、檢查各潤滑點油量應清潔、足夠。4、檢查彈簧或吊裝設備的鋼絲繩、線夾等應完好。二、運轉(zhuǎn)中注意事項1、向篩網(wǎng)上給料必須均勻、連續(xù)，否則影響篩分效果。2、隨時查看軸承溫度，一般溫升不應超過70。3、篩架兩側彈簧的彈性應同步，否則將因篩架振動不均，使篩分效率降低。4、電動機和主軸處的軸承，應每班加注潤滑脂一次。5、如發(fā)現(xiàn)篩架振動傾斜或震動不穩(wěn)時，應立即停機檢查。三、停機注意事項1、停機前，先停止給料，全部篩完網(wǎng)面物料后，再切斷電源。2、做好機械及場地周圍的清潔、潤滑工作。第十六 碎石機一、起動前準備1、操作人員應戴好防塵眼鏡和口罩。2、碎石機的安裝位置應設在安全地帶，進出料要方便。固定式碎石機機座基礎應牢靠，機座底部與混凝土基礎間應加墊木。移動式碎石機的機座，必須用支腳架穩(wěn)固，用方木墊實，保持機身平穩(wěn)。3、應保證在空載下啟動，必須查看鄂板有無巖石塊或其它雜物卡住，應及時清理干凈。4、仔細檢查各緊固件應緊固，各潤滑點的潤滑情況應良好，應有足夠的潤滑油（脂）。5、檢查傳動皮帶有無損壞，否則應予更換，皮帶及皮帶輪上如有油污存在時，要及時清除保持干凈。6、檢查防護裝置，接地保護及電器設備是否符合要求。應消除不安全隱患，各類安全設施必須完全無缺損。7、起動前禁止人員靠近破碎機和軋石作業(yè)區(qū)。二、運轉(zhuǎn)中注意事項1、通常經(jīng)30-40S的啟動高峰電流后，降到正常工作電流時，方能進入運轉(zhuǎn)作業(yè)。2、投料應該均勻連續(xù)，避免側面投料，防止負荷突變或單邊負荷突增。要經(jīng)常注意大塊物料卡住進料口的現(xiàn)象。否則應及時停機排除。3、投入石料大水應符合規(guī)定的進料尺寸，應能自由落入，嚴禁用手、腳或撬棍等伸入破碎腔中取出或強行推入軋石斗內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)送入的石料不能軋碎時，應立即停機取出。4、操作人員切勿過分靠近軋石斗或探頭軋石斗內(nèi)。必須使用特殊的鉤桿取出喂入的石塊。軋石斗應裝設防護罩，以免碎石飛出傷人。5、注意勿使石塊嵌入碎石機的張力彈簧中，以免影響基彈性。6、經(jīng)常觀察軸承溫度是否正常。一般溫升應在60范圍內(nèi)。如溫升過高，必須停機檢查排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。7、注意觀察運轉(zhuǎn)時的振動及聲音是否正常。各潤滑點油量是否合適，各緊固件有無松動，彈簧張緊程度是否適度。8、如發(fā)現(xiàn)因磨損而使排料口增大時，要及時調(diào)整排料口的尺寸，以保證石塊規(guī)格。9、碎石機應裝設隔塵裝置，石塊可用水浸濕，以免操作人員受塵染，運轉(zhuǎn)中要放水除塵，嚴禁干軋。三、停機注意事項1、如發(fā)現(xiàn)破碎機在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)不正常情況時，應立即停機找原因和排出。2、必須在軋完已投石料后，再停機。3、停機后應切斷電源，清洗軋斗，蓋上蓋板。清除石料后，應使用特制刮子，不得用手掏刮。4、冬季應放掉循環(huán)冷卻水。避免軸承凍裂（指筒擺式）。第十七節(jié) 水磨石機一、起動前準備1、操作人員應穿膠靴，并配帶規(guī)定的防護用品。操作時不得帶手套送料。2、電源線應懸空架設，不準隨意放置在地面上拖動，檢查電源線的絕緣有無漏電，接地保護良好。3、在磨石機的夾爪（或螺栓頂頭）和磨石之間應墊以木楔，避免因震動而松動。二、運轉(zhuǎn)中注意事項1、工作前應使磨石離開地面空載運轉(zhuǎn)1-2min，待電動機和齒輪箱運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作，嚴禁帶負載起動電動機。2、注意運轉(zhuǎn)時不能斷水，要控制水量適度。3、操作人員要雙手按緊工作，勻速送料，不得用力過猛。4、加工件送到與鋸片相距30mm處或切割小塊水磨石時應用專用工具，送料不得直接用手推料。5、運轉(zhuǎn)中嚴禁工作沖擊、跳動現(xiàn)象發(fā)生。如發(fā)現(xiàn)異常聲響，應立即停機檢修。作業(yè)中如需停頓，必須提升磨盤或關機。三、停機注意事項1、停機后，應切斷電源。2、工作完后，應及時清洗機械和清掃作業(yè)場所。不得用手揀拾或抹試碎屑，應用專用工具隨時清除。3、機械停放地點應干燥，并用防雨布遮蓋。第十八節(jié) 鋼筋切割機一、鋼筋切割機一般規(guī)定1、鋼筋加工機械若以電動機。液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按第二章第一、六節(jié)有關規(guī)定執(zhí)行。2、機械的安裝應堅實可靠，穩(wěn)固且保持水平位置。固定式機械應有穩(wěn)定的基礎，移動式機械作業(yè)應楔緊走行輪。3、機械應接地保護。4、室外作業(yè)設置機棚，機旁四周應有足夠原料，半成品堆碼場地。5、各潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油脂。6、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。7、作業(yè)后，應堆碼好成品。切斷電源，鎖好電閘箱，清理場地。二、起動前準備1、查看切刀有無裂紋，安裝位置是否正常，刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5-1mm為宜。2、檢查皮帶輪和傳動旋轉(zhuǎn)部位的防護罩是否齊全、牢靠。3、禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度材料。需一次切斷多根鋼筋時，必須換算鋼筋總截面積有規(guī)定范圍內(nèi)。4、如切斷低合金等特種鋼筋時，應更換高硬度刀片，并根據(jù)機械規(guī)定允許直徑進行換算。5、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺長度可視加工料長而定。三、運轉(zhuǎn)注意事項1、必須確認空載試運轉(zhuǎn)正常后，方能投入正式切料。2、切斷料時，必須握緊鋼筋，應在活動刀片向后退時（即使用切刀的中下部位），迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀片一側用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。嚴禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。3、切短鋼筋時，手握一端長度不得小于400mm?？拷镀氖峙c刀片之間的距離，應保持在150mm以上的安全距離，否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于300mm時，必須用套管或夾鉗壓住短頭，以防回彈傷人。4、切較長鋼筋時，應設專人幫扶鋼筋，要聽從操作者指揮，動作應協(xié)調(diào)一致。5、鐵屑、鐵末、斷口等雜物，不得用手清除。機械及工作周圍不準停留非操作人員。四、停機注意事項1、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異響，刀片歪斜松動或崩裂等現(xiàn)象時，應立即斷電停機檢查修。2、已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊，防止個別鋼筋切口突出劃傷皮膚。3、工作完后，應拉閘斷電，鎖好開關箱，并將工作地點清掃干凈，并擦凈機械和加注潤滑油脂。第十九節(jié) 鋼筋彎曲機嚴格遵守鋼筋切斷機有關規(guī)定一、起動前準備1、應作全面檢查，并進行空載試運轉(zhuǎn)。2、機身應安全接地，電源不允許直接在按鈕上，應另裝磁力起動器控制電源。3、根據(jù)工作要求準備好各種芯軸及工具。4、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤無損壞和裂紋。5、所選配的動齒輪是否和受彎鋼筋直徑及轉(zhuǎn)速符合。齒輪嚙輪合間隙是否適當。工作臺是否緊密牢固，工作臺面和彎曲機臺面和彎曲機臺面要保持水平。檢查工作盤旋轉(zhuǎn)間是否和倒順開關方向一致。6、鋼筋的放置要和檔鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不能放反。7、彎曲鋼筋時，必須根據(jù)曲度大小控制按鈕，故應熟練掌握停機時間。二、運轉(zhuǎn)中注意事項1、操作時應將需彎鋼筋的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷子的空隙內(nèi)，另一端緊機身固定銷子，并以手壓緊。但必須在確認機身銷子安放在檔住鋼筋的一側時，方可開動工作。2、嚴禁彎曲超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋，在彎曲末經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，必須戴好防護鏡。彎曲低合金鋼或非普通鋼筋時，應按機械規(guī)定換算出最大允許直徑，并調(diào)換相應的芯軸。3、更換彎曲機傳動齒輪，可使工作盤得到三種不同轉(zhuǎn)速。按鋼筋直徑選用的轉(zhuǎn)速規(guī)定是：（1）鋼筋直徑在12mm以下的可選用快速。（2）鋼筋直徑在12-18mm以上的可選用中速。（3）鋼筋直徑在18 mm以上的可選用慢速。4、禁止在彎曲機上彎曲不直的鋼筋，以防發(fā)生事故。5、不允許在運轉(zhuǎn)中更換芯軸、成型軸或檔鐵軸或可變檔架。芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中加油或擦抹機床。6、工作盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方允許打轉(zhuǎn)。7、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機身不設固定銷子的一側不準站人。8、彎曲較多、較長的鋼筋時，應設置架子支持，并有專人幫扶鋼筋，幫扶者應根據(jù)操作人員的指揮手勢協(xié)調(diào)進退鋼筋，不準隨意推拉。三、停機注意事項1、彎曲機工作完后，應將工作場所及機身清掃干凈，應使用手動鼓風器（皮老虎）吹掉縫坑中的積銹，禁止用手摳挖。2、運轉(zhuǎn)中工作盤顫動，電機發(fā)熱過高，均應立即斷電停車檢查。3、彎曲的半成品應堆碼整齊，彎鉤不得上翅。第二十節(jié) 鋼筋調(diào)直機一、料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。二、用手轉(zhuǎn)動飛輪、檢查傳動機構工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。三、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。四、在調(diào)直塊末固定、防護罩末蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。五、當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。六、送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。七、進行調(diào)直工作時，不允許無關人員站在機械附近，特別是當料盤上鋼筋快完時，要嚴防鋼筋端頭打人。第二十一節(jié) 點焊機嚴格遵守焊接、切割設備安全技術操作規(guī)程。一、焊接前準備1、工作前必須清除上、下兩電極的油漬及污物。通電檢查電氣設備、操作機構、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體外殼有無漏電。2、室內(nèi)溫度不應低于15。3、起動前，先接通控制線路轉(zhuǎn)換開關和焊接電流小開關，安插好極數(shù)調(diào)節(jié)開關的閘刀位置，接通水源、氣源，控制箱上各調(diào)節(jié)旋鈕，電極觸頭保持光潔。4、利用氣功踏板控制的點焊機，應檢查管道無漏氣和雜質(zhì)阻塞。二、焊接上注意事項1、焊接工作時，氣路工作時，氣路、水冷卻系統(tǒng)暢通。氣體不應含水份。排水溫度不超過40，流量按規(guī)定調(diào)節(jié)。2、軸承鉸鏈和氣缸的活塞、襯環(huán)應定期潤滑。3、上電極的工作行程調(diào)節(jié)螺母（氣缸體下面）必須擰緊。電極壓力可根據(jù)焊接規(guī)范的要求，通過旋轉(zhuǎn)減壓閥手柄來調(diào)節(jié)。4、嚴禁在引燃電路中加大熔斷器，以防引燃管和曬整流器損壞。當負載過小，引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時，嚴禁閉合控制箱的引燃電路。三、焊機完后注意事項1、焊機停止工作，應先切斷電源、氣源，最后關閉水源，清除雜物和焊渣濺末。2、焊接長期停用，應在不涂漆的活動部位涂上防銹油脂。每月通電加熱30min。更換閘流管亦應預熱30min，正常工作控制箱的預熱不少于5min。第二十二節(jié) 對焊機嚴格遵守焊接，切割設備使用安全技術規(guī)程。一、焊接前準備1、對焊機應安裝在室內(nèi)，接地可靠。如多臺安裝成并列時，間距必須在3 m以上，并分接在不同的電源上，分別有各自的閘刀開關。開關箱至機身的導線應加保護套管。導線截面不應小于表5-1規(guī)定的截面積。2、作業(yè)場所附近的易燃物應清除干凈，并備有消防設備。操作人員應戴護目鏡和手套，站立的地面應墊絕緣材料。對焊機導線截面積表 表5-1對焊機的額定功率（KVA）255075100150200500一次電壓為220V時的導線截面（mm2）10253545一次電壓為380V的導線截面(mm2)616253550701503、焊接前應檢查對焊機的壓力機構是否靈活，各種夾具應牢固，電、氣、水、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認正常后，方可施焊。4、斷路器觸點、電極應定期光磨，二次電路的全部螺栓應定期緊固。二、焊接注意事