目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、聲屏障基礎(chǔ)的技術(shù)要求11. 基礎(chǔ)樁基平面位置設(shè)置12. 樁基靜載試驗(yàn)要求23基礎(chǔ)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2四、基礎(chǔ)施工技術(shù)與工藝21.工序流程22. 測量放樣33 . 樁基成孔34. 鋼筋籠制作與安裝35. 樁基混凝土澆注36. 底梁鋼筋、螺栓布置校正47.底梁模板安裝48.底梁混凝土澆注49.養(yǎng)護(hù)和拆模5五、安全生產(chǎn)保證措施51.施工作業(yè)過程的安全防護(hù)52.施工用電安全防護(hù)5DK553+714.45DK553+950段路基聲屏障基礎(chǔ)施工方案一、工程概況DK553+714.45DK553+950段路基右側(cè)聲屏障是為減少鐵路運(yùn)營噪音對(duì)路基附近居民影響而設(shè)，敏感點(diǎn)為*，總長235.55m，結(jié)構(gòu)形式采用路基插板式金屬聲屏障，按一般風(fēng)速設(shè)計(jì)，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，樁徑80cm，樁長6m，樁間距4m，上設(shè)鋼筋混凝土底梁，底梁寬50cm，高42cm，縱向每隔25、26m留伸縮縫，伸縮縫處設(shè)雙樁，樁間距2m。二、編制依據(jù)1.路基插板式聲屏障（通環(huán)（2009）8325）；2.客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）；3.螺旋鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(205-1996) 4.鐵路綜合接地系統(tǒng)（通號(hào)（2009）9301）；5.區(qū)間路基綜合管線表（環(huán)保專業(yè)）；6.其它參考資料、施工手冊等。三、聲屏障基礎(chǔ)的技術(shù)要求 1. 基礎(chǔ)樁基平面位置設(shè)置聲屏障基礎(chǔ)樁位由橋梁、涵洞向兩側(cè)依次進(jìn)行，基礎(chǔ)中心橫向距線路右線4.65m，位于電纜糟外側(cè)，在與電纜井重復(fù)設(shè)置地段，聲屏障基礎(chǔ)斷開。根據(jù)以上原則，對(duì)聲屏障基礎(chǔ)位置進(jìn)行如下設(shè)計(jì)：按照設(shè)計(jì)原則，對(duì)應(yīng)線路具體情況，聲屏障基礎(chǔ)樁位由三門張家特大橋哈臺(tái)、DK553+800涵洞向兩側(cè)依次進(jìn)行，首、尾樁基中心里程分別為：DK553+716和DK553+948，另外在DK553+950外延增加兩根靜載試驗(yàn)樁（圖未示），鉆孔灌注樁共計(jì)65根（不包括2根試驗(yàn)樁）。按照通信、信號(hào)及電力管線設(shè)計(jì)要求，DK553+750、DK553+900處分別設(shè)置一處通信、信號(hào)及電力電纜井，聲屏障基礎(chǔ)底梁在此處斷開。2. 樁基靜載試驗(yàn)要求樁基礎(chǔ)施工前應(yīng)先做靜載試驗(yàn)，分別作水平、豎向承載力試驗(yàn)，其中，水平承載力（標(biāo)準(zhǔn)值）：43KN，豎向承載力（標(biāo)準(zhǔn)值）：65KN，按照試樁設(shè)計(jì)要求，試樁根數(shù)不小于總樁數(shù)的1%，本處各設(shè)置一根，當(dāng)試樁承載力達(dá)到要求時(shí)方可大面積施工。3基礎(chǔ)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)聲屏障基礎(chǔ)距線路中心線位置允許誤差為：0mm、+20mm，截面尺寸允許誤差為：+20mm，埋置深度不小于設(shè)計(jì)值，預(yù)留孔底高程+5mm，外露螺桿長度誤差為+3mm，螺栓縱、橫向偏差為+3mm。四、基礎(chǔ)施工技術(shù)與工藝1.工序流程底梁模板安裝混凝土灌注底梁鋼筋、螺栓布置校正場地清理基礎(chǔ)位置放樣鉆孔護(hù)筒設(shè)置基礎(chǔ)鋼筋、螺栓布置鉆孔清孔底梁混凝土澆注混凝土試件制作設(shè)備調(diào)試棄土處理混凝土制備混凝土試件制作混凝土制備混凝土養(yǎng)護(hù) 2. 測量放樣路基表層第一層級(jí)配碎石施工之后，按設(shè)計(jì)確定的里程位置，放出線路中心，在垂直線路中線方向由線路中心向外4.65m定出聲屏障基礎(chǔ)中心線,彈線標(biāo)出，樁位中心現(xiàn)場進(jìn)行量測（或用全站儀坐標(biāo)法直接放樣），用鐵釘、紅漆標(biāo)示，并沿線路的縱橫向放出基礎(chǔ)中心樁位的保護(hù)樁，以便施工過程中可以隨時(shí)恢復(fù)樁位、進(jìn)行復(fù)核。3 . 樁基成孔為保證路肩穩(wěn)定性，聲屏障基礎(chǔ)擬采用鋼護(hù)筒保護(hù)的長螺旋干鉆成孔，澆注混凝土基礎(chǔ)技術(shù)。螺栓鉆站位時(shí)，機(jī)身長軸方向垂直與路基邊線，禁止平行路肩方向站位鉆孔，減少施工荷載對(duì)路基邊坡的不利影響。鉆孔機(jī)就位，保持平穩(wěn)。調(diào)直鉆桿，鉆桿應(yīng)保持垂直穩(wěn)固，位置正確，防止因鉆桿晃動(dòng)引起擴(kuò)大晃動(dòng)引起擴(kuò)大孔徑。并確認(rèn)鉆桿垂直，對(duì)好樁位（用對(duì)位圈），開動(dòng)鉆機(jī)鉆進(jìn)，出土。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時(shí)清理孔口積土，遇到塌孔、縮孔等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。擴(kuò)底直徑要符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)清底掃膛，孔底的虛土厚度要滿足要求，墊層要夯實(shí)。鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿。孔底的虛土厚度超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要分析原因，采取措施進(jìn)行處理。進(jìn)鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時(shí)清除運(yùn)走。成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，孔口應(yīng)予保護(hù)，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收，并作好記錄。移動(dòng)鉆機(jī)到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機(jī)到下一樁位。4. 鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在鋼筋場地集中制作，一次整體制作成型，制作過程中，注意主筋與箍筋之間的焊接、綁扎質(zhì)量以及鋼筋間距，為了不影響混凝土澆注，號(hào)鋼筋現(xiàn)場進(jìn)行焊接。鋼筋籠采用專用拖車運(yùn)至現(xiàn)場，運(yùn)輸過程中，鋼筋籠與拖斗固定牢固，防止顛簸造成鋼筋變形。運(yùn)低現(xiàn)場后，采用小型吊車進(jìn)行吊裝。吊裝前，移走鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度，整改滿足要求后，進(jìn)行鋼筋籠吊放，鋼筋籠放入前按照4塊/m綁好保護(hù)層墊塊，在孔口位置適當(dāng)加大密度，保護(hù)層厚度按不小于7cm控制；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。5. 樁基混凝土澆注混凝土由混凝土攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場，采用溜筒下料至孔底，在放溜筒前應(yīng)再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。混凝土澆注因連續(xù)進(jìn)行，采用插入式振搗棒分層振搗密實(shí)，澆注至孔口1.5m時(shí)，可以拔出溜筒，然后直接澆灌混凝土，澆注至路肩設(shè)計(jì)高程下83cm,按照設(shè)計(jì)要求垂直插入鋼筋插鐵，再按照設(shè)計(jì)進(jìn)行地腳螺栓預(yù)埋,嚴(yán)格控制好預(yù)埋螺栓間距和位置,滿足設(shè)計(jì)要求,澆注至樁頂后,再次調(diào)整預(yù)埋螺栓間距和位置,使用預(yù)埋鋼板固定。樁基混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，在底梁鋼筋綁扎前，對(duì)樁基頂部混凝土進(jìn)行鑿毛處理。6. 底梁鋼筋、螺栓布置校正 樁基檢測滿足要求后，即可進(jìn)行底梁施工。施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣出底梁軸線以及鋼板中心位置，清除底梁位置的雜物并進(jìn)行基底平整，底梁基底以下10cm采用C15混凝土澆注墊層。用墨線在墊層上彈出底梁軸線以及鋼板中心位置，進(jìn)行鋼筋綁扎。 鋼筋由鋼筋場地統(tǒng)一下料制作，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎安裝。鋼筋在伸縮縫以及電纜井處斷開，號(hào)鋼筋搭接接頭在同一截面不得大于50%，預(yù)留螺栓與梁底部受力主筋進(jìn)行綁扎，套上定位鋼板后進(jìn)行精確定位后固定，嚴(yán)格控制鋼板高程、位置以及平整度使其滿足設(shè)計(jì)要求。另外，按照100m/處進(jìn)行接地端子設(shè)置，接地端子設(shè)于接觸網(wǎng)基礎(chǔ)處，本段接地端子設(shè)于DK553+792、DK553+892（靠近接觸網(wǎng)基礎(chǔ)）兩處，采用橋隧型接地端子，接地端子焊接與靠近線路內(nèi)側(cè)的錨栓上，露出預(yù)埋鋼板表面，通過不銹鋼連接線與路基電纜槽接地端子連接。 為了不影響電纜槽內(nèi)排水，在電纜槽泄水孔對(duì)應(yīng)位置準(zhǔn)確預(yù)埋f80mmPVC管，并精確固定。7.底梁模板安裝鋼筋綁扎檢驗(yàn)符合要求，基底雜物清理干凈后,即可進(jìn)行模板安裝,模板采用組合鋼?；蛑衲z板加工，伸縮縫之間或電纜井?dāng)嚅_處為一施工段進(jìn)行模板安裝，安裝前用墨線彈出底梁尺寸位置，進(jìn)行側(cè)模安裝，并按要求留出不小于4cm的保護(hù)層用墊塊固定，模板采用兩側(cè)對(duì)拉支撐，外側(cè)采用木方固定，模板底部采用砂漿找平、防止漏漿，模板之間接逢密實(shí)。模板安裝完畢后，仔細(xì)檢查模板線形尺寸，預(yù)留螺栓位置是否準(zhǔn)確，支撐是否牢固。8.底梁混凝土澆注混凝土澆注前，再次對(duì)基底進(jìn)行清理，為了防止混凝土污染螺栓，將基礎(chǔ)螺栓外露部分內(nèi)抹黃油，外用黃膠帶纏裹予以保護(hù)。砼施工采用拌和站集中拌和，攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場直接入模，人工配以振搗棒進(jìn)行振搗，注意振搗方法以及砼堆放厚度不宜超過30cm,以免產(chǎn)生漏振。在澆筑砼過程中，應(yīng)設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次澆注完成?；炷翝仓瓿珊髴?yīng)進(jìn)行二次表面抹平，以防表面水分蒸發(fā)干裂收縮裂縫。9.養(yǎng)護(hù)和拆模待底梁砼終凝后，即開始淋水養(yǎng)護(hù)，采用麻袋或土工布覆蓋保濕。待砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，先拆側(cè)模后拆底模。拆模時(shí)應(yīng)避免重撬、硬砸、以防損傷砼表面，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。五、安全生產(chǎn)保證措施安全生產(chǎn)是追求優(yōu)質(zhì)的施工質(zhì)量和按期完工的保證。為此我項(xiàng)目部建立健全了安全管理體系（后附），做到分工明確，責(zé)任到人，同時(shí)針對(duì)本項(xiàng)目施工制定了嚴(yán)密的安全生產(chǎn)保證措施。1.施工作業(yè)過程的安全防護(hù)(1)、進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)者佩帶安全帽，并扣好帽帶。(2)、然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機(jī)到下一樁位。(3)、底梁靠近路基邊坡， 施工時(shí)在邊坡一側(cè)搭設(shè)平臺(tái)，平臺(tái)搭設(shè)穩(wěn)固，并做好臨邊安全圍護(hù)。(4)、超過許可風(fēng)力需對(duì)設(shè)備進(jìn)行加固，人、機(jī)一律停止作業(yè)。2.施工用電安全防護(hù)(1)、施工用電建立對(duì)現(xiàn)場線路、設(shè)施定期檢查制度。(2)、配電線路必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)整齊，架空線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，不得采用能夠塑膠軟線，不得成束架空或沿地明敷設(shè)。(3)、室內(nèi)、外線路均應(yīng)與施工機(jī)具、車輛及行人保持最小安全距離，否則應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。(4)、配電系統(tǒng)必須采取分線配電，各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定。開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。各類配電箱、開關(guān)箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、防塵，箱體以應(yīng)外涂安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號(hào)。停止使用的配電箱應(yīng)切斷電源，箱門上鎖。(5)、獨(dú)立的配電系統(tǒng)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用三相