,品質管理,品管七大手法,作成:胡竹青,三個杯子,一個是杯口朝下蓋著 一個是杯口朝上可是杯底破了洞 一個是杯子里頭有髒東西的,三個杯子都裝不到干凈的水喝 杯口朝下水倒不進去. 杯底破洞邊倒邊漏 有髒東西水倒進去就髒了不能喝了,當你抗拒而不肯接受時你什么都沒有,學不到也得不到. 當你邊聽邊漏時你也許知道,可是卻不是完全了解而可以運用. 當你對事情有所成見時你就得不到它原來的本質,品質管理,前言-數(shù)據(jù)及其整理方法,現(xiàn)場有各式各樣的數(shù)據(jù),如原物料,半成品或成品等等表示品質的數(shù)據(jù),或不良品的發(fā)生次數(shù),生產數(shù)量,工序等.品管即是根據(jù)這些數(shù)據(jù),進行品質的改善及管制活動. 同樣的原料,設備所生產出來的產品,其品質通常會有變異性存在.這樣須將數(shù)據(jù)整理成直方圖的或統(tǒng)計圖等圖形.品管七大手法常被廣泛應用在企業(yè)中. 一百個自覺不如 一個正確的數(shù)據(jù),品質管理,七大手法簡介:,A.層別法:層別作解析. (按層分類,分別統(tǒng)計分析) B.查檢表:查檢集數(shù)據(jù). (調查記錄數(shù)據(jù)用以分析) C.魚骨圖:魚骨追原因. (尋找因果關係) D.柏拉圖:柏拉抓重點. (找出“重要的少數(shù)”) E.散布圖:散布看相關. (找出兩者的關係) F.直方圖:直方顯分布. (了解數(shù)據(jù)分布與制程 能力) G.管制圖:管制找異常. (了解制程變異),品質管理,品管七大手法所體現(xiàn)的精神:,1.用事實與數(shù)據(jù)說話. 2.全面預防. 3.全因素、全過程的控制. 4.依據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善. 5.層層分解、重點管理.,品質管理,一.層別法:,定義: 針對部門別,人別,工作方法別,設備,地點等所收集的數(shù)據(jù),按照它們共同的特征加以分類,統(tǒng)計的一種分析方法.即為了區(qū)別各種不同的原因對結果的影響,而以個別原因為主,分別統(tǒng)計分析的一種方法.,品質管理,分類:,1.時間的層別. 2.作業(yè)員的層別. 3.機械、設備層別. 4.作業(yè)條件的層別. 5.原材料的層別. 6.地區(qū)的層別等.,品質管理,圖例:,品質管理,圖例:,品質管理,二.查檢表:,定義: 為了便於收集數(shù)據(jù),使用簡單記錄填記並予統(tǒng)計整理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用而設計的一種表格或圖表.,品質管理,1.明確目的. 2.決定查檢項目. 3.決定檢查方式(抽檢、全檢). 4.決定查驗基準、數(shù)量、時間、對象等. 5.設計表格實施查驗.,作法:,品質管理,1. 記錄用查檢表: 主要功用在於根據(jù)收集之數(shù)據(jù)以調查不良項目、不良主因、工程分布、缺點位置等情形.必要時,對收集的數(shù)據(jù)要予以層別.,查檢表的種類:,品質管理,品質管理,2. 點檢用查檢表: 主要功用是為要確認作業(yè)實施、機械設備的實施情形,或為預防發(fā)生不良或事故,確保安全時使用.這種點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產生.把非作不可、非檢查不可的工作或項目,按點檢順序列出,逐一點檢並記錄之.,品質管理,收集數(shù)據(jù)應注意的事項:,1.收集的數(shù)據(jù)必須真實,不可作假或修正. 2.收集的數(shù)據(jù)應能獲得層別的情報. 3.查檢項目基準需一致. 4.樣本數(shù)需有代表性. 5.明確測定、檢查的方法. 6.明確查驗樣本的收集方法、記錄方式、符號代表意義. 7.慎用他人提供的數(shù)據(jù).,品質管理,實例:,2000年XX月費用支出查檢表,品質管理,三.特性要因圖:,定義: 一個問題的結果(特性)受到一些原因(要因)的影響時,我們將這些原因(要因)加以整理,成為有相互關系而且有條理的圖形,這個圖形稱為特性要因圖.由於形狀像魚的骨頭,所以又叫做魚骨圖. 它為1952年日本品管權威學者石川馨博士所發(fā)明,又稱 “石川圖”.,品質管理,作法:,1. 以4M1E法找出大原因: (Man,Machine,Material,Method,Environment) 2. 以5W1H之思維模式找出中小原因: (What,Where,When,Who,Why,How) 3. 創(chuàng)造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法. 4. 腦力激蕩法:“Brain Storming”嚴禁批評、自由奔放.,品質管理,兩類特性要因圖:,(1).追求原因型:,品質管理,(2).追求對策型:,達成年度工作目標,品質管理,四.柏拉圖:,1897年,意大利學者柏拉撬分析社會經濟結構,發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉法則”. 美國質量專家朱蘭博士將其應用到品管上,創(chuàng)出了“Vital Few, Trivial Many”(重要的少數(shù),瑣細的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理”. 定義:根據(jù)所搜集之數(shù)據(jù),按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標準,以尋求占最大比率之原因,狀況或位置的一種圖形.,品質管理,注意事項: 1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低 排列下來,“其他”項排末位. 2.次數(shù)少的項目太多時,可歸納成“其他”項. 3.前23項累計影響度應在70%以上. 4.縱軸除不良率外,也可表示其他項目.,作法:,品質管理,柏拉圖的用途:,1.作為降低不良的依據(jù). 2.決定改善的攻擊目標. 3.確認改善效果. 4.用於發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點. 5.用於整理報告或記錄. 6.可作不同條件的評價.,品質管理,柏拉圖應用範圍:,1.時間管理. 2.安全. 3.士氣. 4.不良率. 5.成本. 6.營業(yè)額. 7.醫(yī)療.,ABC法應用: A.時間管理. B.倉務管理. C.其他.,品質管理,柏拉圖實例:,月費用支出分析(柏拉圖),品質管理,五.散布圖:,定義: 為研究兩個變量間的相關性,而搜集成對二組數(shù)據(jù)(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關情形的圖形,稱之為“散布圖”.,品質管理,關係的分類:,A.要因與特性的關係. B.特性與特性的關係. C.特性的兩個要因間的關係.,品質管理,散布圖的判讀:,1.強正相關: X增大,Y也隨之增大,稱為強正相關.,2.弱正相關: X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不顯著.,品質管理,3.強負相關: X增大時,Y反而減小,稱為強負相關.,4.弱負相關: X增大時,Y反而減小,但幅度並不顯著.,散布圖的判讀:,品質管理,5.曲線相關: X開始增大時,Y也隨之增大,但達到某一值后,當X增大時,Y卻減小.,6.無相關: X與Y之間毫無任何關係.,品質管理,散布圖判讀注意事項:,1.注意有無異常點. 2.看是否有層別必要. 3.是否為假相關. 4.勿依據(jù)技術、經驗作直覺的判斷. 5.數(shù)據(jù)太少,易發(fā)生誤判.,品質管理,六.直方圖:,定義: 直方圖是將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸,並將各區(qū)間內之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形.,品質管理,製作次數(shù)分配表:,A.由全體數(shù)據(jù)中找到最大值與最小值.如:200個數(shù)據(jù) 中之170和124. B.求出全距(最大值與最小值之差).全距=170-124=46 C.決定組數(shù),一般為10組左右,不宜太少或太多. 參照下表進行分組:,品質管理,D.決定組距: 組距=全距/組數(shù) E.決定各組之上下組界. (1).最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數(shù)/2 (2).最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5 依此類推. F.作次數(shù)分配表. 統(tǒng)計出位於各組界間之數(shù)據(jù)個數(shù) G.用X軸表示數(shù)值,Y軸表示次數(shù),繪出直方圖.,品質管理,1.正常型,2.鋸齒型,直方圖常見的形態(tài):,這種情形一般就來大都是製作直方圖的方法或數(shù)據(jù)收集方法不正確所產生,品質管理,3. 絕壁型,4. 雙峰型,在理論上是規(guī)格值無法取得某一數(shù)值以下所產生之故,在品質特性上並沒有問題,但是應檢討尾巴拖長在技術上是否可接受;例治工具的鬆動或磨損也會出現(xiàn)拖尾巴的情形,兩種不同的分佈相混合,例如兩臺機器或兩種不同原料間有差異時,會出現(xiàn)此類情形,因測定值受不同的原因影響,應予層別后再作直方圖,品質管理,5. 離島型,6.高原型,測定有錯誤,工程調節(jié)錯誤或使用不同原材所引起,一定有異常原因存在,只要去除,即可制造出合格的產品,不同平均值的分配混合在一起造成,品質管理,7.偏態(tài)型,往往為加工習慣造成.,品質管理,直方圖的應用:,1.測知制程能力,作為制程改善依據(jù). 標準差S愈小愈好,平均值越接近規(guī)格中限越好.,兩邊無限延伸,當3S= 時,其分布規(guī)格範圍占總數(shù)據(jù)分布範圍的99.7%.,正態(tài)分布:,品質管理,三個重要指標:,A.準確度Ca(Capability of Accuracy).,品質管理,B.精密度Cp(Capability of precision),品質管理,C.精確度CPK(制程能力指數(shù)):,它是Ca與Cp的綜合體現(xiàn),既考慮了平均值偏離、規(guī)格中心的情形,又考慮了分布範圍與規(guī)格範圍的比較.它反映了一個制程在一定的因素與正常管制狀態(tài)下的品質作業(yè)能力,在規(guī)格確定后,平均值不偏離規(guī)格中心的情形幾乎不存在,因此,就有了CPK.,品質管理,制程能力指數(shù)判定表:,s,s,s,s,s,品質管理,6-PPM制程介紹:,1.何謂6制程:(零缺陷的質量管理). 制程精密度 Cp=2.0 制程能力指數(shù) CPK1.5 即:規(guī)格範圍為數(shù)據(jù)分布範圍的2倍. 2.以6訂為品質缺點的基準理由: 在無制程變異情況下(Cp=CPK=2.0),產生之缺點n率 為0.002PPM(10億分之2). 在制程無法消除變異情況下,Cp=2.0, CPK=1.5產生之 缺點n率為3.4PPM(百萬分之3.4).,品質管理,附圖(正態(tài)分布圖):,95.44%,99.73%,99.9937%,99.999943%,99.9999998%,品質管理,七.管制圖:,定義: 管制圖,是一種以實際產品品質特性與根據(jù)過去經驗所判明的制程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者.,品質管理,七.管制圖:質量有兩大特性:,異常波動 管制圖的功效:,品質管理,1.計量值管制圖:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬於由量具實際 量測而得. A.平均值與全距管制圖(X-R Chart). B.平均值與標準差管制圖(X- Chart). C.中位值與全距管制圖(X-R Chart). D.個別值與移動全距管制圖(X-mR Chart).,管制圖種類:,品質管理,2.計數(shù)據(jù)管制圖: 管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬於以 單位計數(shù)者.(如缺點數(shù)、不良數(shù)等). A.不良率管制圖(P Chart). B.不良數(shù)管制圖(Pn Chart). C.缺點數(shù)管制圖(C Chart). D.單位缺點數(shù)管制圖(U Chart).,品質管理,管制圖依用途分:,1.解析用管制圖: A.決定方針用. B.制程解析用. C.制程能力研究用. D.制程管制之準備用. 2.管制用管制圖:用於控制制程之品質,如有點子跑 出界限時,立即采取如下措施. A.追查不正常原因. B.迅速消除此原因. C.研究采取防止此項原因重復發(fā)生的措施.,品質管理,1.解析用管制圖:先有數(shù)據(jù),后才有管制界限. (Set-up chart) 2.管制用管制圖 :先有管制界限,后有數(shù)據(jù). (Process control chart),管制圖依用途分:,品質管理,滿足下列條件,即可認為制程是在管制狀態(tài):,管制圖的判讀:,品質管理,(見附圖),非管制狀態(tài),品質管理,3.管制圖上的點雖未超出管制界限,但點的出現(xiàn)有下列法時,就判斷有異常原因發(fā)生. (a)點在中心線的單側連續(xù)出現(xiàn)7點以上時 (b)出現(xiàn)的點連續(xù)11點中有10點,14點中有12點,17點中14點,20點中16點出現(xiàn)在中心線的單側時,品質管理,七點連續(xù)上升或下降的傾向時 (d)出現(xiàn)的點,連續(xù)3點中有2點,7點中有3點,10點中有4點出現(xiàn)在管制界限近旁