淺談華能營(yíng)口電廠二期工程4#機(jī)組鍋爐爐頂密封施工工藝一、華能營(yíng)口電廠二期工程主要設(shè)備概況及工期華能營(yíng)口電廠二期工程2600MW擴(kuò)建工程，安裝二臺(tái)哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的HG-1795/26.15-YM1超超臨界鍋爐，安裝二臺(tái)哈爾濱汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的CLN600-25/600/600汽輪機(jī)。東電二公司營(yíng)口項(xiàng)目部于2005年5月進(jìn)住施工現(xiàn)場(chǎng)，2005年8月華能營(yíng)口電廠二期工程正式開工建設(shè)，2007年10月14日4#機(jī)組順利通過168小時(shí)試運(yùn)，鍋爐爐頂密封于2007年6月15日開工，于2007年7月30日結(jié)束，歷時(shí)工期45天，完成頂棚密封700m2，澆注水玻璃耐火澆注料60m3，澆注料（GD-170）20m3。二、一定要打個(gè)翻身仗，珍惜機(jī)會(huì)來之不易華能營(yíng)口電廠二期工程2600MW擴(kuò)建工程，我們施工的標(biāo)段是4#機(jī)組設(shè)備安裝及A排外的附屬建筑物設(shè)備安裝，凡是東電二公司的職工都清楚，此標(biāo)段我們來之不易，歷盡艱辛和曲折。華能總公司對(duì)我們東電二公司有一定的成見，一方面是我們沒有600MW機(jī)組的施工業(yè)績(jī)，更主要的是因?yàn)橛晌覀兪┕さ娜A能營(yíng)口電廠一期工程2320MW機(jī)組的施工質(zhì)量實(shí)在是不敢恭維，我們公司的經(jīng)理和書記及省公司的主管領(lǐng)導(dǎo)七上北京，最后用我們的誠(chéng)心感動(dòng)了華能總公司的領(lǐng)導(dǎo)，華能才最后半信半疑很不情愿的同意我們承擔(dān)此標(biāo)段的施工。當(dāng)我們進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)后，同華能營(yíng)口電廠各個(gè)部門辦事，有很多部門的同事都時(shí)不時(shí)的拿我們施工的一期施工質(zhì)量開玩笑，弄得我們無比尷尬、面紅耳赤、羞愧難當(dāng)、無言以對(duì)。我們只能開脫解釋那是因?yàn)橛?jì)劃經(jīng)濟(jì)和蘇聯(lián)解體造成的，此時(shí)我們恨不得找個(gè)地縫鉆進(jìn)去。東電二公司凡是既參加過一期工程建設(shè)又回來參加二期工程建設(shè)的職工基本都有同感，由此我們也暗暗發(fā)誓，二期工程干的一定要漂亮，我們要理直氣壯的面對(duì)業(yè)主，不要在我們身上再為歷史留下任何遺憾，否則我們就是東電二公司的罪人。東電二公司營(yíng)口項(xiàng)目部的所有參戰(zhàn)人員從進(jìn)駐伊始，都卯足了勁憋足了氣，從自我做起、從每一道工序做起，認(rèn)認(rèn)真真、精益求精做好所有的工作。我在營(yíng)口項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)鍋爐爐墻砌筑、保溫和油漆的工作。我工作的側(cè)重點(diǎn)就是一定要解決鍋爐爐頂密封的技術(shù)難題。三、華能營(yíng)口電廠一期二臺(tái)機(jī)組鍋爐漏灰漏煙和保溫外表面超溫的現(xiàn)狀歷年來，因電站鍋爐爐頂、爐墻密封保溫不良，造成鍋爐漏灰漏煙和保溫外表面超溫的現(xiàn)象十分嚴(yán)重。是全國(guó)電站鍋爐行業(yè)的“重癥”和“頑癥”。在華能營(yíng)口電廠職工中流傳著這樣一句話：“煙灰飛揚(yáng)，不敢抬頭；爐頂超溫，不能立腳；平臺(tái)堆灰，無法近身?！备鶕?jù)走訪華能營(yíng)口電廠工程部對(duì)一期二臺(tái)320MW機(jī)組漏灰、漏煙情況的調(diào)查發(fā)現(xiàn)：二臺(tái)鍋爐在移交生產(chǎn)3-6個(gè)月后，爐頂積灰厚度達(dá)200-700mm，運(yùn)行中鍋爐附近煙灰茫茫，環(huán)境中粉塵含量高達(dá)50-200mg/m3，保溫外表面溫度高達(dá)70-100，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國(guó)家GB4272-84設(shè)備與管道保溫技術(shù)通則標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的：粉塵含量應(yīng)小于l0mg/m3以及環(huán)境溫度25時(shí)保溫外表溫度應(yīng)小于50的指標(biāo)。這種現(xiàn)象，一方面污染環(huán)境，影響文明安全生產(chǎn)，另一方面造成熱能的極大損失。二臺(tái)機(jī)組已經(jīng)運(yùn)行10年，大修已經(jīng)進(jìn)行過34次，鍋爐漏灰漏煙和保溫外表面超溫的現(xiàn)象沒有從根本上得到根治，業(yè)主對(duì)我們施工的二期工程寄予了很大的期望。四、影響鍋爐密封保溫效果的因素造成鍋爐泄漏的原因是多方面的，首先是設(shè)計(jì)制造方面，其次是安裝施工與運(yùn)行方面。下面簡(jiǎn)敘設(shè)計(jì)和安裝施工兩方面的情況。1、鍋爐密封保溫設(shè)計(jì)方面。鍋爐密封效果的好壞主要在于金屬一次密封部件設(shè)計(jì)是否科學(xué)合理，金屬密封件設(shè)計(jì)時(shí)主要應(yīng)考慮到鍋爐膨脹中心，鍋爐組件的膨脹方向和膨脹量，密封件的熱應(yīng)力等問題，如果金屬一次密封件設(shè)計(jì)欠佳的話，單靠耐火保溫材料來密封是不可能的，只有在搞好金屬一次密封件的基礎(chǔ)上，選用合理的耐火保溫材料和精良的施工工藝進(jìn)行爐墻的砌筑，才能保證鍋爐整體密封保溫的理想效果。2、安裝施工方面。金屬一次密封件安裝時(shí)是否焊接準(zhǔn)確完好，將決定著今后鍋爐運(yùn)行時(shí)是否泄漏，由于穿墻管排間的距離較密，會(huì)給金屬密封件安裝帶來難度，如果在密封件安裝后留有漏焊縫或孔洞，鍋爐運(yùn)行時(shí)爐內(nèi)煙氣將直沖而出造成泄漏，所以，要求在金屬密封件安裝時(shí)必須嚴(yán)格把關(guān)，確保焊接質(zhì)量，從而，達(dá)到設(shè)計(jì)的要求和目的。另外，在金屬一次密封件安裝完畢后，耐火保溫材料砌筑時(shí)，同樣必須做到精心施工，例如：耐火材料搗打必須充分密實(shí)均勻。保溫材料鋪設(shè)時(shí)應(yīng)層層錯(cuò)縫擠壓進(jìn)行等，從而起到良好的保溫效果。五、鍋爐頂棚密封施工工藝描述1、爐頂耐火材料設(shè)計(jì)鍋爐頂棚標(biāo)高位于73.20米，頂棚寬17666mm，頂棚總深38973mm，其中爐膛深17628mm，水平煙道深7550mm，尾部豎井深13795mm。頂棚平坦、能夠進(jìn)行搗打操作的地方設(shè)計(jì)為水玻璃耐火可塑料，密封盒、邊角、搗打進(jìn)行不了的地方設(shè)計(jì)為耐火澆注料(GD-170)。水玻璃耐火可塑料像橡皮泥一樣可隨意揉捏，用手攥成團(tuán)、用掌拍成片、用手搓成條均可，任何部位均可保證填充飽滿、適度，缺點(diǎn)是早期強(qiáng)度形成慢，施工完7天內(nèi)禁止雨淋，施工完3天內(nèi)禁止踩踏；以往其它工程耐火可塑料多設(shè)計(jì)為磷酸耐火可塑料，此種材料的優(yōu)點(diǎn)是早期強(qiáng)度形成快，施工完24小時(shí)就允許行人走動(dòng)，不怕雨淋。缺點(diǎn)是材料填充必須靠工具，準(zhǔn)確性差，易形成死角。2、分隔屏爐墻澆注分隔屏位于爐膛前部，穿墻管子較多，施工難度較大，澆注表面涂刷瀝青漆一度，梳形板鰭片管縫隙較大的地方填充硅酸鋁棉蘸高溫粘接劑，施工厚度平均在80mm，施工材料攤鋪均勻后用橡皮錘搗打，表面泛光后既合格，施工難點(diǎn)是管子根部和管子間隙，用橡皮錘搗打不到，需制作“”形硬質(zhì)木板條，利用端頭搗固管子根部和管子間隙的可塑料。3、二級(jí)過熱器爐墻二級(jí)過熱器位于爐膛中部，此部分施工穿墻管子比較規(guī)矩，施工材料攤鋪不困難，用橡皮錘搗打也比較容易，施工厚度平均在80mm，此部位施工表面需平整，因?yàn)榇颂幍慕饘倜芊獍迨谴髩K安裝。4、高溫（三級(jí)）過熱器出口集箱穿墻爐墻高溫（三級(jí)）過熱器出口集箱穿墻管子位于水平煙道前部，此部分管子形狀復(fù)雜，施工空間窄小，管排間距一般在200mm，另外還有一段水平煨彎的管子，距頂棚管子上部260mm，縱向布置深大約900mm,施工人員只能趴在頂棚上，臉部緊緊貼在管排上，施工難度極大，此部位需選派身材瘦小、責(zé)任心強(qiáng)的作業(yè)人員施工，此部位施工質(zhì)量如有瑕疵，不容易被質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)，即使一旦被發(fā)現(xiàn)鑿補(bǔ)施工也很困難，耐火可塑料施工厚度平均在80mm，作業(yè)人員要精益求精，不追求進(jìn)度要注重施工質(zhì)量，搗打料表面要搗打的均勻、密實(shí)、平整，要為金屬密封板安裝創(chuàng)造條件，因?yàn)榇颂幍慕饘倜芊獍灏惭b也極端困難。5、高溫再熱器出口集箱穿墻爐墻高溫再熱器出口集箱穿墻管子位于水平煙道后部，此部分的施工同高溫（三級(jí)）過熱器出口集箱穿墻爐墻方法基本一致，也是頂棚密封的重中之重。6、低溫再熱器出口集箱穿墻爐墻低溫再熱器出口集箱穿墻管子位于尾部豎井的前部，位于頂棚過渡聯(lián)箱的后部，此部分的頂棚管子為76的大徑頂棚管，管子的鰭片為扁鋼全焊接結(jié)構(gòu)，耐火可塑料施工厚度平均在50mm，此部分管子縱向3組，每組3根間隔100mm布置，管間有三角形孔洞，需用硅酸鋁棉蘸高溫粘接劑填充，再將可塑料均勻攤鋪、搗打。此部分的可塑料施工難度不大，此部分的金屬密封板的施工難度也不大。7、低溫過熱器出口集箱穿墻爐墻低溫過熱器出口集箱穿墻管子位于尾部豎井的后部，是頂棚穿墻管子的最后一排，距后包墻僅有2600mm的距離，此部分施工空間開闊，前后都可站人，再加之頂棚密封鰭片是全焊結(jié)構(gòu)，耐火可塑料施工厚度平均在50mm，可塑料表面要搗打的光滑平整，因?yàn)榇瞬糠挚伤芰贤獠繘]有金屬密封板設(shè)計(jì)。8、三向膨脹縫處爐墻三向膨脹縫爐墻施工如本節(jié)附圖所示，指的是前水冷壁爐墻和頂棚管爐墻交叉處，熱態(tài)時(shí)水冷壁爐墻向下、向左右兩側(cè)、頂棚管爐墻向前的膨脹，此處密封是所有大小鍋爐密封的難中之難、重中之重。爐膛內(nèi)部縫隙較大處，從頂棚往爐底續(xù)80米長(zhǎng)的鐵絲，將五合板用鐵絲吊住從而把較大的管子縫隙堵住，較小的縫隙用硅酸鋁棉蘸高溫粘接劑填充，填充的方法是用2根6的耐熱鋼絲600mm長(zhǎng)，像使用筷子一樣將硅酸鋁棉蘸高溫粘接劑將手夠不到的地方填充好，一定要小心翼翼慢慢來，不要急于求成，求穩(wěn)求準(zhǔn)。一切準(zhǔn)備工作做好后，將耐火澆注料（GD-170）用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌均勻，干稀適度，具有很好的流動(dòng)性，再用0.5mm鍍鋅鐵皮做個(gè)導(dǎo)流槽，將攪拌好的耐火澆注料（GD-170）徐徐導(dǎo)入三向膨脹縫中，邊澆注邊用手錘和木方敲打前水冷壁管子和頂棚管子，并配合20mm插入式振搗器振搗，不可漏振也不可過振，如果漏振將形成蜂窩、孔洞等施工通病，如果過振將致使耐火澆注料（GD-170）“離析”，一旦耐火澆注料（GD-170）“離析”，澆注料將一點(diǎn)強(qiáng)度也沒有，從而也失去了密封作用，其后果是不堪設(shè)想的，漏煙、漏灰那是必然的。因此負(fù)責(zé)把持20mm插入式振搗器的作業(yè)人員，是需要有一定施工經(jīng)驗(yàn)的人員。六、爐墻保溫施工工藝的幾點(diǎn)改進(jìn)1、水冷壁爐墻和過熱器爐墻哈爾濱鍋爐廠設(shè)計(jì)的水冷壁爐墻和過熱器爐墻為：80mm硅酸鋁梳形板+250mm玻璃絲棉板，經(jīng)向監(jiān)理建議并取得業(yè)主及哈爾濱鍋爐廠設(shè)計(jì)處同意，將水冷壁爐墻和過熱器爐墻更改為：250mm硅酸鋁卷氈+250mm玻璃絲棉板。80mm硅酸鋁梳形板為硬質(zhì)保溫材料，往帶有保溫鉤釘?shù)淖鳂I(yè)面安裝，由于保溫鉤釘?shù)拇嬖?，不管你?duì)的多準(zhǔn)施工經(jīng)驗(yàn)多么豐富，施工作業(yè)縫有個(gè)37mm是再正常不過的，而一旦改成250mm硅酸鋁卷氈，由于是軟質(zhì)材料，作業(yè)人員將用手將結(jié)合縫處輕輕拍打，硅酸鋁卷氈的接縫將形成“棉絮續(xù)棉被”渾然一體的效果。在小時(shí)試運(yùn)期間，業(yè)主工程部多次組織運(yùn)行、監(jiān)理和施工單位用紅外線測(cè)溫儀測(cè)量爐墻表面溫度，均在2532之間，爐墻的絕熱效果非常理想。2、燃燒器爐墻燃燒器爐墻的結(jié)構(gòu)同水冷壁爐墻和過熱器爐墻一樣，保溫結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)施工，僅建議將爐墻表面的鋁合金壓型板局部范圍內(nèi)取消，改成抹面材料。理由是這樣的，在小小的燃燒器爐墻區(qū)域，布置有送粉管道、燃油管道、壓縮空氣管道、等離子點(diǎn)火冷卻水管道、消防水管道等，在1m2的范圍內(nèi)至少有46根生根角鋼或槽鋼，如果安裝鋁合金壓型板，所開的孔洞必將一個(gè)連著一個(gè)，有礙觀瞻也難于施工，此區(qū)域改成抹面材料既方便施工又能進(jìn)一步阻止該區(qū)域熱量的散失，此項(xiàng)建議起到了“一石兩鳥”的作用。2007年10月14日13：30剛過，整個(gè)二期擴(kuò)建工程施工現(xiàn)場(chǎng)沸騰了，鞭炮齊鳴禮花綻放，幸福和微笑洋溢在東電二公司每一位職工的臉上。華能營(yíng)口電廠二期工程4#機(jī)組順利通過168小時(shí)試運(yùn)，自動(dòng)投入率100%，負(fù)荷率滿足國(guó)家規(guī)范要求，高標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)量完成16