鋼板樁施工方案#13#墩鋼板樁圍堰施工方案一、工程概況1.工程總體概況丙洲大橋位于同安灣，行政區(qū)屬同安區(qū)和翔安區(qū)，大橋跨越同安灣海域。丙洲大橋工程為環(huán)東海域綜合整治建設(shè)工程中的分項(xiàng)工程，本次工程設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程為K3+410，終點(diǎn)里程為K4+320，起點(diǎn)位于丙洲島，終點(diǎn)位于內(nèi)垵路西段，全長(zhǎng)910m，其中橋梁起點(diǎn)里程為K3+533.5，終點(diǎn)里程為K4+285.7，橋長(zhǎng)752.2m。丙洲大橋主橋采用（50+80+50）m預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)剛構(gòu)橋，西引橋采用兩聯(lián)4x35m預(yù)應(yīng)力混凝土等截面連續(xù)梁，東引橋采用4x35+（3x28.3+32+28.3）m兩聯(lián)預(yù)應(yīng)力混凝土等截面連續(xù)梁，橋?qū)?0.0m，分雙幅布置。A、主橋結(jié)構(gòu)構(gòu)造(1)、墩身主墩墩身采用雙薄壁墩，墩厚為1.0m，墩寬7.3m，雙薄壁中心距3.0m，墩高12.0m，主墩與梁體固結(jié)。(2)、承臺(tái)及基礎(chǔ)主墩基礎(chǔ)采用6根1.8m鉆孔灌注樁，樁底進(jìn)入微風(fēng)化花崗巖，為柱樁。承臺(tái)尺寸為12.07.53.0m，承臺(tái)頂面高程為-2.0m，低于平均低潮位附近。B、引橋結(jié)構(gòu)構(gòu)造（1）、墩身墩身采用花瓶式板墩，墩頂寬5.5m，底寬3.5m，墩厚分別為1.3m和1.5m，聯(lián)接墩墩頂4.5m區(qū)段設(shè)擴(kuò)大頭，墩厚1.52.1m，墩高為5.514.5m，墩身側(cè)面采用。每個(gè)圓曲線過渡，過渡段高為4.5m。在墩身的正面設(shè)有裝飾槽，槽寬1.0m，槽深0.1m墩頂布置2個(gè)支座，其中6#、13#和18#墩設(shè)固定支座，其余各墩設(shè)活動(dòng)支座。（2）、承臺(tái)及基礎(chǔ)引橋橋墩基礎(chǔ)除固定墩采用4根1.5m鉆孔灌注樁，雙排布置外，其余各墩均采用2根1.8m鉆孔灌注樁，樁底均進(jìn)入弱、微風(fēng)化花崗巖，為柱樁。承臺(tái)分為兩種類型，類型尺寸為7.5x3.0x2.5m，類型尺寸為6.4x6.4x2.5m，承臺(tái)頂高程水中為-1.5m左右。因丙洲大橋513墩水中基礎(chǔ)施工需要，進(jìn)行鋼板樁圍堰配套施工，擬采用鋼板樁圍護(hù)后進(jìn)行內(nèi)部淤泥開挖及混凝土澆注施工，由于9#、10#承臺(tái)最大，因左右兩承臺(tái)間距3.5米，整體采用一個(gè)鋼板樁，大小比承臺(tái)尺寸各寬1米設(shè)計(jì)，即單個(gè)承臺(tái)的鋼板樁圍護(hù)范圍為29.50m9.50m，確定樁長(zhǎng)為18m。每個(gè)承臺(tái)的工程量如下：混凝土（立方米）鋼筋（公斤）54020443.82.總體施工流程施工準(zhǔn)備測(cè)量定位導(dǎo)向樁制作打鋼板樁鋼板樁內(nèi)支撐1排水堵漏鋼板樁內(nèi)支撐2排水堵漏清淤封底墊層鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑鋼板樁圍堰拆除（說(shuō)明：在黑體字部分同時(shí)進(jìn)行高壓射水清淤作業(yè)）。3.施工隊(duì)伍及工期安排針對(duì)水上施工的復(fù)雜性和工期的緊迫性，我部計(jì)劃為本工程配備一支人員穩(wěn)定，水上施工經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍，以保證工程質(zhì)量和工期要求。我部計(jì)劃于2007年9月15日開工，于2007年11月29日完成513九個(gè)承臺(tái)與墩柱的施工。4機(jī)械設(shè)備與人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量(臺(tái))1泥漿運(yùn)輸車12振動(dòng)錘4513插入式振搗器2N35,50104鋼板樁日本拉森233.1T5電焊機(jī)30KVA56電動(dòng)空壓機(jī)L20/857鋼筋調(diào)直機(jī)GT18鋼筋切斷機(jī)6-4019鋼筋彎曲機(jī)GW40110泥漿泵3PN811清水泵Q4PS1012全站儀尼康113水準(zhǔn)儀博飛2勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)人員人數(shù)1現(xiàn)場(chǎng)管理人員102安全員23鋼筋工304混凝土工205架子工106電焊工107模板工20二、鋼板樁圍堰施工方案1.鋼板樁打入1.1鋼板樁的選用本工程選用日本進(jìn)口止水鋼板樁進(jìn)行施工，該鋼板樁為小鎖口，有很好的止水能力，寬40cm，重77.7kg/m，考慮到本工程地質(zhì)情況的需要，擬采用樁長(zhǎng)為18米的鋼板樁。首先在板樁堆放基地對(duì)鋼板樁進(jìn)行分類、整理，選用同種型號(hào)的板樁，進(jìn)行彎曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量的鋼板樁。鋼板樁進(jìn)場(chǎng)前需要檢查整理，發(fā)現(xiàn)缺陷隨時(shí)調(diào)整，整理后在運(yùn)輸和堆放時(shí)盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將連鎖口碰壞。樁打入前將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，鎖口宜涂以黃油或其它油脂，對(duì)鎖口變形、銹蝕嚴(yán)重的鋼板樁，整修矯正。轉(zhuǎn)角處采用90度的轉(zhuǎn)角樁。1.2鋼板樁理論用量計(jì)算：鋼板樁圍堰周長(zhǎng)計(jì)算：29.529.52=78m鋼板樁根數(shù)計(jì)算：角樁采用0.2m0.2m，共4片，（78-0.44m）/0.4m=191片，1914195片鋼板樁重量計(jì)算：1951877.7272.727t1.3打入1.3.1施工放樣與定位（1）將施工區(qū)域控制點(diǎn)標(biāo)明并經(jīng)過復(fù)核無(wú)誤后加以有效保護(hù)。（2）由于本工程的鋼板樁圍堰已經(jīng)將樁基施工平臺(tái)用鋼管樁圈在內(nèi)部，所以可以利用現(xiàn)有的鋼管樁進(jìn)行定位，在鋼管樁上焊接工字鋼，用工字鋼來(lái)保證打出的鋼板樁在一條直線上。在鋼管樁露出水面部分刷上警告標(biāo)志，并焊上槽鋼加固，在打樁時(shí)作為導(dǎo)向位置及高程控制標(biāo)志。定位樁與需施工樁位置布置見下圖。1.3.2鋼板樁打入總體施工流程鋼板樁從河?xùn)|側(cè)圍堰中心開始打入第一片鋼板樁，然后逐步向兩邊插打，在河下游合龍（見示意圖），最初的一、二塊鋼板樁的打設(shè)位置和方向要確保精度，以起到樣板的作用。每完成3米測(cè)量校正1次，確保在同一直線上。每根鋼板樁施打完畢后，即與槽鋼焊接牢固。根據(jù)起吊能力確定逐根插打到穩(wěn)定的深度，一般為2-3m，待全部插打完畢后再依次打到設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼板樁合龍通過精確計(jì)算，確定龍口位置，配置相應(yīng)規(guī)格的異形鋼板樁，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)異形鋼板樁的角度和尺寸，根據(jù)實(shí)際切割焊接異形鋼板樁，以確保整個(gè)圍堰的密封性。1.3.3鋼板樁打入施工工藝（1）履帶吊停在離打樁點(diǎn)就近的鋼平臺(tái)，側(cè)向施工，便于測(cè)量人員觀察。掛上振動(dòng)錘，升高，理順油管及電纜。（2）錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤(rùn)滑油，起錘。（3）待鋼板樁尖離開水面30cm時(shí)，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開動(dòng)液壓機(jī)，夾緊樁。上升錘與樁，至打樁地點(diǎn)。（4）對(duì)準(zhǔn)樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度不能下降為止。（5）試開打樁錘30秒左右，停止振動(dòng)，利用錘慣性打樁至堅(jiān)實(shí)土層，開動(dòng)振動(dòng)錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。（6）板樁至設(shè)計(jì)高度前40cm時(shí)，停止振動(dòng)，振動(dòng)錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一定時(shí)間，打樁至設(shè)計(jì)高度。（7）松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。打樁前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，在打完鋼板樁后，開始進(jìn)行鋼板樁圍堰內(nèi)的止水處理。1.4施工注意事項(xiàng)（1）導(dǎo)向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導(dǎo)向樁不晃動(dòng)，以便打樁時(shí)提高精確度。（2）線樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動(dòng)作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。（3）鋼板樁振動(dòng)插打到小于設(shè)計(jì)標(biāo)高40cm時(shí)，小心施工，防止超深發(fā)生。（4）封口時(shí)，精確計(jì)算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質(zhì)量。2.圍堰抽水與支撐鋼板樁圍堰封閉后進(jìn)行抽水，抽水過程中應(yīng)嚴(yán)格控制抽水速度和抽水高度，并在圍堰頂端設(shè)置一道安全支撐。當(dāng)抽水達(dá)到預(yù)定的深度后，應(yīng)及時(shí)加支撐防護(hù)。鋼板樁全部焊接牢固到導(dǎo)向槽鋼上。考慮到本工程施工場(chǎng)地很小，水下地質(zhì)情況較差，周圍動(dòng)荷載和主動(dòng)土壓力較大，因此決定在圍堰內(nèi)部采用5297mm的鋼管樁做成骨架進(jìn)行支撐，以保證安全，考慮到有1.5m厚封底混凝土，故內(nèi)部支撐共分兩層，分別支撐在標(biāo)高為+1.5m，-1.5m處以確保鋼板樁圍堰的穩(wěn)定性。兩端采用雙拼I36工字鋼做成斜撐，具體支撐形式及計(jì)算見總體平面布置圖和計(jì)算部分。3.清淤在抽水及進(jìn)行內(nèi)部支撐的過程中用泥漿泵配合高壓射水將圍堰內(nèi)的淤泥清除，清除過程中同時(shí)使用抽水機(jī)對(duì)圍堰內(nèi)進(jìn)行清淤補(bǔ)水，保證內(nèi)外水頭差不大于50cm，以保證圍堰安全。清淤時(shí)及時(shí)測(cè)量坑底標(biāo)高，如達(dá)到設(shè)計(jì)底標(biāo)高，停止高壓射水。如果抽水后發(fā)現(xiàn)清淤不到位，用人工清除剩余淤泥。4.混凝土封底澆注由于采用水下封底可能造成鋼板樁無(wú)法拔出，所以采用先抽水、支撐，后封底。當(dāng)清淤達(dá)到要求后，即可按常規(guī)進(jìn)行干封底施工。封底時(shí)在鋼板樁圍堰內(nèi)側(cè)支模，封底混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C20，經(jīng)過計(jì)算厚度為1.5m。5.防滲與堵漏鋼板樁打入之前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物。當(dāng)鎖口不緊密漏水時(shí)，用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞，外側(cè)包裹一層防水彩條布，起到防水和減小水壓力的雙重效果，抽水時(shí)同時(shí)在外側(cè)水中漏縫處撒大量木屑或谷糠和爐渣的混合物，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞，在樁腳漏水處，采用局部砼封底等措施。若漏水嚴(yán)重，堵漏困難時(shí)，在鋼板樁外側(cè)補(bǔ)打木樁圍堰，木樁圍堰內(nèi)側(cè)鋪設(shè)彩條布，在彩條布與鋼板樁圍堰間填筑粘土進(jìn)行封堵。三、基底清理1排水鋼板樁支護(hù)止水完成后，進(jìn)行基底